机电设备范文10篇

1设备管理机制分析

一般情况下企业组织生产，其设备投入占产品成本总投入的55%～65%，维修费用也全部纳入产品的直接生产成本。设备的安全运行直接影响产品的质量和产量，故设备维护保养水平直接影响企业的经济效益和竞争能力。常见的设备检修方式大致分为事后检修、预防维修和生产维修3种方式。1)事后维修。事后维修是设备出现故障后，组织相关人员进行抢修。主要是指生产中不需要对设备进行检查和检修，日常工作量较低。但一旦出现故障，由于没有任何预见性，维修往往比较困难，它是最原始的一种设备检修方法［1］。里彦煤矿交接初期，由于维修人员不足，为尽快恢复生产，采用该维修方式。2)预防维修。预防维修是通过加强设备的日常检修，采用强制检修等方式，尽量减少生产设备影响。该方式主要是对重要运行部位采用强制、定时检查检修方式进行。同时，加强日常检查和保养制度落实，也大大延长了设备的使用寿命，使设备故障率将至最低。里彦煤矿主要设备全部采用该方法进行，对于交接后生产出现故障频繁的阶段，机电科组织相关单位进行了主要设备的预防维修。事实证明，该方式检查检修比较全面，设备运行状况显著提升。但检修需要占用的时间较多，投入的物力和财力较多，故在生产比较繁忙的时段，该检修方式无法执行;另外，该方式会带来设备过度保养，造成材料的浪费。3)生产维修。生产维修是针对设备的运行特点而执行的重点设备预防维修，一般是设备的事后维修。里彦煤矿经过长时间的总结，对主要设备进行了分类处理，制定了完善的设备生产维修方案，取得了较好的生产效果。图1为优化设备维修保养方案。1．

2设备磨损和故障分析

1)机械设备磨损。机械设备磨损分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损3个阶段。初期磨损是新设备投入运行期间的磨合期，为保证设备今后的运行平稳，磨合期避免过载、过速等现象;正常磨损是设备平稳运行阶段，该阶段故障率低、运行时间长，只要保证正常润滑和检修，就能降低正常磨损量和设备周期费用。自煤矿交接以来，陆续改造了主井曲轨卸载系统，先后组织主要技术人员对井下带式输送机系统方案进行现场制定，并落实实施。经过统计，主要设备初期磨损阶段出现过两次故障，经与厂家沟通处理完毕后，未出现任何故障。目前设备运行平稳，处于正常磨损阶段。2)设备故障。设备故障分为初期故障、偶发故障和磨损故障3个阶段。初期故障是设备投入运行初期，由于调试、零配件质量差、操作失误运输震动等原因诱发的故障，一般采取选用较好的设备、减少操作失误、加强调试管理等手段加以克服;偶发故障是设备重要的运行阶段，该阶段故障率低、运行平稳，是里彦煤矿设备维护的重要阶段，事故诱发原因主要是操作失误或检修不到位，应该从提升日常设备检修水平，提高操作者技术水平来下手，以全面提升设备维修质量;磨损故障是指设备逐渐老化，整体性能下降，出现的问题频繁且多样化，单纯靠简单维修很难满足生产的需求，依靠设备中心先进的技术手段和优质的维修团队进行集中维修来提升整体性能。

2提升矿井设备综合效率

2．1设备寿命周期费用管理。设备的寿命周期费用包括设备生产、制造、运输、安装、维修、保养和税金等发生的费用。里彦煤矿坚持以设备寿命周期费用最低为设备选购目标，具体包括设备购置费和维持费。2．2设备综合效率。设备综合效率是衡量设备选购的基本标准，设备的寿命周期输出包括产品质量、成本等;设备寿命输入是指设备寿命周期费用［2］。里彦煤矿选购设备采用设备综合效率原理，择优选用了寿命周期费用低，产出率高的机电设备，充分考虑了设备综合性价比。在日常生产过程中，一般设备寿命输出是定值，设备寿命输入值为建立日常检查检修、日常点检，及时发现并处理设备微型故障，避免诱发较大事故或次生事故。该工作由生产单位执行，要制定定期的检修制度，维修人员按照规定的检修周期对重点设备或设备的重点部位进行检修，及时发现并处理安全隐患。计划修理是根据发现的问题制定维修计划并执行，该工作由集中管理的设备中心负责完成;维修记录分析是根据设备日常检查情况和维修情况对设备发生故障的时间、原因、维修费用等数据进行分析，得出设备的运行特点和状态［3］。

1煤矿机电设备的检查工作

在对设备进行保养和维护之前要做好检查工作，检查设备可以大大降低设备运行中的风险，可以及时地解决设备出现的问题，还可以避免设备在以后出现很大的问题，给煤矿生产省了不少麻烦。我国煤矿开采中使用的机电设备非常多，对机电设备进行检查时，要检查的部分和参数也非常多。在对机电设备进行检查时，机电设备的电流、电压、机器温度和绝缘性质等的参考数据都要进行全面的检查，此外，机电设备运作时设备是否发出与平时不一样的声音，振动次数的多少，这些情况都要进行检查。在对机电设备进行检查时，要检查机电设备的接线情况，看看各个连接点的链接是不是牢固。我们也要对安全防护措施进行检查，看看各处的安全防护措施做得怎么样，是不是真的存在等。在设备工作过程中，如果安全防护措施没有做好或者不存在，可能会发生无故漏电的情况，所以要非常重视机电设备的安全防护措施问题。最后还要对机电设备内部的零部件进行检查，要检查机电设备内部零部件之间的温湿度、润滑程度和振动的频率等。还要检查机电设备运行时发出的声音，听听各零部件之间摩擦、碰撞的声音是不是和平时设备运作时发出的声音一样，如果不一样就要及时找出问题，并对这些问题进行处理。

2煤矿机电设备的保养工作

讲到保养工作，不得不提对新老机电设备的保养。首先我们要对煤矿的新机电设备进行保养，这里所说的新机电设备是指新安装的或是刚刚进行大的维修的设备，对这样的机电设备进行保养，要以巩固工作为主。新安装的机电设备在进行生产的时候，所使用的螺丝也是新的，这些螺丝多少会有松动的迹象。在这种情况下，我们要将各处螺丝的链接紧固，只有这样才能避免许多设备在经过大修之后还要再次进行维修。新的机电设备投入生产，我们要注意机电设备的各项指标，看它们是否符合规定要求，比如油压、气压、电流、温湿度等，如果不达标就要及时查出原因并彻底解决，只有这样才不会引发更多的事故。最后要对煤矿的老机电设备进行保养，对老机电设备进行保养时，加大维修力度，零配件充足，都会给保养工作带来便利。由于老机电设备长期使用，在很多环节和零部件上都会存在问题，在这样的情况下，我们就要考虑在进行保养工作时，以维修为主。在进行维修时，要做到主次分明，要先确定机电设备的主要部位是不是正常工作，接着再对其他部位进行检查和维修。机电设备发生的故障，要在萌芽的时候就要把它消灭，以绝后患。

3煤矿机电设备的维护工作

首先要对煤矿机电设备的相关技术进行改进。我国的工业技术不断地快速发展，很多先进的机电设备投入到煤矿生产中，这将会大大提高它的生产效率。与此同时，在煤矿中使用先进的机电设备时，其相关技术要不断改进，尤其是维护技术，只有这样才能做好新的设备、新的技术和新的材料的最基本的维护工作。其次要对煤矿机电设备的质量监控与检修体系进行完善。要想使煤矿机电设备的维护工作越做越好，就必须建立完善的质量监控与检修体系。制定了质量监控体系，就必须严格遵守，质量监控体系要做到全面化、系统化和规范化，细节上不留安全隐患。购买设备配件时，要严格把关好设备的质量关，不能因为价格而不注重设备的质量，我们要和经销商就设备的分解和调试问题进行协商。在机电设备的安装过程中，要长期坚持运用阶段性的验收方法，如果质量不合格，不允许进入下一道生产工序。在平常的维护工作中，要对机电设备安全事故进行预防，查看机电设备的维修费用是否及时到位。对大型的机电设备要做到定时定期地进行检测，以及时发现内部缺陷带，提前消除故障。对机电设备要爱护，不要超强使用机电设备，并且要做好保养。如果机电设备发生了事故，没有查清楚原因，不能轻易过去，此事件的相关负责人如果没有受到处分也不能轻易放过，要使人们受到教育，要把防范措施落实到位。要对每台机电设备进行全面的分析，找出它们经常容易出事故的地方，弄清楚事故的规律，这样就可以提前采取预防措施。最后，要提高工作人员的整体专业素质。机电设备的维护工作需要工作人员完成，他们专业素质水平的高低影响着煤矿机电设备维护工作的质量。煤矿生产中采用了先进的机电设备，只有高科技、高素质的机电工作人员对他们进行维护，才能充分发挥其功效和作用。因此，应提高机电工作人员本身的素质，还要对机电工作人员进行专业的技术培训，使他们能突破创新，不断提高专业知识水平。同时，让机电工作人员多接触一些新的维护方法，从而转变一些旧的思想观念，这样可以更好地实现煤矿机电设备的效益。

机电设备在企业固定资产中的分量达一半以上。对机电设备规范化、系统化的管理，不仅能够节约成本，提高效益，还能增强设备的安全性，避免灾难性事故带来的财产损失和人身伤害。加强机电设备的管理主要应当提高对其重要性的认识，了解机电设备中容易发生的问题，分析原因，从而找出适合机电设备管理的有效方法。

1机电设备档案管理概述

所谓的机电设备档案就是在机电设备的制造、使用和维修过程中的记录，它能够充分的记录和反映设备的工作质量和工作状态，通过分析机电设备档案能够评定机电设备的技术状态，还能够分析设备是否正常运转，根据数据反映出生产过程是否存在问题。企业还能够通过机电设备档案了解设备的购买和处置情况，对成本投资进行预算。设备档案归档应包含如下内容：（1）申请订购的文件、合同、定货单（卡）；（2）随机的全部技术文件；（3）安装调试记录及验收报告；（4）使用过程中，定期检修记录和更换零部件记录，重大故障处理记录等；（5）设备转让协议，报废的技术鉴定材料，报告和主管部门批复的文件。在机电设备档案管理中不仅要记录技术文件和机电设备的购买、使用、维修等日常过程，还需要将不断进步变化的工作材料、文件和程序数据记录在其中，来满足规范化、目标化全过程管理需要。

2机电设备档案管理中存在的问题和原因分析

（1）机电设备档案管理人员的管理观念比较滞后。由于缺乏先进的管理理念，档案管理人员对机电设备档案管理工作的重视程度不够，加上缺乏有效的制度保证，导致档案管理工作很难有效开展。尽管设置档案管理工作机构，但是该机构并没有发挥应有的作用，对待机电设备的档案管理工作不认真，敷衍了事，导致各种问题的产生。（2）企业中机电设备档案管理人员的整体素质不高，没有与时俱进，不断更新现有的知识，而且工作人员大多是学历不高的人员，电子表格等知识并不熟练，在进行数据统计和整理工作中大多依靠人工记录，没有充分利用计算机进行档案的整理，导致工作效率和工作质量都比较低，而且一旦机电设备出现问题查阅档案资料时需要耗费大量时间，如果使用计算机进行档案管理就可以节省大量的人力和时间，由此可见，当前的机电设备档案管理人员很难胜任该项工作，其专业技能和整体素质都有待提高。（3）管理人员的责任意识不强。由于管理层对该项工作的不重视，加之缺乏相关的制度规范，导致出现机电设备档案资料的借阅和使用不规范，档案的数据资料缺失等。这样，一旦其他部门借阅相关资料，很容易造成资料的丢失或者破损，从而影响资料的完整性和真实性，不利于机电设备档案管理工作的顺利开展。

3提高机电设备档案管理水平的具体措施

1.机电设备的简单介绍

1.1机电设备的范围。机电设备其实就是机电一体化，通过机器不同零件的安装，将电能转化为其他形式的能量。一般机电设备的范围很广泛，设计领域非常广泛。比如：生活中的家用电器，交通运输中的火车、工程控制系统中的机床等等。

1.2机电设备中机电一体化的理解。机电设备就是将电子信息技术加入到原有的机器中，使其获得自动化、智能化工作的效果。从现代化的角度来看，机电一体化已经成为采矿行业新的发展驱动之一。因为机电设备大部分都使用超大规模集成电路，在仪器传感、自动控制、系统自检方面已经完全实现了自动化要求。因此机电一体化可以实现以下功能，一是，提高采矿工作效率，比如在采矿输送机上使用机电设备和传统人工以及简单机械对比，具有运输量大，用时时间少等优点；二是，自动化水平提高，一般机电一体化都可以实现人工远程操作，一方面是减轻了工作人员的工作难度和强度，为企业节约了成本另一方面也可以在自动调整设备施工准确度，避免由于人工操作失误造成不必要的损失；三是，机电一体化可以实现实时监控。由于采矿作业一般都是在地下进行，受制与地下的特殊空气和地形条件，设备的事故率都比较高，采用机电一体化可以对机器的使用情况进行实时监控，在设备的维修和延长使用寿命方面具有不可磨灭的作用。

2.机电设备在采矿过程中的应用

2.1现代采矿业对设备的要求。现代采矿业安全事故频发，因此使用机电设备和进行机电设备改造迫在眉睫。现代化的采矿业对机电设备有以下机电要求：一是，机电设备应该自身具有很好的抗腐蚀性可以在地下复杂条件下正常工作。二是，采矿业中机电设备重量不宜过重而且维修和操作简单。三是，使用中的机电设备应足够可靠，不仅仅是设备工作中性能稳定，也必须在监控地下情况，数据提供，设备自检方面足够可靠。四是，机电设备使用时间应该足够长，维修时间短，性价比高。五是，机电设备设计简单，功能齐全，便于工作人员的操作。

2.2机电设备在采矿过程中具体应用实践。目前采矿业机电设备普及率已经非常高，设备的更新换代速度也比较快，应用的范围也在逐步扩大，因此这里只说明四种机电设备技术的具体应用实践。一是，采矿业中的安全生产监控系统。由于采矿业在企业实力和资金方面要求比较高，因此国家鼓励企业大型化，生产规模化。因此传统的人工或半人工控制系统已经不再符合时代的发展。智能化控制系统（简称IC）的出现，很好的解决了采矿业中关于实现规模化控制的问题。二是，交流传动技术的使用。随着我国大力推广坑口发电等技术，我国采矿业交流调速技术的研究和推广获得巨大进步。采矿业中，传动技术至关重要，关系到能否实现安全生产和高效率生产。目前，传动技术已经在大部分类型和容量的电机中使用，在很大程度上提高了采矿业作业的效率和降低设备的损耗。三是，煤炭行业中采煤机的机电化。目前，我国大部分的煤矿已经采用电牵采煤机代替了传统的液压式，包括现在所用的和传统的液压式相比，机电化的电牵采煤机的工作效率得到了非常显著的提高，同时在性能稳定方面也比较突出。四是，采矿业中的提升机机电化。采矿业中最具机电代表性和机电水平最高的当属提升机，目前我国常用的提升机是在融合了自动控制、工程通信、电子、机械、电力多方面技术基础上研究成果的，工作的精确度非常的高。

1故障诊断技术分析和诊断流程

1.1综采机电故障诊断及维护

在对综采机电设备进行故障诊断时，可以根据机电设备故障发生的时间因素和故障发生的条件来进行分析。首先，必须明确进行综采机电设备诊断的目的。确定了诊断的目的，在进行诊断时才有方向可以遵循。综采机电设备的诊断需要对机电系统的运行情况进行确认，只有明确诊断的目的，才可以直观地确认并找到故障部位，制定出科学合理的解决措施和维修方案。其次，对于综采机电设备故障的技术诊断。进行故障诊断和分析时，要注意诊断的专业性和实践性相结合。因为是在井下进行开采作业，所以工作空间受到限制，而且工作环境比较特殊，条件较差，有可能在开矿工人开采煤矿的工程中，机电设备发生故障，这就给井下开采作业带来了很多不利因素，给故障诊断带来困难。因此，在煤矿开采之前就需要采用合理的故障诊断技术，使综采机电设备的故障率得以降低。

1.2故障诊断与维护流程

煤矿企业的生产过程中，综采机电设备出现故障的频率非常高，数量和种类也十分繁杂，导致故障的原因也极其复杂。此外，综采机电设备的理论技术知识是决定综采机电设备的故障诊断技术水平的决定因素。有别于其他机电设备，综采机电设备有着其自身的特色，针对这些特点，已经形成了一套一体化的综采机电设备诊断设备，并且被很好地应用于综采机电设备故障的诊断中。诊断设备的自主传感在技术诊断的过程中至关重要，通过设备的自主传感，能够使综采机电设备故障诊断结果的合理性和可靠性得到保障。

2综采机电设备故障诊断与维修技术

摘要：目前我国采矿业呈现出良好的发展趋势，而且各项新技术得以广泛应用，这在某种程度上推动矿山机电设备也在不断完善，由此能够为矿山开采奠定良好的基础，然而在具体实践过程中，由于受到多种因素的困扰，将会导致运行故障的发生，如不及时排除后果则非常严重。本文中重点阐述了矿山机电设备的检测技术的运用情况，以加速矿山机电设备正常运行。

关键词：矿山机电设备；检测技术；应用

随着科学技术的不断发展进步，继而促进矿山机电设备一体化的使用频率不断递增，这促使煤矿开采速度不断递增，提升开采效率，然而与此同时风险也同样存在，从而导致运行故障的发生，要想从根本上遏制上述情况的发生，则需要强化矿山机电设备的检测，不断优化相应的检测技术，谨以此促进矿山机电设备高效运行，极大的增加开采效率。

1高压异步电动机检测

高压异步电动机，其也是矿山机电设备中比较常见的部分，该电动机在应用过程中也将会出现相应的故障，通常情况下可以分为两种：对称、不对称，针对对称故障来说，具体表现出以下三种状况：过载、堵转、三相短路。电动机在正常运行过程中，对于三相电流而言，其对称、负序、零序，它们的电流基本上是为零。这种类型的故障对电动机的损坏表现为热效应，还有机械应力绕组发热，甚至会出现故障，而针对电流幅值增大的程度，在某种程度上是故障严重程度的体现；对于不对称故障来说，简单来说可以细分为两种：非接地性、接地性。对于前者来说，主要表现为以下状况：严重不对称、断相、相见短路等等，上述故障通常会引起三相电流不对称。非接地性不对称，这类故障于电动机负荷值较低时，电流幅值变化并不显著，然而由于负序电流的存在，将会形成负序旋转磁场，从而导致电动机启动力矩减少，还会出现转子震动情况，亦或是端部发热问题；接地性出现非对称故障，将会极易出现碰撞，还有绝缘体损坏，如果是处于灰尘度较高，或是相对潮湿的环境下，将会极大程度增加故障自身的发病率。

2提升机检测，数学建模技术

摘要：从机电维修技术和设备资源利用两方面介绍了煤矿机电设备维修工作的基本准则，并提出了一系列煤矿机电设备维修工作的优化措施。加强对采矿机电设备维修技术的应用，不仅能够确保煤矿设备安全运行，而且能够有效提高采煤工作效率。

关键词：采矿设备;维修技术;合理优化;科学;措施

在我国经济发展迅速的新时期，煤矿产业管理模式的发展逐渐成熟，煤矿机电设备维修技术的发展也获得了良好的改进，为采矿工作的安全性提供了保障。在科学技术的推进下，需要不断促进煤矿机电设备维修工作的科学管理，不断加强对维修技术的应用，在传统机电维修技术的基础上，不断促进与科学信息化技术的结合。但采矿产业历史悠久，很多从事采矿及机电维修工作的工人虽然具备极其丰富的经验，但对于新技术的掌握能力不足，不利于采矿机电设备的优化升级[1]。

1煤矿机电设备维修工作的基本准则

在煤矿机电设备维修工作的发展过程中，重点是要加强对机电设备操作与维修技能的提升，保证煤矿采矿设备相关性能的正常发挥，在科学合理的技术引导下，促进对新型采煤装备的正确使用，结合目前比较先进的采煤方法，利用先进机电维修技术，不断促进地下煤矿所在矿区工作的开展。1.1机电维修技术准则。在煤矿产业得到大幅度提高的同时，要重视加强煤矿机电设备维修工作，不断提高维修工人新型维修技术水平。加强相关维修技术管理准则，要求维修工人技术达到标准要求，促进其不断加强自身学习。针对矿区工作特性的选择，加强对维修技术原则的考虑，合理分析地形特点并加强对矿区的考察，适时选择优势较大的技术准则。在管理机电维修技能准则上，加强对操作人员的定期培训工作，提高机电维修团队维修水平，加强对机电设备管理规章的制定，不断提升矿区技术准则的管理与监督。在科学技术的支持下，建设更加符合机电维修工人工作方式的特点，优化并加强对矿井机电设备系统的改造，在强化机电设备优化升级的基础上，继续保持高度的维修创新意识，不断深化对维修技术人员作业方式的改革，促进相关机电设备组织管理模式的改进[2]。1.2设备资源利用准则。在采矿事业发展的基础上，进一步加强对煤矿机电设备维修工作合理考究，不断加强对设备资源的有效利用，建立科学的机电管理模式，加强对相关维修技术技能的提升。根据矿区移动数据，合理分析地势的优劣势，结合设备资源的有效利用，合理掌握地下采煤工作的正常维护。在机电设备维修方式上，主要的维修方式有：状态维修、事后维修、定期维修、隐患维修四种方式。状态维修是贯穿整个维修工作中最重要的部分，针对机电设备在运行中出现的隐患问题进行及时处理，加强对机电设备安全性能的维护，不断加强对故障表现状态的分析，发现潜在设备故障问题，保障煤矿机电设备正常运行。不断提高机电维修人员对设备的检查观察力与对设备正常操作的管理，对采矿设备的相关故障问题制定切实可行的维修计划，适时进行故障源检修，保证设备在工作中能够正常运行。针对煤矿机电设备的故障维修数据做好记录，加强对维修数据的有效管理，建立比较完善的机电设备维修方案，以提升煤矿采煤工作的正常推进。

2煤矿机电设备维修工作的合理优化

1机电设备的维修和故障的特征

1.1机电设备的特征

1.1.1煤矿企业的作业地点一般在水平面以下500以下，作业环境的湿度大，具有较强的腐蚀性，存在很多不确定的因素，具有非常大的危险性，因此，机电设备应该有防爆的功能，保障工作人员的生命安全，只有这样才能保障企业的效益。又因为在地下500的深度，机电设备的安装和拆卸都会有很大的困难，致使机电设备的故障发生的几率变的更大，同时也给设备的维修带来很大的困难，对煤矿企业的发展造成了不利的影响。

1.1.2煤矿企业的发展需要多种型号的机电设备，且设备的规模都很庞大。因此，我们应该采用更多高性能的机电设备，保证煤矿开采的效率，但是机电设备故障发生的概率也随之增加了，因此，机电相关工作人员应该根据煤矿开采的需要，合理采用高性能的机电设备，并且合理安排各个环节设备的安装使用，保证煤矿工作正常进行。

1.2机电设备的维修特征

随着技术的不断发展，煤矿企业的发展脚步也在不断加快，但是还是存在很多制约其发展的因素：机电设备的性能、运行的状态以及机械设备的质量等因素都影响着煤矿企业的发展，我国煤矿企业的机电设备故障具有以下三个特性：（1）故障发生具有偶然性。机电设备的质量、运行的状态以及周围的环境都会给设备带来较大的影响，也是导致设备发生故障的原因。（2）故障发生具有多模式性。煤矿开采的过程需要多种机电设备的配合使用，它们之间的联系是非常紧密的，一个设备如果发生故障很可能引起多个设备也发生故障。（3）故障发生具有多损失性。若机电设备发生故障将会给煤矿企业带来很大的影响，不仅需要进行设备的维修，同时开采工作也需要停止，这对于煤矿企业来说不只要支付维修的费用，还要承受工程停止作业所带来的损失。

一、选煤厂中机电设备维与管理的现状

(一)机电设备的管理、维修部门职能不够完善选煤厂都有机电维修工，其主要的职能也是对机电设备进行有效管理、及时维护与检修，但是，大多数选煤厂的管理人员往往将注意力集中于生产上，对于设备的管理职能并未充分行使。此外，机电设备是一种复杂的设备，其型号不同，购置的过程，验收、安装等一系列环节都存在着不同程度的管理上的问题。有时，一部分选煤厂并未完全按照机电设备的正规使用方法去使用设备，管理部门也未对此进行监督和提醒，违反了相关的使用规范，这些管理上的问题都将给选煤厂带来潜在的安全问题。

(二)机电操作人员整体素质偏低当前阶段，我国某些选煤厂中的机电管理操作人员的操作技能仍不能达到一定的要求，对于设备的属性不是十分了解，新技术的使用技巧也不能完全掌握，仍然保持着传统的简单的操作方法，因此机电设备存在的某些故障不能得到很好的解决。机电维修工大多以年轻的工人居多，其相对来说缺乏具体的实际操作经验，安全生产的意识较为淡薄，有时仅仅按照操作习惯进行工作，就导致出现了一些违规操作。选煤厂对于机电操作人员的培训工作往往都停留在表面，不会根据员工的实际工作水平有针对性地进行培训，因此很难真正实现提高工作人员操作能力的目的。职工的文化水平相对较低，因此在培训时，对于一些技术含量较高的理论知识，他们并不能很深入地理解，也就无法在实际的操作中进行应用。理论与实际脱轨就进一步造成职工学习兴趣低下，形成恶性循环，机电管理操作人员素质偏低问题是影响我国选煤厂发展的又一制约因素。

二、改善选煤厂机电设备管理与维护工作的有效措施

(一)实现机电设备标准化管理，提升机电管理部门的管理能力选煤厂是煤炭产业中的重要加工单位，但是其内部的机电设备的管理和维护工作却不同于矿井。选煤厂中所使用的机电设备处于较为复杂的运行环境之中，其工作的性能也与其他设备不同，因此，要提高选煤厂的标准化生产水平，丰富管理人员对设备的检修和维护等技术理论，同时结合其他企业的先进管理理论，提升管理人员的综合素质。此外，还应该注意的问题是，要充分调动厂内员工的工作积极性，使管理人员与具体的操作人员关系和谐，二者之间相互学习、相互监督，共同促进管理工作的标准化。选煤厂想要实现标准化管理，不能只是着眼于厂内，还要坚持“引进来、走出去”的战略，不断汲取其他厂区的先进的维护和管理技术，并与本单位的实际情况相结合，应用到具体的工作中去，以弥补本厂中管理工作上存在的不足。同时，为企业的管理制定详细的工作目标，进一步提高选煤厂的设备管理水平。众所周知，机电设备的标准化管理是实现选煤厂安全生产的重要前提和基础，因此，选煤厂应适当授权于具体负责人，使其充分掌握相关设备的工作状态，以便加强对设备的管理和维护。要实现标准化生产的目标，需要制定与之相适应的具体措施作为保障。真正实现管理和维护上的标准化还要定期考核，严格监督。制定具体的标准准则，从而推动标准化工作的全面开展。

(二)严格执行相关规章制度，协调组织调度工作任何行业的发展都离不开规章制度的保证，对于选煤厂中机电设备的维护与管理工作来说，亦是如此。想要做到系统的管理和科学的维护，就需要有严格的制度要求，以衡量管理和维护的结果是否与规定的内容相符。因此，建立完善的机电管理制度至关重要。有些厂区尽管规章制度等内容十分详细，但是执行力度是一个难题，制度所规定的操作行为和步骤并未得到真正的实行。对此，需要厂区机电设备维护管理人员加大检查力度，督促维修人员尽职尽责，将安全生产的思想付诸实际工作中。

摘要：随着科学技术的快速发展，变频控制技术的发展也日新月异。它不仅有着在转速和功率调节等方面上的优势，还有效降低大型机电设备的功耗，减少机械损耗，延长设备使用寿命，被广泛的应用在一些机电设备中。以矿山机电设备中的变频控制技术为切入点，对变频控制技术的原理进行阐述，简要分析了当前矿山机电设备中应用的变频控制技术。

关键词：矿山机电设备；变频控制技术；节能

在倡导节能环保发展理念的新形势下，变频技术本身有着节能、高效、污染少等特点，在机电设备中被广泛的应用。在进行矿山资源开采的过程中，所需要的通风、人员物料输送、气压调节等操作系统都是通过一定的机电设备才能够完成的。将变频控制技术应用在矿山机电设备中去，能够更加方便的将机电设备的使用速度和效率进行转换，并且能够对于能源消耗进行很好的控制，节省能源。不难发现，变频控制技术是矿山机电设备未来技术发展新方向。

1变频控制技术的原理分析

变频控制技术在总体上可以分为电机传动技术、电子技术和微机技术。这三点内容在技术上进行配合，达到控制变频的目的。在技术上来看，变频控制技术都是需要经过交流变频调速处理技术来对电压进行转换的，把工频的交流电压转变为直流电流。在逆变器的帮助和协调之下，把直流的电压转换为能够调节电流频率和电压的交流电压，让其为交流电机进行供电。电机成为了一种能够让电压和电流都能够依靠其进行调速的工作电源，最终能够达到无附加损耗，进而稳定调速的目的，是一种无附加损耗的有效调速方式。变频控制技术的应用，能够利用电机所承受的负荷出现的变化，将调速处理到平稳的状态，并且能够自动的进行同步，进而让当前的机电设备能够大大的提高工作效率。目前，节能减排已经成为了工业发展的趋势。在变频控制的设备上装置一定的智能控制模块，能够在一定程度上提高调速系统的自动化的程度，达到形成一个集合计算机系统、集成电路系统和数字处理器等综合一体的控制模块的目的。在一定程度上丰富了变频控制器的使用范围，并且能够在变频控制设备中增加一定的参数识别的能力，进而将变频器的适用范围扩大，提高工作效率。

2矿山机电设备中的变频控制技术分析