节能降耗措施范文10篇

摘要：采油生产过程中，应用各种采油工艺技术措施，生产出更多的油气产品，达到油田开发的经济效益指标。需要消耗大量的电能和热能，通过优化采油工艺技术措施，采取最佳的节能降耗技术措施，降低油田生产过程中的各种能量消耗，提高油田生产的经济效益。

关键词：采油生产过程；节能降耗；技术；措施

采油生产中的各种流体流动过程中，需要泵机组增加压力，才能达到预期的流动状态。当流体的温度降低到凝固点时，就会失去流动性，需要热能给油流增加温度，才能使其正常流动。因此，电能和热能的消耗，是油田生产的必然要求。通过对油田生产工艺的优化，降低各种能量消耗，才能提高油田生产的效率。

1采油生产过程概述

油田采油生产过程是从单井的生产开始的，油井产物经过出油管线，依靠自压输送到计量站，实现单井的油气计量后，输送到转油站进行油气水的初步分离，分离后的天然气输送给天然气处理厂，进行净化处理后，作为商品天然气外输。分离出的含水原油通过输油泵输送至联合站进行彻底的油气水三相分离，才能得到合格的油品外输。而分离出来的含油污水，经过污水处理站的除油和去除悬浮物的处理，达到注水的水质标准后，通过注水泵站加压输送给注水干线，通过配水间调节和控制注水量，分配给各个注水井，达到水驱的开发效率。通过联合站处理合格的油，经过原油稳定站的稳定处理，将原油中的轻组分优先汽化，在经过冷凝回收变为轻烃，作为化工厂的重要原料使用。合格的油品通过长距离的输送管道进行外输，完成油田生产的过程。油田生产通过油气集输的过程，实现原油脱水、原油脱气、天然气脱水以及含油污水脱油等处理工艺，优化设计各种工艺流程，应用节能的设备和设施，降低油田生产的成本，达到降本增效的技术要求，为油田生产企业创造最佳的经济效益。

2采油生产过程中的节能降耗技术措施

摘要：我国社会经济正处于高速发展阶段，国家电网覆盖面积将不断扩展，电力资源将在很长一段时间成为我国生产生活中耗用最多的能源之一。热能与动力工程具有较强的综合性与系统性，本文基于电厂热能与动力工程中影响节能降耗的主要因素，提出了基于节能降耗的热能与动力工程的合理运用措施，以为电厂高效稳定发展提供理论基础。

关键词：热能与动力工程；电厂；节能；应用；措施

随着社会经济的发展，电力能源得到了推广与应用。而在电厂发电的过程中离不开热能与动力工程的使用。目前，在国家电网覆盖面积及热能与动力工程应用不断扩大的背景下，我国电厂开始关注合理利用能源问题，尤其开始重视节能降耗在热能与动力工程中的应用，以维持电厂的可持续发展。

1.热能与动力工程及其在发电厂中的应用

(1)热能与动力工程热能(thermalenergy)是生命的能源。热能与热量不同，热量只有在热传递中才会出现，是过程量，而热能是状态量，是需要被消耗的能量。动力的范围广阔，现代新动力不仅包括传统的水、石油和煤炭等，还包括风能、核能及氢能等。热能及动力能源需要一定的载体如锅炉、内燃机等才可实现其价值。而热能与动力工程就是通过装置的作用实现能量转化的一项工程。(2)热能与动力工程在发电厂中的应用自然界中万物遵循能量守恒定律，而热能与动力工程能够实现能量的转化。通过热能与动力工程，可将热能转化为动力，进而再转化为电能及热能。在我国，热能与动力工程涉及到的领域比较广泛。一般来说，在电厂的发电过程中更离不开热能与动力工程的应用，可以说，热能和动力工程对发电厂的电力能源产生了主导性的作用。

2.影响电厂电能生产节能降耗的主要因素

[摘要]医院作为公共机构，每天接纳大量患者及陪护人员，外加医院本身职工人数较多，且全年24小时运行，导致医院成为了用能大户,所以，医院节能降耗工作尤为重要。从实际出发，从管理节能和技术节能两方面出发，提出更为具体的节能措施，希望对医院节能工作有所帮助。

[关键词]医院；节能降耗；节能措施

1管理节能方面

健全节能管理制度，规范运行操作程序：健全节能管理制度落实的保障措施，重点对公共区域、大型用能设备管理进行规范；规范节能运行操作程序，根据设备设施类型和用能特点建立可操作的节能运行操作程度和管理规定，加强对物业管理人员、设备操作人员的操作规范培训，实现设备设施的节能运行与管理。实行绩效考核管理，与科室签订节能目标责任书：医院各科室所用水、电费全部计入科室成本核算，通过能源消耗的绩效核算，增强职工节能意识，通过与重点用能科室签订目标责任书，保证节能制度的落实。实施节能网格化管理：以东营市人民医院为例（以下简称“东医”），医院实行节能网格化管理，节能工作主管科室根据科室划分节能区域并设节能管理员，节能管理员再对本科室区域进行网格化划分，各病房、办公区域、公共阳光厅区域等均落实到责任人，实现了节能巡视、监管无死角。规范公务用车管理：规范公车使用批准和登记制度，合理安排出车任务和行驶路线，减少单车出驶台次，提高使用效率。集体公务活动合乘公务用车，实行公务用车节假日封存停驶制度，实行一车一卡加油和单车核算。采购节能产品，申领物资定额定量管理：努力实施节能采购，采购的用品及设备均遵循环保节能的标准，按照《节能产品政府采购清单》中的产品目录实施采购，优先购买经国家认证的节能型设备或产品。废旧资源循环利用：以东医为例，后勤科室建立了维修车间，设管理人，负责拆卸可再用配件，如：损坏开水器的水龙头、浮球、指示灯；门锁把手、螺丝；橱子合页、导轨；废旧管路阀门等。经统计，维修车间通过修旧利废，每年节约维修配件费用约4.5万元。

2技术节能方面

建筑节能：医院建筑全部实施外墙保温，采用A级防火等级保温材料实施外墙保温。外窗方面，全部使用断桥隔热铝合金窗户和Low-E中空玻璃，使之具有减少眩光、控制太阳辐射热量和遮光及阻隔紫外线等功能，用以提升玻璃反射隔热特性。供冷、供暖系统节能：医院供冷、供暖系统为医院能耗的重要部分,医院可分别从冷源系统、采暖系统、水泵变频等方面进行节能。生活热水供应节能：以东医为例，全院太阳能集热工程安装面积约2743平方米，空气源热泵机组6台，共98.8千瓦，日产水量约205吨，较电热能每日节能约1165.7千克标准煤。照明系统节能：以东医为例，医院安装智能照明控制系统，系统平台可对楼内照明实现全面监控，合理设置公共区域照明开启时间。雨棚、景观等照明，采用光感控制，照明灯可根据室外亮度，自动开启。病区内照明进行分区控制，各护士站安装集控开关，工作人员根据使用情况对各区域照明进行集中开关控制，走廊内照明控制实行单、双控制，在照明亮度满足需要的情况下，减少照明灯的开启，且科室交替开启，同时延长的灯具的使用寿命。用水节能：以东医为例，医院注重中水回用进行节水改造，院区内医用纯水设备、直饮水设备产生浓水、废水全部回收再利用，主要用于生活用水、卫生间冲厕使用，经统计，现中水回用年节约用水量约1.8万立方，相当于节约近1个月的用水量。手术室层流净化设备节能：以东医为例，针对层流净化系统，设备管理科室通过研究开发，自主完成了手术室层流净化系统深度除湿节能改造，当年便节约用电量187500KWh，节约电费约15万元。新风集中深度除湿预处理技术，是对传统设计理念中净化空调系统的除湿方式进行改进，将原设计在循环机组中的除湿方式改为在新风机组中进行除湿，室外新风在新风机组中进行深度降温除湿后，再与循环组内的热回风进行混合，混合后的洁净空气再进行微处理就可以达到室内要求的温湿度。该除湿方式在运行过程中将冷量与热量的抵消控制在最低点，从而节约冷量和再热量，循环机组在夏季达到干工况运行，满足感控规范要求[1]。通过对新风机组中水盘管的改进，使所有净化空调机组在运行过程中达到节能的目的。建设能耗平台，做好数据分析：能源管理中的信息化至关重要，建筑造价一般只占建筑物寿命周期内总费用的11%左右,而运行费用则占50%以上[2]，建设信息化的能耗平台，做好能耗的数据分析工作，根据能耗数据波动，分析能耗减少或增长的原因，以分析结果为依据，指导节能工作的方向，特别是后勤管理水、电等能源消耗部门的资深人员,通过对医院日常运行能源消耗的深入分析，通过对部分设备、设施的改造,各种能源使用流程的优化，达到节能减排的效果[3]。

摘要：延迟焦化装置在炼化厂中一直是加工重质油的重要设备。随着原油的重质化和劣质化，为满足产品的轻质化和清洁化需求，减少装置能量的消耗、合理利用资源，文章从实际出发，介绍了几种有效的节能降耗方法。

关键词：焦化；节能；降耗；消泡剂

1焦炭塔消泡剂灵活注入操作分析

背景：在延迟焦化装置实际生产中，由于原料性质、操作条件等多因素影响，渣油在焦炭塔内进行裂解反应产生的泡沫层高度会有很大的差别。为了充分利用焦炭塔有限容积，降低三剂费用，可以降低泡沫层的高度确保装置安全平稳生产，取消原来焦炭塔24h均注入消泡剂，改为根据生产的实际情况灵活注入的方法。原因分析：为了测量焦炭塔内泡沫层和焦层的高度，大多数延迟焦化装置都在焦炭塔的外侧安装几点中子料位计。某延迟焦化装置的中子料位计安装位置是从底往上分别是15m、20m和25m，如图1所示。该装置设计的焦炭塔生焦安全高度不大于24m。正常生产时，焦炭塔内的安全空高大约是5～6m，过高的泡沫层或生焦高度都很容易引起焦炭塔冲塔。中子料位计显示数值的变化对应焦炭塔内泡沫层、焦层高度的变化。中子料位计显示出来的数值与表示的意义见表1。延迟焦化发生的化学反应主要是热裂解反应，生产的汽油柴油含烯烃较多，安定性很差，必须经过后续加氢工艺处理方能合格。但焦化装置所使用的消泡剂中的硅元素会造成加氢装置的催化剂发生中毒失去活性，影响催化剂的使用寿命。同时焦炭塔内热裂解产生的油气温度都在430℃以上，注入焦炭塔内的消泡剂需要一定量的硅元素才能起到消泡效果。在实际中，低硅甚至无硅的消泡剂就没有起一定的消泡效果，只有硅含量较高消泡效果才会好。这样就形成了加氢装置不能有硅而焦化装置必须使用硅的矛盾。实施措施：当焦炭塔的泡沫层上升到一定高度后再注入消泡剂。因为在焦炭塔的生焦初期，塔内泡沫层高度较低，对安全生产影响不大，这时可以不用注入消泡剂；当第三点中子料位计显示为10%时，说明此时焦炭塔内的泡沫层高度已经上升到了25m处，这时就必须往焦炭塔内注入消泡剂，以降低塔内泡沫层的高度，避免油气携带焦粉到分馏塔影响装置的安全平稳生产。某延迟焦化装置的实际操作经验是：当第三点中子料位计显示为10%时开始注入消泡剂，直至老塔进行大吹汽时结束，消泡剂注入时间只有约5h。实施效果：改为当焦炭塔内泡沫层高度上升到了25m处才注入消泡剂的操作方法，能有效地减少消泡剂的用量，降低生产成本。因为若按20h生焦周期4h后换塔，在换塔时中子料位计显示的数值为30%～60%，模拟焦高显示的泡沫层高度为29m左右，但测量的实际焦层高度大约是21～24m。操作人员结合实际情况，采取新措施，当第三点中子料位计显示10%时才注入消泡剂，确定在4～6h后换塔是能确保生焦高度在安全范围的。那么焦炭塔的实际注消泡剂时间只有5h。以装置20h生焦周期计算，灵活注入消泡剂操作比以往的24h注消泡剂减少了3/4的消泡剂用量，同时避免了加氢装置因原料含硅而发生催化剂中毒现象。

2停用稳定塔进料泵节约电能

背景：机泵是延迟焦化装置的耗电大户，约占延迟焦化装置能耗的28%左右。装置正常运行后，通过对工艺技术和机泵运转分析，在不影响操作的前提下，可以采取停运机泵这项措施达到节能的目的。停运机泵措施之一，若是机泵进口压力高于所要输送到的设备内的操作压力，可适当提高机泵进口设备压力或降低机泵出口设备压力，便达到停用机泵节电的目的。原因分析：某延迟焦化装置正常生产时的吸收稳定系统，脱吸塔底脱乙烷汽油脱去乙烷后由稳定塔进料泵升压送至稳定塔。脱吸塔操作压力为1.15MPa,稳定塔操作压力为1.0MPa。提出“提高脱吸塔与稳定塔压差，停用稳定塔进料泵”的方法。优化措施：装置通过适当提高脱吸塔操作压力(由1.15MPa提至1.2MPa)，再保证液化气质量合格的前提下，适当降低稳定塔操作压力(由1.0MPa降至0.9MPa)，即增加了脱吸塔和稳定塔之间的压差(由0.15MPa增加至0.3MPa)。利用两塔压差停运稳定塔进料泵。使脱乙烷汽油通过稳定塔进料泵副线自压至稳定塔，而不再通过稳定塔进料泵增压。实践证明，将稳定塔和脱吸塔之间的压差控制在0.2MPa以上，即可停用稳定塔进料泵，对生产没有影响。节能效果：通过提高两塔压差，停运机泵，节约电能。稳定塔进料泵功率为37kW。按装置运行8400h/a，全年节电37×8400=310800kW，按电价格1元/kW每年创效益：37×8400×1=31.01万元。

摘要：目前，我国城市化建设日益完善，道路交通系统在城市化进程中发挥了重要作用。随着道路施工的逐渐增多，需要消耗大量的资源和材料，这样就会对生态环境造成严重的破坏，为了优化城市生态环境质量，提高道路施工节能降耗的要求是势在必行，在具体的施工过程中，应该加强节能技术与节能材料的使用，重视废旧材料的利用率，可以为人们提供良好的道路出行条件，促进城市环境的健康发展。本文主要对道路施工中节能降耗措施进行分析，希望能够为相关人士提供一些参考。

关键词：道路施工；节能降耗；降耗措施；道路节能

1引言

城市环境下，道路工程是连接城市经济运行的重要基础，其对于社会经济发展及人们生活水平的提高有着重要作用。道路工程作为一项复杂的系统性工程，施工中涉及的能源消耗、材料等都非常大。随着绿色环保、可持续发展理念的不断深入，很多道路施工企业都认识到节能降耗的重要性，相关措施和新技术、新工艺、新材料得到有效利用，不仅降低了能源消耗量，还提高道路工程的经济效益，可谓是一举两得。

2道路施工节能降耗的重要意义

在经济水平飞速发展的情况下，节能减排成为我国各行各业关注的重点话题，特别是当下，能源消耗日益严重，对生态环境造成很大损害。要想做到全面的节能减排，就需要采取一系列的节能措施。目前，我国道路建设采取了节能降损措施，具有重要环保意义。在政府的大力号召下，施工单位应该将节能降耗作为施工的重点内容，在注重施工进度与质量的同时，做好节能控制。项目建设的初期，在道路设计阶段就应该加强节能措施的应用，从而保证在施工中可以最大限度的发挥能源与资源的实际效益，促进道路经济效益的实现。首先，道路节能降耗的实施，促进了道路施工的顺利发展，道路本身就具有一定的消耗特点，如果消耗量过大，势必会影响道路建设，如果要实现可持续发展目标，就必须采取相应的节能降耗策略。其次，巨大的能源消耗对生态环境造成严重影响，利用节能降耗措施，能够提高能源的利用率，降低对环境的破坏，在满足高质量标准的同时，为人们提供良好的生活环境。由此可见，不管从建设还是生态环境的角度，做好道路施工节能降耗措施都是非常重要的。

摘要:现阶段，人们开始关注绿色环保和节能降耗，总体来说，全球的经济增速在不断的放缓，给企业带来很大的压力和竞争，有的企业为了更好的寻求发展，逐渐将技术措施向着节能降耗和增加效益的方向发展。本文阐述的内容主要包括化工工艺的使用给节能降耗带来的好处，同时分析了在化工工艺中比较常见的节能降耗的措施和技术，通过对该方面的介绍，希望为相关人士提供一些意见和建议。

关键词:化工工艺;设备;节能降耗;技术措施

1化工工艺使用节能降耗技术的重要性

1.1企业成本控制的需要

我国经济在不断的发展，其在促进人们生活水平提高的同时，为社会环境带来一定的压力。基于此，人们开始重视节能降耗的重要性，只有这样才可以控制成本，实现利润的增长。在这样的历史背景之下，企业想要更好的生存和发展就必须重视节能降耗，化工企业也不例外，尤其是应该对化工工艺进行不断的完善。实现这个目的的方式之一就是将节能的技术运用到化工中。除此之外还要对相关的节能技术的有效性进行探究，对化工中能源的效率能够清醒认识［1］。另外，在进行节能技术的使用时，应该重视对高科技节能技术的使用，不断对化工中的重点设备进行完善，进而实现节能降耗，降低成本，增加利润。

1.2绿色化工的要求

摘要：本文主要阐述了常见的节能降耗技术对于化工工艺的重要意义，并相应的提出了节能降耗技术措施，包括控制生产综合能源消耗、减少化工生产中的动能消耗、合理运用阻垢、引进新工艺、新设备等方案，通过这些方法，能够进一步说明节能技术的具体内容。

关键词：化工工艺；节能降耗技术；动态调节阀门

在化工企业生产中，会存在着资源浪费的现象，通过节能降耗技术可以降低能源浪费。常见的节能降耗技术主要是通过更新技术、引进设备、完善工艺这几方面来实现，通过探讨这些具体的措施步骤，能够促进节能降耗技术更好地在化工工艺方面应用。

1节能减耗技术在化工工艺中的重要意义

现如今的化工工艺生产中，主要存在三个问题：（1）能源损耗。从理论出发，并不存在着某种技术或者设备能够达到100%的降耗，在现实化工生产过程中，许多无法避免、不可逆的因素造成了化工能源的浪费，比如氧化反应、溶解放热等化学反应，会在一定程度上导致物质的流失与转化，这也是化工工艺本身的特征。因此，理论上所讲的最节能方法，是无法起到节约能源作用的。（2）资源浪费。主要指在化工工艺生产过程中，存在着员工技术不熟练、操作不规法等问题，导致资源的进一步浪费。（3）污染物的排放。化工生产过程中会排放出许多不可降解、能够污染水体或者土壤的工艺废渣，这些废渣甚至有可能对人体产生危害，严重影响生态环境和人类健康。因此，为了解决以上三个危害，营造良好的环境，化工企业要坚持在生产过程中，注重使用节能降耗技术。化工企业通过使用节能降耗技术进行生产，不仅可以提高能源的利用率，同时也能够减少化工废弃残渣的排放，达到节能降耗、保护环境的作用，因此节能降耗技术对化工工艺有促进作用[1]。

2化工工艺中常见的节能降耗技术措施分析

摘要：煤矿企业在运营管理过程中，采取一系列有效的节能降耗措施，能够帮助企业提升经济效益，谋求长远发展。为了切实响应国家资源节约型社会建设的号召，为环境友好型社会的创建贡献力量，本文着重分析煤矿企业采取节能降耗措施的必要性，并结合煤矿企业特性，提出几项节能降耗措施，使国家煤炭资源更科学合理的开发，并在实现节能降耗过程中促进煤矿企业的长久可持续发展。

关键词：煤矿企业；节能降耗；措施

煤炭资源在开采及生产过程中，势必要产生大量能源消耗，而在各项能源日益紧缺的大环境下，煤矿企业需要切实做好节能降耗工作，以环境保护为目标，科学合理的安排煤矿资源开发工作。为了实现节能环保目标，煤矿企业在实际生产经营中，要结合企业特性，在给排水系统、供配电系统、生产系统、精矿包装、设备安排等环节采取有效的节能降耗措施，切实节约能源消耗，保护自然环境，推进人与大自然的和谐发展。

1煤矿企业采取节能降耗措施的必要性

我国煤炭资源丰富，在煤矿开采方面也具有悠久历史，煤矿企业以往受到思想、技术等方面的限制，在长期煤矿开采及生产过程中，消耗了大量能源，这对煤矿生产及社会的长远发展都是不利的。如今，全球能源耗竭问题日益凸显，煤矿企业在生产经营中采取合理的节能降耗措施，科学开采并使用煤炭资源，可以有效弥补能源缺口。同时，煤矿企业在给排水系统、供配电系统、生产工艺、设备安装、精矿包装等方面采取必要的节能降耗措施，可以有效节约电力资源、水资源、煤矿资源等，这不仅有利于企业经济效益的提升，对煤矿企业及整个煤矿行业的长远战略发展也大有裨益。因此，煤矿企业有必要采取一系列节能降耗措施，推动煤矿经济产业的健康可持续发展。

2煤矿企业的节能降耗措施

摘要：针对生物化工工艺，在简单介绍其节能降耗技术应用现状的基础上，提出几种常见的节能降耗措施，包括正确选择工艺设备、优化生物化工工艺、切实加强制度管理、注重余热资源循环再利用和减少生产动力能耗，以为节能降耗工作提供参考借鉴。

关键词：生物化工工艺；节能降耗；措施

生物化工生产中，能源的使用和浪费是十分常见的现象，能源大量浪费，除了会使企业生产成本大幅增加，还会对其未来发展带来不小的影响。基于此，应在认识节能降耗重要作用和迫切性的基础上，结合自身生产条件和特点，从不同方面入手，引入合理可行的节能降耗技术措施，不断提高工艺本身的节能降耗水平。

1生物化工工艺节能降耗技术的应用现状

生产过程中能源的额外消耗并不是凭空产生的，均是由不同因素共同作用的结果，常见因素有：保温层厚度不足、工艺设备选型不合理、装置系统老化严重、工艺技术相对落后。在当前的生物化工工艺中，流程模拟软件得到广泛应用，它能十分准确地对工艺过程进行分析，采集各类物性数据，进而为装饰选型及改进和工艺调整等提供可靠的理论依据。然而，目前部分生物化工企业仍然存在错误思想，错误的认为在生产中能源额外损耗在所难免，并且对工艺和装置进行改进需要花费的资金往往比节约的大，因此有很多企业并不愿意主动更新设备和改进工艺；事实上，这种思想是错误的，在设备更新与工艺改造中投入的费用是一次性的，而由此带来的收益却是持续的，这不仅与企业当前的发展规划相符合，而且还能推动企业未来发展，真正实现从量变到质变[1]。

2生物化工工艺中常见的节能降耗技术措施

摘要:在当前用电需求越来越大的形势下，电厂的建设数量也在不断增多，作为发电的主要场所，其能源消耗是非常大的。要想增强电厂的经济效益，推动其更好地发展，节能降耗是必须重视的一项工作，对这项工作进行探讨。简单分析了电厂汽轮机节能降耗的可行性，对主要的影响因素进行了探讨，提出几点具体的节能降耗措施，希望能对我国电厂的发展起到有价值的参考。

关键词:电厂;汽轮机;节能降耗

1电厂汽轮机节能降耗的可行性分析

在整个电厂的组织结构中，汽轮机处于较为中心的环节与地位，它起到的重要作用是把热能转化为电能。一般来说，关系到其节能降耗的主要因素包括两点，一是技术因素，二是经济因素。就技术因素而言，需要电厂自身在强化管理体系建设的同时，在技术领域进行研究探索，利用相关技术手段发挥好汽轮机设备设施在节能方面的潜力与优势。就经济因素而言，需要在综合考虑成本与收益的基础上，在技术设计环节对其结构形式进行优化改造，以满足经济效益要求。另一方面，当前一些新型汽轮机在综合效益方面优势突出，电厂可根据自身实际情况，进行更新换代。经过长时间的工作探索与经验总结，我国在汽轮机改造方面已经取得了很大的技术突破，在能源转化率、节能降耗、汽轮机工作安全可靠性等几个方面，已取得了很大的进展。因此也可以说，电厂汽轮机节能降耗的可行性有着很高的保障。

2电厂汽轮机节能降耗的主要影响因素

2．1汽轮机蒸汽压力及温度