机电事故范文10篇

摘要：随着我国科技水平的不断发展，煤矿自动化操作水平也在不断提升，其涵盖了机电设施领域，涉及到众多的机电设备。煤矿生产和机电设施之间紧密联系、相互影响，这些机电问题都可能产生严重的煤矿机电安全事故。本研究的目的在于降低煤矿机电事故发生频率，提高煤矿安全生产效率，促进煤矿生产的顺利进行。

关键词：煤矿生产；机电设施；事故；应对措施

安全生产是每一项工作开展的前提条件，煤炭行业也是如此，在煤炭生产过程中要做到以下两点：一是综合采取各项预防措施，降低安全事故发生的机率，建立起健全、完善的标准化安全体系，煤矿安全更注重安全问题，要将安全和企业效益放在同等重要的位置上，从根本上树立起安全防范意识；二是在施工过程中要做好监管工作，严格规范工作人员的操作行为，遵循机电设备的各类要求。

1煤矿生产中机电类事故的独特性及其分类

1.1煤矿生产中机电类事故的独特性。煤矿生产过程中所出现的机电类事故和其他类型的安全事故有很大的不同，具体来说主要有以下两个方面。（1）煤矿生产中所涉及到的机电种类十分繁杂，其构造和性能也各有不同，并且每个设备都在与时俱进的进行更新换代，十分考验煤矿工作人员的专业技能。此外，煤矿机电设施之间彼此联系，一旦其中一台设备出现问题便会影响整个生产进度，严重时还会发生安全事故，引发瓦斯爆炸、矿井坍塌等，造成巨大的人力、物力、财力损失。煤矿一般情况下遇到的机电类事故主要有4个特征，即人员伤亡惨重、多因设备故障而引发、后期的设备维修和监管难度较大、财产损失严重。（2）机电事故后机电设备的维修较为繁琐和复杂。维修前要对事故的引发原因进行判断，准确知晓事故出现的导火索，进而进行问题排查和检修，这个过程需要丰富的经验和过硬的专业技能。大部分的煤矿机电事故是由于煤矿企业日常设施检查、维护工作没有做到位，致使原有的安全隐患扩大、变为巨大的安全事故。因此，想要确保煤矿生产的安全运行，一定要加强机电设备的管理，深入探究机电类事故的发生原因，不断总结经验并进行分析，杜绝或减少机电类事故的发生。1.2煤矿生产中机电类事故的大致分类。煤矿生产中机电类事故类型主要有3种：①人工失误所引发的事故，如人为触电、人员操作不当等；②设备运行监管不严，致使小问题变为大事故；③因设备机器老化引发的起火事件、大的火灾或爆炸。

2煤矿生产中机电类事故发生的原因

据美国国家职业安全与健康研究院报道，电力事故虽在所有事故分类中排第14位，但在引起死亡的事故分类中排第四位，电力事故的危害是相当严重的。根据近年来全国煤矿事故分析的统计数字，煤矿机电事故在顶板事故、瓦斯事故、运输事故、放炮事故之后，居第5位，同时机电事故还是引起瓦斯爆炸等重大事故的一个重要因素。

一、煤矿机电事故的特征

（一）大多为单个事故。由于这类事故具有零散、多发的特点且涉及面广，管理难度较大，因此往往被忽视，认为是不可避免的，从而降低了对事故的重视程度。

（二）事故发生的重复性。在煤矿机电事故中，同类事故往往重复发生，这一方面说明机电事故虽然零散、面广，但也表明其有一定的侧重点和规律，因而是可预防的。

（三）煤矿机电事故中以工伤事故、设备故障事故、维修和设备非正常运转情况下事故较多。在对煤矿的安检中发现，煤矿机电工伤事故占总工伤事故的比例非常高，机电设备故障事故频发。这说明在对设备维修和处理故障时，没有一个合理的安全技术措施。

（四）煤矿机电事故在煤矿事故中占的比例呈逐年增加的趋势。

1前言

本文研究的煤矿为我国某省一大型的软岩煤层综采工作矿井，由于该煤矿属于深层开采矿井，因此地质灾害较多，且地表中的瓦斯含量较高。煤矿综采作业时，容易出现顶钻伤人及喷孔事故，如下图为该省某煤矿Ⅲ11软岩工作面综合柱状图［1］:从图1中可以看出，该矿井综采工作面地质结构复杂，作业过程中的主要难点在于尽可能抽采卸压瓦斯，从而有效消除煤层中突出的危险，以此保证矿井作业能够顺利进行。通过分析发现，该矿井泥岩层平均抗压强度为25．3MPa，在综采工作面中存在粉砂岩及砂质泥岩、砂岩等不同属性的岩层，使机电设备工作运行中容易出现故障;采掘过程中耗材量大，对采掘作业效率提升造成了严重影响。因此，本文在故障分析基础上，试图找到更加科学的安全防范措施。

2软岩煤层综采工程案例

该软岩煤层综采工作面实际开采长度与倾向长度分别为860m与104m，软岩煤层综采工作面的实际开采高度及设计尺寸分别为2．0m与2m/d。在综采过程中，本项目采用综合机械设备采岩，单向下隔切岩，综采工作面中的液压支架沿推溜方向进行移架放顶。在综采工作面中由上到下或由下到上单向推移运输进行科学作业。由于该软岩煤层综采工作面主采泥岩，因此与煤相比，其不仅硬度较大，而且在实际作业过程中会导致运料及切割设备负荷超限。因此，会使机械设备维修频率增加。结合上述情况，为了不断提升机械设备的运行性能及减少软岩煤层综采机电设备运行故障，作业时要科学选择具有良好装岩效果及稳定性强、可靠性好的行走机构、滚筒等，同时利用性能较好的支撑滑靴组件及液压系统、免维护运输设备进行作业，降低能耗，确保该软岩层综采机电设备能够正常连续运行。

3软岩煤层综采机电设备事故分析

具体而言，软岩层综采机电故障主要包括转载机设备事故及采煤机事故和运输机事故等。首先，通过分析发现，自从该矿井中的此套设备投入使用以来，出现了诸多运行故障，比如采煤机及运输系统事故等，还有工作面车和转载机系统事故。上述综合性事故大约占全部设备事故总量的比例为73%，因此降低了软岩煤层综采机电设备的运行效率.在实际运行过程中，运输机一旦产生事故会导致设备断链，且机械设备运行中的链条会遭到严重磨损。从机械设备本身的原因来看，出现上述故障的主要成因是机械设备工作面磨损量较大，且转载机设备的链轮相关组件磨损较为严重，因此容易产生跳链现象。另外，还有人为方面的因素，比如操作人员对矸石的控制不到位，从而导致输送机设备无法合理运行。

摘要：机电设备在煤炭的生产中应用的越来越多，极大的解放了人力，提高了生产效率，对于煤炭生产起到了很好的促进作用。但是，由于煤炭生产条件差，作业环境复杂，机电设备的故障所占比重也是逐渐在升高。因此对煤矿机电设备事故的原因进行分析以及探究其应对措施特别重要。

关键词：煤矿；机电设备；原因分析；应对措施

机电设备对煤矿的生产有着重要的意义，不仅可以提高生产效率和企业的竞争力，而且对煤矿的安全生产也有着重要的意义。但是，随着煤炭机电设备的增多，相关的机电事故也随着增多，已经影响到了煤炭的生产，更威胁到了煤矿职工的生命安全。煤矿生产中的瓦斯爆炸和坍塌都有可能由机电设备引发。为了更好的管控机电设备事故，本文将重点分析机电事故的原因及探究其应对措施。

一、机电事故原因分析

根据最近几年的事故统计可以总结出机电事故的原因有以下几种：运行不当、修理质量差、配件质量不合格、配件损耗维护不到位、维修不到位等。其内在原因如下：（一）维护不到位导致设备工况差。煤矿使用的机电设备以成套设备为主，煤矿市场竞争激烈，企业多想着利用机电设备产生效益，提高利润，但是忽视了对设备的维护投入。机电设备的维护需要大笔资金，在缺乏资金维护的情况下，会造成设备存在疲劳现象，进而导致许多设备在超出年限以后还在使用。煤炭机电设备运用到煤炭生产中已有许多年，早期的机电设备在设计时存在着较多的问题，导致设备整体存在着先天不足。目前煤矿机电设备的技术成熟度很高，而且自动化水平也很高，但是存在着操作人员水平有限，在使用过程中由于操作或者检查不到位，导致损坏机电设备的现象，进而引发较为严重的后果。而且自动化水平程度高的设备，更需要维护，维护不到位会严重影响机电设备的工作状况，甚至一个小零件的维护不到位都会导致整个设备的退出。（二）从业人员技术不足。煤炭生产环境差，劳动强度高，由于这个客观原因，导致许多高素质人才不愿意加入煤炭事业。客观的讲，煤炭已经处于夕阳产业，对于人才的吸引力严重不足。在多种原因之下，导致煤炭生产的技术人才不足，尤其是高技能、高素质人才严重缺乏，而现在的机电设备大多是高度自动化设备，需要有着相关教育背景的高素质人才来操作和维护。而且企业对现有人员的培训力度不够，导致机电设备的操作人员水平有限，操作能力和维护能力始终不能够有着较大提升。进而导致机电设备在检查和维修中出现一系列的事故。另一方面，现有操作人员在从事一定年限以后，经验和技能有着较高的提升，可以驾轻就熟的操作设备，但是这种情况下又容易因为经验主义而忽视章程，安全规定，进而酿成机电事故。（三）管理制度不够完善。因为煤炭生产具有较高的危险系数，环境较差，导致设备事故频发。根据我国煤矿行业中的相关法律法规，在单一矿井至少应该具备17个基本的机电管理制度，但是在实际生产中企业并没有将众多的法律法规形成管理规范落实到实处，建立起的管理规范也存在着较大的问题，而且部分企业管理人员多余制度建设并不重视，追求的是经验治理，片面的追求企业利润的增长，进而导致机电事故多发。

二、机电事故应对策略

摘要：机电设备在煤矿生产过程中占据相当重要的位置，其运行情况对生产效率和效果会产生较大的影响，做好其管控工作至关重要。本文对煤矿机电事故原因和预防措施进行分别阐述，希望为机电设备管控及生产效果的提升提供可供参考的建议。

关键词：煤矿机电事故；原因；预防措施；分析

煤矿机电设备在各类因素影响下可能会发生不同程度的事故，如果未及时得到处于生产效率和效果便会有所降低，严重时甚至会出现停产的情况，为此各企业需要在机电设备日常检修和维护工作中投入更多的时间。调查及掌握原因是解决煤矿机电事故的首要工作，下面笔者凭借自身经验结合实际对煤矿机电事故原因进行分析，并且提出几点预防措施。

1煤矿机电事故原因分析

第一，现有机电设备比较陈旧和落后。煤矿生产工作比较特殊，对机电设备的要求较高，在设备方面需要投入大量的资金，经调查发现多数企业无法承担设备投入资金，未及时引进新式的机电设备，一味地使用原有设备进行生产，设备老化问题比较严重，进而导致实际生产过程中发生机电事故的几率明显增加。第二，工作人员的专业水平和素质亟待提升。工作人员专业水平与素质对生产效率和生产安全性有一定的影响，目前部分企业现有工作人员在专业水平、素质以及综合能力等方面存在参差不齐的情况，例如：理论基础较差和实践经验较少等等，一些工作人员未严格按照规定要求使用机电设备，存在违规操作的现象，并且无法及时察觉设备存在的问题，安全隐患较大，在一定时间后便会发生意外事故[1]。第三，未做好机电设备管控及检修工作。随着使用时间的延长，机电设备的质量和各方面功能会有所下降，做好管控及定期展开检修是提升其使用安全性的重要举措。但是当前一些企业并未对此项工作产生足够的重视，未按照要求定期检查机电设备运行情况，不能在第一时间发现设备运行过程中的问题和隐患，后期出现事故的可能便大大增加。

2煤矿机电设备事故的预防措施

1加强矿山机电设备管理的价值

矿山企业中的设备管理指的是从机电设备的购置开始，到设备在工作地点的安装、调试、使用、维修，再到最后报废的过程。矿山机电设备所处的环境条件复杂，运转的强度大，如果不按时进行科学的保养和维护，机电设备很容易出现故障，轻则影响企业正常的生产运营，重则造成相关操作人员的伤亡。官方出具的相关数据统计显示，在煤炭行业发生的事故中，井下煤尘和瓦斯事故有40%的起因是电火花，井下重大火灾的80%以上是机电原因造成的，每年矿山机电设备故障导致的人员伤亡占总人员伤亡的60%。可见，矿山企业加强机电设备的安全管理，科学合理的使用机电设备，不仅是对于企业效益的维护，也是对井下施工人员安全的负责任。

2矿山机电设备管理中存在的问题

2.1工作环境问题

机电设备的工作环境决定着设备的寿命，也决定着生产的安全，但是我国矿山企业的机电设备可以说大多数都不是在规定条件下工作，或多或少的存在着一定的问题，诸如工作的环境中尘埃较多、湿度较高、温度过高或者过低等，这些问题在一定程度上会对机电设备带来不利影响，轻则加速机电设备的磨损和老化，重则导致机电设备停止工作，甚至发生重大事故。

2.2相关工作人员的问题

摘要：在社会发展的今天，机电运输是非常重要的环节，尤其是在井下作业的过程中，更需要保障机电运输的安全与可靠。文章分析了煤矿矿山机电运输事故原因，研究了煤矿矿山机电运输事故的防范对策。

关键词：煤矿矿山；机电运输；防范对策

引言煤矿机电事故是煤矿生产、发展的一个重要制约因素，它不仅造成人员及设备的伤害，还可能成为煤矿煤尘、瓦斯爆炸的一个诱因，使采区乃至整个矿井受到严重破坏。因此，加强煤矿机电管理，是煤矿可持续发展的重要条件。

1煤矿矿山机电运输事故原因分析

在煤矿矿山的作业过程中，机电设备是非常核心且关键的设备，整体全面的优化机电设备的运行成效，不断提升机电设备的运行可靠性，既能够保障煤矿矿山的整体生产成效，同时也能够在很大程度上保障作业人员的人身安全。但现阶段，在煤矿矿山的开采作业过程中，机电运输事故是比较频发的。究其原因，主要包括以下几个方面[1]：1.1人员方面的因素。在煤矿矿山机电运输的过程中，尤其是在井下运输的环节中，人员是非常重要的参与主体。若他们的安全素养淡薄、责任意识不强、技术素养薄弱等都将直接影响到机电运输的整体安全与可靠，也容易滋生不同程度的安全危害。机电运输人员属于特种作业人员，在上岗过程中需要经过全面系统的培训教育、具备较高的技术素养，需要持证上岗。但现阶段，在机电运输的过程中，特种人员缺乏科学的安全意识和系统全面的安全培训，致使他们在机电运输的操作过程中，没有严格按照规范标准和科学流程来进行有效操作，违章指挥、违章操作等问题较为突出。同时，在工作实践中，受工作性质等诸多影响和制约，特种人员的流动性是比较大的。煤矿企业为了尽可能降低人力成本，往往采用租赁证件的方式，实际岗位则多由无证人员来充当。在机电运输的作业过程中，还存在着较为普遍的顶岗问题。顶岗人员的岗位认知能力整体不高，可能还没有充分熟悉岗位技能就转换了工作岗位，这也容易滋生安全事故。1.2安全方面的因素在煤矿矿山井下作业的过程中，要保障机电运输的安全管理成效和机电运输设备的整体可靠性，应该充分全面做好安全管理工作，明确安全方面的因素以及环节，全面提升安全素养以及安全投入。但现阶段，在井下作业过程中，安全投入存在明显的不足，部分机电运输设备存在较大的安全隐患，没有进行更新和维护管理等，这就使得机电设备存在比较严重的安全问题。同时，在机电设备的安全管理过程中，缺乏完善的技术投入。伴随着科学技术的全面快速发展，机电运输设备更新换代的频率是相对比较高的。煤矿企业应该充分结合工作实践，积极选择应用高效且安全的机电运输设备。但现阶段，在实践过程中，机电运输设备的更新换代进展缓慢，煤矿企业没有进行必要的资金、技术、人员等投入。比如虽然采购了新的机电运输设备，但没有对井下作业人员进行相应的培训管理，也没有着重提升和优化他们的设备操作能力，致使他们仍然沿用传统的运行管理方式，这无疑会在很大程度上影响机电运输设备的使用安全。1.3设备方面的因素在煤矿矿山井下作业的过程中，机电运输设备是非常核心的设备，机电运输设备既要承担人员转接的工作，也要承担煤炭运输的任务。在煤矿矿山井下作业的过程中，之所以运输事故多发，可能与设备自身存在着较大的关联性。比如在井下作业的过程中，机电运输设备的使用频率是非常高的，几乎处于不间断的运行过程中，若缺乏完善的维修养护以及自动化监测管理等，极容易增加疲劳作业，继而出现不同程度的安全隐患。在实践过程中，煤矿企业尚缺乏完善系统的机电运输设备维护管理机制，也没有进行自动化、信息化技术的投入和应用。再比如在煤矿矿山井下作业的过程中，没有实现对机电运输设备的科学选型。煤矿企业应该结合井下作业的特点以及实际的运力需求等，科学高效地选择机电运输设备。但在实践过程中，煤矿企业并没有进行精准性的设备选型，存在着一定程度的设备乱用问题。

2煤矿矿山机电运输事故的防范对策

摘要：近年来我国经济的发展速度越来越快，推动了我国城镇化以及工业化的进程，因此对于资源方面的需求越来越大，有效地推动了我国能源开采工作的开展，也督促煤矿企业不断提高自身的开采效率和开采质量，加大了机械化方面的投入。本文所探讨的主要内容就是在煤矿开采活动当中，探讨煤矿机电运输事故发生的原因，并提出了具体的控制对策。

关键词：煤矿机电；运输事故；原因分析；控制对策

1对目前常见煤矿机电运输事故的原因分析

1.1从工作人员的角度进行分析和探讨。首先，技术操作人员在日常的工作当中缺乏安全意识。意识对于实践活动具有指导作用，由于技术操作人员在施工活动当中缺乏安全意识，因此没有严格遵守施工当中的规章制度，没有按照规定的施工顺序开展作业，存在违规操作的行为，埋下了安全隐患。其次，大部分工作人员的文化水平比较低，专业素养较差。在煤矿行业，大部分工作人员都是来自农村，即使接受了相关的技术培训工作，但是安全知识仍然没有深入到意识当中，缺乏很多专业的理论知识。另外，在施工活动当中，缺乏完善的人力资源管理制度，存在指令性临时替工的现象，而这些带岗职工并没有接受系统的岗前培训，对于一些机械设备的操作还不熟练，容易出现违规操作。1.2没有建立健全安全制度方面的建设。完善的安全制度管理，可以提高煤矿机电运输的质量以及效率，但是很多煤矿企业在这方面却比较缺乏，这也是机电运输事故频发的重要原因。首先，没有做好人力资源方面的管理活动，在煤矿开采运输活动当中，人员流动是比较频繁的，经常发生岗位调换、临时替工等现象，同时有的工友之间的关系并不和谐，在作业的时候容易发生争执，因此，需要完善的人力资源管理制度做好工作人员的管控工作，加强团队建设。其次，在安全管理方面的执行力度不强，虽然企业出台了相关的安全管理条例，但是对于违规操作的工作人员，没有进行及时的处罚，或者是处罚的力度比较轻，没有引起工作者的重视。另外，缺乏对作业现场环境的管理。现场作业当中的轨道质量、注意环境也会引发煤矿机电运输事故，尤其是轨道质量方面的监控管理工作，部分企业的煤矿轨道磨损比较严重，甚至还出现了变形，却没有及时地进行更换，影响到了车辆的正常运行。同时，对一些专用的车辆也没有做好日常的维修和保养工作，比如矿车、平盘车是需要对轮距以及轮轴定期进行监测的，但是这方面的工作却没有做到位，导致车辆在行驶过程当中重心发生偏移，引发翻车事故。1.3从设备的角度进行分析。在煤矿开采以及生产工作当中，所涉及到的煤矿设备都不是单一的，而是成套采购，而成套的设备都比较昂贵，一次采购要花费大量的资金，因此，这方面的更新比较缓慢，而煤矿开采生产工作，每天的工作量都是比较大，设备磨损比较严重。同时，设备选型方面也存在问题，我国煤矿生产设备无法做到自给自足，同时水平也不高，难以满足煤矿企业的现代生产，因此会选择引进国外的设备，比如液压机、掘进机，但是这些设备与企业的具体条件不匹配，需要较长的适应期。

2针对目前煤矿机运输事故所提出的控制对策

2.1做好安全管理工作。安全工作应该放在企业管理工作当中的首要位置，不断提高领导部门以及基层工作人员的安全意识，以此来防止安全事故。首先，领导部门必须要对安全管理工作引起高度地重视，对基层员工开展安全培训工作，提高工作人员的安全意识，同时还要完善现场作业中的规章制度，要求工作人员必须严格规范流程进行作业，对于违规人员进行严厉的处罚。其次，要做好安全设备的购置工作，对于已经损坏的设备要及时进行淘汰，要求每一位工作人员在进入作业环节的时候必须要配备相关的安全设备，比如安全帽、手套等等。另外，则是要做好用工制度方面的管理，煤矿机电的运输工作是需要专业的工作人员才可以胜任的，对于一些临时工要加强管理，要选用经过专业培训，并且有资格证的工作人员。2.2做好井下防排水装置方面的管理工作。在煤矿矿井当中必须要配备好完善的水泵，一般而言水泵的数量至少要有三台，而这三台水泵分别用于日常工作、费用以及检修（如图1），从而保证煤矿工作的顺利进行。在对水泵进行检修的时候，要着重做好应力方面的检测，整个应力能力不能够低于工作水泵的25%。另外，矿井还需要每年接受一次性能检测，检测的领域主要是排水系统，考察排水系统的矿井涌水量是否达到相关的标准。2.3做好运输机电的设施管理。运输机电的设施管理是非常重要的，尤其是电控系统、液压机以及机械制动系统，在这些系统当中首先工作人员要明确各个闭锁的关系，并对制动力进行检验，其中，混合提升系统还要接受三年一次的性能检测。其次，则是要做好倾斜井巷当中串车替身装置方面的监测工作，主要涉及到的是钢丝绳和连接装置，如果钢丝绳出现了锈蚀或者是损坏，影响到了正常的运作，要及时进行更换。另外则是要做好带式输送机方面的工作，针对这个装置要设置保护罩，并且要定期进行性能检查，尤其是倾斜井巷当中的弹簧是制动闸，检查其灵活性。2.4做好煤矿供电方面的管理工作。煤矿机电在运输的时候是需要电力进行支持的，因此必须要做好供电方面的管理工作，防止因为突然断电。首先，在矿井当中，应该设立两回路电源线路（如图2），以备不时之需，当某一条线路发生故障的时候可以及时的启用另一条线路进行供电，并且对于产量比较大的矿井，还要设立备用电源。备用电源的容量要能够满足整个矿井基础设备的运行，比如说通风系统、排水系统以及提升系统等等。其次，在矿井两回路电源线路上不能够分接任何负荷，所以矿井电源的运行方式应该采取分接这种模式，当某一条线路开始运输电力的时候，另一条线路也应该做好准备工作。另外，则是要在矿井的电源线路上安装相关的负荷定量器，监测电路运行状态，对于矿井当中的变电所或者是主排水泵房，这些关键领域都要做好供电线路的两回路设计工作，当发生电力故障的时候，还能够维持矿井的基本运转，煤矿机电运输作业也有缓冲的时间。

当前我国煤矿机电事故的分析

当前煤矿所制定的制度规范不能得到统一，也没有相应的考核制度，另外对煤矿的机电管理制度也不够全面，甚至检察人员的自身素质和相关的专业也是很缺乏的，需要有待提高。煤矿的机电管理工作需要很强的专业素质，要求对相关的行业知识有全面的掌握。监督的难度增加，监督人员的工作责任心就不强，检查的深度也就不够，这是面临的问题，也没有提出系统的整改指导意见。总之，煤矿本身的机电制度不完整，以及一些机电管理人员的自身素质低下，对管理工作不够认真仔细负责，这样就为煤矿事故的发生提供了隐患[2]。现在煤矿形势日益好转，大多数煤矿更加重视煤矿的深处，而忽略了对煤矿的投入，尤其是机电设备的投入，在这种情况下，就导致了煤矿的机电设备更新速度不快。由于国家对煤矿的安全生产力度的大大提高，致使这些问题日益明显。但是由于当前部分煤矿重产出不重视投入，从而导致煤矿机电设备改造滞后，这些日益凸显的问题随着国家对煤矿安全生产的重视力度的提高而不断清晰。煤矿是高危行业，存在着工作环境差、风险较大，致使对许多大学毕业生没有足够的择业吸引力。上世纪九十年底代，很多煤炭专业的毕业生就业相当困难，导致很多人才流失，更是出现了很多院校的煤炭专业的招生出现了很大问题，使得许多大学、学院甚至不得不一度压缩或取消煤炭类专业，进而导致目前煤炭行业，尤其是采矿、安全、机电等相关专业人才的紧缺，迫使很多煤炭优秀人员改行，人才流失相当严重，所以这就成为煤矿机电事故的导火索。据不完全统计，17起机运事故中当事人小学文化程度的占了40%，他们对技术工种安全操作知识掌握不牢，熟悉程度不够，是造成多起事故发生的重要原因。特别是采掘一线电机车司机不稳定，农换工多，文化基础差，工作无长期打算，学习业务技术的积极性差，素质极低，给机电运输安全带来极大的隐患[3]。特别作业人员大都是经过当地劳动部门或供电部门专业培训取得操作合格证后作业者，对他们的工种不宜随意予以调动。但是，矿山某些技术工种，有些企业领导不去考虑学识水平。不讲究用工要求，而是当作好工种，并通过人情关系把一些不合格的人员冲塞进去，加之一些人员不钻研技术业务，违章违纪现象比较突出。另外，临时性工作调整时安全培训工作没有及时到位也带来了安全隐患。安全投入不足，考核不严，机运标准化工作难以到位；特种作业人员的安全培训教育不够，特别是用人体制的进一步改革并岗之后，职工都是满载负荷甚至是超负荷状态下工作，有的岗位还打破了8小时工作制做连班，要抽出人员进行脱产培训的确很难。因为业务培训难以组织或组织成效不大，从而使工人不能得到很好的培训，技术素质不到位[4]。

技术管理是煤矿安全生产的重中之重

近年来，煤矿由于瓦斯爆炸和透水事故的频繁发生，给国家和人民生命财产造成重大损失，惨痛的教训得到：“一通三防”和“地测防治水”技术管理工作不能大意疏忽，如有不慎，思想上稍有松弛就会酿成大祸，安全生产就没有了保证。所以，要想把安全生产的主动权握在手里，就必须紧抓“一通三防”和“地测防治水”技术管理工作，将“一通三防”和“地测防治水”工作作为安全工作的重点，坚决控制瓦斯、煤尘、水等重特大事故的发生。

降低煤矿机电事故的方法

煤矿企业机械化程度的提高，若没有机电设备，整个工作面就会陷入瘫痪状态，机电设备的安全经济运转已经是煤矿安全生产的一个重要条件。提高员工的安全知识和操作技能水平的重要手段之一是安全技术培训和教育，只有经过专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，并且定期进行考核、考察、调整，才能使作业人员具有高度的安全责任心。科学合理的制定各岗位的操作规程和岗位标准，明确责任、做好各岗位、工序之间的密切配合，防止煤矿机电事故的发生，要建立合理的规章制度及维护、保养措施。对所使用的机电设备进行有计划、有步骤、全方位的检修维护，使机电设备处于一个良好的运转状态。具有足够的强度、严格的防爆和防触电是煤矿井下机电设备的要求，也是煤矿电气设备合理使用的重要性。漏电事故的存在会使雷管提前爆炸，漏电和短路故障又容易导致瓦斯、煤尘爆炸，因此，矿井电气设备必须采用可靠的保护装置和必要的安全措施，确保人身和设备乃至矿井的安全，都可能造成触电事故。只有措施得当，事故就可以避免，正确选择和安装电气设备及供电线路，并在运行中加强维护检修，设备才有防爆性。健全技术管理制度系统，完善技术管理；加大资金投入、提高信息化管理水平；积极参与技术改造、广泛开展技术攻关；采用多样化培训提高素质。

摘要：伴随矿山企业的迅速发展，其机械化水平不断提升，矿山机电管理在生产中体现着非常关键的作用。然而，近年来矿山机电事故出现率大大增加，且严重威胁人们的生命健康。为此，本文分析了矿山机电运输常见事故的原因，以及矿山机电运输常见事故的解决对策。

关键词：矿山；机电运输；事故原因；对策

1引言

在矿山开采中应用大量的机电运输设备，能够显著减少劳动者数量和提升运输工作效率，因此能够促进矿山开采工作的开展。然而，往往会形成矿山机电运输故障，这将影响到矿山机电运输工作的顺利进行。为此，只有很好地防范或控制矿山机电运输事故，才可以使矿山运输的机电一体化实现。

2矿山机电运输常见事故的原因

2.1管理者缺少监管，施工者不能够规范工作。忽视了对运输过程的管理，这造成运输工作者非常容易形成怠工的现象，不利于提升运输效率和安全。国内采矿企业的工作者安全观念差，未曾正确地根据施工标准采矿和进行机电运输，这造成经常出现安全事故，使采矿面临非常大的安全隐患。因为采矿工作者的文化水平低，这使其不具备较强的掌握新技术和学习新知识的能力，从而不利于在机电运输工作中应用先进的设备，这不但更容易导致安全事故，而且也阻碍了采矿企业的可持续发展。2.2缺少健全的管理制度，监管不力。矿山企业不能够对采矿工作者进行安全培训、岗前培训等，均会造成其缺少安全观念和专业能力，企业缺少有效的评价制度、监管制度等，也会使一系列的安全培训变得形式化，从而导致施工者缺少工作热情和工作规范性。并且，管理者没有结合相应的标准贯彻实施监管制度，也会造成监管制度的流程化，如果出现安全事故，一系列部门间互相推诿，那么将较难找到责任者。这样一来，不但阻碍了安全施工，而且不利于企业形象的维护和稳定发展。2.3机电运输设备存在严重的老化现象，设备投入不足。尽管国内不断吸收先进的机电设备，可是当今国内机电设备的创新能力不高，缺少稳定性，存在严重的老化情况。因为机电运输设备具备较高的成本，一些企业为了减小采矿成本而降低采购的新设备数量，习惯应用陈旧或老化的设备，这造成设备面临严重的老化情况，以致于难以提升运输效率，从而不利于顺利地采矿。借助成套的机电运输设备能够使设备间的磨合期缩短，强化设备间的密切配合，而有的企业为了减小成本，一贯应用各种型号的设备，这使设备存在较长的磨合期，从而使运输时较易形成安全事故。