机电运输范文10篇

摘要：机电运输设备是煤矿生产中重要的辅助设施，其主要功能是向地面运输煤炭和向井下运输生产设备、材料。由于煤矿任务繁重，机电运输设备在运行过程中会出现各种故障，严重威胁到煤矿的安全生产。因此，对煤矿机电运输设备进行维护及维修十分重要。分析了机电运输设备维护及维修的要点，并提出了一些提高煤矿机电运输设备维护及维修质量的策略，可以为机电运输设备的维修及维护提供一定的参考。

关键词：煤矿运输；机电设备；设备维护；设备维修

煤矿运输在生产中发挥着至关重要的作用，其主要作用是负责人员的上下、材料和设备的运输、煤炭和矸石的运输，可以说，运输系统的正常运行是煤矿生产的基础，其依赖于机电运输设备的正常运行[1-3]。若皮带输送机停止了工作，工作面的煤炭不能及时地运输到煤仓，则会导致工作面停产。然而，在煤矿生产过程中，机电运输设备几乎处于满载运行状态，在长期工作后很容易出现各种故障。因此，对机电运输设备进行维护及维修是十分重要的。维护的目的是发现并消除设备运行过程中存在的隐患，而维修的目的是消除设备存在的故障。为了使机电设备维护及维修能发挥作用，必须保证其质量。本文围绕机电运输设备维护及维修的要点和提高机电运输设备维护及维修质量的策略展开论述。

1煤矿机电运输设备维护与维修的要点

1.1机电运输设备维护的要点。为了减少机电运输设备的故障，使设备能维持一种稳定的运行状态，就需要对设备进行维护。每个设备都有其生命周期，随着使用时间的延长，机电运输设备会出现老化及磨损的问题。而维护的主要目的是减缓机电设备的磨损和老化，使设备能正常运行。在进行设备维护时，具体要开展以下几方面的工作：a)检查某些关键零件的磨损情况，例如矿井提升机的钢丝绳、皮带输送机的皮带等，若发现存在较大的安全隐患，则应该立即更换；b)检查设备是否存在安全隐患，例如设备上的螺丝是否存在松动、缺失，设备温度有无异常等情况，若存在问题，则应该立即采取措施处理；c)更换设备老化的零件，例如皮带输送机的托辊在长时间运行后，滚珠已经损坏，需要更换。机电运输设备的维护流程如图1所示。总而言之，机电运输设备维护的主要目的是排除设备存在的安全隐患，尽可能使设备保持一种稳定的状态运行。为了保证维护的效果，必须选择合适的设备维护时间，以免隐患引发设备故障。1.2机电运输设备维修的要点。与维护不同的是，维修通常是在设备发生故障后进行。维护并不能杜绝机电运输设备故障的发生，在上个维护期到下个维护期，设备还可能会发生故障。考虑到机电运输设备在煤矿生产中的重要作用，要求机电运输设备的维修具有较高的效率，以免影响到煤矿的正常生产[4]。在进行机电设备维修时，具体应该做好以下几方面的工作：a)要合理地拆装机电设备，以免诱发其他故障。在很多情况下，当机电运输设备发生故障后需要对设备进行拆解才能排除故障，若拆解的顺序不对，轻则会导致机电运输设备局部破损，重则会引起严重的故障。b)要从根源上排除故障，这点非常重要，若不能从根源上排除故障，则会导致设备的重复维修，影响正常的生产活动。c)要保证维修的安全性。在对设备进行维修时，设备一定要停止运行，切断一切动力来源。

2提高煤矿机电运输设备维护及维修质量的策略

随着煤矿机电领域的不断发展，胶带运输机的应用在煤矿生产方面也得到了极大的推广。从目前的煤矿、冶金的生产运输情况来看，胶带运输机是目前比较理想化的一种运输设备，随着行业内部的科技推动革新，现在的胶带运输机不光是更加的安全稳定，也开始向着自动化、大功率以及长距离等等方向进步，从而也更加能够满足煤矿的高效率生产需求。但是在煤矿运输的实际工作中，还是容易出现卸载点的皮带架故障等情况，同样给煤矿机电一体化的高效生产带来较大的阻碍，因此对胶带运输机机电一体化的改造工作仍旧需要继续研究，以此来更好地完善煤矿领域中的生产技术。

1胶带运输机工程概论

作为一种可以连续工作运转的运输设备，胶带运输机主要就是利用胶带来作为牵引的机构，并利用胶带来对需求进行运输的物资物料提供承载，以此来实现物资物料连续不断的运输作业。因为胶带运输设备安全、稳定、高效，故而在我国的工业以及煤矿生产领域中，这种运输方法都得到了极为广泛的应用，是此类行业领域中公认的高效运输设备。单从胶带运输机电的特点上来讲，它具有运输距离长、运输量级大以及可以持续运输等等特点，胶带运输机还可以实现自动化的集中控制。但是，不可否认的是，胶带运输机在应用阶段中，也会因为某些运输问题而导致生产效能低下，为机电一体化的实现而带来障碍。比如，在实际的运输过程中，会有大体积的矸石与大块的煤块被夹杂在需要运输的煤块之间，而煤块在到达各个卸载点时，里面的矸石与煤块就会因为受到高速的冲击，而导致皮带支撑托架出现掉落等情况，使得整体托架倾倒，最终将中断生产的继续，给煤矿的生产将带来极大的安全隐患。

2胶带运输机的机电一体化的改造分析

2.1对目标进行优化改造如果要对胶带运输机所存在的问题进行改善，那么就是需要对问题产生的原因进行深入的分析，以此来实现对煤矿机械设备的机电一体化发展。比如，图1是某胶带运输机主要的工作切面简图。从简图上我们可以清晰的发现，胶带运输机的皮带之间是没有对接的部分的，正是这个问题，导致卸载点的位置上出现了较多的落差点，同样的，因为受到这个因素的影响，使得胶带运输机在高速的运转阶段中，就会有大块的矸石与煤块在运载过程中同时被重力以及一个向上的皮带施加力影响，让煤矸块产生一个较大的能量，这种情况下，即使在运输机的落煤处有缓冲的钢梁以及铁链等装备，还是会有大块的煤矸会受到因为煤矸而掉落下来的能量较大的冲击。在这样冲击下，皮带架是肯定会产生倾斜以及外观变形的，为了解决这个问题，就只能让工作人员定期对皮带架进行更换。然而如果皮带架的外形上出现了弯曲变形，那么自然就会导致托锟架自身的强度大大降低，而在这种情形下，如果煤矸又再次受到了强烈的冲击，皮带架势必会出现裂痕、破损，从而运输机也无法维持正常的生产运载。最终很有可能会导致煤块机电一体机生产出现长时间的中断。因此为了能够有效的避免出现此类情况，就必须制定出科学合理的优化方案，来减少煤矸因冲击下落而给托锟架产生的破坏。而采取了这种措施就可以为胶带运输机提供一个安全稳定的运行条件，为煤矿机电一体机化的安全生产提供保障。此外，如果采用了此类改造措施，也可以让设备开机率大大提高，有效的减缓对托锟以及皮带架的消耗速度，使得煤矿生产中的效益大大提升。2.2优化改造方案。在确定了对应的优化改造的目标之后，还需要对改造方案的制定进行合理化、科学化的敲定。从现阶段的工作实践情况来看，如果想要有效的解决卸载点皮带架的倾倒问题，那么就必须从托锟架入手，也就是说要确保托锟架是可以将横向的冲击力进行分摊。因为结合过去的工作经验以及运煤的情况来看，想要保障运煤的效率以及块煤率，那么就不太可能改变煤矸的流速以及流量。而在这种情况中，在卸载点前的托锟架将会承受住更多的能量所带来的冲击力量，而为了避免某一个托锟架受到的冲击力量过大而产生损伤，就需将横向的冲击力分摊到邻近的托锟架上。换言之，就是需要在卸载点的漏煤斗前将四架托锟架进行连接与设置，希望通过这种处理来将冲击力进行转移。一般采用了这种结构之后，是可以实现大量的能力均摊的，所以在实际工作中，可以有效的将皮带架的抗冲击性大大提高。需要注意的是，在对托锟进行连接的过程中，为了能够使其承受更大的冲击力，同时也是为了材料的强度以及经济性方面的考虑，可以采用50方钢来进行连接工作。而在实际的连接方钢的阶段，还要进一步的确认采用那种连接方案最为合适。一般来说，可以采用直接连接法，因为这种连接方法不但能够长时间的让连接点的结构固定，而且连接的方式还是比较简单快捷的。但是需要注意的是，如果采用了这种方法，那么就需要在煤矿井下进行焊接作业，在煤矿井下使用电火焊，这种做法无疑是增加了一定的危险系数的，而且在皮带架使用过一段时间之后，也会面临着方钢需要进行更换的问题，到时候的更换也是一个比较棘手的事情。除此之外，也可以考虑选择螺栓连接方法，但是因为50方钢从结构上来说是比较复杂的，所以皮带架的稳定性其实是不够的，不过，这种连接方法同样也具有容易拆卸以及便于更换的优点。当我们对两种连接方法进行综合考虑之后，只能说，两种方法有各自的优点与不足，而在实际的情况下，也只能根据不同的问题，以及希望能够解决的问题来进行择优选择。一般来说，通过对胶带运输机的优化改造之后，胶带运输机的稳定性有了明显的提高，因为有效的抵御住了高能量的煤流而给托锟架带来的冲击，使得皮带架子出现倾斜的事故几率大大降低，在改造之后，胶带运输机几乎不会再次因为皮带架子的倾倒而生产出严重的生产事故，不但有的避免了皮带架子因为倾倒而给现场作业的工作人员带来的伤害，同时也大大的降低因为需要定期更换皮带架子而增加的成本，由此为煤矿的生产工作带来了更多的生产上的效益。

3结束语

摘要:随着信息化技术的稳步发展，煤矿机电运输逐渐向着自动化、集成化方向发展，以此满足新时代国家建设对煤炭资源的需求。同时推动煤矿行业实现信息化技术转型，进而形成以科学技术为核心的基本发展理念。因此，煤矿企业在实际的生产过程中，应真正了解机电运输自动化的远大意义，善于将自动化技术进行本地化，从而通过技术优势帮助本地区的煤炭企业实现快速发展。鉴于此，本文以煤矿机电技术自动化的发展意义作为切入点，探讨煤矿机电运输系统自动化的基本原理，并分析该系统中使用的诸多自动化技术，并对未来的自动化技术应用进行展望，以此为相关专业人士提供参考。

关键词:煤矿;机电运输系统;自动化技术

目前，我国煤矿行业建设发展稳中有序，并以全面推进煤矿机电自动化建设作为未来技术的主要发展方向。加大此类技术研发力度不但能够降低能源损耗，强化单位能源利用率，对整个系统的效率提升具有良好的促进作用。随着煤炭行业的发展，国内多数煤矿在自动化领域中的投入与研发力度不断提高。我国积极开展外部先进技术引进工作，优化了该领域技术产业研发模式，为大幅度提高煤矿开采效率，控制能源损耗提供先进经验。由此可见，针对煤矿机电自动化技术进行深入研究对煤炭行业的信息化转型与产业化发展具有重要的现实意义。

1煤矿机电自动化技术应用意义

1．1强化生产能力及工作质量

在煤矿各个开采阶段采用自动化技术进行引导与辅助生产可显著提高各个工作流程的整体生产能力与流程质量，同时也可显著优化管理精度和效果，以此提高独立开采线的整体产能。例如，合理使用机电自动化技术产品，可帮助工人摆脱繁重的重复性劳动，将影响产量的人为因素降到最低，进而大幅度提升工作质量和效率。此外，还可以保证整体工作质量，为部分工期紧张、效率要求较高的煤炭开发项目提供全新的解决方案。在保证产品合格率的基础上，为煤炭企业节省了大量的人工成本损耗，进而将资源进行优势集中，不断提高企业的整体产量与工作质量［1］。

摘要：由于煤矿开采的生产线流程多、产线长，极易对生产人员的安全和人身造成伤害，因此，针对煤矿机电运输管理中存在的问题展开分析，并进一步提出了几点提升煤矿机电运输管理水平的策略，希望可以给煤矿企业提供参考。

关键词：提升；煤矿；机电运输；管理水平；有效策略

随着我国经济的高速发展，社会对煤炭的需求越来越多，机电运输是矿井开采的重要环节，也决定了整个生产线的调度效率和生产效率，不仅可以减少人力，而且确保了生产的安全。由于露天煤矿数量有限，地下煤矿分布的又比较深和分散，给煤矿的机电运输带来了前所未有的挑战，造成煤矿机电运输生产事故。主要原因体现在员工培训、机器的维修保养以及工作环境的安全监测等环节管理达不到安全生产的标准。针对以上存在的问题，煤矿管理者通过进一步分析自身不足，来提高煤矿机电运输的管理水平，杜绝安全事故的发生。

1煤矿机电运输管理中存在的问题

1.1煤矿机电运输管理难度大

伴随着煤矿开采的持续进行，矿井的纵深逐渐加深，所使用的机电装置的数量和类型也在不断增加，管理难度达到峰值，给管理者带来了严峻的挑战[1]。由于技术评估有限，很多机器都超负荷工作，并且每天的点检和维护不充分，设备经常出现故障，致使矿井开采工作停滞，甚至威胁生产人员的人身安全。除此之外，随着开采的纵深逐渐变深，运输线路和自动化控制线路的铺设也越来越复杂，有限的地下工作环境不但会让铺设线路的难度增加，而且铺设完的运输线路因为受到环境的影响，很容易就会发生故障，直接影响了煤矿的安全运输。

摘要：伴随矿山企业的迅速发展，其机械化水平不断提升，矿山机电管理在生产中体现着非常关键的作用。然而，近年来矿山机电事故出现率大大增加，且严重威胁人们的生命健康。为此，本文分析了矿山机电运输常见事故的原因，以及矿山机电运输常见事故的解决对策。

关键词：矿山；机电运输；事故原因；对策

1引言

在矿山开采中应用大量的机电运输设备，能够显著减少劳动者数量和提升运输工作效率，因此能够促进矿山开采工作的开展。然而，往往会形成矿山机电运输故障，这将影响到矿山机电运输工作的顺利进行。为此，只有很好地防范或控制矿山机电运输事故，才可以使矿山运输的机电一体化实现。

2矿山机电运输常见事故的原因

2.1管理者缺少监管，施工者不能够规范工作。忽视了对运输过程的管理，这造成运输工作者非常容易形成怠工的现象，不利于提升运输效率和安全。国内采矿企业的工作者安全观念差，未曾正确地根据施工标准采矿和进行机电运输，这造成经常出现安全事故，使采矿面临非常大的安全隐患。因为采矿工作者的文化水平低，这使其不具备较强的掌握新技术和学习新知识的能力，从而不利于在机电运输工作中应用先进的设备，这不但更容易导致安全事故，而且也阻碍了采矿企业的可持续发展。2.2缺少健全的管理制度，监管不力。矿山企业不能够对采矿工作者进行安全培训、岗前培训等，均会造成其缺少安全观念和专业能力，企业缺少有效的评价制度、监管制度等，也会使一系列的安全培训变得形式化，从而导致施工者缺少工作热情和工作规范性。并且，管理者没有结合相应的标准贯彻实施监管制度，也会造成监管制度的流程化，如果出现安全事故，一系列部门间互相推诿，那么将较难找到责任者。这样一来，不但阻碍了安全施工，而且不利于企业形象的维护和稳定发展。2.3机电运输设备存在严重的老化现象，设备投入不足。尽管国内不断吸收先进的机电设备，可是当今国内机电设备的创新能力不高，缺少稳定性，存在严重的老化情况。因为机电运输设备具备较高的成本，一些企业为了减小采矿成本而降低采购的新设备数量，习惯应用陈旧或老化的设备，这造成设备面临严重的老化情况，以致于难以提升运输效率，从而不利于顺利地采矿。借助成套的机电运输设备能够使设备间的磨合期缩短，强化设备间的密切配合，而有的企业为了减小成本，一贯应用各种型号的设备，这使设备存在较长的磨合期，从而使运输时较易形成安全事故。

摘要：在社会发展的今天，机电运输是非常重要的环节，尤其是在井下作业的过程中，更需要保障机电运输的安全与可靠。文章分析了煤矿矿山机电运输事故原因，研究了煤矿矿山机电运输事故的防范对策。

关键词：煤矿矿山；机电运输；防范对策

引言煤矿机电事故是煤矿生产、发展的一个重要制约因素，它不仅造成人员及设备的伤害，还可能成为煤矿煤尘、瓦斯爆炸的一个诱因，使采区乃至整个矿井受到严重破坏。因此，加强煤矿机电管理，是煤矿可持续发展的重要条件。

1煤矿矿山机电运输事故原因分析

在煤矿矿山的作业过程中，机电设备是非常核心且关键的设备，整体全面的优化机电设备的运行成效，不断提升机电设备的运行可靠性，既能够保障煤矿矿山的整体生产成效，同时也能够在很大程度上保障作业人员的人身安全。但现阶段，在煤矿矿山的开采作业过程中，机电运输事故是比较频发的。究其原因，主要包括以下几个方面[1]：1.1人员方面的因素。在煤矿矿山机电运输的过程中，尤其是在井下运输的环节中，人员是非常重要的参与主体。若他们的安全素养淡薄、责任意识不强、技术素养薄弱等都将直接影响到机电运输的整体安全与可靠，也容易滋生不同程度的安全危害。机电运输人员属于特种作业人员，在上岗过程中需要经过全面系统的培训教育、具备较高的技术素养，需要持证上岗。但现阶段，在机电运输的过程中，特种人员缺乏科学的安全意识和系统全面的安全培训，致使他们在机电运输的操作过程中，没有严格按照规范标准和科学流程来进行有效操作，违章指挥、违章操作等问题较为突出。同时，在工作实践中，受工作性质等诸多影响和制约，特种人员的流动性是比较大的。煤矿企业为了尽可能降低人力成本，往往采用租赁证件的方式，实际岗位则多由无证人员来充当。在机电运输的作业过程中，还存在着较为普遍的顶岗问题。顶岗人员的岗位认知能力整体不高，可能还没有充分熟悉岗位技能就转换了工作岗位，这也容易滋生安全事故。1.2安全方面的因素在煤矿矿山井下作业的过程中，要保障机电运输的安全管理成效和机电运输设备的整体可靠性，应该充分全面做好安全管理工作，明确安全方面的因素以及环节，全面提升安全素养以及安全投入。但现阶段，在井下作业过程中，安全投入存在明显的不足，部分机电运输设备存在较大的安全隐患，没有进行更新和维护管理等，这就使得机电设备存在比较严重的安全问题。同时，在机电设备的安全管理过程中，缺乏完善的技术投入。伴随着科学技术的全面快速发展，机电运输设备更新换代的频率是相对比较高的。煤矿企业应该充分结合工作实践，积极选择应用高效且安全的机电运输设备。但现阶段，在实践过程中，机电运输设备的更新换代进展缓慢，煤矿企业没有进行必要的资金、技术、人员等投入。比如虽然采购了新的机电运输设备，但没有对井下作业人员进行相应的培训管理，也没有着重提升和优化他们的设备操作能力，致使他们仍然沿用传统的运行管理方式，这无疑会在很大程度上影响机电运输设备的使用安全。1.3设备方面的因素在煤矿矿山井下作业的过程中，机电运输设备是非常核心的设备，机电运输设备既要承担人员转接的工作，也要承担煤炭运输的任务。在煤矿矿山井下作业的过程中，之所以运输事故多发，可能与设备自身存在着较大的关联性。比如在井下作业的过程中，机电运输设备的使用频率是非常高的，几乎处于不间断的运行过程中，若缺乏完善的维修养护以及自动化监测管理等，极容易增加疲劳作业，继而出现不同程度的安全隐患。在实践过程中，煤矿企业尚缺乏完善系统的机电运输设备维护管理机制，也没有进行自动化、信息化技术的投入和应用。再比如在煤矿矿山井下作业的过程中，没有实现对机电运输设备的科学选型。煤矿企业应该结合井下作业的特点以及实际的运力需求等，科学高效地选择机电运输设备。但在实践过程中，煤矿企业并没有进行精准性的设备选型，存在着一定程度的设备乱用问题。

2煤矿矿山机电运输事故的防范对策

摘要:在当今煤矿行业的发展中，机电运输设备所发挥的作用至关重要。但在煤矿机电运输实际生产过程中，由于受到各方面因素的影响，极易引发安全事故，这对于煤矿机电运输质量以及作业人员的安全都将带来一定程度上的不利影响。为避免此类情况的发生，本文特对煤矿机电运输过程中的事故多发原因及其控制对策进行分析，为良好保障煤矿机电运输质量与安全提供参考。

关键词:煤矿;机电运输;事故多发原因;控制对策

对于煤矿开采作业而言，机电运输是开采作业中的核心环节，它对于整个煤矿开采作业的质量及其安全性将会起到直接的影响。近年来随着煤矿开采行业的发展，煤矿机电运输事故也开始越来越引人关注。基于此，在煤矿开采中，煤矿技术人员一定要加强机电运输事故多发原因的研究，并以此为依据，通过采取合理的措施加以控制。这样才可以有效确保煤矿机电运输质量，提升煤矿开采作业的安全性。

1煤矿机电运输事故的危害

在煤矿的开采作业中，机电运输是一项主要的工作内容，而机电运输设备的运行效果则会对整体煤矿开采工作的质量及其安全产生直接的影响作用。如果在煤矿开采的过程中发生了机电运输事故，首先会影响到煤炭的运输，进而对煤矿的生产效率和质量造成不利影响，并为煤矿带来相应的经济损失;其次是对机电设备本身的质量与安全造成不利影响，可能会导致机电设备损坏甚至报废，无形中增加煤矿的经济损失;再次是对后续的开采工作造成影响，进而影响到煤矿的开采效率;最后是对井下作业人员的生命安全造成影响。通过以往的此类新闻报道可知，煤矿机电运输故障所引起的安全事故对于井下工作人员具有很大的危害性，严重情况下甚至会导致井下作业人员伤亡事故的发生［1］。

2煤矿机电运输事故的主要原因

摘要：煤炭作为我国的主要能源之一，做好煤矿机电系统的升级和优化，能够有效的提高煤矿开采生产效率。因此煤矿机电运输技术需要不断的跟随科技的发展和信息化建设，针对目前的煤矿煤矿机电运输进行简要的分析，并且就如何提高煤矿机电运输技术水平提出来相应的对策，从而为煤矿的生产提供借鉴和参考。

关键词：煤矿机电；运输水平；技术应用；提升措施

当前煤炭行业在不断的进行改革，煤炭生产运输都在不断的更新和优化，对于机电运输也需要进行降低消耗，因此针对机电运输工作当中的问题进行解决，从而提高相应的整个煤矿的生产效率。机电运输技术的升级和优化能够带动整个煤矿的发展，从而提高煤矿经济效益，因此针对提升煤矿机电运输技术水平的一些措施进行分析和应用，促进机电设备技术水平的发展。

1煤矿机电运输技术水平提升的方向分析

当前，煤矿机电运输技术不断创新，所以应明确技术创新方向，强化智能化控制技术和一体化自动化控制技术的应用。随着煤矿机电运输作业效率和工作量不断提升，智能化机电运输技术呈现出不同的优势。同样，技术的创新必须紧紧跟随当前时代和社会创新发展的需求，立足现在、展望未来，以此才能够有效保证当前技术创新成果在未来的煤矿运输工作中同样具有较大的价值，而不需要反复进行更新替换，对于有效地控制煤矿机电运输技术投入成本控制起到非常重要的作用。同样，此种技术创新做法也能够有效地满足煤矿机电运输的现实需求。

2煤矿机电运输技术水平提升的措施分析

摘要：煤矿机电运输在煤矿生产中对整个生产线的影响都很大，研究煤矿机电运输安全管理措施的重要性不言而喻，只有加强其安全管理，减少相应安全事故的发生，才能够开展科学的、安全的煤矿生产。针对煤矿机电运输安全管理存在的问题，从人员、设备及工作环境三个方面进行了分析，在此基础上提出了相应的解决措施，以期为同行提供借鉴。

关键词：机电运输;煤矿;安全管理;措施

煤矿等能源的需求量与社会的发展是相互促进的，而随着社会对需求量的增大，运用于煤矿开采的设备也越来越先进。先进设备的开采虽然提高了产能，但同时也带来了一系列安全问题，威胁着工人们的安全。在煤矿生产中，机电运输是重要的环节之一，对煤矿生产效益的影响很大，因此其安全问题也就成为了煤矿生产中的重点内容之一，煤矿生产者只有从多方面出发来避免机电运输可能造成的安全问题，才能够获得安全稳定的生产。

1煤矿机电运输安全管理的必要性

煤矿开采本身就是一份高危职业，在开采中面临的安全问题来自生产过程中的方方面面，因此在煤矿开采中的安全问题也就饱受关注。就煤矿开采发生的安全事故来看，因机电运输造成的事故在占比很大，因此针对煤矿机电运输的安全问题进行分析也就极为重要。在煤矿机电运输中，因自身的性质，一旦机电运输设备发生故障，往往会导致人员无法及时撤离，而这时一旦引发其他类型的安全事故，造成的伤亡人数也必然会有所上升，这也是我们探讨机电运输安全问题的原因之一。且机电运输设备发生故障时，修复的困难和其他安全隐患的威胁，对工作人员的煤矿生产来说都影响极大，必须加以重视。

2煤矿机电安全管理存在的问题

摘要：煤矿机电运输事故作为煤矿生产与发展中关键制约性因素，事故不但会导致设备与施工人员受到伤害，还是造成煤矿煤尘以及瓦斯爆炸的关键诱因，导致矿井整体受到破坏，怎样预防煤矿机电设备出现事故，作为促使煤矿行业可持续发展的关键条件之一。

关键词：煤矿机电；运输事故；原因；控制对策

煤矿机电运输作为矿井生产过程中关键性组成成分之一，该环节会贯穿在生产各个环节中，涉及范围相对较广、战线比较长以及对技术要求较高。有关调查显示：机电事故在各类事故中占据前五位，运输事故会占总数的20%～30%。对此，需要对煤矿机电运输事故多发的原因以及控制对策进行剖析，从而汲取经验和教训，提升安全管理水平。

1.煤矿机电运输事故多发的原因

(1)从业人员安全意识较为淡薄主要表现在从业人员麻痹大意，安全意识较为缺乏，对理论知识内容学习不够全面，并没有树立起安全第一理念。在开展实际施工过程中，违反了企业的规章制度，导致盲目指挥违规操作状况出现，这样的状况会导致煤矿机电运输事故频发。例如，某次安全事故中事故的当事人需要接手副道上的四部重车。但其在没有跟车挂钩工跟车同行情况下，于主道上使用圆木顶副道车重车。因为原木能够滚动，滑落到驾驶室中把司机掉出，导致司机被运行中的机车压死。出现这些安全事故的原因为事故当事人缺乏安全意识，有违章操作状况。(2)从业人员技术水平不佳主要表现在从业人员技术水平不足，文化水平相对较低，操作机车不够熟练。有关研究表明：17起煤矿机电运输安全事故中，当事人是小学文化水平的占一半比例，主要是由于其安全操作技术掌握不够熟练，安全操作意识较为淡薄，引发事故出现。特别是电瓶车司机，由于其文化水平相对较低，以及业务技能较差，导致机电运输工作存在较多安全隐患。(3)临时替代作业问题存在替代作业是造成安全事故出现的关键性因素之一。由于替代工作人员作业时间相对较短，对作业工种不熟悉，没有经过规范的培训。在实际进行操作过程中，经常出现违章违规的操作，造成安全事故频发。例如，在某一个煤矿机电运输事故中，当事人并不是长期聘用的绞车工，在实际操作环节中没有听从安排和指挥，造成车速超过标准要求，导致矿车跳出轨道，而后当事人被矿车甩出，致使安全事故出现。(4)从业人员岗位频繁调换针对特种作业来讲，从业人员都需要经受过特殊性培训，取得特种作业操作证后才能持证上岗，且不可对其从事工种进行随意调动。但在实际开展工作中，领导没有全面考虑导致用工安全问题存在，把不适宜的从业人员安排到其他岗位中，由于从业人员没有接受过专业训练，能力不足，技术运用不佳，导致违章违规操作，问题频发，引发安全事故。(5)基础安全工作薄弱出现这一问题的原因分为以下两点：第一，安全投入力度不足，有关安全考核工作并不完善，机电设备运行标准化、规范化难以落实。第二，对从业技术人员的培训和教育力度不足，导致同业人员业务水平很难提升，造成实际工作进度受到影响，进一步引发安全事故出现[1]。(6)机电运输制度不够健全由于运输制度不够健全，会导致煤矿机电运输存在较多安全隐患。单位中的岗位细则没有被贯彻落实存在相互推诿状况，造成安全隐患问题，不能够被及时的消除和整改。安全制度中各项规章并没有被执行和落实，加之安全考核制度不够严格，所设立出的奖惩机制并没有被认真落实。针对于有违反安全规章制度人员，管理人员没有追究其相关责任，从业人员并没有受到有关的教育，导致预防效果不佳。

2.煤矿机电运输事故多发的控制对策