接触器范文10篇

1不同负载下交流接触器的选用

为了使接触器不会发生触头粘连烧蚀，延长接触器寿命，接触器要躲过负载启动最大电流，还要考虑到启动时间的长短等不利因数，因此要对接触器通断运行的负载进行分析，根据负载电气特点和此电力系统的实际情况，对不同的负载启停电流进行计算校合。

1.1控制电热设备用交流接触器的选用这类设备有电阻炉、调温设备等，其电热元件负载中用的绕线电阻元件，接通电流可达额定电流的1.4倍，假如考虑到电源电压升高等，电流还会变大。此类负载的电流波动范围很小，按使用类别属于AC-1，操作也不频繁，选用接触器时只要按照接触器的额定工作电流Ith等于或大于电热设备的工作电流1.2倍即可。

1.2控制照明设备用的接触器的选用照明设备的种类很多，不同类型的照明设备、启动电流和启动时间也不一样。此类负载使用类别为AC-5a或AC-5b.假如启动时间很短，可选择其发热电流Ith等于照明设备工作电流1.1倍。启动时间较长以及功率因数较低，可选择其发热电流Ith比照明设备工作电流大一些。

1.3控制电焊变压器用接触器的选用当接通低压变压器负载时，变压器因为二次侧的电极短路而出现短时的陡峭大电流，在一次侧出现较大电流，可达额定电流的15～20倍，它与变压器的绕组布置及铁心特性有关。当电焊机频繁地产生突发性的强电流，从而使变压器的初级侧的开关承受巨大的应力和电流，所以必须按照变压器的额定功率下电极短路时一次侧的短路电流及焊接频率来选择接触器，即接通电流大于二次侧短路时一次侧电流。此类负载使用类别为AC-6a。

1.4电动机用接触器的选用电动机用接触器根据电动机使用情况及电动机类别可分别选用AC-2～4，对于启动电流在6倍额定电流，分断电流为额定电流下可选用AC-3，如风机水泵等，可采用查表法及选用曲线法，根据样本及手册选用，不用再计算。

摘要：阐述了以单片机为基础的交流接触器的智能控制方案和原理。把单片机的逻辑判断及通讯功能和交流接触器组合，可实现智能化控制。其功能主要表现在确保交流接触器吸合后，会自动执行低压直流吸持子程序，监测设备的过流、过压、欠压、三相不平衡及漏电情况，在过零检测的基础上，使触点分断时的火花能量最小。和上位机联网，可以组成简单DCS系统。

关键词：交流接触器智能控制设计应用

0引言

随着单片机性能价格比的大幅度提高，把计算机和微处理器技术应用于工业控制特别是增加低压电器智能化功能，具有较大的市场经济潜力。我们在交流接触器智能控制方案和具体实施中做了大量的研究和可行性分析，开发了一种具有智能化功能的装置。把该装置和交流接触器相组合，就可以增加交流接触器的智能化功能。它具有设置简单、使用可靠、节能控制、在线更改设置和显示等功能。单片机在接到闭合或分断指令时，可以根据最佳分断、闭合相角轮流控制三个触点进行过零分断与闭合，减小了火花能量。利用它与中央控制计算机的双向通讯，可以形成局域控制网络和简单DCS系统。它在工业、油田、煤矿、农村（灌溉系统）和城市等领域和地区有广泛的应用前景。

1接触器智能化内容和工作原理

我国目前使用的接触器、断路器和保护器（例如热继电器）均为机械非智能型的。一般为交流吸合、交流吸持和随机分断，且线包电压有220V和380V之分。实验告诉我们，不论是220V还是380V的线包，只要加上不低于160V的直流电压，接触器均能可靠吸合，并且不会产生一、二次弹跳。此时，只要维持吸持电压不低于直流15V，就可以稳定地保持吸合状态。分断过程一旦发生，必然伴随有电弧产生。确定分断过程何时发生的唯一原则就是在时间允许的前提下使电弧总能量最小。对于单相电磁电路，触点合断的最佳时刻应该是主电路电流过零之时，而对于三相电磁电路来说，如果分断过程发生在某一相电流过零时刻，此时三相电弧的总能量应该为最小。轮流控制三个触点的过零分断，可以使它们有相同的使用寿命。

低压交流接触器主要用于通断电气设备电源，可以远距离控制动力设备，在接通断开设备电源时避免人身伤害。交流接触器的选用对动力设备和电力线路正常运行非常重要。

1、交流接触器的结构与参数

一般使用中要求交流接触器装置结构紧凑，使用方便，动静触头的磁吹装置良好，灭弧效果好，最好达到零飞弧，温升小。按照灭弧方式分为空气式和真空式，按照操动方式分为电磁式、气动式和电磁气动式。

接触器额定电压参数分为高压和低压，低压一般为380V，500V，660V，1140V等。

电流按型式分为交流、直流。电流参数有额定工作电流、约定发热电流、接通电流及分断电流、辅助触头的约定发热电流及接触器的短时耐受电流等。一般接触器型号参数给出的是约定发热电流，约定发热电流对应的额定工作电流有好几个。比如CJ20-63，主触头的额定工作电流分为63A，40A，型号参数中63指的是约定发热电流，它和接触器的外壳绝缘结构有关，而额定工作电流和选定的负载电流、电压等级有关。

交流接触器线圈按照电压分为36、127、220、380V等。接触器的极数分为2、3、4、5极等。辅助触头根据常开常闭各有几对，根据控制需要选择。

摘要：以11kW三相异步电动机为例，介绍了一种大功率电动机星三角减压起动控制实训系统的设计原则和内容，分析了该实训系统的可靠性及常见故障的解决措施。

关键词：大功率电机；星三角减压起动；实训系统；可靠性分析

高职“电气控制技术”课程主要培养学生的继电-接触器控制电路装调与维修，低压电器的识别、选型、安装能力，电气控制电路的接线、调试能力和线路故障检修能力。课程中，三相异步电动机星三角减压起动控制电路的装调是必须要掌握的典型工作任务，也是维修电工技能认定的重要考核项目。在高职院校教学过程中一般采用功率小于0.75kW的电机进行模拟运行，而星三角减压起动控制电路主要用于功率大于10kW以上电动机的减压起动。小功率电动机在教学应用中虽然比较安全，但不能直观地演示减压起动的效果和星三角转换的过程。本文以11kW三相笼型异步电动机星三角降压起动控制电路装调为例，介绍了基于企业实际工作任务的一种大功率电动机星三角降压起动控制实训系统的设计，并对该系统的可靠性及常见故障的解决措施进行了分析。

1设计原则和内容

1.1结合企业实际工作任务实施过程设计实训系统

高职教育教学的目标是培养符合企业实际需求，能够满足用人单位工作岗位素养和技能要求的高素质技术技能型人才。专业课程的教学要选择企业典型工作任务，结合企业工作任务实施的过程开展“工学结合”的教学，既要培养学生的专业技能，还要让学生掌握企业工作任务实施的工作过程，培养出受企业欢迎的人才。大功率电动机星三角降压起动控制实训系统的设计以11kW三相笼型异步电动机星三角降压起动控制电路装调为例，按照企业电气控制系统设计的内容和流程，结合高职院校教育教学要求的原则进行设计。该实训系统的设计内容包括与企业控制系统设计任务一致的设计任务书（设计文件）和工艺文件、符合企业工艺规范和标准要求的用于实训教学的电气控制柜（板）、组合的星三角启动器、可靠性实验验证报告。设计文件的内容包括相应的标准和规范，控制系统要求，控制系统电气原理图，控制系统工作原理，控制容量计算和元器件选型、零部件材料明细表，关键件明细表、图纸（包括电气控制系统电气原理图、安装布置图、接线图和组合的星三角启动器的零件图、部件图、装配图），质量检验要求，合格标准等。工艺文件的内容包括工艺路线、工艺要求、安装调试工艺图、工艺卡片、零部件材料导线明细表、质量检查工艺流程等。电气控制柜（板）为完成安装和调试的电气控制系统实物，该实物完全按照企业控制柜安装的电气规范和电气标准要求安装，既满足控制要求，又能作为实训教学的标准模板。组合的星三角启动器实物主要是结合市场和企业实际需求，自主组装完成的组合星三角启动器，用于向学生展示新产品、新工艺，并学习和掌握该产品的使用方法。

摘要：介绍了由三相电能表、IC卡读写装置、单片机及三相交流接触器等组成的集IC卡预付费、电能计量和用电量控制功能的电控计量箱。该装置使用接触式CPU智能卡作为用电量控制的信息载体，实现了预先支付电费、持卡消费的用电管理模式，解决了多用户分时用电的计量和收费问题。

关键词：接触式智能卡单片机电能计量智能电控计量

1概述

在农田水利灌溉中，往往采用固定机井或固定水泵对不同用户分时供水的方式，在供水过程中不可避免的会出现用电计量和收费问题。通常所采用的方法是计录电能表的读数，过后再根据水泵使用的时间分摊电费，这种方法计量误差大，不能真实的反应实际的用电量情况，给用水管理带来很多不必要的麻烦和纠纷。这里介绍一种在传统电控计量箱的基础上，增加用电量的数据采集装置，采用IC卡技术，实现一户一卡、预付电费、持卡消费的用电管理方法。每个用户都有一个IC卡，用水前先到用电管理部门或用电委托管理部门在卡上预付电费，然后，在电控计量箱上插卡用电，电能表计量用电情况，并将消耗的电量从IC卡上扣除，当卡上的预付电费扣除完，控制单元控制接触器动作切断电源停止供电。当用户用电完毕时，可将IC卡从电控计量箱卡槽内取出，控制单元也控制接触器动作切断电源停止供电。采用这种方法解决了用电过程中的各种不合理现象，避免了纠纷的发生，同时也提高了用电的信息化管理水平。下面介绍装置的具体结构和工作原理。

2系统的总体结构和设计思路

传统的电控计量箱由电能表、刀闸开关、保险丝和接线端子等组成，根据计量箱内的机械式电能表的读数来收取电费。针对上面提到的传统电控计量箱的所存在的问题，增加了以下单元组成IC卡智能电控计量箱：

【摘要】在《电力拖动控制线路与技能训练》的教学中，不少的学生在控制线路安装完后电路是否正确没有信心、不敢到试验台上通电试车，当线路出现故障时不知如何去处理、束手无策：在机床控制线路故障的检修中也存在同样的情况。

【关键词】电阻测量法电力拖动控制线路

学习《电力拖动控制线路与技能训练》除了电气元件的认识外，主要包括线路安装和线路故障检修两大部分。在实操训练中，电路安装完后的检查以及机床控制线路故障的检测方法有多样，常用的有电压测量法、电流测量法和电阻测量法。虽然电压测量法和电流测量法都有快速、准确的优点，但由于要带电测量，在实际操作中学生存在触电的恐惧心理，多数学生都不用。相反电阻测量法则断电操作，学生觉得安全而大受欢迎。下面就讨论电阻测量法在电力拖动控制线路安装和故障检修中的应用。

控制线路安装完后不少的学生会立即到试验台处通电，但又怕通电失败，通电不成功(特别是电路出现短路后)又不知如何去查找故障出在哪里、心里很矛盾，反复多次后严重挫伤学生的进取心和学习积极性，这种现象是由于学生对电路的工作原理不熟悉造成的。解决的办法是先要求学生多识读电路图、分析电路的控制原理，同时掌握基本的测量方法。电路安装完后先在原位用电阻法进行自检测量，下面以接触器联锁正反转控制线路为例来讲解，电路图如图1、接触器选择CJ10-20。

安装前测量各元件是否完好，坏的要修理好，修不好的要更换新的，同时要测量并记下自己所用交流接触器KM1、KM2线圈的直流电阻，具体的数值不同型号的接触器有较大有差别，如常用的CJ10-20交流接触器线圈直流电阻约2000Ω、而型号较新的S-K21线圈直流电阻则只有几百欧姆。首先，用万能表电阻档测量熔断器FU1、FU2、FU3，应该是电阻为0Ω，若不导通，则更换熔体或重拧紧熔断器的瓷帽直到导通良好，然后才能进行下面的自检测量。万能表选用合适的档位，档位过大使示数太小、误判是短路，档位过小使示数很大、误判为开路，严重会影响到测量的准确性：一般选择×10Ω档或者×100Ω档。在自检测量时把万用表的两根表笔分别接在控制电路的起点即FU2的U11、V11两点(或是FU2的出线点0、1两点)，按下按钮、接触器位置开关等元件来模拟控制元件的工作，根据各支路的通断使得所控制的接触器线圈、继电器线圈形成并联或断开，从万电表所指示的阻值变化来判断安装的线路是否正确。步骤可分为按钮功能、接触器自锁功能、接触器互锁功能及主电路来进行，把万用表的两根表笔分别接在控制电路的起点即FU2的U11、V11两点，万用表的读数指示为∞(如果电阻为0Ω，则电路存在短路：如果电阻为2000Ω或1000Ω则有可能是自锁触头或启动按钮接错)。

一、控制电路的检查(电路正常的万能表示数)

摘要：为预防变电站联络线路上油断路器的非规范操作、减少水电站压力装置自动回路故障，分别采取在合闸回路中增设电压继电器触点、在压力自动回路增设接触器辅助接点的技术改进措施，经济易行，提高了变电站联络线路、水电站机电设备安全运行的可靠性。

关键词：小水电控制电路二次设计

1变电站联络线路的油断路器控制回路改进

1.1典型合闸回路及缺陷

中小型变电站的联络线路两侧都装设油断路器。对于35KV、10KV油断路器的控制，典型设计是在电站側装设同期装置，在变电站側只设普通合闸回路，普通合闸回路的原理如图1所示：操作控制开

关SA，其②-④触点接通，经过防跳继电器的常闭触点KM2和断路器的常闭触点DL，接通合闸接触器线圈HO，使断路器合闸。这种设计简洁，常为工程设计人员所采用。在具体操作中，按先合变电站側断路器、再合对側断路器的操作顺序进行。但在小水电系统网络中，因受地形、容量等技术条件的限制，建设不甚规范，特别是有些联络线路上还接有负载，当出现某种故障造成变电站側油断路器跳闸，此时的对側断路器可能还在合闸位置，如要对联络线路进行合闸，因不知对侧是否有电，必须等到调度命令或接到汇报后才能进行操作，加至有些地段通讯不畅，经常耽误时间，影响工农业生产用电；由于典型回路本身不能检测线路是否有电压，又无防范不规范操作的技术措施，如果误操作SA发出合闸命令，就会造成非同期合闸事故，给人们生命财产带来重大损失。

第一篇

1石油化工企业设备管理的重要性

在石油化工企业当中，如果设备出现了故障，不仅会增加石油化工企业维修设备的开支，而且还会直接影响到企业正常的生产工作，集成度越高的设备，在石油化工企业生产中担当的角色就越为重要，一旦发生故障，那么将会影响整个石油化工企业无法正常运行下去，也就是说一旦石油化工企业的设备出现了故障，会严重的阻碍石油化工企业的生产经营，石油化工企业的收益就会出现相应的缩减，所以，必须强化石油化工企业设备的管理，这样才能够从最大程度减少石油化工企业因为设备的故障而产生的经济效益缩减。

2石油化工企业设备管理的现状

近年来，石油化工企业的设备管理虽然逐步变化为科学现代化的管理，但是经验的管理依旧是存在的，因为石油化工企业生产的连续性较强，及自动化的水平较高，同时还具有易燃、易爆、易中毒、高压、高温等特点，如果石油化工企业设备发生问题，那么就会引发一系列严重的后果，还会造成环境污染、火灾爆炸及人身伤亡等事故的发生。另外，随着石油化工企业设备水平的日益提高，以及规模的不断扩大，同时各种设备、系统正在朝着连续化、大型化、精密化、复杂化及柔性化的方面去发展，而且力求设备在特殊环境条件下满足苛刻的要求，而现在的石油化工企业设备的管理方式更加把其弊端凸显出来，所以更需要对石油化工企业设备进行标准化的管理。

3石油化工企业设备的标准化管理

1变电站联络线路的油断路器控制回路改进

1.1典型合闸回路及缺陷

中小型变电站的联络线路两侧都装设油断路器。对于35KV、10KV油断路器的控制，典型设计是在电站側装设同期装置，在变电站側只设普通合闸回路，普通合闸回路的原理如图1所示：操作控制开

关SA，其②-④触点接通，经过防跳继电器的常闭触点KM2和断路器的常闭触点DL，接通合闸接触器线圈HO，使断路器合闸。这种设计简洁，常为工程设计人员所采用。在具体操作中，按先合变电站側断路器、再合对側断路器的操作顺序进行。但在小水电系统网络中，因受地形、容量等技术条件的限制，建设不甚规范，特别是有些联络线路上还接有负载，当出现某种故障造成变电站側油断路器跳闸，此时的对側断路器可能还在合闸位置，如要对联络线路进行合闸，因不知对侧是否有电，必须等到调度命令或接到汇报后才能进行操作，加至有些地段通讯不畅，经常耽误时间，影响工农业生产用电；由于典型回路本身不能检测线路是否有电压，又无防范不规范操作的技术措施，如果误操作SA发出合闸命令，就会造成非同期合闸事故，给人们生命财产带来重大损失。

1.2改正后的合闸回路

为了防止事故的发生，对原典型合闸回路进行了如下改进（见图1中虚线所示）：即在线路电压互感器二次側增设一只电压继电器KV，用以检测线路电压，并将其常闭触点KV1串入本站油开关合闸回路中。当线路有电压时，就是误操作SA发出了合闸命令，因KV1触点断开了合闸操作回路，无法启动合闸接触器，达到了防止非同期合闸的目的。同时，考虑到联络线路的可靠性，在KV1触点两端设计并联一连接片LP，以便该电压继电器检修或需该线路供给变电站负荷时好操作。正常情况下，连接片LP处在断开位置。

一、电路设计

1主电路优化前我公司使用的工频感应炉主电路。该电路设计为二个主接触器(分别是KM1和KM2)来控制工频感应加热炉电源的通与断，在通电一瞬间KM2吸合，将电源从平波电阻器R3接入，几秒钟后KM2断开，KM1接通，电源从这个接触器接入工频感应炉。其中R2为平衡用电抗器，Cn1为平衡用电容组，Cn2为补偿电容组，Rn为工频感应炉线圈组。2控制电路工频感应加热炉的控制电路。在工频感应加热炉工作时，首先继电器KA2接通，驱动接触器KM2接通，电压由平波电阻器R3接入工频感应加热炉加热线圈，经过一定延时后，继电器KA1带电，驱动接触器KM1将电源接入工频感应炉线圈组。当电路接通后，三相电源经平衡电抗器和平衡电容器后改变为两相电源，供给工频感应炉线圈组。3励磁电路磁性调压器具有在带负荷情况下，改变控制绕组电流就能实现无级调压，因此工频感应加热炉广泛采用磁性调压器进行调压。磁性调压器调压的原理是控制变压器绕组的直流控制电流，从而控制磁调二次电压的变化，进而达到调整电炉工作电流的目的。当直流控制电流增大时，磁调二次电流随之增大，励磁回路。当变压器侧高、低压接通，启动信号给予后，KM3吸合;电压经平波电抗器后，加在可调调压器两端，经可调调压器调压后送给桥式整流装置整流成直流后送给磁性调压器，实现对控制变压器绕组的直流控制;进而控制磁调二次电压的大小，实现对工频感应加热炉工作电流的调整。

二、电路优化设计

1优化后的主电路优化前的工频感应加热炉主电路的电源设计为两相工作模式。为了使电网平衡，采用了平衡电抗器和平衡电容器进行三相平衡供电的方式进行工作，加热效率低，且只适用于加热一种规格的铜铸锭。如果加热不同规格的铜铸锭则需要在更换工频感应炉线圈组的同时，需要调整与其对应的平衡用电抗器和平衡用电容器组。由于平衡用电抗器固定较牢固，安装空间相对来说比较狭小，调整拆卸难度较大，导磁块之间的间隙很难调整到最佳效果。因此考虑将工频感应炉设计为三相供电加热方式，省去平衡用电抗器及平衡用电容组，增加功率因数补偿电容组，此种工作方式下电容的匹配、调整方便、实用。优化后的主电路，KM1、KM2、KM3为主接触器，R4为平波电阻器;Rn1、Rn2、Rn3为工频感应炉线圈组;Cn1、Cn2、Cn3为与工频感应炉线圈组对应的补偿电容组。优化后的电路设计为三个主接触器(分别是:KM1，KM2，KM3)来控制工频感应加热炉电源的通与断，在通电一瞬间KM3吸合，将电源从平波电阻器R4接入，几秒钟后KM3断开，KM1与KM2接通，电源从这两个接触器接入工频感应炉。这样的好处有两个:一是防止有接触器坏掉影响工频感应炉的正常工作;二是可以分流，由于工频感应炉的工作电流大，如果直接入一个接触器的话电流全部从其触头流过，会减少其使用寿命，接入两个接触器后其使用寿命大大提高。2优化后的控制电路优化后的控制电路，除了控制主电路的电路外，增加了控制补偿电容的电路。当工频感应加热炉功率因数低时，可根据其功率因数，选择向主电路中接入补偿电容器组数，补偿电容器组的选择由转换开关来完成。电容器组总共有三组，可分三种方式接入电路即:接入一组、二组、三组，经调试后证明，优化后的电路更能满足生产所需。3优化后的励磁电路由于常用调压装置采用可调磁性调压器反应慢，且长时间使用后接触不好容易起热，影响工频感应加热炉加热的可靠性和效率，遂对励磁电路进行优化。优化后的励磁电路，该电路采用脉冲触发控制器的脉冲电压改变可控硅K1、K2导通角的大小，从而实现对励磁电压大小的改变。这种励磁电路改变传统调压采用手轮式调压器进行调压的方式，采用电位器RP对脉冲触发控制器的脉冲进行调整，进而实现工频感应加热炉加热电路电压高低设定。脉冲触发器在工作时，对电源输出的交流信号经双半波整流后，通过同步整形环节变成方波;经锯齿波发生器变成与电源同频的锯齿波同步信号后，与电位器RP输出的控制信号比较，产生相应的控制脉冲;经脉冲变压器后去触发可控硅的导通角，改变输出直流的大小，控制磁性调压器二次电压的变化，从而达到调整工频感应加热炉工作电流的目的。脉冲触发器中J1、J2间接入工频感应加热炉线圈温度测试传感器信号，实现超温保护。4励磁电路控制电路优化前后，励磁电路都用同一个控制电路，控制电路。低压侧只有高压侧接通后才能接通，调压只有在高压侧和低压侧接通后才能够启动。这样的好处是可以防止操作者不按工作要求，直接启动工频感应炉，其接通电源时的电流反冲将变电所的电源闸刀顶开，发生停电故障。

三、加热效果

为了比较电路优化前后工频感应加热炉的加热效率，分别计算不同规格的铜铸锭在相同加热条件下加热至生产工艺温度所需时间。采用工频感应加热炉加热相同规格的铜铸锭，电路优化前与优化后相比，每加热一段铜锭平均需多用约9min，升温时间也需多用9min左右，说明电路优化后工频感应加热炉加热效果更好、更节能。