几何误差范文10篇
时间:2024-02-14 06:23:25
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数控机床几何误差分析论文
摘要:对数控机床几何误差产生的原因作了比较详细的分析,将系统误差的补偿方法进行了归纳,并在此基础上阐述了各类误差补偿方法的应用场合,为进一步实现机床精度的软升级打下基础。
关键词:数控机床;几何误差;误差补偿
前言
提高机床精度有两种方法。一种是通过提高零件设计、制造和装配的水平来消除可能的误差源,称为误差防止法(errorprevention)。该方法一方面主要受到加工母机精度的制约,另一方面零件质量的提高导致加工成本膨胀,致使该方法的使用受到一定限制。另一种叫误差补偿法(errorcompensation),通常通过修改机床的加工指令,对机床进行误差补偿,达到理想的运动轨迹,实现机床精度的软升级。研究表明,几何误差和由温度引起的误差约占机床总体误差的70%,其中几何误差相对稳定,易于进行误差补偿。对数控机床几何误差的补偿,可以提高整个机械工业的加工水平,对促进科学技术进步,提高我国国防能力,继而极大增强我国的综合国力都具有重大意义。
1几何误差产生的原因
普遍认为数控机床的几何误差由以下几方面原因引起:
机床几何误差补救模式研析论文
关键词:数控机床几何误差误差补偿
摘要:对数控机床几何误差产生的原因作了比较详细的分析,将系统误差的补偿方法进行了归纳,并在此基础上阐述了各类误差补偿方法的应用场合,为进一步实现机床精度的软升级打下基础。
前言
提高机床精度有两种方法。一种是通过提高零件设计、制造和装配的水平来消除可能的误差源,称为误差防止法(errorprevention)。该方法一方面主要受到加工母机精度的制约,另一方面零件质量的提高导致加工成本膨胀,致使该方法的使用受到一定限制。另一种叫误差补偿法(errorcompensation),通常通过修改机床的加工指令,对机床进行误差补偿,达到理想的运动轨迹,实现机床精度的软升级。研究表明,几何误差和由温度引起的误差约占机床总体误差的70%,其中几何误差相对稳定,易于进行误差补偿。对数控机床几何误差的补偿,可以提高整个机械工业的加工水平,对促进科学技术进步,提高我国国防能力,继而极大增强我国的综合国力都具有重大意义。
一、几何误差产生的原因
普遍认为数控机床的几何误差由以下几方面原因引起:
小议数控机床几何误差及其补偿方法研究
摘要:对数控机床几何误差产生的原因作了比较详细的分析,将系统误差的补偿方法进行了归纳,并在此基础上阐述了各类误差补偿方法的应用场合,为进一步实现机床精度的软升级打下基础。
关键词:数控机床;几何误差;误差补偿
前言
提高机床精度有两种方法。一种是通过提高零件设计、制造和装配的水平来消除可能的误差源,称为误差防止法(errorprevention)。该方法一方面主要受到加工母机精度的制约,另一方面零件质量的提高导致加工成本膨胀,致使该方法的使用受到一定限制。另一种叫误差补偿法(errorcompensation),通常通过修改机床的加工指令,对机床进行误差补偿,达到理想的运动轨迹,实现机床精度的软升级。研究表明,几何误差和由温度引起的误差约占机床总体误差的70%,其中几何误差相对稳定,易于进行误差补偿。对数控机床几何误差的补偿,可以提高整个机械工业的加工水平,对促进科学技术进步,提高我国国防能力,继而极大增强我国的综合国力都具有重大意义。
1几何误差产生的原因
普遍认为数控机床的几何误差由以下几方面原因引起:
机械加工精度影响及调节
一、机械加工精度
1.机械加工精度的含义及内容。加工精度是指零件经过加工后的尺寸、几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值与理想值相符合的程度,而它们之间的偏离程度则称为加工误差。加工精度在数值上通过加工误差的大小来表示。零件的几何参数包括几何形状、尺寸和相互位置三个方面,故加工精度包括:
(1)尺寸精度。尺寸精度用来限制加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围。
(2)几何形状精度。几何形状精度用来限制加工表面宏观几何形状误差,如圆度、圆柱度、平面度、直线度等。
(3)相互位置精度。相互位置精度用来限制加工表面与其基准间的相互位置误差,如平行度、垂直度、同轴度、位置度零件各差来表示的要求和允许用专门的说明。
2.影响加工精度的原始误差。机械加工中,多方面的因素都对工艺系统产生影响,从而造成各种各样的原始误差。这些原始误差,一部分与工艺系统本身的结构状态有关,一部分与切削过程有关。按照这些误差的性质可归纳为以下四个方面:
零件加工质量对产品质量的重要性论文
摘要:机械加工产品的质量与零件的加工质量、产品的装配质量密切相关,而零件的加工质量是保证产品质量的基础,它包括零件的加工精度和表面质量两方面。
关键词:机械加工;精度;几何形状;工艺系统;误差
一、机械加工精度
1、机械加工精度的含义及内容
加工精度是指零件经过加工后的尺寸、几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值与理想值相符合的程度,而它们之间的偏离程度则称为加工误差。加工精度在数值上通过加工误差的大小来表示。零件的几何参数包括几何形状、尺寸和相互位置三个方面,故加工精度包括:(1)尺寸精度。尺寸精度用来限制加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围。(2)几何形状精度。几何形状精度用来限制加工表面宏观几何形状误差,如圆度、圆柱度、平面度、直线度等。(3)相互位置精度。相互位置精度用来限制加工表面与其基准间的相互位置误差,如平行度、垂直度、同轴度、位置度零件各差来表示的要求和允许用专门的符明。
在相同中的各种因对准确和完足产品的工加工方法,的生产条件下所加工出来的一批零件,由于加工素的影响,其尺寸、形状和表面相互位置不会绝全一致,总是存在一定的加工误差。同时,从满作要求的公差范围的前提下,要采取合理的经济以提高机械加工的生产率和经济性。
机械加工误差分析及应对策略
1前言
所谓机械加工精度是指机械零件在生产和加工过程中,其实际的几何参数和理想中的几何参数之间相符合的程度。机械零件的几何参数一般包括了以下几个方面:位置、尺寸和形状。机械零件的加工精度就包括了以上三个方面的内容。首先是相互位置的精度,主要是用来判断机械零件对加工表面同基准间所产生的位置误差;其次是尺寸精度,尺寸精度则是用来判断对机械零件加工表面的同基准间所产生的尺寸误差;还有一个则是形状精度,形状精度主要用来判断对机械零件的整体几何形状所产生的误差。事实上,在现实的机械加工生产过程中,由于各种各样的原因,任何一种加工方法所得到的机械零件的实际几何参数都不是绝对准确的,机械零件在加工过程中都会产生一些误差。机械零件的加工误差就是指机械零件在加工过程中实施的几何参数与理想几何参数之间的差距和偏离的程度。机械产品是由各种不同零件加工组合而成的,加强对机械零件由设计到加工,再到成品产出过程中的误差分析,提高机械零件在生产过程中的精度,对于提高机械产品的质量,增强机械产品的性能,提高机械生产商的市场竞争力具有非常重要的作用和意义。
2机械加工精度误差分析
2.1加工原理误差加工原理误差是机械零件加工误差中最常见的误差类型之一。所谓加工原理误差,就是指在机械零件加工过程中,由于采用了一些相类似的加工方法、刀具轮廓以及传动比等,来替论上的加工方法和工具,从而使得机械零件在实际的加工过程中产生了偏离理想参数的状况。加工原理误差的出现主要有以下几个方面的原因。首先,在现实的机械零件加工中采用了近似的加工运动。通常我们在进行机床作业时,为了使工作表面符合我们加工的要求,我们就需要在加工工具和被加工对象上建立一定的关系,这种关系就被称之为运动关系。在理论加工原理中,如果要达到完全准确加工精度,在实际的加工过程中就会出现很多不切实际的问题,对我们的生产加工带来很多困难,因此,在实际的加工中,我们往往会采取近似运动的加工方法,这样就导致了加工原理误差的产生。其次,在现实的机械零件加工中采用了近似的刀具轮廓。刀具轮廓是机械零件加工的重要工具,理论上,对机械零件的加工要求具有非常准确的刀具曲面,要求刀具的刃口要和曲面的轮廓完全符合,但是在现实的生产加工中,要想达到这种完全的吻合,几乎是不可能的。介于此,通常会采用近似的曲面,如圆弧、直线等简单的线性来替论上的曲面,这样由于刀具轮廓的差异就导致了加工理论误差的产生。
2.2工艺系统误差机械零件的加工离不开加工工艺,加工工艺系统误差主要是由于零件在被切削、传动等的过程中,产生了一定程度的弹性变形,导致加工工具和零件之间的位置发生错位,从而产生了生产加工的误差。分析工艺系统误差产生的原因,大致可以从以下几个方面来看:首先,机械零件受力点位置变化引起误差。机械零件在被加工的过程中,工艺系统的切削着力点是伴随着被切削位置的变化而变化的,机械零件在被切削过程中,其被切削的位置在不断的发生变化,二者在位置的变化中由于摩擦的作用就可能会产生位置错位,从而引起加工工艺系统的误差。其次,机械零件受力程度的变化引起误差。机械零件在加工工艺中,不仅其受力点的位置在不断发生变化,其受力的程度也在不断的发生变化。通常,用来被加工的机械零件本身就存在着质地、形状以及尺寸方面的不均匀问题,这些机械零件在被加工过程中,再加上其受力程度的不均匀,必然导致了误差的存在,影响了加工精度。
3提高机械加工精度的措施
五轴数控机床加工精度研究
1五轴数控机床精度建模
为进一步了解五轴数控机床的加工精度建模,本文选择了某机床集团生产的五轴数控机床为研究对象,其中包括床身、工作台、工件、横向溜板、竖向溜板、绕轴摆动头等多个部分。首先把集层抽象成纤维多体系统后对基层的各个零件的误差量进行了解,清楚每个部件之间的误差量,以此为具体建议五轴数控机床精度模型提供理论上的基础。五轴数控机床的特征:五轴数控机床具有很强的几何特点,主要体现在几何误差项中,即以轴为例时,沿着轴移动就会产生相应的定位误差—(),方向产生的直线度误差—(),方向产生的直线度误差—();另外,滚动时,相应的位置也产生了误差,即滚转误差—(),偏摆误差—(),俯仰误差—()。所以在对五轴数控机床加工精度模型建立前必须分析轴和轴的几何误差,以便于更好地掌握各个部件间的运动关系,从而确定出正确的空间点,最终建立标准的模型。
2五轴数控机床加工精度模型建立
根据五轴数控机床结构设计精度模型,并建立相应的控制坐标体系,然后根据五轴数控机床特征分析并确定旋正卡尔坐标,最后设定卡尔坐标系,即“(,,……)”。将其中刀具的坐标设为,然后以点为基础建立坐标体系,即:,,刀具形成的点坐标轴体系函数分析结果为:通过对上面坐标的分析得到机床在实际成型运动中,会针对点形成相应的坐标,即:,,从上面的数据坐标关系我们了解到建立机床加工精度模型时,要注意模型的坐标范围,并明确刀具形成点和位移点之间的变换关系,以保证测量效果。另外,还需要控制刀具成型点的位置,最好提前根据坐标设定刀具位置,然后在建立模型时将刀具的位置严格控制在提前设定好的位置范围内,以最大限度地减少刀具组装误差距离。最后,还需要根据刀具应用需求确定测量标准及要求,然后在该要求及标准基础上构建五轴刀具精度模型,并分析精度模型控制要素的数据坐标位置关系,以保证坐标模型得到高效应用。
3五轴数控机床几何误差分析
五轴数控机床加工精度模型建立过程中还需要分析五轴数控机床加工精度几何误差,包括几何误差、热误差、载荷误差和伺服系统误差等。其中几何误差最容易测量,并且任何几何误差都可以通过运动建模的方法来进行分析,受到的环境因素影响最小。而热误差、载荷误差和伺服系统误差等的测量及分析难度较高,所以相比较而言,本文还是选择几何误差进行分析。本文选择的五轴龙门数控机床拥有个关键运动部件,各个关键零部件都可能存在静态和运动误差个部分,其中运动误差又分为项线位移和项角位移误差,这里可以根据刚体六自由度假设理论分析出每个轴运动都会产生项种误差,所以个轴就有项运动误差,以此为基础分析出五轴数控机床几何坐标体系中轴与轴、轴及轴、轴和轴之间,垂直度误差及静态误差分别存在项和项,所以五轴数控机床的几何误差参数一共有项。
机械加工误差管理论文
编者按:本论文主要从机械加工产生误差主要原因;提高加工精度的途径等进行讲述,包括了机床的几何误差、刀具的几何误差、定位误差、工艺系统受力变形产生的误差、工艺系统受热变形引起的误差、调整误差、减少原始误差、补偿原始误差、转移原始误差、均化原始误差、就地加工法等,具体资料请见:
摘要:影响机加工工件质量的因素很多,机床精度和产品结构工艺是两个重要影响因素,着重分析了在修配车间加工过程中,因机床精度引起的常见加工缺陷及消除方法,并详细阐述了提高加工工艺的途径。
关键词:机械加工;精度;误差
所谓加工精度是指零件加工后的几何参数(尺寸,几何形状和相互位置)与理想零件几何参数相符合的程度,他们之间的偏离程度则为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低,加工精度包括如下三个方面:(1)尺寸精度:限制加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围;(2)几何形状精度:限制加工表面的宏观几何形状误差,如:圆度,圆柱度,平面度,直线度等;(3)相互位置精度:限制加工表面与其基准间的相互位置误差,如:平行度,垂直度,同轴度,位置度等。在机械加工中,误差是不可避免的,但误差必须在允许的范围内。通过误差分析,掌握其变化的基本规律,从而采取相应的措施减少加工误差,提高加工精度。
1机械加工产生误差主要原因
1.1机床的几何误差
剖析机械加工精度原因
随着国家经济实力和整体科技水平的提高,机械工业的发展对产品质量有更高的要求。而加工精度是衡量零件加工质量的主要指标,在机械加工过程中,会有很多因素影响工件的加工质量,如何使工件的加工达到质量要求,以及如何减少各种因素对加工精度的影响,就成为加工前必须考虑的问题,也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。加工精度是指零件经过加工后的尺寸、几何形状以及各表面的相互位置等参数的实际值与设计理想值相符合的程度,而它们之间的偏离程度就是加工误差。加工误差的大小即反映了加工精度的高低。零件的几何参数包括尺寸、几何形状和相互位置三个方面,故加工精度包括以下三方面:
1)尺寸精度。限制加工表面与其基准间的误差不超过一定的范围。
2)几何形状精度。限制加工表面的宏观几何形状误差,如圆度、平面度、直线度等。
3)相互位置精度。限制加工表面与其基准间的相互位置误差,如平行度、同轴度、位置度等。
在机械加工中,由机床、夹具、刀具与被加工工件一起构成了这一加工过程的一个整体,这一整体称为机械加工工艺系统。因而,分析机械加工精度的过程,也就是分析这一工艺系统在各种不同的工作条件下以各种不同方式(或放大、或缩小)反映工件的加工误差。而机床、夹具又是这一工艺系统的重要组成部分。下面我们就分析这一工艺系统存在的误差。
1机械加工产生误差的原因分析
机械加工精度分析论文
论文关键词:加工精度;减小误差
论文摘要:本文简要介绍了加工精度与加工误差基本知识。结合生产教学实际,详细介绍了各种误差极其形成原因,并就如何减小误差,提高机械加工精度提出了自己的观点。
1概述
1.1加工精度与加工误差
加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。实际加工不可能做得与理想零件完全一致,总会有大小不同的偏差,零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度,称为加工误差。
1.2原始误差