机械加工论文范文10篇

[论文关键词]机械加工精度误差

[论文摘要]分析机械加工存在误差的主要原因，然后提出提高机械加工精度的措施。

加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。在机械加工中，误差是不可避免的，但误差必须在允许的范围内。通过误差分析，掌握其变化的基本规律，从而采取相应的措施减少加工误差，提高加工精度。

一、机械加工产生误差主要原因

（一）主轴回转误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。产生主轴径向回转误差的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。适当提高主轴及箱体的制造精度，选用高精度的轴承，提高主轴部件的装配精度，对高速主轴部件进行平衡，对滚动轴承进行预紧等，均可提高机床主轴的回转精度。

（二）导轨误差。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。车床导轨的精度要求主要有以下三个方面：在水平面内的直线度；在垂直面内的直线度；前后导轨的平行度(扭曲)。除了导轨本身的制造误差外，导轨的不均匀磨损和安装质量，也是造成导轨误差的重要因素。

[论文关键词]机械加工精度误差

[论文摘要]分析机械加工存在误差的主要原因，然后提出提高机械加工精度的措施。

加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。在机械加工中，误差是不可避免的，但误差必须在允许的范围内。通过误差分析，掌握其变化的基本规律，从而采取相应的措施减少加工误差，提高加工精度。

一、机械加工产生误差主要原因

（一）主轴回转误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。产生主轴径向回转误差的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。适当提高主轴及箱体的制造精度，选用高精度的轴承，提高主轴部件的装配精度，对高速主轴部件进行平衡，对滚动轴承进行预紧等，均可提高机床主轴的回转精度。

（二）导轨误差。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。车床导轨的精度要求主要有以下三个方面：在水平面内的直线度；在垂直面内的直线度；前后导轨的平行度(扭曲)。除了导轨本身的制造误差外，导轨的不均匀磨损和安装质量，也是造成导轨误差的重要因素。

一、机械加工产生误差主要原因

（一）主轴回转误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。产生主轴径向回转误差的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。适当提高主轴及箱体的制造精度，选用高精度的轴承，提高主轴部件的装配精度，对高速主轴部件进行平衡，对滚动轴承进行预紧等，均可提高机床主轴的回转精度。

（二）导轨误差。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。车床导轨的精度要求主要有以下三个方面：在水平面内的直线度；在垂直面内的直线度；前后导轨的平行度(扭曲)。除了导轨本身的制造误差外，导轨的不均匀磨损和安装质量，也是造成导轨误差的重要因素。

（三）传动链误差。传动链的传动误差是指内联系的传动链中首末两端传动元件之间相对运动的误差。传动误差是由传动链中各组成环节的制造和装配误差，以及使用过程中的磨损所引起。

（四）刀具的几何误差。任何刀具在切削过程中，都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状地改变。正确地选用刀具材料和选用新型耐磨的刀具材料，合理地选用刀具几何参数和切削用量，正确地采用冷却液等，均能最大限度地减少刀具的尺寸磨损。必要时还可采用补偿装置对刀具尺寸磨损进行自动补偿。

（五）定位误差。一是基准不重合误差。在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准。在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称为工序基准。在机床上对工件进行加工时，须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准不重合，就会产生基准不重合误差。二是定位副制造不准确误差。夹具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得绝对准确，它们的实际尺寸(或位置)都允许在分别规定的公差范围内变动。工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副，由于定位副制造得不准确和定位副间的配合间隙引起的工件最大位置变动量，称为定位副制造不准确误差。

论文关键词：柔性化；自动化；加工精度

论文摘要:对机械加工生产线在节拍时间、柔性化进展、加工精度、综合自动化程度、可靠性和利用率等方面的进步和发展进行了阐述。并对其未来发展趋势进行了分析、展望。

从二十世纪20年代开始，随着汽车、滚动轴承、小型电动机和缝纫机等工业发展，机械加工制造中开始出现自动线，最早出现的是组合机床自动线。机械加工制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线，也有包括不同性质的工序，如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动线。

采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。

一、机械加工生产线的发展状况

在汽车、拖拉机、内燃机和压缩机等许多工业生产领域，组合机床生产线仍是大批量机械产品实现高效、高质量和经济性生产加工的关键装备，也是不可替代的主要加工设备。现针对组合机床生产线来说明一下国内机械加工生产线的发展情况。

论文关键词：柔性化；自动化；加工精度

论文摘要:对机械加工生产线在节拍时间、柔性化进展、加工精度、综合自动化程度、可靠性和利用率等方面的进步和发展进行了阐述。并对其未来发展趋势进行了分析、展望。

从二十世纪20年代开始，随着汽车、滚动轴承、小型电动机和缝纫机等工业发展，机械加工制造中开始出现自动线，最早出现的是组合机床自动线。机械加工制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线，也有包括不同性质的工序，如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动线。

采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。

一、机械加工生产线的发展状况

在汽车、拖拉机、内燃机和压缩机等许多工业生产领域，组合机床生产线仍是大批量机械产品实现高效、高质量和经济性生产加工的关键装备，也是不可替代的主要加工设备。现针对组合机床生产线来说明一下国内机械加工生产线的发展情况。

论文关键词：柔性化；自动化；加工精度

论文摘要:对机械加工生产线在节拍时间、柔性化进展、加工精度、综合自动化程度、可靠性和利用率等方面的进步和发展进行了阐述。并对其未来发展趋势进行了分析、展望。

从二十世纪20年代开始，随着汽车、滚动轴承、小型电动机和缝纫机等工业发展，机械加工制造中开始出现自动线，最早出现的是组合机床自动线。机械加工制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线，也有包括不同性质的工序，如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动线。

采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。

一、机械加工生产线的发展状况

在汽车、拖拉机、内燃机和压缩机等许多工业生产领域，组合机床生产线仍是大批量机械产品实现高效、高质量和经济性生产加工的关键装备，也是不可替代的主要加工设备。现针对组合机床生产线来说明一下国内机械加工生产线的发展情况。

[论文关键词]机械加工精度误差

[论文摘要]分析机械加工存在误差的主要原因，然后提出提高机械加工精度的措施。

加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。在机械加工中，误差是不可避免的，但误差必须在允许的范围内。通过误差分析，掌握其变化的基本规律，从而采取相应的措施减少加工误差，提高加工精度。

一、机械加工产生误差主要原因

（一）主轴回转误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。产生主轴径向回转误差的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。适当提高主轴及箱体的制造精度，选用高精度的轴承，提高主轴部件的装配精度，对高速主轴部件进行平衡，对滚动轴承进行预紧等，均可提高机床主轴的回转精度。

（二）导轨误差。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。车床导轨的精度要求主要有以下三个方面：在水平面内的直线度；在垂直面内的直线度；前后导轨的平行度(扭曲)。除了导轨本身的制造误差外，导轨的不均匀磨损和安装质量，也是造成导轨误差的重要因素。

近年来我国职业教育取得了令人瞩目的成就，国家对职业教育的重视程度、社会对职业教育的认可度都达到了前所未有的高度，在校生数量呈现连年增长的良好态势。而且国家打通了中职与高职、高职与本科的升学渠道，这使得中职学校的毕业生不但可以就业而且可以升入高职，因此许多中职学校都开设了中高职连读专业，但是我们也清醒地认识到中职与高职在课程设置、人才培养目标、课程标准、评价体系等许多方面还有待完善和改进，本文就机械加工技术专业中高职“3+2”连读的人才培养方面的问题进行阐述。

一、机械加工技术专业中高职两者之间的关系

众所周知，机械加工技术专业中职教育与高职教育是两个不同的教育层次，两者之间既有相同点又有不同点，如何将中职与高职的培养体系融为一体首先应分清两者之间的关系。课题组教师结合多年来的教学工作经验，通过调查研究发现中高职的关系可体现在以下几个方面。1.培养目标不同。机械加工技术专业中职教育与高职教育培养目标的相同点都是为国家地方企业培养所需的、合格的技能型人才，不同点就是中职主要是培养企业一线加工、操作、装配及维修等人才，也就是人们所说的普工，而高等职业教育的培养目标是掌握机械制造与自动化基本理论和专门知识，能运用机械加工及相关工程技术，以计算机和CAD/CAM软件为主要信息工具，从事机械加工工艺编制和数控编程及机床操作、夹具设计安装、调试与维护等岗位工作，具备爱岗敬业、细致严谨等职业素养的高素质技术技能型人才。2.课程设置不同。依据各自的培养目标，机械加工技术专业中、高职课程设置主要有文化课、专业基础课、专业课。但是中职文化课程与高中文化课程难易程度差别较大，中职文化课程较容易、国家未实行统考，这就造成中职文化课的最终学业成绩差异较大。而高职学生招收的是高中毕业生，众所周知，高中文化课程实行统考，必须达到国家及格线才能毕业，所以中、高职文化课程成绩差异较大。而高职文化课程设置起点高，中职学生进入高职学习文化课程表现为听不懂、学不会。专业基础课程中职阶段与高职阶段有很多课程设置相同，但是中职阶段已经有了一定基础，所以中职学生进入高职院校之后学习起来就比高职学生入门容易。专业课程对于中职学生来说因基础较差，学习起来较为吃力。3.课程标准不同。由于机械加工技术专业中职与高职阶段因原来培养目标不同，所以该专业课程标准不同。在中职课程中，课程标准中以认识、理解、了解某些课程知识、会操作某种技能为主，中职课程标准表现为重实践、轻理论。高职课程标准中以熟悉、理解、应用课程知识解决生产实践中的某些较小技术难题，要求具有一定解决实际问题的能力。换句话说，高职课程标准着重培养车间技术员，或者小微企业设计人员。4.评价体系不同。机械加工技术专业中职阶段的学习方式为边理论边实践，实践实习时间占到总学时的40%，学生实习操作为考试性质，毕业时需通过国家职业资格考试，获得资格证书才能获得企业认可。高职阶段学习方式以理论为主，金工实习等操作实习课程比例较低，学生评价方式以理论考试为主，考试性质分为考试科目和考查科目两种，操作课程考核方式为考查，这样就造成高职毕业生在理论方面比不上本科生，实践方面比不上中专技校毕业生。该专业两者评价体系明显不一样，如何制定中高职贯通培养统一的评价体系成为培养高技能人才需要首要解决的标尺问题。

二、中高职贯通培养瓶颈剖析

通过对机械加工技术专业中高职现阶段在培养目标、课程设置、课程标准、评价体系等方面的分析，不难看出两者之间的差异较大，造成该问题的原因一方面由于历史原因，原有人才培养方案是为适应在我国当时的经济、政治、文化等历史条件而制定的。另一方面，中等职业教育属于技能教育，主要为企业一线培养所需人才，高等职业教育属于学历教育，培养目标定位于企业技术人才、管理者等。那么中职高职教育贯通培养如何打破这些瓶颈障碍，培养适应我国现阶段经济发展所需的高技能呢？笔者认为，现阶段制定统一人才培养方案使得中等职业学校学生顺利进入高职院校学习，并能适应高职院校课程体系、学习方式、评价标准是每一所中高职院校教育者首要解决的问题。

三、建立贯通人才培养方案

1车间制造过程信息系统

虽然信息技术已经在我国制造业当中逐渐的普及，但依然还存在一些不足之处,并成为机械加工制造业发展的瓶颈，这既是技术问题，也是管理问题。具体来看，目前设计部门的CAX系统并不是针对集体而发明的，使用效率较低，无法真正发挥其最大效用。再者就是管理手段较为落后，无法做到与实际情况紧密联系，脱离实际的管理技术往往会达到事倍功半的效果，结果得不偿失。由于机械加工的产品大都是通过各项零部件的生产来实现的，所以很难进行集中统一管理。要想解决这个问题，必须要从两个方面来着手。一方面，企业管理决策者要在当前环境之下设置一套最直接、最密切、最科学的制造执行系统，特别强调要加强管理和制造这两个方面之间的联系程度。另一方面，有关管理部门要认真研究国际制定的相关标准，对企业实际运行的情况进行安全检测和评估。在制造执行系统的建立和应用方面，我国的发展起步较晚，拥有的相关经验较少，所以必须要借鉴美国的发展运行体系。值得特别注意的是，我们在吸收先进发展经验的同时，更重要的是要坚持始终与我国国情相结合的原则，从而制定出一套符合我国企业发展的制造执行系统，这样才能够达到预期的目标，有力地推动机械加工企业的发展。在我国，特别要对机械加工的车间层这一部分加以重视。车间层是整个加工过程的核心，同时也是最容易出现问题的环节，在改革的过程当中一定要将其和离散制造业有机地结合在一起，这就要求我们要改变以往手工收集和整理数据的方式，启用更加先进快捷的信息技术手段，进一步提高数据的可靠性，加快整个车间生产运作的进度，提高质量安全水平。

2机械加工车间制造过程信息系统设计及实现

科学技术的发展使制造业信息化技术达到广泛使用,通过对离散制造企业的机械加工车间的需求分析,对车间制造过程信息系统进行了总体设计,开发适合离散制造企业机械加工车间的对生产经营活动起重要作用的制造过程信息系统,为制造企业信息化的深入应用提供了手段。2.1总体结构设计及实现。从车间制造过程总体结构设计的概念来看，它是整个加工过程当中最庞大和复杂的信息系统，是面向整个制造流程的设计系统，涉及的范围极其广泛，是多个环节与多个部门融合的产物。首先，为了更好地满足整个生产过程的运行，我们必须要将其模块化，这样可以在极大程度上提高整个运行过程的效率和业务水平。其次，要保证各个加工环节之间的紧密联系，循序渐进地进行，通过这种方式可以很好地避免出现一些不必要的问题。最后，一个企业的建立包含着生产、财务、销售、采购以及技术管理等各个部分，要想保证各个部分的顺利进行，ERPⅡ扮演了非常重要的角色,发挥了不可估量的影响,是一种非常现代化的管理思想和方法。基础的数据管理是指有关管理人员要收集和整理相关的基础数据，这属于初级阶段。接下来便是生产计划管理，它最主要的任务就是集中于生产车间，针对车间生产过程当中所存在的各种问题要及时上报并制定出相对应的解决方案，而这又与企业预先制定的工艺流程存在着密切的联系。接下来又到了整个流程当中最重要的阶段——控制管理，换句话讲它就是要针对车间的生产情况进行安全检测以及实时监督，使得各个部门的产品加工处理效率有所提高。有关管理部门了解到整个生产车间的基本情况之后，就要加强对组织等各个方面的协调控制，对整个企业的系统建设进行合理科学的规划，在此基础之上才能够充分利用和管理信息系统。在最后的管理环节，企业要根据之前所阐述的问题明确今后发展的目标，选择更加合理的方案，提高车间的总体结构设计水平。2.2信息模型设计及实现。这里给大家介绍的信息模型主要分为概念和逻辑这两个方面。具体而言，概念方面的设计其实是为逻辑设计垫好基础，它需要在新的发展环境之下融合全新的信息理念，而逻辑设计则属于概念设计的后续发展，两者有机结合，通过精益生产的方式来使得整个管理体系更加顺畅的进行下去。

3结语

信息系统这一项新型技术的应用和普及为机械制造加工企业的发展提供了新的历史机遇，企业可以通过这项技术来不断开拓自身的市场，树立良好的形象，打破时空的局限性，更重要的是这还会在很大意义上促使企业机制和结构发生重大的变革。

论文关键词：加工精度；减小误差

论文摘要：本文简要介绍了加工精度与加工误差基本知识。结合生产教学实际，详细介绍了各种误差极其形成原因，并就如何减小误差，提高机械加工精度提出了自己的观点。

1概述

1.1加工精度与加工误差

加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。实际加工不可能做得与理想零件完全一致，总会有大小不同的偏差，零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度，称为加工误差。

1.2原始误差