机械加工生产线范文10篇

摘要：多类型、多批次生产为当今机械加工的基本特性。针对现阶段市场需求，生产加工要始终依附于市场的基本需求，而满足需求的先决条件即为制造技术柔性化。柔性生产是在一条生产线上不仅能够生产单项产品，同时还能够生产其他种类的产品。柔性自动化生产要依附于自动换刀设备、数控加工装置、计算机控制模块及物资储运系统，也可总结为加工设备、物料流以及信息流。

关键词：简易；柔性；自动化机械；加工；生产线

目前怎样通过企业既有的设备与资金去实现机械加工的柔性自动化生产，经最少的投资，深化工作效率，是我们需要研究的一个问题。在此过程中不仅要分析企业的基本能力，同时还要兼顾未来的发展。下面以浅析简易柔性自动化机械加工生产线作为切入点，在此基础上予以深入的探究。

1系统结构理念

系统结构的基本原则要依附于既有设备与企业资金，在此基础上择取规模适中、分步发展的方案，同时有机会有步骤的进行。侧重于柔性制造系统核心功能:数控加工与计算机控制，能够有效的减少投资，同时可以最大化的确保加工效率。价格较高的自动换刀模块、物资储运模块可通过人工作业。系统构架的择取要依附于差异化的加工形式，在数控加工模式与计算机控制的先决条件下，我们需要进行相应的投入，尽可能提高其加工效率。针对具有一定精度要求的加工亦或繁琐的加工，那么首先要确保数控加工装置与计算机控制系统的建设。这要通过大型的计算机软、硬件系统予以建设，因此需要一定的投入。通过经济型数控机床（Computernumericalcontrolmachinetools）与相应的计算机控制模块，构建既经济又满足多元化加工的简易柔性自动化机械加工生产线，即为企业匹配与当前经济发展的有效举措。

2简易柔性自动化机械加工生产线的实施方案

论文关键词：柔性化；自动化；加工精度

论文摘要:对机械加工生产线在节拍时间、柔性化进展、加工精度、综合自动化程度、可靠性和利用率等方面的进步和发展进行了阐述。并对其未来发展趋势进行了分析、展望。

从二十世纪20年代开始，随着汽车、滚动轴承、小型电动机和缝纫机等工业发展，机械加工制造中开始出现自动线，最早出现的是组合机床自动线。机械加工制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线，也有包括不同性质的工序，如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动线。

采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。

一、机械加工生产线的发展状况

在汽车、拖拉机、内燃机和压缩机等许多工业生产领域，组合机床生产线仍是大批量机械产品实现高效、高质量和经济性生产加工的关键装备，也是不可替代的主要加工设备。现针对组合机床生产线来说明一下国内机械加工生产线的发展情况。

论文关键词：柔性化；自动化；加工精度

论文摘要:对机械加工生产线在节拍时间、柔性化进展、加工精度、综合自动化程度、可靠性和利用率等方面的进步和发展进行了阐述。并对其未来发展趋势进行了分析、展望。

从二十世纪20年代开始，随着汽车、滚动轴承、小型电动机和缝纫机等工业发展，机械加工制造中开始出现自动线，最早出现的是组合机床自动线。机械加工制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线，也有包括不同性质的工序，如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动线。

采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。

一、机械加工生产线的发展状况

在汽车、拖拉机、内燃机和压缩机等许多工业生产领域，组合机床生产线仍是大批量机械产品实现高效、高质量和经济性生产加工的关键装备，也是不可替代的主要加工设备。现针对组合机床生产线来说明一下国内机械加工生产线的发展情况。

论文关键词：柔性化；自动化；加工精度

论文摘要:对机械加工生产线在节拍时间、柔性化进展、加工精度、综合自动化程度、可靠性和利用率等方面的进步和发展进行了阐述。并对其未来发展趋势进行了分析、展望。

从二十世纪20年代开始，随着汽车、滚动轴承、小型电动机和缝纫机等工业发展，机械加工制造中开始出现自动线，最早出现的是组合机床自动线。机械加工制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线，也有包括不同性质的工序，如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动线。

采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。

一、机械加工生产线的发展状况

在汽车、拖拉机、内燃机和压缩机等许多工业生产领域，组合机床生产线仍是大批量机械产品实现高效、高质量和经济性生产加工的关键装备，也是不可替代的主要加工设备。现针对组合机床生产线来说明一下国内机械加工生产线的发展情况。

一、机械加工生产线的发展状况

在汽车、拖拉机、内燃机和压缩机等许多工业生产领域，组合机床生产线仍是大批量机械产品实现高效、高质量和经济性生产加工的关键装备，也是不可替代的主要加工设备。现针对组合机床生产线来说明一下国内机械加工生产线的发展情况。

现代组合机床生产线作为机电一体化产品，它是控制、驱动、测量、监控、刀具和机械组件等技术的综合反映。我国传统的组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，近年来随着数控技术、电子技术、计算机技术等的发展，组合机床的机械结构和控制系统也发生了翻天覆地的变化。

1.节拍时间进一步缩短。早期的生产线要实现短的节拍，往往要采用并列的双工位或设置双线的办法。现在主要是通过缩短基本时间和辅助时间来实现的。缩短基本时间的主要途径是采用新的刀具材料和新颖刀具，以通过提高切削速度和进给速度来缩短基本时间。缩短辅助时间主要是缩短包括工件输送、加工模块快速引进以及加工模块由快进转换为工进后至刀具切入工件所花的时间。目前，随行夹具高速输送装置常用的有电液比例阀控制的或摆线驱动的输送装置。

2.柔性化进展迅速。数控组合机床的出现，不仅完全改变了过去那种由继电器电路组成的组合机床的控制系统，而且也使组合机床机械结构乃至通用部件标准发生了或正在发生着巨大的变化。传统意义上的组合机床刚性自动线和生产线，也具有了一定的柔性。由数控加工模块组成的柔性组合机床和柔性自动线，可通过应用和改变数控程序来实现自动换刀、自动更换多轴箱和改变加工行程、工作循环、切削参数以及加工位置等，以适应变型品种的加工。

单坐标加工模块由数控滑台和主轴部件（或多轴箱，包括可换多轴箱）组成。双坐标加工模块由数控十字滑台和主轴部件组成，例如数控双坐标铣削模块。

论文关键词：柔性化；自动化；加工精度

论文摘要:对机械加工生产线在节拍时间、柔性化进展、加工精度、综合自动化程度、可靠性和利用率等方面的进步和发展进行了阐述。并对其未来发展趋势进行了分析、展望。

从二十世纪20年代开始，随着汽车、滚动轴承、小型电动机和缝纫机等工业发展，机械加工制造中开始出现自动线，最早出现的是组合机床自动线。机械加工制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线，也有包括不同性质的工序，如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动线。

采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。

一、机械加工生产线的发展状况

在汽车、拖拉机、内燃机和压缩机等许多工业生产领域，组合机床生产线仍是大批量机械产品实现高效、高质量和经济性生产加工的关键装备，也是不可替代的主要加工设备。现针对组合机床生产线来说明一下国内机械加工生产线的发展情况。

摘要：自进入21世纪以来，我们国家的工业发展得到的巨大的飞跃。自中国智造开展以来，汽车机械行业得到了迅猛的发展，汽车机械技术已经成成为我们国家智能制造行业的重要组成部分。尤其是近几年汽车机械加工技术的应用范围在不断地扩大，其水平也得到的巨大的提升。本文就当前我们国家汽车机械加工技术的现状展开分析，找出与西方发国家汽车机械加工技术的差距，并提出对未来发展趋势的几点思考，希望对我们国家的汽车机械加工技术升级提供思路，提升我们国家的汽车机械加工技术水平。

关键词：探析；汽车机械；加工技术；现状；发展趋势

不言而喻，如何有效的提升汽车生产的效率和质量，汽车机械加工技术是直接的因素和有效的技术手段。笔者认为将汽车机械加工技术的不断优化和完善是必不可少的，是可以最有效的降低汽车加工成本的关键环节。鉴于此，将汽车以工技术的工艺为基础，有效确定先进的流程是具有一定的共性的，但是差异同样也是不容忽视的。如果在汽车机械加工技术的应用过程中进行科学、合理的运用，是可以将汽车机械加工技术的优势最大限度的发挥出来的，也是可以提升生产效率的。

一、研究汽车机械加工技术发展的意义

目前，我们国家的汽车生产、汽车开发领域的提升，完全需要汽车机械加工技术的带动。汽车机械加工技术的优化与发展，可以有效地控制车辆生产的成本，提升车辆附加值。就目前我们国家的汽车机械加工技术实践过程中，还是很难将汽车加工技术及工艺流程有效整合，这在一定程度上增加了汽车加工技术的复杂性和可控性。笔者认为，技术人员是可以通过对以往汽车机械加工技术的运行分析来明确汽车加工技术的应用的，是可以保证技术的发展方向和技术的发展空间的合理性的。如此，汽车加工技术相关产业才不会受到汽车机械加工技术的局限影响，才可以打破壁垒推进汽车机械行业的长效、健康发展。

二、我国汽车机械加工技术的现状

1数控加工技术的特点及其作用

1.1特点。所谓数控加工，实质上是一种在数控机床上对零件进行加工的工艺方法，其技术特点体现在如下几个方面：一是在机械加工中应用数控加工技术，能够提高零件表面的加工精度，从而确保零件的质量；二是数控加工中使用的刀具基本上都是合金材质，除具有较高的刚度之外，耐磨性能也非常好，能够显著降低刀具的磨耗，有助于加工成本的降低；三是数控加工通过程序编辑，能够实现加工过程的自动化控制，由此可使机械加工过程变得更加高效、快捷，通过相关参数的调整，可一次性完成粗铣和精铣，生产效率大幅度提升；四是现代机械加工中，数控加工技术的运用，可实现对硬质合金材料的加工。由于数控加工技术所具备的诸多特点，从而使其在机械制造领域中得到越来越广泛的应用。1.2作用。在机械加工中，数控加工技术的作用体现如下几个方面：一是借助计算机系统，可对机械加工过程进行自动化控制，在满足零件加工精度要求的前提下，可使加工效率显著提高，零件质量也能得到可靠保证；二是数控加工技术的运用，可使机械加工从人工操作转变为智能化操控，操作人员的日常工作量随之减轻，通过新程序的编写，便可对零件加工进行改变。

2数控加工技术在现代机械加工中的整合运用

2.1具体运用。数控加工技术以其自身所具备的诸多特点，在现代机械加工中得到越来越广泛的应用，尤其是随着数控加工技术的逐步完善，使其应用领域进一步扩宽。在机械加工中，数控加工技术的运用体现在如下几个方面。（1）在程序自动编辑中的运用。传统的机械加工采用的是人为手工的方式，编写图样及零件加工程序，虽然这种方法可行，但在实际应用中发现，该方式存在一定的缺陷，如效率低、出错几率高等。而在现代机械加工中，对数控加工技术进行运用，可以通过计算机系统代替人工操作，从而实现加工程序的自动编辑，这样不但能够大幅度提升机械加工效率，而且还能避免出现差错，使机械加工质量得到保障。（2）在生产线智能化中的应用。随着相关技术的快速发展，使得数控加工技术日渐完善，其网络化和智能化程度越来越高。机械加工企业可在生产线中对数控加工技术进行运用，由此可使整条生产线具备智能化的特点。智能化生产线最为突出的优势在于所有加工工序全部为智能化操控，加工效率随之显著提升，通过传感器技术，可对生产现场的实际情况进行实时采集，从而对生产线上设备的运行状况进行监控，为机械加工的有序进行提供保障。（3）在加工过程控制中的应用。对于机械制造企业而言，提高生产效率是获取利润最为有效的途径之一。在现代机械加工中，数控技术的应用，使机床的整体性能获得显著提升，各个加工程序更加精准到位，工序间的配合随之变得更为紧密。当机械加工要求发生改变时，不需要进行设备改造，只需要对原本的程序指令进行相应调整即可。2.2整合运用策略。为使数控加工技术在现代机械加工中的作用得以最大限度地发挥，除了要不断提升编程人员的专业水平之外，还应结合机械加工需要，对机床刀具进行合理选择，提高机械加工效率。（1）提升编程人员的专业技术水平。在现代机械加工中，对数控加工技术进行运用时，能否充分发挥出数控技术的作用，主要取决于编程人员的技术水平。鉴于此，机械制造企业应当加大对编程人员的培养力度，通过专业培训，使编程人员掌握数控指令的应用要点，了解数控机床的功能，提高编程质量，为机械加工的高效进行提供技术支撑。（2）对机床刀具进行合理选择。在现代机械加工中，机床是关键设备，运用数控加工技术时，影响加工精度、质量和效率的主要因素是刀具。为此，必须对刀具的选择予以高度重视。机械制造企业可以根据相应的产品，对加工工序进行编排，据此对刀具进行选取，要确保选用刀具满足零件的加工需要，避免选错刀具影响加工质量。如在切削加工中，可以选用平头刀具，由此可进一步提高切削效率，并使零件的加工质量得到保障。在所有刀具中，陶瓷刀具的耐磨性最佳，选用此类刀具，能够降低磨损，延长换刀时间，提高生产效率。

3结束语

现代机械加工是一项较为复杂的工作，为在现有的基础上进一步提高机械加工效率，并保证零件的加工质量，机械制造企业可对先进的数控加工技术进行整合应用。在具体应用的过程中，为使数控加工技术的作用得以充分发挥，应当加大编程人员的培养力度，并对刀具进行合理选择。

摘要:机械制造业是我社会经济发展的重要支柱。随着我国工业技术与高新技术的不断发展，各个领域的生产制造活动都趋向于智能化。其中自动化操控技术生产制造活动中的应用程度较高，推动了工作效率与品质的不断提高。本文首先分析现代自动化机械加工制造系统的构成及其运行原理，而后简单阐述其大致发展趋势。

关键词:机械制造;智能化;自动化技术;发展趋势

一、现代自动化机械加工制造系统的构成及其运行原理

(一)机械加工制造设备及其运作系统。当前机械加工设备及其生产系统的自动化操将传统生产理念进行了更为优良的拓展，提高机械零件加工的生产效率与产品精度是核心问题。［1］而由于进出口业务，即应切实满足当前市场对产品品控的高标准要求。因此首先是对单机设备的智能化革新，现已初步实信息化控制技术，机床与辅助设备支持的技术人员通过计算机编程而实现生产线的自动操作，而实现产品的自动化生产。其次，根据不同类型的企业生产特点，而设计对应的生产单元、加工中心以及生产线，都一并融入传感技术等。基于硬性程序的支撑而实现机械加工流程的自动化运作，在一系列自动化技术的前提保障下，柔性制造单元与柔性生产线优化了大型企业的生产模式，降低了人工、时间成本等综合成本，更高效、风险更低的特性，即更好地适应市场需求，提升其核心竞争力。(二)信息系统及其原理。实现机械加工制造过程的动态控制，其保障核心即是信息系统，而同时也企业各部门进行信息交互运用的枢纽站。［2］首先，信息系统的数据库整合存储了所有部门的信息和数据，且基于设计、生产与营销等部门的现实需求，处理不同且与之对应的信息。其次，信息系统通过管理控制网络，各部门之间可实现在线信息共享，相关的生产管理和技术服务人员可通过终端设备远程获取且控制所需信息，继而更高效开展工作。例如设计和研发人员的职能，基于信息系统的线上操作及其软件的各项功能，进行线上处理如CAD同步设计部门实时进行产品结构、工艺的设计。而生产管理部门则可以实时调动各方面信息，合理分配资源、分配生产加工任务。(三)全过程管理调度的自动化系统。生产过程中，对相关任务计划进行设计、调控与优化，对于机械加工制造企业来说是关键点所在，通常决定着企业所有生产、管理资源的分配是否切实、合理。而机械生产系统中的调度自动化功能，可基于信息系统中的各项信息资源，再结合企业的生产规划方案，日常管理中对各项生产计划进行实时动态管理以及优化、调整，继而更全面、更深入且灵活运用地安排生产管理工作。同时，对生产规划方案也能起到一定的宏观调控作用。(四)物料传送系统中自动化技术的应用。物料传送是机械加工制造的重要环节，连带到产品加工的每个环节。原材料与半成品、辅助加工设备与成品的流转，都交由物料传送系统完成。而自动化生产系统中，现阶段主要是应用智能机器人、自动化传送带与立体仓库，由信息系统基于生产需求而自动化调配与输送物资。系统与加工设备之间的联合运作，可实现设备自动更换刀具与模具等等，进一步降低加工设备的运行对人工操作的依赖程度。实际机械加工制造过程中，设备通过应用实时监控系统，可实现根据生产需要动态调节运行参数，自动切换工作状态以及辅助加工硬件的更换，显著提升整体运作效率。

二、机械加工制造中自动化技术的发展趋势简析

就自动化技术的整体宏观发展角度来看，在机械加工制造领域的发展大致可划分为3个方向:其一，高效、高精度、高稳定的“三高”发展，这是发展的第一阶段。［3］机械加工机床的高速运作显著提升了原件加工效率，降低机械加工制造中的时间、经济成本，综合成本的缩减，即相应的提高市场核心竞争力;高精度，顾名思义即是产品的达标全优甚至是超过标准，着重体现在某些精度要求较高的产品设备，例如齿轮、转换器等等。高精度特性往往是决定其市场竞争力的关键;稳定性，机械加工制造中经济效益与社会效益等重要指标的基础保障，唯有生产活动的稳定性较高，也才能确保机械加工制造成果的高效性、高精度以及安全性。其二，复合、联合作业发展方向。就多轴联动加工方式为例，此技术主要发挥刀具的最佳几何状态进行切割加工，此操作不仅仅有效保障零件加工的效率，以往需要多次反复切割加工的零件，直接减少了次数。同时又能以确保零件表面的光洁度，产品的加工速率可获得明显的提高，加工的质量与精度也显著的提升。其三，互联网+自动化+开发化的信息化一体化发展。着重体现在生产程序与各环节的操控模式等方面向着信息一体化的方向发展，互联网实现在线掌控、实时通讯，自动化即生产线的自动化操作，而开发化即是关联到程序、技术的拓展、优化、升级。提升加工效率是基础，更有效形成联动作业是辅助，重点在去可自动形成加工工艺的各项参数，实现前馈控制与调整电机参数，自动识别设备对应的模型，以实现一系列操作的精简化等，以及自动化与人为操作的交互活动。而同时，对故障问题的自我诊断与即时防护也是重点研发内容之一。

摘要：机械加工是机械制造业中极其重要的一个生产环节，机械加工的精度高低直接影响着最终工业产品的质量好坏，必须指出的一点是，由于技术的限制，机械加工中必定会出现误差，然而误差也是可以尽量减小的。本文对机械加工误差的产生原因进行了分析，为机械加工中误差的减少和精度控制水平的提高提出了一定建议。

关键词：机械加工；误差；精度控制

机械加工是机械制造业一个关键的生产步骤，大多数机械设备都对使用精度有着相当高的要求，如果精度误差过大的设备投入了生产，不仅会影响该行业的生产效率，还会对其生产的产品造成质量影响，产生连锁效应，因此进行机械加工必须重视误差问题，尽可能的提高生产精度。

1机械加工精度介绍

实际产品的外形尺寸等数值和图纸要求数值的符合程度叫做机械加工的精度，二者越接近，说明机械加工精度越高，反之则越低。二者的差值就是机械加工误差，这一误差只能减小，不能消除。机械加工精度大致可分为3部分：1）尺寸精度，指的是实际生产出的产品在尺寸方面和图纸数据的接近程度；2）几何精度，指的是最终产品的形状和图纸中产品形状的相似度；3）位置精度，指的是产品内部各部分之间的位置和图纸所绘位置的符合程度[1]。

2机械加工误差原因