机械产品范文10篇

摘要：随着社会的快速发展，机械产品在各个领域中的应用越来越广泛，这对机械产品的质量和性能提出更高的要求。机械产品检测是保证其质量的重要途径之一，可在检测中，对计量技术进行合理运用。基于此点，文章从机械产品检测中计量技术应用的重要意义分析入手，论述了计量技术在机械产品检测中的运用策略。

关键词：机械产品；检测；计量技术

一、机械产品检测中计量技术应用的重要意义

机械产品的种类繁多，在加工制造的过程中，为确保机械产品质量，需要对其进行计量检测。对于机械产品而言，计量技术的应用具有如下意义：（一）有助于机械产品整体质量的提升。机械产品在生产时，由于各个零部件本身的质量存在问题，加之受到人为失误以及加工精度控制等诸多因素的影响，可能会导致生产出来的机械产品存在一定的质量缺陷，如尺寸不达标等等。而通过计量技术的应用，可以及时发展机械产品制造时的各种问题，进而针对问题的成因，进行生产工艺优化改进，直至机械产品达到质量要求为止。若是经计量技术检测出机械产品存在无法修补的质量问题时，则可将该产品定为残次品，从整批产品中去除掉，随着质量不合格产品的不断减少及消除，机械产品的整体质量得到进一步提升。（二）有助于降低生产中的失误几率。机械产品的生产涉及诸多的工艺流程，从毛坯制造到零件加工直至装配成型，期间需要经过数道工序，如果其中某一道工序出现失误，那么都会对后续的工序造成影响。举个例子，毛坯在冲压环节中出现失误，可能会影响到之后的切削加工。所以杜绝各个工序中的失误现象，是确保机械产品生产顺利进行的关键。计量技术的应用，可通过对机械产品的测量，及时发现失误情况，提醒操作人员查找失误原因，有效减少了失误的发生。（三）有利于促进生产效率的提升。计量技术在机械产品中的应用，可以使产品的关键参数得到进一步明确，从而为生产制造过程提供指导依据。通过计量技术对机械产品进行测量，能够在第一时间发现产品中存在的各种问题，相关人员可将该情况反馈给管理部门。而管理部门则会对问题进行分析，制定解决方案。可见，计量技术能够对机械产品的生产过程进行有效指导，在保证生产有序进行的基础上，提高了生产效率，可为企业带来一定的经济效益。

二、计量技术在机械产品检测中的运用策略

（一）对计量仪器进行合理选择。在机械产品检测时对计量技术进行运用的过程中，相关仪器设备的选择至关重要，这是确保检测效果的前提和基础。因此，必须对该环节予以重视。由于不同的计量仪器具有不同的用途，在机械产品检测中所能发挥的作用也各不相同，所以应当结合计量仪器自身的特点，按照机械产品检测要求，并在充分考虑相关标准的情况下，对计量仪器进行合理选用，从而最大限度地发挥出仪器在产品检测中的优势。此外，可将机械产品本身的属性作为选择计量仪器的参考依据，如果所选的计量仪器与机械产品的属性相冲突，那么必然会影响计量结果的准确性。故此，计量人员应当对各种机械产品的属性有大致了解，针对不同的属性，依据计量标准，对计量仪器进行优选，从而最大限度地发挥出计量仪器在机械产品检测中的效果。（二）保证计量检测精度。在运用计量技术对机械产品进行检测的过程中，检测精度直接关系到检测结果的准确性，如果精度不够，那么必然会对检测结果造成影响，这样一来，会使计量技术的应用失去效果。因此，保证计量检测精度尤为重要。计量人员在进行检测时，必须严格按照相关操作规程进行，整个过程不得出现任何偏差，由此才能确保所得的检测数据准确无误，从而使机械产品的品质得到保障。当计量仪器选定后，操作人员应当先对该仪器的操作要领进行了解和掌握，并对该仪器的操作规程进行回顾，这样可以有效防止计量检测中因操作不当引起误差的情况发生。此外，为进一步提高计量检测结果的精确度，计量人员可以增加测量次数，从而避免角度问题造成测量数值偏差。（三）做好计量仪器的管理维护。机械产品检测结果是否真实、准确、可靠，在很大程度上与计量仪器设备的性能有关，为使计量仪器始终保持良好的使用性能，必须做好维护管理工作。通过对计量仪器的定期维护和有效管理，能确保其各方面性能始终处于最佳状态，从而使计量仪器在机械产品检测应用中，发挥出应有的作用。首先，应当制定计量仪器维护保养计划，并严格按照计划中规定的时间和具体内容，对计量仪器进行维护保养。同时，为进一步延长计量仪器的使用寿命，应当在每次使用后，进行必要的检查和清理。其次，可由专门的人员负责计量仪器的管理工作，避免仪器受到外部因素的影响出现故障或是损坏的情况。再次，应针对计量仪器应用中可能出现的技术问题，制定相应的管理标准，通过对检测数据的分析，对仪器的运行状况进行确定。（四）提升计量人员的专业技术水平。在机械产品检测中，计量人员的专业技术水平高低，对计量检测结果的准确性具有一定的影响。为使该影响降至最低程度，应当不断提升计量人员的技术水平。计量人员应当在检测工作中多积累经验，并提高对各种类型机械产品的认识，从而可以针对不同的产品，采取相应的计量仪器和检测方法，加快计量检测速度，确保结果的准确性。此外，为能够更好地应对各种复杂机械产品的检测，计量人员应当做好相关方面知识和技术的学习，通过深入研究，掌握复杂机械产品的计量检测要领，以便能更快、更好地完成此类产品的检测工作。

1机械产品加工存在的问题

目前，机械设备已成为各个行业自动化操作的首要工具，因为机械设备能完全取代人工，并有效避免因人工产生的误差，在一定程度上提高了工作效率和生产效率。当前，许多机械制造企业在日常管理中，只注重生产效率，而忽略了产品质量，盲目地追求数量，最终得不偿失，不仅造成巨大的经济损失，也失去了许多客源。因此，为了保证机械产业可持续发展，必须严格对产品质量进行控制，避免造成材料浪费，给企业带来经济损失。

2计量技术应用于产品检测的作用

为了防止产品在加工时出现失误，所以，应在加工环节注重运用计量技术。检测产品是为了更好地指导生产，以促进机加工模式的改变，只有运用计量技术才能有效带动加工工程的改进。目前，我国在机械产品检测时运用的最多的就是计量技术，其主要是利用各种计量仪器来完成。严格按照仪器操作方法进行测量，才能使计量技术的作用真正发挥出来。计量技术能准确地为产品提供精确数据，检测出产品存在的问题，因为它是通过大量的仪器来进行检测的，其精确度高，检测效果好。在机械生产企业中，产品的质量是一个企业的命脉，只有保证了产品质量，企业的信誉度才能得到提高，企业才能长久地持续发展下去。计量技术运用在机械产品检测中，为企业可持续发展提供了保障，在一定程度上为企业带来经济效益和社会效益，并带动了我国民经济发展。

2.1正确选择仪器

在进行仪器选择时，一定要考虑到产品的各个因素，避免在测验时出现误差，若仪器选择不正确，势必会影响整个检测过程，及影响生产人员对产品的正确判断。机械制造行业一般采用几何计量仪器来进行检测，其主要包括：游标卡尺、线位移动光栅尺、光波干涉仪、量块、一般线纹尺、角度测量仪、通止规、百分尺、千分尺等。应根据检测产品实际需要来进行选择，如图1所示。

摘要：在机械产品的设计制造中，开放式循环系统是一种自动化设备，与传统的设计和制造模式不同，其进一步提高了产品生产和制造的效率，也提升了产品的质量，已经成为新时期下，机械产品设计和制造的主要模式。本文以开放式循环系统为研究切入点，对其在机械产品设计和制造中的应用，进行了详细的研究和论述。

关键词：开放式循环系统；机械产品；设计制造

伴随着社会的发展，对机械产品设计和制造的质量要求也越来越高。这种情况下，传统的设计制造模式已经无法满足需求，开放式循环系统作为一种自动化设备，有效保障了机械产品设计和制造的质量，并在此基础上提升了机械产品设计和制造的效率，提高了机械制造业的整理质量，提高了企业的经济效益。

1传统机械产品设计与制造模式

以往，我国经济在发展呈现出粗放型的经济增长方式。在折中粗放型经济增长模式下，我国机械产品设计和制造的过程中，也具有明显的粗放性。具体表现在：资金、设备、厂房等资源消耗量较大，且所生产出的产品质量较低，难以满足客户对质量的需求。伴随着经济的进一步发展，粗放型经济发展模式下的弊端日益暴露，逐渐转变为集约式的增长方式。机械产品设计和制造模式，也随之改变，逐渐向集约式发展。这一产品设计和制造模式的改变，不仅提高了产品的质量，也在一定程度上减少了资源的浪费。例如，在某产品设计和制造的过程中，粗放型的生产模式下，其材料、薪资、设备的浪费情况分别为236、178、82，但在集约型的生产模式下，其材料、薪资、设备的浪费情况分别为199、158、78[1]。

2开放式循环应用模式

1计量技术的应用现状

一直以来，产品质量作为企业参与市场竞争特别是国际市场竞争的一项重要手段，其作用已越来越为众多企业所重视，近几年来，我国机械产品的质量在不断提升，已经有了明显的进步，再加上各种标准质量体系认证工作的实施，促进了企业质量管理水平的提高。即便这样，依旧存在部分企业将重点放在认证方面而不是实施方面的问题，将通过认证视为最重要的目标，而不是作为提高管理水平的手段，即使对执行与实施重视的部分企业中，在贯彻标准过程中，通常会因为这点使得企业产品质量控制中因计量检测手段的配备不合理或检测过程的控制不完善，使产品质量出现不稳定。

2机械产品加工存在的问题

目前，我国工业行业机械化发展相对较为良好，但在生产加工细节方面仍存在严重的问题，虽然机械化发展能够有效地解决人工生产作业效率低下及质量不统一难题，但在企业效益及生产规范方面仍难以得到充分有效的解决，其问题的产生主要集中在两个方面。首先是设备管理方面，作为机械产品加工的主要加工方向，不同的机械设备及加工效果均有着一定的差异，所以在机械设备的管理方面，应按照设备的种类进行规范化的管理工作，而部分企业为节省设备的实际管理资金，仅选用统一管理标准进行设备管理，而忽视了设备的特异性问题，这便导致设备的管理工作无法切实地发挥实际作用，此时机械产品的加工质量便存在质量不规范及质量强度过低等相关问题，此时便对企业实际声誉造成影响，如图1所示。其次是设备加工管理问题，通常在机械产品的加工生产过程中，需按照机械产品生产产量及产品生产标准进行规范化管理，从而保证所生产产品的一致性。而部分企业为简化实际的加工生产流程，对于机械产品的规范化管理不够重视，知识产品知识长期难以符合实际应用标准，此时便易衍生出一系列产生质量及安全问题，继而对企业生产的实际经济效益产生影响。机械产品问题的产生无可避免，需根据现有规范标准选择适宜的计量技术对于进行有效的约束，从而保证机械产品生产的实际质量。

3计量技术应用于产品检测的作用

计量技术在机械产品检测方面的应用目的在于降低技术失误，提高技术应用有效性，通过保障实际的技术应用效果来解决机械产品生产质量问题，这便能够对机械产品的生产形成良好的约束，使其能够在标准的范围内进行生产作业，继而不仅能够提高产品生产效率，同时对于保证产品生产企业的经济效益也起到一定的帮助作用。人工计量技术运用对于解决小批量机械产品加工检测有着良好的效果，而相对于大批量产品检测而言，现代化高新技术手段重要性便充分凸显。所以在计量技术的应用过程中，应选择适宜的实际方法进行计量工作，从而确保计量技术能够在机械产品的生产及加工过程中起到重要的检测作用，以此对企业的实际发展及机械产品的安全应用奠定坚实的基础。产品的质量也企业发展的重要动力，一旦在产品生产加工过程中产生质量问题，即使问题的产生波及范围较小，企业仍需承担一定的经济责任，因此就企业长期发展而言，规范企业机械产品生产及做好企业机械产品检测便成为现代企业发展的重要标志。

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