精密工程范文10篇

摘要：内燃机的运用，使我国各大领域都得到了良好的发展，但是内燃机的工艺手段还需改进，传统的工艺已经跟不上时展的步伐，现代化机械设计必须认清时展的方向。从机械制造行业的角度出发，为了能够满足当今社会人们的需求，只有对工艺技术进行改革创新，研发出新型的机械制造技术，才能提高市场中的竞争力，使内燃机技术在当今激烈的市场竞争中独占鳌头。本文对现代化机械设计制造工艺及精密加工技术进行简要分析。

关键词：现代化；机械设计；制造工艺；精密加工；技术

1机械设计制造工艺及精密加工技术的论述

1.1机械设计制造工艺

在改革开放以后，我国机械制造行业迎来了发展的契机，为了进一步提高自身发展的情况，机械设计行业积极的引用先进的制造工艺。相比较外国的发达国家，我国机械加工在很多技术方面都比较落后，这些技术的内部结构相对较低，并且生产出的产品质量也都不太好[1]。目前，发达国家中的机械行业，精准度在设计制造工艺中的把控相当高，并且在智能技术出现以后，将其引用到了机械设计制造工艺中，大大推动了机械制造工艺的迅速发展。我国机械设计制造工艺不仅与发达国家在质量与技术方面存在一定的差距，在生产规模与硬件设施方面也与发达国家相差甚远。导致这样差距的原因有多种，我国机械设计制造工业受到历史因素的影响，起步较晚，并且在机械设计和制造工艺方面的技术相对落后。为了能够提高机械设计制造工艺的发展水平，只有不断的进行创新与改进，并在实践中深入研究，不断探索，才能从根本上提高我国机械设计制造工艺的整体水平。例如，内燃机技术在进行设计时，如果运用机械设计制造工艺对其性能进行检测计量，通过物理理化试验改进内燃机技术，能够充分提高其效益价值。机械设计技术的范围较为广泛，其中包含了结构设计、材料选择、方法设计等。在机械制造业发展的过程中，需要引进先进的科学技术，并且不断优化与改善传统的设计方法。在机械制造业不断发展的过程中，整个机械设计流程应该更加偏向于现代化与科技化，从而提高我国机械制造工业在国际上的影响力。

1.2精密加工技术论述

一、我国机械制造技术发展的现状分析

机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。

20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。20世纪80年代以后，随着市场全球化的进一步发展，市场竞争变得越来越激烈。

20世纪90年代初，随着CIMS技术的大力推广应用，包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成。在全国范围内，部署了CIMS的若干研究项目，诸如CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统，底层基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。因此，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

目前，我国已加入WTO，机械制造业面临着巨大的挑战与新的机遇。因此，我国机械制造业不能单纯的沿着20世纪凸轮及其机构为基础采用专用机床、专用夹具、专用刀具组成的流水式生产线——刚性自动化发展。而是要全面拓展，面向五化发展，即全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化。

二、机械制造技术的特点

摘要：随着社会经济的发展，现代化机械设计制造对工艺技术提出了更高的要求。现代化机械设计制造工艺应用推动了机械制造加工效果的提升。机械制造业是衡量国家科技力量的标准之一，工业革命后，各国对机械制造中的工艺技术要求不断提高。机械制造业发展需要精准先进的技术，以往技术漏洞多，精密加工技术应运而生，对机械制造业发展具有重要意义。本文从精密加工技术含义及其特点等方面进行探讨，推动了现代化技术发展。

关键词：精密加工技术；机械设计制造；应用

随着光电子学等技术的发展，高精密的光电子系统不断涌现，对精密加工技术提出了更高的要求。超精密加工精度随着加工技术进步不断提升，现代社会中超精密加工技术是先进制造技术的重要部分，提高加工精度动因是提高产品质量稳定性，促进产品小型化，提高装配生产效率。在激光器件及大规模集成电路等领域，功能晶体材料广泛应用，在材料科学领域中占有重要地位。激光系统的应用中，对晶体表面完整性提出了严格的要求，要求较低表面粗糙度，无破坏层的超光滑表面。要满足现代电子器件精度要求，必须应用精密加工技术。目前强光源研发成为世界性趋势，由于在光信息存储、光显示照明等方面具有广泛应用前景，对非线性光学晶体需求加强。我国晶体超精密加工方面落后，研究精密加工技术应用具有重要意义。

1精密加工技术的发展

精密加工技术属于先进制造技术领域，精密工程是现代制造技术的前沿，超精密加工技术是新兴综合加工技术，使目前加工精度达到了纳米级。精密加工技术是先进制造技术的重要部分，是衡量国家工业水平的重要标志。超精密加工手段有超光滑表面抛光等，超光滑表面是表面粗糙度均方根值小于1nm的表面，具有亚表面无破坏良好特征，加工对象多为玻璃陶瓷等硬脆性材料。超精密加工技术向更高精度、微型化方向发展。超精密加工技术发展促进机械、半导体及材料科学的发展。工业发达国家工厂可稳定掌握加工精度为1μm，通常将加工精度在0.1～1μm的加工方法称为精密加工。加工表面粗糙度小于Ra0.01μm的加工方法称为超精密加工。现代机械工业致力于提高加工精度原因是可提高产品性能，促进产品小型化，促进自动化装配。精密加工技术在现代化武器制造中占有重要地位，如命中精度对导弹具有决定意义，命中精度由惯性仪表精度决定。美国民兵III型洲际导弹系统陀螺仪精度为0.03～0.05°/h，MX战略导弹制导系统陀螺仪比民兵III型导弹高级，保证命中精度圆概率误差为50m。大规模集成电路发展依赖于微细工程发展，集成电路发展要求电路元器件微型化，形成功能复杂的电路，提高精密加工水平成为提高电路继承度的技术关键。21世纪初，普通机械加工与精密加工精度达到1μm，0.1μm,精密工程向原子级精度加工逼近，各工业发达国家努力冲刺，基本ERATO计划中将纳米技术作为优先技术，在工业界联合开发，分析材料纳米力学性能，基本测试系统正在研制。美国海军研究室资助学校精密工程研究项目。在工业界有小组扫描隧道工程方面进行研究工作。英国国家纳米技术计划实行，建立纳米技术战略委员会，1990年出版《纳米技术》学术期刊。过去精密加工技术应用范围较小，随着科技的提升，精密加工进入国民经济各领域，走向批量产品生产。机械制造行业改变过去精密基床放在后方车间的陈规，工业发达国家将精密基床搬到前方车间。精密加工走向量产使得人们正视以往忽视的成本效率问题。精密加工要求达到极高的加工精度，应保证成本低，对精密加工提出了更严格的要求。

2精密加工技术特点

一、研究开发技术

1、机械产品现代设计技术

包括建立机械工程数据库；开发动态分析和动强度设计技术；CAD应用技术和局部集成的接口技术、网络技术及建库技术；并行工程技术、动态仿真技术、快速原型设计技术、工业设计技术、反求工程设计技术。

2、机械产品可靠性技术

重点开发可靠性工程管理技术、产品和系统可靠性设计技术、失效分析技术、可靠性实验评定、运行监测、故障诊断等技术。

3、热加工清洁生产技术

在国内现阶段机械加工制造领域内，因为相关制造成型技术使用方案表现出了明显的改观，机械零件制造成型过程中的有关技术的使用场景同时也发生了巨大改变。特别是在冲压模具加工相关零件的过程中，现代冲压模具的应用改变了常规的机械零件制造过程的原有流程和模式，切实地为机械零件的制造品质的把控带来了科学合理的保证，体现出了机械零件精密加工制造优势。使用冲压模具进行机械零件加工是一类先进的相关零件加工制造模式，现阶段行业内相关零件制造过程中发挥了非常关键的使用价值，使用现代冲压模具进行机械零件加工可以提高相关零件品质，为整个领域生产加工精度提高打下了坚实的基础。而且在现代冲压模具使用过程中，可以依据相关机械加工技术生产实践过程中的需求，第一时间改进相关机械加工技术使用模式，体现出相关机械加工技术使用优势，为机械行业制造能力的总体把控给出了相应的保障。相对于现代冲压模具在相关行业内相关零件精密制造成型过程中的使用进行研究，实际价值体现在遵循当下国内相关领域内机械制造成型过程中的实际需求，把现代冲压模具投入到在相关零件精密加工制造过程中的措施得当，进而体现出使用冲压模具技术的优势，为机械加工制造行业生产能力提高打下坚实的基础。

1现代冲压模具在机械零件精密加工过程中的使用情况研究

对于现代冲压模具在机械零件精密加工过程中的使用情况研究通常从两个层面给出相应的分析。一方面，因为现代冲压模具在机械零件精密加工制造过程中使用的流程相对复杂，假如相关工程技术人员的综合职业素养偏低，在使用现代冲压模具技术加工制造过程中极易产生问题。因此现代冲压模具技术精度的提升是非常重要的。另一方面，在应用现代冲压模具技术的进程中，往往会遭到外界不稳定因素的干扰，然而此类不稳定因素的干扰可能会影响机械零件的加工精确度及品质。因此，为了达成推进现代冲压模具在机械零件精密加工过程中更科学合理使用的目的，相关工程技术人员必须持续找出现代冲压模具在机械零件精密加工过程中存在的问题，并积极改进。

2现代冲压模具使用过程的优良特性

在现代科技的持续发展进步过程中，因为相关工程技术人员对于机械加工制造技术使用的相关研究愈来愈关注，促使机械生产制造过程中的相关技术的使用模式持续升级改进。借助对于机械加工制造方法更新升级，可以体现出当代工业领域里生产加工效率的显著提升，上述特征对于提高机械加工制造相关领域的生产效率有关键意义。由于现代冲压模具在实际应用过程中的优点比较突出，如此操作可以加速机械制造成型领域中的多数相关企业，均已把此类相关技术投入到行业日常运营过程中，借此为全行业的制造成型品质的提高带来了切实的技术支撑。经过深入探讨和相应的分析后，下文把该类型冲压模具（见图1）实际应用的优良特性总结为如下5个层面：2.1提高机械零件表面粗糙度。经过使用现代冲压模具可以提高机械零件加工制造表面粗糙度。2.2提高机械零件配合精度经过使用现代冲压模具可以提高机械零件在加工制造过程中配合精度。2.3提高机械零件生产效率。经过使用现代冲压模具可以提高机械零件加工制造领域生产效率。2.4改进机械零件生产加工技术。经过使用现代冲压模具进行生产加工制造，可以改进相关机械零件加工技术。2.5实现机械零件加工制造技术的革新。在相关机械加工制造单位发展壮大进程中，依靠现代冲压模具这种关键性的技术的支撑，可以在相关零件制造成型技术实际应用及推动过程中切实地达成机械零件制造成绩技术不断革新的目的和效果，完全显示出相关机械零件加工技术的优势，为相关技术使用的推广及应用奠定基础[1]。

3现代冲压模具在相关零件精密制造成型过程中的具体操作方法

一、我国机械制造技术发展的现状分析

机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。

20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。20世纪80年代以后，随着市场全球化的进一步发展，市场竞争变得越来越激烈。

20世纪90年代初，随着CIMS技术的大力推广应用，包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成。在全国范围内，部署了CIMS的若干研究项目，诸如CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统，底层基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。因此，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

目前，我国已加入WTO，机械制造业面临着巨大的挑战与新的机遇。因此，我国机械制造业不能单纯的沿着20世纪凸轮及其机构为基础采用专用机床、专用夹具、专用刀具组成的流水式生产线——刚性自动化发展。而是要全面拓展，面向五化发展，即全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化。

二、机械制造技术的特点

一、我国机械制造技术发展的现状分析

机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。

20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。20世纪80年代以后，随着市场全球化的进一步发展，市场竞争变得越来越激烈。

20世纪90年代初，随着CIMS技术的大力推广应用，包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成。在全国范围内，部署了CIMS的若干研究项目，诸如CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统，底层基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。因此，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

目前，我国已加入WTO，机械制造业面临着巨大的挑战与新的机遇。因此，我国机械制造业不能单纯的沿着20世纪凸轮及其机构为基础采用专用机床、专用夹具、专用刀具组成的流水式生产线——刚性自动化发展。而是要全面拓展，面向五化发展，即全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化。

二、机械制造技术的特点

摘要：机械设计制造工艺及精密加工技术在机械设计制造工艺中占据重要地位，精密化的机械加工可以有效的提高产品质量。若要发展我国的机械设计制造工艺，需重视对精密技术的改革与发展。文章分析了机械设计制造工艺及精密加工技术的特点，并对其分别作了论述。

关键词：机械设计制造；工艺；精密加工技术

机械设计制造是工业部门中的支柱性产业，对经济发展速度、发展质量、发展转型程度有着决定性的作用，包括毛坯制造、切削加工、冷挤压加工、选材加工、调试装配等一系列加工方式，制造工艺水平是影响制造行业发展的主要因素。现代制造工艺融合了集成化技术、电子信息技术、网络技术等高科技技术，广泛融合、博采众长，具有系统化与智能化特点，高速度、高精度、自动化精密加工技术为制造工艺的发展提供了新的契机，有助于高品质、网络化、数字化、批量化、规模化、低成本制造业的发展。

1机械设计制造工艺及精密加工技术的特点

1.1系统性。现代机械设计制造行业是一项系统工程，在技术制造方面应用现代机械设计制造工艺和精密加工技术，会充分利用到现代传感技术、计算机信息技术、生产自动化技术等多种技术。先进的技术还将应用在产品的设计、制造、生产及销售等方面。因此，现代机械设计制造工艺及精密加工技术具有一定的系统性。1.2关联性。从机械设计制造技术方面而言，现代机械设计制造工艺及精密加工技术有很强的关联性，这种关联性不仅体现在制造工程中，还涉及很多其他方面，如在产品的研发、规划、生产、销售、售后等环节，都具有紧密的联系，若其中任一个环节出现了问题，则会造成整个制造工艺受到不良影响[1]。若要提高机械设计制造技术的效益，就必须重视现代机械设计制造工艺及精密加工技术的关联性。

2制造工艺

我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上先进制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

一、我国机械制造技术发展的现状分析

机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。

20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。20世纪80年代以后，随着市场全球化的进一步发展，市场竞争变得越来越激烈。

20世纪90年代初，随着CIMS技术的大力推广应用，包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成。在全国范围内，部署了CIMS的若干研究项目，诸如CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统，底层基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。因此，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

目前，我国已加入WTO，机械制造业面临着巨大的挑战与新的机遇。因此，我国机械制造业不能单纯的沿着20世纪凸轮及其机构为基础采用专用机床、专用夹具、专用刀具组成的流水式生产线——刚性自动化发展。而是要全面拓展，面向五化发展，即全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化。

一、研究开发技术

1、机械产品现代设计技术

包括建立机械工程数据库；开发动态分析和动强度设计技术；CAD应用技术和局部集成的接口技术、网络技术及建库技术；并行工程技术、动态仿真技术、快速原型设计技术、工业设计技术、反求工程设计技术。

2、机械产品可靠性技术

重点开发可靠性工程管理技术、产品和系统可靠性设计技术、失效分析技术、可靠性实验评定、运行监测、故障诊断等技术。

3、热加工清洁生产技术