精细化工范文10篇

传统精细化工是石化工业的重要组成部分。浙江是传统精细化工产品的主要生产省份。该行业主要包括染料、颜料、涂料、油墨、农药和中间体化学品等，与国民经济许多产业的发展密切相关。目前，浙江传统精细化工已经到了产业结构转型和增长方式转变的重要关口，尽快提升技术装备水平，是全行业持续健康发展的关键。

一、传统精细化工领域的产业发展现状

浙江传统精细化工总体发展状况良好。一是产业规模和发展水平居全国前列。**年，全省规模以上企业产品销售收入320亿元。染料、颜料生产规模居全国第一位，有21家企业销售收入达到亿元以上；农药生产规模居全国第二位，有16家企业销售收入达到亿元以上，形成了草甘膦、阿维菌素、毒死蜱、井冈霉素等一批主导农药生产品种；涂料、油墨生产规模居全国第三位，有12家企业销售收入达到亿元以上。浙江的传统精细化工与较发达的化学制药工业、新领域精细化工等相配套，成为国内中间体化学品生产最发达的省份。二是形成了一批优势骨干企业。全行业中拥有龙盛集团、闰土集团、吉华化工等国内最大的分散染料生产企业；新安化工是国内最大的草甘膦生产企业；杭州拜耳作物科学有限公司、温州美丰农化有限公司的农药生产装备水平国内领先；升华集团、杭华油墨等一批企业已成为国内外知名的行业龙头企业。并还有一批居国内领先水平的科研院所和企业科研中心，有18家企业被评为省级名牌产品生产企业，在引领行业发展中发挥了重要作用。

但是，我省传统精细化工行业仍存在不可忽视的问题：

一是产业集中度低，小企业数量偏多。**年，全省99%以上的精细化工企业为中小企业，仅有4家企业销售收入超过10亿元。现有染料、溶剂涂料、颜料、油墨、农药生产企业多达1100余家，还有数百家中间体产品生产企业。由于生产工艺简单的小企业过多，造成产能严重过剩、市场过度竞争、企业效益偏低等一系列问题。

二是技术含量不高，装备落后。特别是一些中小规模生产企业，大部分生产靠手工操作和人工控制，重产量轻质量，重成本控制轻生产条件，先进的DCS自控系统、自动加料、自动计量等技术装备没有普遍应用。有些企业甚至仍在使用国家明令淘汰的技术装备，进行以低投入换取低成本的无序竞争，严重影响行业健康发展。

摘要：随着国民经济不断发展，我国工业制造业发展逐步迈向更高的高度，当然由于环境的变化及工业发展带来的问题也在不断增加，国家对于环境的保护意识逐步增加，环境的排污容量在不断减少，国家及政府针对环境的保护政策也在不断细化，在此基础上进行的环保化工技术越来越被更多人重视，其绿色化工技术也越来越成熟，化工工业的生产污染零排放指标逐渐得到落实。

关键词：绿色化工技术；精细化工；研究分析

工业经济不断发展，环境保护形势越来越严峻，必须要将绿色化工技术落实到实际的化工生产中。本文针对绿色化工技术进行了研究，首先分析了其零排放无污染利用和资源充分利用，遵循可持续发展以及采用无毒、无害的原料等特点，同时具体阐述了精细化工具备的装置规模小、种类较多和生产装置具有多功能和综合生产能力以及技术密集度高等主要特点，提出要积极应用浅析微化工技术和绿色催化技术以及绿色分离技术绿色精细化工合成技术等建议，希望对提升绿色化工生产效率有所启发。

1绿色化工的的特点概述

1.1“零”排放无污染利用。绿色化工技术实现的精细化工装置在获取新物质的转化过程中，对每一个可能产生的产品及规格都进行更加充分的吸收及利用，保证整个产品生产过程的零污染。1.2资源充分利用，遵循可持续发展。在生产过程中不仅要考虑是否对人类健康和生态环境是否有效利用，绿色化工不仅要考虑是否产生对人类健康和生态环境有害的污染物，在此基础上，还需要考虑的是整个产品的生产过程的健康性和绿色性，以及是否符合健康可持续发展的特征。1.3绿色新型。生产技术的主要目标是为了实现“零排放”和使用无毒、无害原材料，实现可持续发展，所以为了实现这一目标就必须使用绿色新型生产技术，比如近年来的膜分离技术、超临界流体技术、新型生物发酵技术、无毒、无害可再生的催化剂技术等。

2精细化工的主要特点

“十五”以来，通过贯彻落实市委市政府“科技兴市”和“工业强市”战略方针，积极组织实施蚌埠市精细化工高新技术产业化项目，使我市以高新技术含量的精细化工产业率先崛起，得到长足发展，成为全市经济发展新的增长点。2005年基地精细化工高新技术企业实现总收入90亿元；精细化工高新技术产品出口1.13亿美元，位居全省精细化工高新技术产品出口第一；基地内被省认定高新技术企业家，上市高新技术企业3家，精细化工高新技术优势凸显。但是，与发达地区和全市发展的要求相比还有一定的差距，进一步做大、做精、做强精细化工高新技术产业是我们今后进一步努力的方向。

未来5年，是实现全面建设小康社会奋斗目标的关键阶段，我市精细化工高新技术产业必须有新的突破和大的发展。根据精细化工出口创新基地的要求特提出如下方案。

一、总体目标

围绕着加快发展、富民强市、全面建设小康社会的奋斗目标，坚持实施“科技兴市”、“工业强市”战略，以国内外市场需求为导向，以高新技术为手段，以经济效益为中心，以出口创汇为重点，以企业自主创新和高等院校及科研机构为依托，重点抓好精细化工出口创新基地和重点项目建设，使蚌埠市精细化工出口创新基地由平面数量型扩张向质量效益型发展转变，由传统产业向高科技产业转变，由较为单一的国内销售向国内外市场一体化转变。逐步实现产业延伸及新产品开发，实现产业的多元化，实现产品国内国外一体化，同时加大对外招商引资力度，利用多方力量建设具有蚌埠特色精细化工出口创新基地。

到2010年，蚌埠市精细化工出口创新基地年总收入600亿元；高新技术产品出口力争突破3亿美元；发展壮大一批具有较强竞争力的高新技术企业（集团），其中，出口超过1亿美元1家，超过5000万美元2家，超过2000万美元5家；在精细化工领域形成一批拥有自主资产权的核心技术，开发一批国内外市场潜力大的精细化工高新技术产品；切实增强环保意识，做到综合治理和综合利用相结合，确保精细化工产业可持续发展；创建1－2个国家级名牌出口产品。

二、主要任务

摘要：分析了精细化工生产过程控制系统技术的优势和不足，着重探究控制系统的相关内容。简要阐述了相关的工艺以及车间工艺设计内容，对安全工艺设计进行重点探究，具体包括物料、生产过程、工艺装置以及管道四个方面。

关键词：精细化工；控制系统；生产过程

在新的社会经济发展形势下，精细化工作业模式对常规的生产形式带来严重的冲击，但由于该项生产方式步骤较多，且操作难度较大，使其实际应用范围较窄，同时由于技术限制，对该行业在国内的发展带来诸多困难。

1精细化工生产过程控制系统技术的优缺点

1.1优点。现阶段，精细化工的相关市场在不断变化，且新生产的产品持续寿命较短，通常在短时间内便会被市场淘汰，整体的更新频率较快，因此，该领域的大部分企业不会针对某一产品进行大批量的生产，由此，便对其新产品研发能力提出更高的要求。而为适应此种产业情况，相关企业会控制研发项目的周期，通过此种方式提高自身更新换代的速度。基于此，相关企业应优化在实际生产期间有关于数据收集整合的操作能力，并强化自身的数据处理效率，构建精细化工生产的框架，有助于改良生产技术。另外，为保证自身产品更新能力，以适应相关市场的需要，应利用计算机进行部分操作，根据产品的生产技术以及相应的作业标准设定具有较强针对性的路线，有利于提升控制系统的实际效用，使各项参数能够实现灵活变换，最终形成安全高效的生产控制过程。所以，精细化工生产期间，应强化对生产过程的柔性管理，以控制产品的生产时长，保证基本的作业效率，确保产品更新生产效率能够适应相关市场形势。精细化工生产过程中，大多不会采用连续性的作业方式，实际进行产品生产期间，进行分批投料，经过一系列的生产工序完成产品生产。此项生产方式在社会经济有效发展的背景下，结合相关市场形势的转变，朝着大规模的方向发展。一般情况下，产品的实际价值会随着使用材料的纯度产生波动，若对该方面的标准较高，生产期间便要结合用料的特性，采用不同的精馏形势，突出其非线性的特点。分批生产的优势在于，后续的生产活动可以借鉴上批次的经验，有助于优化产品生产技术。1.2缺点。在进行精细化工生产作业时，实际的作业步骤较多，且受到自动化程度的限制，以及各类的物理、化学反应，提高了生产过程的复杂程度，由此，为保证作业质量和效率，需要投入大量的劳动力。相关工作者在实际开展工作期间，会长时间处于高强度的作业环境中，以确保能够实时观察到生产状态。另外，在进行生产活动期间，若发生异常情况，或者工作人员未能按照既定规定管理温度或水，会提高各项资源的消耗量，不仅影响产品的品质，严重的情况下，还会出现安全问题。

2精细化工生产过程控制系统分析与设计

【摘要】精细化工在现代高科技领域占据着重要地位，其专用化学品和新材料既是战略性新兴产业的重要组成部分，也是支撑其他战略性新兴产业发展的基础，还是传统产业升级的保障。在现代化工业的新兴领域里，精细化工活力无限，其产品具有多品类、高附加值、多用途、产业关联度大等特点，为国民经济中的高新技术产业的各行业和各领域提供服务。论文通过对精细化学工业特点的分析，讨论了国内精细化工发展的现状及面临的问题，提出了一些建议，希望有助于我国精细化工企业的发展。

【关键词】精细化工企业；现状；发展

1我国精细化工的发展现状及存在的问题

精细化工率（精细化工产值占化工总产值的比例）对一个国家或地区化工发展水平的高低有着重要影响。世界精细化工在经济发展和科技进步的国际环境下已进入成熟期，我国在精细化工方面取得了重大成就，但与国外发达国家相比，还有很大的差距，不能适应国民经济的进步，人民生活的高质量发展，存在着以下问题。1.1生产技术水平有待提高。精细化工生产的工艺技术有待改善，还没有普遍使用像氢还原、连续硝化、绝热硝化、液体SO、磺化等比较先进的技术，很多小企业的生产方式比较粗放、分散，自动化水平低，特别是在单元操作、工艺路线及产品后处理等方面还停留在20世纪中后期的水平。国内在精密高分子树脂和材料，高质陶瓷，液体材料，化学品信息化等新领域的发展才刚起步。1.2产品质量较低。因为产品质量不好，数量少，生产缺乏系统化和专业化等原因导致我国高质化工品在国际市场上价格低，处于弱势地位，高质精密产品主要依赖国外进口，如我国纺织业所需的染料，但从数量上看，国内产品可提供90%以上，但从品种方面看，只能满足50%的需求；又如为满足国内生产需要，需要大量进口医药、农药等原药和中间体。这表明我国的精细化工不能满足自身发展的需求，一定程度上依赖国外。1.3产业结构不合理。高科技在信息化学品，磁记录材料，功能树脂等许多领域占比例很低，甚至在很多有相对优势的领域也没有形成产业优势，多数传统产品的国际竞争力严重不足。1.4企业规模小而散。目前我国的精细化工企业大约在一万家左右，其中涂料工厂数量约4500多家，染料工厂和颜料工厂、农药原药和制剂工厂、化学药品生产厂数量都在1500家左右。大规模的生产厂寥寥无几，最近几年来长三角等地虽然出现了多家规模较大的染料和中间体生产厂，其中分散性染料扩大成了7万吨/年的生产规模，成功成为世界大规模分散染料生产商，但事实上与国外的生产商的市场规模还有很大差距。1.5科技研发投入力度较小。国家及企业越来越注重对科研技术的投入状况，但是还没有建立完善以企业为中心的科研创新体系及制度，多数精细化工企业没有完善的科学技术开发、实用型研究、市场开拓和生产技术服务机构，缺乏创新能力。我国科技力量的中心是科研院所和高校，企业相关人才资源不足，研发能力较弱，而生产环节的中心在企业，这就造成了生产和科研环节脱节、科技成果的转化率低的现象。加之计划经济的影响，应用研究和市场营销得不到科研单位和生产厂的重视，这些因素都阻碍了中国精细化工的发展。

2精密细致的化工产品的发展趋势

2.1新型精细化学品逐渐替代传统精细化学品。很多精密细致化工品如肥皂、燃料、油漆等都与人们日常生活息息相关。随着经济和科技的发展，未来精细化工产品的科技含量会更高、数量会更多，如环保型的新型农药；汽车、建筑、轻纺工业用的特质胶粘剂；织染用的环保型燃料等。传统精细化工品将会逐渐被新型精细化工品替代，精细化工将以更低的能耗和毒性生产出高品质的产品，其效益也将大大提升。部分精细化工产品因其技术与科技水平的制约具备一定的毒性，如人们经常使用的塑料袋，虽然人体对其毒性能够承受，不会有生命危险，但也有很大的安全隐患。随着技术水平的提高，精细化化工产品在安全性、便捷性和环保性等方面将会有很大的提高[1]。2.2加强绿色精密细致化工的引导宣传工作力度。伴随经济社会的进步和绿色产业的迅速发展，生态环境问题得到了社会各界的广泛重视，我国正面临着经济结构的优化升级，必须高度重视绿色精细化工的发展情况，充分意识到其是促进我国经济不断高质发展的主导力量。我国人口众多且环境质量较差，所以，发展绿色技术和绿色产业是国民经济发展的关键，所以要主动增强有关绿色精细化工知识的普及、引导和宣传，加大对这方面产业的支持力度，完善相关政策支持，促使我国绿色精细工业的发展得更好更强。2.3正确对待精细化工发展的大环境。在经济发展的大环境下，相关工业范围的发展突飞猛进，无论数量、品类还是在质量方面，市场对精细化工产品的需求都有了新的要求，这就为精细化工的发展奠定了广泛的市场基础[2]。同时，也改变了市场的供求关系，一定程度上形成了买方市场，我国企业生产的产品并不符合市场需求的标准，比如数量，质量等方面，加剧了我国精细化工市场上的构造性矛盾。随着经济全球化与改革开放格局的形成，特别是中国加入世贸组织之后，精细化企业间的竞争会更加激烈，国外企业成了我国大多数精细化工企业的竞争对手。因此，我国的精细化工企业在自身优势基础上调整战略，重新调整企业发展的方向和目标。企业发展的最终目标是增强经济效益和国际竞争力，企业调整的改革要和国家政策相一致，利用国家促进经济发展的财政支持、相关行业发展的产业政策、外资的政策等推进高新技术产业发展的技术改造。2.4增强和国际合作，促进精细化工发展。我国国民经济发展稳定，社会经济持续发展，我国在精细化学工业品和特种化学品方面有着广阔的消费市场，这导致了很多国际公司来中国投资精细化工业，加强了国际合作，进一步促进了精细化工业的发展。2.5创新技术。近几年中，新技术在我国生产程序中得到了广泛应用，并且发展了反向工程，剖析未知物等新技术，我国化工企业得到了有效发展，为我国的化工业提供了技术基础。随着我国化工业的发展和科技的发展，我国开始产生一些新兴行业，如化工服务业。近年来，伴随持续发展与深化分析技术，各种新兴的化工业技术名词诞生。就整体而言，属于一项技术创新成果，属于新兴的分析技术的微谱分析，对中国精细化工发展有着至关重要的作用。回看我国的化工企业发展历程，很明显的感觉到，我国的化工业多以生产为主，而从事技术研发的企业很少，这也导致我国与世界发达国家有着很大的发展差距。而微谱分析技术可以用来学习国外先进技术，并能加以吸收和创新，这一定程度上可以打破西方的技术垄断，进一步促进中国精细化工行业的不断发展。2.6走可持续发展之路。以往的教训告诫我们，一味单纯模仿国外技术来生产产品，虽然可以绕开发达国家设置的技术壁垒，对我们起到一定程度的帮助，但是这绝不是长久之计，从长期看这要付出惨重的代价，如果市场需求得到了缓和，许多问题都会一一暴露出来，比如生产技术落后，适应市场改变能力较弱等，这使很多设备遭到淘汰，很多职工下岗，使得我们失去了对市场的主导作用，很难从困境中解脱出来。在中国加入WTO之后，我国仿照外国的机会更多了，然而因为国际推行知识产权，导致我国在技术上得不到什么好处。因此，我国精细化工企业的发展一定要靠自身进行科研，自主开发先进技术，增强我国的技术水平。只有这样，才可以走上可持续发展之路。

摘要：中国精细化工销售额位居世界第三，是世界第一大涂料染料生产国，同时也是第二大农药生产国，精细化工生产过程中设备管理是极其重要的组成部分，也是推动精细化工产业进步的关键因素，基于此，针对精细化工领域的设备管理现状进行分析，而后针对其未来发展方向提出了相应的建议，希望可使我国精细化工产业突破瓶颈，实现持续性发展。

关键词：精细化工；设备管理；发展；问题；思考

我国的精细化学品工业统称为精细化工，它已经成为当下化工工业中极具活力的新兴产业之一，和其他的化学工业生产模式不同，精细化工一般会运用灵活的、间歇的运作模式，进行小批量生产。其中涉及化学合成、剂型加工以及精制等各个环节，这一过程体现了技术密集性强、质量要求高等特点，要求精细化工企业提高自身的设备管理水准，逐步实现技术创新，最终提高企业的投资效益，强化企业的市场竞争力。

1精细化工设备管理现状

企业生产经营目标中，设备管理是极其关键的因素之一，可将设备作为重点研究对象，希望借此延长设备的使用周期，使得设备所发挥的经济效益最大化。可从价值工程学、补偿理论、设备监测和诊断方法、系统工程学、设备维修性理论以及综合管理等理论作为基础，运用组织性、技术性或经济性行为，从设备的价值运动和物质运动层面着手，对设计、选型、安装、维护、改造、规划、制造、购置、运用以及更新等环节进行合理的管理。随着社会经济的不断发展，以及技术的日渐创新，设备管理也受到一定的影响，一般会从经济管理和技术管理两方面入手，包括设备调试、运维、寿命周期、安装、运行安全等内容。若从历史角度来讲，设备管理的发展进程主要可分为三个阶段。其一为设备综合管理阶段，包含着全员生产维修、后勤工程学以及设备综合工程学。其二为事后维修阶段，可分为专修时代和兼修时代，这一时期一般会秉承着“坏了修、不修不坏”的原则，完成设备的运维工作。其三为预防运维阶段，这一时期涵盖着定期检查、日常维护以及精准检查等主体工作。我国的精细化工领域的设备管理工作在不断地向制度化、标准化以及现代化的趋势转变，设备管理工作一定要顺应社会的发展趋势，提高设备管理水准[1]。

2有关精细化工设备管理发展趋势的思考

精细化工生产企业在发展中，成本控制为其重要的发展内容之一。笔者针对当前精细化工生产企业成本控制进行简要的剖析研究，以期能为我国精细化工生产企业的成本控制发展提供参考。

1精细化工生产企业成本控制作用

1.1提升收益。精细化工生产企业在发展中产品的生产存在一定的成本，如单位成本下能够生产更多的产品，有效提高单位原料的转化率，则企业的生产量以及收益量增长。因此成本控制的主要作用之一即为提升收益。具体分析企业发展中稳定且持续的收益，可保障企业的稳定发展。1.2增强竞争力。当前市场化发展中企业生产产品同质化现象严重，大量的同质化产品出现，使得市场竞争现象快速增加。同质化现象下造成的主要不良现象之一即为价格战，价格战造成企业收益受损，并且造成市场调节机制以及供需机制出现了较多的问题。因此从根本分析有效的成本控制，可降低企业产品的生产成本。并且在价格统一的现状下，成本降低可提升企业的实际收益，此外在持续市场竞争中，较低的成本可增强企业的市场竞争力。

2精细化工生产企业成本控制中存在的问题

2.1成本控制意识问题。成本控制在落实的过程中，作业人员的成本控制意识属于主要的影响因素之一。当前在精细化工生产企业成本控制落实中，因作业人员或管理人员成本控制意识不足，造成的成本控制失效现象也较多。如管理人员及作业人员未有效的落实成本管控对策，存在应付差事等现状，严重的影响了企业的成本控制效果，并且造成了较多的不良影响。2.2成本控制的手段问题。精细化工生产企业在发展中影响成本控制的因素较多，例如物料应用率、人员专业度、产品合格率、工艺技术、采购成本及人员成本等。当前在实际发展中因管理手段老旧，造成的成本控制不合理现状也较多，如成本控制手段无法有效的发挥成本控制效果，并且出现了生产成本上升的现象，极大的影响了企业的稳定收益。2.3成本控制核算问题。成本控制情况需通过完善的成本核算进行评估，当前在精细化工生产企业经营中因成本控制核算内容不完善，造成的成本控制效果模糊，核算数据不准确的现象也相对较多。导致在实际数据核算的过程中，出现了较大的误差现象，甚至出现原始数据错误的现状，不利于成本控制效果的有效发挥。

3精细化工生产企业成本控制对策

精细化工是化学工业的重要组成部分，其产品是指那些加工深度高、质量要求高、产量又较少的化工产品。各国对精细化工的分类各不相同，我国现仍然沿用原国家化工部《精细化工产品分类暂行规定》（1986年3月6日颁发）的十一类分法。目前精细化工一般分为传统精细化工(染料、颜料、助剂、涂料、农药等)和新领域精细化工(饲料添加剂、食品添加剂、工业表面活性剂、水处理化学品、皮革化学品、造纸化学品、油田化学品、胶粘剂、电子化学品、生物化工等)。精细化工是当今世界各国发展化学工业的战略重点，也是当今世界化学工业激烈竞争的焦点，其发展程度已成为一个国家和地区化学工业发展水平，甚至是其经济综合实力的重要标志之一。目前全世界精细化工产品达10万多种，产值在4000亿美元以上。浙江精细化工产业经过几十年的发展，精细化工产值率高出全国平均水平约15个百分点，部分产品在国内外已有相当的知名度和市场占有率，但在产品种类和质量，企业的装备水平、技术开发能力等方面还存在一些亟待解决的问题。国内精细化工市场在今后相当长一个时期将处于上升阶段，发展潜力巨大。遵循科学发展观的要求，加快调整我省精细化工产业结构，把我省的精细化工产业培育成全国精细化工的先进制造基地已是当务之急。

一、我省精细化工发展现状

（一）产业规模优势。一是我省精细化工产品品种多，市场占有率高。我省精细化工产业在生物化工、食品添加剂、饲料添加剂、工业表面活性剂、粘合剂、农药、染料、涂料、造纸化学品、皮革化学品等方面均有迅速发展，特别是在染料、农药、含氟精细化学品和有机硅精细化学品等领域涌现了巨化集团、龙盛化工、升华集团、蓝天环保和新安化工等一批骨干企业。二是作为衡量精细化工发展水平的精细化工率在国内保持领先地位。**年全省精细化工产值约393亿元，居国内领先地位，精细化工率已达到56.9%，高出全国平均水平15个百分点。**年全省精细化工销售收入已达600亿元左右。三是一批区域性精细化工特色产业基地逐步形成。在杭州湾精细化工园区形成了以染料、医药中间体为主的年产值约100亿元的规模；在台州原料药出口基地形成了以化学原料药、医药中间体、染料为主的年产值约100亿元的规模；在湖州形成了以生物化工为主体的年产值约30亿元的规模；在温州形成了以农药为主体的年产值约50亿元的规模。

（二）技术发展优势。一是从现有技术水平看，我省部分科研院所的精细化工技术研发水平已处于全国领先地位。浙江大学的有机合成技术、生物化工技术、催化技术，浙江工业大学的液相加氢技术和电化学技术，省化工研究院的氟化工和农药研发技术，杭州市化工研究所的造纸化学品开发技术等均在国内有很大的影响。二是从技术研发机构的建设水平看，已为精细化工技术创新体系的建设打下了一定的基础。拥有国家级中心5个，分别为国家南方农药创制中心浙江基地、国家ODS替代品研究开发中心、国家氟材料工程技术中心、全国造纸化学品技术开发中心、杭州华大基因研究发展中心；另有浙江省基因组信息学重点实验室、浙江省多相催化实验室、浙江省氟化工技术中心、浙江省有机硅研究开发中心等一批省级实验室、试验基地或研究开发中心。与此同时，一大批精细化工企业纷纷投资建立了企业技术研发中心。其中浙江新和成股份有限公司技术中心、巨化集团公司技术中心、浙江海正集团有限公司技术中心、升华拜克股份有限公司技术中心已被评为国家级企业技术中心（我省国家级企业技术中心仅有13家）。许多精细化工生产企业还与国内一些著名的研究院所建立了紧密的合作关系。三是从技术人才保障能力来看，浙江大学的化学工程、催化反应学科，浙江工业大学的精细化工、催化加氢学科，浙江工商大学的食品添加剂学科，杭州师范学院的有机硅下游产品开发学科，浙江科技学院的皮革助剂学科等众多学科在全国享有一定的声誉，较好地保证了产业发展的人才需求。

（三）市场先占优势。我省精细化工产业发展较早，利用精细化工产品专用性的特点而先于其他省份占据市场，形成了一种独特的市场先占优势。我省3家染料生产企业（浙江龙盛、浙江闰土、杭州吉华）的分散染料产品占全国产量的60％左右；在食品添加剂方面，嘉兴中华化工的香兰素生产规模居世界第一，宁波王龙集团的山梨酸生产规模居世界第二。在率先开发成功投放市场的基础上，进一步发展成为市场先占优势，使企业产品的市场认可度、企业的市场知名度、市场对企业的相对依赖度都不断得到提高。

（四）人力资源优势。经过生产一线的摸爬滚打和市场的洗礼，我省精细化工产业已经形成了一支熟悉精细化工产品生产管理及市场特点的企业家和管理者队伍。

摘要：随着社会经济飞速发展，精细化工技术得到了越来越多的重视，但在实际发展过程当中，我国的精细化工技术相对于世界上的发达国家，还有着十分明显的差距，而想要将整体精细化工技术的生产效率提升，就应当将绿色、科学的发展理念放在首位。因此，文章首先对精细化工技术基本概述加以明确；其次，对当前国内精细化工技术发展现状深入分析；在此基础上，提出精细化工技术及其应用策略，以求能够加大对于精细化工技术的应用力度，进一步满足社会发展需要。

关键词：精细化工技术；发展现状；应用分析

精细化工，属于新型技术的一种，同时，也成为了当前化工领域当中的主要发展方向。由于各类精细化工产品当中，其具体科技含量以及现代化程度较高，无论是在相应产品关联方面，还是在实际用途上，都对目前社会经济以及科学技术的发展产生直接影响。因此，化学工业结构必须要做出及时调整，将发展重心逐渐转移到精细化工技术之上，从而有效促进精细化工技术的发展。

1精细化工技术基本概述

精细化工技术，是当前进行精细化学品生产工业的统称。同时，也是对一个国家综合实力以及科学发展水平进行衡量的标志之一，但在实际过程中，我国的精细化工产业的发展速度过于缓慢，并且还受到较多因素的制约。同时，精细化工产业想要得到发展，还与自然环境有着密切关联，而相关企业往往只注重经济效益，使得环境问题遭到了忽视，并且大多数企业所采用的还是传统的生产方式，保留着之前的生产线，对于各类设备的更新换代也不够重视，导致生产过程中所造成的环境污染问题越来越严重。当前，环境污染问题已经成为了阻碍可持续发展的最大“绊脚石”，同时，也对相应精细化工企业带来了沉重的发展负担[1]。

2当前国内精细化工技术发展现状

摘要：随着我国科学技术发展水平的提升，越来越多的技术开始涌现在人们的面前。在精细化工中，催化加氢技术的应用效果极为显著，被广泛地应用到我国的化工行业中，其主要使用的是负载型催化剂。该类型的催化剂活性比较高，会对一些金属负载量产生不同程度的影响，因此，催化剂在实际的使用中通常会受到各类外力条件的限制和约束。主要就精细化工中催化加氢技术进行较为详尽的论述，探究其技术的应用要点，使该技术可以在精细化工中展现出其自身最大的效用。

关键词：催化加氢技术；精细化工；催化剂

1加氢催化剂

在还原反应中，加氢催化剂是其重要的组成部分，现阶段，我国所开展的研究工作中主要使用的是Pd/Pct/骨架镍这类催化剂。1.1镍系催化剂。镍系催化剂主要分为两种，其分别是硅藻土以及二氧化硅。其相关的化工人员选用沉淀的方式，把硝酸镍进行沉淀的处理，将其放置到载体上面，在实际的使用过程中，要对其进行利用氢催化的形式，确保其催化剂在400℃左右，且其上下浮动不超过50℃时，不会产生不良的自烧等反应。骨架镍是一种会经过强碱腐蚀处理的物质，其会以一个多孔海绵的状态呈现，所以在实际的制备过程中，其应当在钛中添加一些较为稳量的元素，这样会改良其各类合金的性能，在实际的催化剂应用过程中，无论是酸碱度还是腐蚀度都会在一定程度上影响到其催化剂的性能。镍系的催化剂具有极强的经济性，所以在实际的使用中比较便捷，同时其应用的空间也比较大。1.2钯系催化剂。钯系催化剂的制作方式比较简单，其先要进行氯化钯的溶解处理，让其物质更好地溶解到盐酸溶液当中，之后再添加一定量的活性炭，让钯可以充分的作用，在浸染之后，对活性炭进行干燥的处理，还原其氢气，控制好其产生还原反应时的温度，这种制备方式主要被应用于大部分的催化剂的制作过程，其制作过程要控制好其活性物质组成的迁移频率。1.3铂系催化剂。铂系催化剂的制备方式主要把氯铂酸放置到水中，并在水中添加过量的硝酸钠，对其进行烘干的处理，将其烘干的温度调整到35℃，让其可以快速地熔融以及发生分解的反应，进而产生出二氧化氮气体，同时还会带有褐色沉淀物质的现象，待其产生了该化学反应之后，要再次调整其温度，让其温度上升到500℃，继而分解之后产生二氧化铂加氢催化剂。1.4活性炭/载体物质活性炭/载体物质具有极为高效的催化能力，所以其会对活性炭自身性能的要求会比较高，活性炭这类物质和其他的机械类杂质等不能混合在一起，其所选择的材料大部分都是果核类的物质。1.5铜系催化剂。铜系催化剂的面积比较大，另外其物质自身的活性也会比较高，会将其用于烯烃的加氢反应，如果其催化剂在实际的使用中为单独的方式，那么其就极容易产生烧结的现象，一旦产生了烧结的现象，就给其制备过程带来困扰，想要避免产生该类问题，就需要使用载体进行处理。

2催化加氢技术的运用

2.1氨基酚。氨基苯的制作主要是将硝基苯放置到稀硫酸当中，让其通过介质的效用产生重排反应，进而得到氨基酚，其所选用的催化剂主要是5%Pt/C。需要对贵金属与硝基苯的质量比进行调控，让其比值始终为（0.0005~0.0050）∶1。控制好其使用的温度，让其温度始终保持在80℃左右。压力控制在11~12MPa，最后利用过氧化氢处理，10%的稀硫酸为介质进行反应。2.2催化加氢制备。2，2-二氯氢化偶氮苯2-二氯化偶氮苯采用0.8%Pd/C的催化剂，以甲苯为溶剂，在反应过程中加入表面活性剂和助催化剂，将邻硝基氯化苯在0.6MPa、55~75℃下，加氢3h。以上做法是宋东明化学家提出的方法，而美国申请专利最早使用方法是在碱性条件下邻硝基氯化苯液相加氢制备2，2-二氯氢化偶氮苯，为固-液-气三相反应。主催化剂为0.5%~1%Pd/C或Pt/C，贵金属与硝基物重量比为（0.0002~0.0010）∶1。2.3催化加氢制备邻氯苯胺。邻硝基苯加氢还原生成邻氯苯胺，主催化剂为0.8%Pd/C，贵金属与硝基氯苯质量比为（0.0001~0.0005）∶1。助催化剂为亚磷酸钠，在甲苯为溶剂，温度控制在60~80℃，氢气压力为0.6~2MPa。制得的纯度可以达到99.7%，收率达到92%。与传统相比，大大减少了三废的生产。