洁净范文10篇

编者按：本文主要从引言；数值模拟及分析；理论计算洁净度；结论四个方面进行论述。其中，主要包括：洁净室空调系统经典的方案是采用中央空调和三级过滤器集中送风、每种方式各有一定的适用范围、综合投资角度、大部分换气次数远低于建议的下限值、数学模型、洁净室的气流均为紊流、物理模型及计算结果分析、送风口满布比为25%，均匀分布FFU、洁净室的洁净度级别由通风系统和室内污染源所决定、电子厂房洁净室发尘量较低，室内人员较少、CFD是一种较好的优化设计工具等，具体材料请详见。

摘要：由于ISO5级（百级）洁净室运行能耗较大，考虑到节能的必要性，本文利用计算流体动力学（CFD）方法对拟采用风机过滤器单元（FFU）洁净空调方案的ISO5级电子工业洁净室进行模拟，得出室内气流速度场，分析其性能，并通过理论公式计算所能达到的洁净度。我们认为结合洁净室的具体用途，通过合理布置末端FFU送风口位置及选择回风形式，以及选择较高级别的末端过滤器，可以在满布率较低时达到较高的洁净度级别。利用CFD模拟技术可以为设计高效能的洁净室系统提供依据。

关键词：洁净室计算流体动力学风机过滤器单元满布率节能

1引言

洁净室空调系统经典的方案是采用中央空调和三级过滤器集中送风，通过大型风道将已经处理的空气送至过滤器的接联管道，然后经高效空气过滤器（HEPAFilter）或者超高效空气过滤器（ULPAFilter）送到洁净室。而另一种方案是采用室内循环风就地冷却，利用干冷却盘管解决新风不能提供全部冷负荷的问题，同时利用风机过滤器单元来进行空气循环。每种方式各有一定的适用范围，风机过滤器单元（FFU）因其灵活性大,即可通过置换盲板来提高局部区域的洁净度、占用空间较少等优点得到越来越多的应用，尤其适合于旧厂房的改造及技术更新较快的工程。虽然FFU系统成本较高，而从综合投资角度，分析认为采用FFU方式在末端过滤器铺设率为25%－30%时较为有利【1】。

ISO5级（百级）洁净室属于洁净室用暖通空调系统耗能大户，通常采用吊顶满布高效过滤器的送风方式，运行能耗较大。有关洁净室运行费用的文献指出，在某些欧洲国家，能源消耗的费用已占洁净室运行、维护年度总费用的65%～75%【2】，其主要影响因素是洁净室的空气流量和采暖通风空调系统如何有效地向洁净室分布经过净化和温湿度调节的空气，所以在保证洁净污染控制的条件下，合理选择送风速度，布置末端过滤器、回风口、减少送风量以便节能是人们关注的焦点。

洁净厂房的给水排水设计首先必须遵守《建筑给水排水设计规范》和《建筑设计防火规范》等国家有关给水排水工程设计规范。非洁净区的给水排水设计在适当考虑洁净区特殊措施连接基础上可按一般规定设计，洁净区的给水排水设计必须遵守洁净厂房的特殊规定。以下叙述均指洁净区的设计而言。

1给水

1．1给水管道的一般布置

洁净厂房内管道的敷设方式直接影响到洁净室的空气洁净度，因此，管道应尽量在洁净室外敷设，最大限度地减少洁净室内的管道。一般洁净厂房内的洁净区都设技术夹层，常见的管道布置形式有：

(1)各种干管布置在技术夹层、技术夹道、技术竖井内。

(2)暗装立管布置在墙板、异型砖、管槽或技术夹道内。

“万物土中生，食以土为本”，土壤是人类生存的基本资源，是农业发展的重要基础。据统计，2000年世界粮食总产量约为22亿吨，其中我国粮食产量约5亿吨。这些粮食均是在全球17亿公顷（我国占1．2亿公顷）耕种土壤上生产的。正是因为这些土壤能提供作物生长的养分和水分，也就是具有土壤“肥力”，才能使粮食获得稳定的产量，才能维系人类的生存和繁衍。然而，事物总有两面性，一方面，土壤中如果没有充分的养分和水分，没有“肥力”，就不可能使作物正常生长，更谈不上获得稳定的产量，而另一方面，土壤中的养分元素含量，对作物生长讲，经常是供需不平衡的，必须注意调节，特别是人们有意无意地向土壤中加入了不利于作物生长的各种“有害”元素，使土壤及水体发生污染，就会导致农产品品质恶化，影响人体健康。因此，土壤质量的好坏，直接关系到人类生存质量的好坏。

当前我国农产品质量与安全问题，越来越引起社会广泛关注。引发农产品质量不良的因素，包括自然与人为两个方面，其中生态环境，即水、土、气、生等方面的污染，是导致农产品品质不良的重要根源。以往人们关注的是“蓝天、碧水”，认为只要天蓝，水碧，就能保证农业环境及其产品质量安全。岂不知，除了“蓝天、碧水”外，更重要的是保证土壤质量的安全，只有保证了“净土”、才能保证“洁食”，才能保证人类生命的健康与安全，最终才能保障整个社会的稳定与发展。相反，如果没有“净土”，土壤中的有害气体将影响大气，土壤中的有毒物质也会影响到水体，致使天不再蓝，水不再碧，即使天蓝、水碧，也会有毒害物质飘在空中，溶在水中，或进入土中。因此，对农产品质量安全而言，“净土、洁食”比“蓝天、碧水”更加重要，都是同等重要的战略性安全问题。

土壤污染是农产品不安全的源头

不洁净的土壤是指遭受不良物质污染的土壤。土壤污染包括重金属污染、农药和持久性有机化合物污染、化肥施用污染等多方面。

随着人口增加及经济发展，我国面临的土壤环境安全问题越加突出。据统计，我国重金属污染的土壤面积达2000万公顷，占总耕地面积的1／6。因工业“三废”污染的农田近700万公顷，使粮食每年减产100亿公斤。其中，在一些污灌区土壤镉的污染超标面积，近20年来增加了14．6％，在东南地区，汞、砷、铜、锌等元素的超标面积占污染总面积的45．5％。有资料报道，华南地区有的城市有50％的农地遭受镉、砷、汞等有毒重金属和石油类的污染。长江三角洲地区有的城市有万亩连片农田受镉、铅、砷、铜、锌等多种重金属污染，致使10％的土壤基本丧失生产力，也曾发生千亩稻田受铜污染及水稻中毒事件，一些主要蔬菜基地土壤镉污染普遍，其中有的市郊大型设施蔬菜园艺场中，土壤中锌含量高达517毫克／千克，超标5倍之多。

其次，我国农药总施用量达131．2万吨（成药），平均每亩施用931．3克，比发达国家高出一倍。特别是随着种植结构的改制，蔬菜和瓜果的播种面积大幅度增长，这些作物的农药用量可超过100公斤／公顷，甚至高达219公斤／公顷，较粮食作物高出1～2倍。农药施用后在土壤中的残留量为50％～60％，已经长期停用的六六六、滴滴涕目前在土壤中的可检出率仍然很高。据调查，一些名特优农副产品中，有机磷检出率100％，六六六检出率95％，超标2．4％。另在全国16个省的检查结果，蔬菜、水果中农药总检出率为20％～60％，总超标率为20％～45％；因蔬菜、水果农药残留引起人畜中毒死亡事件时有发生。据不完全统计，华南地区的中心城市自1997年至2001年共发生因蔬菜农药残留引发的食物中毒事件28起，中毒415人，个别地市高毒、高残留农药每年造成急性中毒5～7宗，受害人数约300人。类似的急性中毒事故在长江三角洲地区也有发生。值得注意的是，近年来沿海大部分地区的大田耕地土壤中持久性毒害物质大量积累，2000年太湖流域农田土壤中，15种多氯联苯同系物检出率为100％，六六六、滴滴涕超标率为28％和24％。令人不安的是，许多低浓度有毒污染物的影响是慢性的和长期的，可能长达数十年乃至数代人。

摘要：洁净厂房发展不断加快，它广泛应用于电子、生物制药、宇航、精密仪器制造及科研各个行业中，其重要性越来越被人们所认识。

关键词：洁净厂房火灾探测

洁净厂房发展不断加快，它广泛应用于电子、生物制药、宇航、精密仪器制造及科研各个行业中，其重要性越来越被人们所认识。新建和改建的洁净厂房也越来越多。大多数洁净厂房内设有昂贵设备、仪器，而且建造费用昂贵，一旦着火，损失巨大。同时洁净厂房内人员进出迂回曲折，人员疏散困难，火灾不易发现，消防人员难以接近，防火有一定的困难。为达到室内得净化级别，洁净室内对气流、空间大小、换气率都有较高的要求。火灾后若一旦关闭净化空调系统，即使再恢复也会影响洁净度，使其达不到工艺生产要求而造成损失。而且，中断生产造成的损失也无法弥补。洁净室内一般空间较大、气流速度高，普通的感烟探测器对烟雾探测有很大的困难。所以，洁净室内的烟雾探测既重要又困难。常规的火灾探测器系统往往不能有效的发挥作用，因此采用早期火灾探测及报警技术克服洁净室内高气流、大空间探测难度达到火灾极早期报警，最小化火灾损失的目的，甚至无损失。

目前，国内的消防工程中应用的早期火灾探测及报警技术产品主要来自国外，有澳大利亚的VESDA公司的LaserPLUS火灾探测技术和GO－DEX公司的LDD火灾探测技术、英国的KIDDE公司的Unilaser火灾探测技术。国际上，澳洲火灾防御中心、澳大利亚国家防火委员会、美国国家火灾防护委员会都有对早期火灾报警的阐述，并有推荐使用早期火灾探测报警技术的建议。

以VESDA公司的LaserPLUS火灾探测技术为例：系统通过高效抽气机，主动、连续不断的在防护区内的空气吸入采样管，然后经采样管到达双级过滤器，其中10％经第一级过滤后，作为空气样本进入系统探测腔，用于分析和测定烟雾含量。经过的二次过滤后的空气用来冲洗探测腔内的光学元件表面，确保设备正常工作和延长使用寿命。探测腔内有一个稳定的激光源，烟雾离子使激光发生散射，散射光使高灵敏度的光接收器产生信号。经过系统分析，完成光电转换。烟雾浓度值及其报警等级由显示器显示出来。

火灾都有一个酝酿发展的过程，可分为四个阶段：第一阶段，火灾起始阶段，存在人眼看不见的很微弱的烟，早期烟雾探测系统工作在这个阶段，可以探测到这些烟雾。这个阶段可达数小时；第二阶段，人们可以看见明显的烟雾存在，这就是离子、光电感烟探测器工作的阶段。这个阶段离明火有数分钟至数十分钟；第三阶段，阴燃聚集的热量导致物质出现有焰燃烧，火焰探测器可探测阶段；第四阶段，高温强热阶段，温度上升数十度乃至上百度，这就是感温探测器、线型定温探测器工作范围。

随着社会不断进步，医学卫生知识不断普及，病人的自我保护意识不断自强，病人看病、住院、手术都会产生一系列问题，医院手术室为有效预防术后感染，对洁净手术室的要求越来越关注，我院自2006年9月洁净手术间投入使用，通过实践应用总结洁净手术室管理经验介绍如下：

1健全感染监控领导小组

领导小组由科室主任、护士长、器械打包护士、总务护士、维修技师和感染监控护士组成，负责制定工作制度和质量标准，做到管理有章可循、质量评价有量化标准。科主任、护士长主要抓成员的养成教育与环节质量；器械打包护士负责落实物品的消毒、灭菌；维修技师负责净化空调机组的检测、清洁和保养；总务护士负责卫生清洁工作的落实；感染监控护士负责手术环境、物品表面及手术人员手的监测、结果分析、资料储存及信息上报工作。

2严格人流、物流管理

2．1严格控制人员进出：手术人员按“手术通知单”、经专人核对人手术室；本科医生(含进修、实习生)要参观本科手术，须在“手术通知单”上注明参观者姓名，由手术室发参观卡，凭卡方可人内。一台手术参观人员不超过3人次。开展特殊手术，可设录像直播或通过参观廊进行参观。外来参观手术者，需提前与医务科联系，并填写“参观手术中清单”，凭申请单换参观卡方可进入。参观手术室建设或管理者，应提前1日向医务科申请，征得手术室同意后方可参观。一般参观半限制区及经参观廊参观限制区。需要进入限制区的，不得超过4人。正在施行手术的手术间禁止参观。病人的亲友、无关人员、特殊手术拒绝参观。

2．2严格着装管理要求：进人手术室人员必须按规定穿戴手术室所备的衣、裤、鞋、帽、口罩等，离开时将其放在指定位置；手术患者一律空穿干净病号服(门、急诊病人空穿一次性隔离衣)有交换车接送，戴隔离帽，步行者换鞋。

中国是世界第一大煤炭生产与消费国，2001年煤炭在一次能源的生产和消费中分别占68和67。在相当长时期内中国以煤为主要能源的生产和消费结构不会发生改变。煤炭在为国民经济作出巨大贡献的同时,其开发利用过程也产生了很严重的污染。中国是典型的煤烟型大气污染国家。据2000年《中国环境状况公报》资料显示，全国废气中SO2、烟尘排放总量分别为1995万吨、1165万吨，导致酸雨的覆盖面积已达国土面积的30。据粗略统计，SO2等大气污染造成的经济损失总量达到GDP的2以上。燃煤造成的二氧化硫及总悬浮颗粒物的排放量分别约占85和70，造成的经济损失年高达1000亿元以上。由于中国落后的燃煤技术及装备，导致中国主要工业产品能耗比先进国家高出20～60，能源效率为34，比先进国家低10个百分点。因此，发展洁净煤技术是提高中国能源效率、减少环境污染的重要途径。

（一）中国洁净煤技术框架体系

洁净煤技术是当前世界各国解决环境问题的主导技术之一，也是高技术国际竞争的重要领域之一。我国围绕提高煤炭开发利用效率、减轻对环境污染开展了大量的研究开发和推广工作。随着国家宏观发展战略的转变，中国政府把洁净煤技术作为可持续发展和实现两个根本转变的战略措施之一。我国于1994年成立了煤炭工业洁净煤工程技术研究中心，1995年成立了国家洁净煤技术推广应用领导小组，1997年国务院批准了《中国洁净煤技术九五计划和2010年发展纲要》。在中国国民经济第十个五年计划和煤炭工业“十五”规划中，都强调要加大洁净煤技术研究开发力度，扩大洁净煤领域的对外开放，推进洁净煤技术的产业化。

洁净煤技术涉及多行业、多领域、多学科，是一项庞大的系统工程。中国发展洁净煤技术的目标：一是减少环境污染,如SO2、NOX、煤矸石、粉尘、煤泥水等；二是提高煤炭利用效率,减少煤炭消费；三是通过加大转化，改善终端能源结构。目前，中国已成了世界上最大的洁净煤市场。

中国已将发展洁净煤技术列入《中国21世纪议程》，并根据中国煤炭消费呈现多元化格局的特点，本着环境与发展的协调统一环境效益与经济效益并重以及发展洁净煤技术要覆盖煤炭开发利用的全过程等原则，提出了符合中国国情，具有中国特色的洁净煤技术框架体系。中国洁净煤技术计划框架涉及四个领域（煤炭加工、煤炭高效洁净燃烧、煤炭转化、污染排放控制与废弃物处理），包括十四项技术。

1、煤炭加工领域

摘要:随着我国光电产业的大力发展，国内各类电子洁净厂房的建设也越来越多，规模也越来越大。结合近些年参与的多个显示屏项目洁净厂房消防系统施工的实例，简要阐述了近十几年来，此类项目，洁净厂房格构梁区域内，消防水系统安装工艺的发展变化，从开始的摸索阶段，到现在越来越安全成熟的安装工艺，消防工程的施工已变得更加科学、合理、可靠，从而使得显示屏项目的建设，在安全、质量、进度、成本等方面都有了大幅提升。

关键词:洁净室；显示屏；格构梁；净压箱；消防工程；安装工艺

洁净厂房，也叫无尘车间、洁净室（CleanRoom），是指将一定空间范围之内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计的房间。亦即是不论外在的空气条件如何变化，其室内均能具有维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能的特性。我国目前正在大力发展光电产业，洁净厂房的建设越来越多，项目投资额也随之越来越大，从最初的几十亿元，现已经发展到上千亿元，单体厂房建筑面积越来越大，工艺技术愈加复杂，核心设备也相对越来越贵重。笔者近年来有幸参与了多个电子洁净厂房消防系统的施工安装，针对高额的投资，厂建方基本都购买了FM财产损失保险，为了尽量降低保险费，此类工程均设计设置了完善复杂的消防灭火系统，系统不但要满足国内消防规范，而且要满足美国FM规范。本文结合笔者实际施工经验，探讨国内近年来显示屏项目，洁净室消防水系统（包括消火栓及喷淋系统）施工安装工艺流程之发展变化，以及各种施工工艺的优劣对比，并阐了施工工艺的发展变化，对施工安全、质量、进度、成本控制的影响。

1洁净室消防水系统设计内容及施工特点

目前，高等级的洁净室一般包含三层结构：静压箱层、洁净工作层、技术/设备下夹层，通过安装在静压箱层内的高效过滤器FFU将空气过滤后，吹向工作层，又通过技术夹层的回风通道进行气流循环净化的过程。如图1所示。洁净室内的消防水系统设计：包括以下几个系统：静压箱层内的上层喷淋系统、检修马道消火栓系统；洁净工作层内的水喷淋系统、消火栓系统；技术下夹层内的喷淋系统和消火栓系统。洁净室消防水系统的施工特点：洁净厂房施工空间超高，结构复杂，进度配合快，参与施工的专业繁多，交叉施工人员多，工序交接多，管道交叉多，洁净管制严格，对施工质量要求高，消防水系统工程量又庞大，施工难度亦较大，因此，要求与洁净专业配合密切，提前制定安装方案，服从总体工序管理安排。

2洁净室消防水系统施工的主流工艺及变化

摘要：制药车间洁净系统管道施工具有洁净级别要求高、作业环境复杂、专业交叉作业多、工艺要求严格、工序多、所用材料多为奥氏体不锈钢等特点。为此，制药洁净车间施工技术针对GMP认证有关制药车间洁净系统管道安装工程的要求，分析了洁净管道焊接常见缺陷的原因，从施工工艺、不锈钢管道焊接、不锈钢管道钝化等几方面进行质量把控，确保了药品GMP认证要求。

关键词：GMP认证；制药车间；洁净管道；施工技术

医药生产过程中直接接触药品传输的工艺管道，是构成医药生产工艺的重要组成部分。药品生产的各种洁净工艺管道中，由于不锈钢管道性能优良而被广泛应用。药品生产工艺及GMP[1]认证对于洁净管道有着极为严格的标准，要求其必须满足耐腐蚀、无污染、内壁光洁等良好的介质输送环境。依据这些要求，施工单位在作业过程中及产成品必须符合制药行业GMP认证标准。根据文献资料调查，目前国内在医药工程洁净车间施工技术上，无论是净化通风空调、洁净管道、洁净电气等方面都未见有研究资料。从GMP认证上来看，由于2010版《药品质量管理规范》[2]与以前标准相比有较大的改动，在洁净车间硬件特别是风系统和水系统上要求更为严格，大家都还处于探索阶段。通过对选取的制药洁净车间风系统和水系统两个重点领域的施工技术查新点进行查新，也证明了国内还未见有该方面的研究和文献报道。在国内标准制定上，目前在国内也还没有一项针对制药行业工程建设施工的国家或行业标准，也就无法对制药工程施工进行技术性指导和保证制药工程施工质量。因此，在工程建设过程中，如果仍然按照现有给排水、工业管道安装、通风空调等规范作为制药工程施工标准，那么其结果就是所建设的制药工程项目都将完全无法满足制药生产和GMP认证的要求，更谈不上满足国际工程建设标准和通过国际认证。为了控制好洁净管道施工质量，满足GMP认证要求，对于不锈钢管道的施工，其核心问题就是做好管道焊接接头，有效把控焊接全过程管理。焊接过程中，实施焊接质量控制的目的是要防止各种焊接缺陷。为了达到这一目的，在洁净管道施工过程中必须对其生产全过程进行控制，才能满足洁净管道在实际使用过程中的洁净要求。

一、洁净管道材料的选择

药品GMP对管材选择要求其无毒、耐腐蚀，同时要求管材与输送介质接触时不与介质发生化学反应或输送介质吸附。奥氏体不锈钢有很好的耐腐蚀性，这种材料具有无磁性，焊接性能优良、热处理不会硬化等特性。根据这些特性可以看出，奥氏体不锈钢管从洁净要求和焊接性能都可以满足GMP的认证要求，是制药车间输送无菌介质的上佳选择，也是FDA极力推荐使用的管材[3]。

二、施工工艺

摘要：本文根据药品生产厂房洁净区的特点，介绍了药品生产厂房百级区温、湿度控制及补充新风方式；百级区循环风处理方式；循环风回风方式。

关键词：药品生产厂房百级区作法

药品生产厂房洁净车间内,经常会有局部百级区,或要求某一个房间或几个房间为百级,或要求某个房间内部分区域为百级,这些百级区面积一般都不大,从几十平方米到几平方米甚至零点几平方米不等,通常为一个洁净区内工艺流水线的一部分,但它们在洁净厂房中都有着非常重要的作用。它们往往是该车间工艺流程的核心部位,比如无菌药品注射剂的灌封、分装、压塞、生物制品的灌封、冻干、加塞等部位,百级区能否正常运行,直接影响到产品质量。下面结合药品生产厂房洁净车间的特点,介绍几种百级区的作法。

根据《药品生产质量管理规范》(GMP)(1998年修订)要求,目前,药品生产厂房根据生产品种不同,洁净区一般分为三十万级、十万级、万级和百级四个洁净级别,百级区为最高洁净度级别。百级区一般位于车间的内区,周围有万级区或十万级区,百级区为车间流水线一部分,整个流水线还包括万级区或十万级区。百级区一般层高较低(≤2.8m),环境封闭,对噪声要求较高(《洁净厂房设计规范》要求≤65dB(A))。百级区吊顶周围风管较多,用于百级区处理送风的空间比较紧张。

1百级区温、湿度控制及补充新风方式

药品生产厂房洁净区百级区面积较小,通常与万级洁净区同属一个工艺流水线,与万级洁净区温、湿度要求相同,运行班次相同,百级洁净区温、湿处理与补充新风,可以与其万级洁净区同筹考虑,如图1所示,采用一套组合空调器处理万级区和百级区空调系统送风。

【关键词】医学科学

在医学科学迅速发展的形势下，随着外科技术的不断提高，对手术室的洁净条件和功能要求也越来越高。层流洁净手术室是一个多专业功能的综合整体，洁净手术室采用空气净化措施，将空气中的尘埃离子过滤，使细菌无载体传播，能有效地预防和控制感染的发生。本院于2005年重新建造洁净手术室，通过近3年来的使用，逐渐积累了一些使用和管理经验，现报告如下。

1洁净手术室的工作流程管理

1.1严格着装管理

进入手术室人员务必按规定穿高压灭菌的手术衣，戴一次性无菌口罩、帽子，离开时衣裤、鞋、帽、口罩放在指定位置，患者均穿清洁的病员服，用交换车接送，戴隔离帽。

1.2空气净化系统的开关及清洁