混凝范文10篇

摘要：通过综合大量文献，概述了强化混凝概念、机理和影响因素；介绍了强化混凝技术在国内外的应用；总结了强化混凝技术和混凝剂的研究进展情况；提出了强化混凝技术和混凝剂在研究和应用方面有待解决的问题，以供今后研究参考。

关键词：强化混凝混凝混凝剂絮凝絮凝剂

强化混凝是在常规混凝的基础上，基于新型混凝剂的开发而发展起来的一种水处理工艺，能有效去除污染水体中的悬浮颗粒、胶体杂质、总磷和藻类等污染物质[1]。关于强化混凝，有强化混凝、化学强化一级处理和强化絮凝等多种提法，本文统称之为强化混凝。强化混凝技术的概念还没有形成权威的解释，笔者认为，强化混凝技术是对常规混凝中药剂、混合、凝聚和絮凝任一环节或多环节的强化和优化，从而进一步提高对水中污染物，包括低分子溶解性污染物的净化效果。

强化混凝作用机理与常规混凝并无太大差别，主要包括压缩双电层作用、吸附电中和作用、吸附－架桥作用、沉析物网捕作用和特殊混凝作用等[2]。向污染水体投入混凝剂后，一方面通过压缩双电层和吸附电中和作用，胶体扩散层被压缩，ξ电位降低，胶体脱稳；另一方面通过吸附－架桥和沉析物网捕等作用使脱稳后的胶体相互聚结成大的絮体并沉淀，最终固液分离。新型高分子混凝剂的使用使以上作用得到强化，它不仅具有以絮凝体吸附水中非溶性大分子有机污染物的物理吸附作用；又能对水中溶解性低分子有机物产生很强的化学吸附和强氧化等多种净化效果，从而可以提高污染物的去除率。但是，要取得良好的混凝效果还和许多因素有关，其中包括混凝剂品种、混凝剂投加量、水质、水力条件、水温、碱度和pH等。只有优化这些反应条件，使混凝剂在最佳条件下起作用，才能达到强化混凝提高常规混凝效果的目的。

1强化混凝技术在国内外的应用

1.1在生活污水处理中的应用

［摘要］以天津某钻井作业场地泥浆废水为研究对象，研究了不同混凝剂（FeSO4、PAC、PFS）、混凝剂投加量、初始pH，助凝剂PAM的投加对混凝处理后上清液浊度、TOC和泥浆沉降比的影响，优化确定了混凝处理的最佳工艺参数。结果表明，PAC对泥浆废水混凝处理的效果优于FeSO4和PFS，当PAC投加量为200mg/L，废水初始pH为10.0时，混凝处理静置30min后，上清液浊度可降至38.3NTU，TOC去除率可达91.5%，处理药剂成本约为0.52元/t，具有较好的应用可行性。此外，虽然PAM的投加能够降低泥浆沉降比，但会造成上清液浊度升高。

［关键词］钻井废水；混凝处理；聚合氯化铝；浊度；总有机碳

钻井工程中所产生的大量泥浆废水具有污染负荷高、成分复杂等特点，主要包括悬浮物、黏土、无机盐、以及钻井过程中所使用的添加剂等。泥浆废水组成的复杂程度随着钻井深度的增加而增加，相应的泥浆水处理难度也越来越大〔1-3〕。泥浆废水含水率约为30%~90%，pH偏碱性，若不经处理直接排放会对周围生态环境造成严重污染〔4〕。在工程现场，钻井泥浆废水通常被排入贮水池中，经较长时间的重力沉降固液分离后，上清液进行外排，这一处理方法存在占地面积大、泥水分离效果差、处理时间长等缺点。因此，如何快速有效地将泥浆废水进行固液分离是其处理的关键，分离所得上清液可回用于钻井工程中，减少水资源消耗，而沉淀泥浆在固结处理后可用于烧砖等行业〔5〕。本研究以天津某钻井作业场地泥浆废水作为研究对象，探讨了不同混凝剂、初始pH和助凝剂聚丙烯酰胺（PAM）对其固液分离的影响，并采用上清液浊度、总有机碳（TOC）、以及泥浆沉降比对比分析固液分离效果，以期为泥浆废水的混凝处理工程实践提供数据支持。

1材料与方法

1.1试剂与仪器。试剂：氢氧化钠、七水合硫酸亚铁（FeSO4•7H2O）、盐酸均为分析纯，购自国药集团化学试剂有限公司；PAM（阳离子型、相对分子质量约为900万）、聚合氯化铝（PAC）（Al2O3有效质量分数为28%）、聚合硫酸铁（PFS）（质量分数为10%）均为工业品，由无锡绿达环保工程有限公司提供。仪器：CM-02SS型台式浊度仪，北京双晖京承电子产品有限公司；pH计，梅特勒-托利多仪器有限公司；multiN/C3100TOC型总有机碳/总氮分析仪，德国耶拿分析仪器股份公司。1.2混凝条件优化实验。泥浆废水采集于天津某钻井作业场地，水质偏碱性，pH约为10.0，含泥量较高，自由沉降30min后，上清液浊度为100.1NTU，TOC为48.2mg/L。采用FeSO4、PAC、PFS作为混凝剂，分别考察了混凝剂投加量、初始pH和助凝剂PAM对泥浆废水上清液浊度和TOC的去除效果，以及泥浆沉降比的影响，从而优化确定了混凝工艺的最佳运行参数。1.2.1不同混凝剂及其投加量对混凝效果的影响取150mL泥浆废水于若干烧杯中，分别投加25、50、100、200、400mg/L的FeSO4、PAC、PFS，快速搅拌3min，静置30min，固液分离后测定上清液浊度和TOC，同时记录泥浆沉降比。1.2.2初始pH对混凝效果的影响取150mL泥浆废水于若干烧杯中，使用浓度为1.0mol/L的盐酸溶液和1.0mol/L的氢氧化钠溶液调节泥浆废水pH分别为6.0、8.0、9.0、10.0、11.0，加入200mg/L混凝剂，快速搅拌3min，静置30min，固液分离后测定上清液浊度和TOC，同时记录泥浆沉降比。1.2.3PAM对混凝效果的影响取150mL泥浆废水于若干烧杯中，加入200mg/L混凝剂，再分别投加5、10、15、20、30mg/L的PAM，快速搅拌3min，静置30min，固液分离后测定上清液浊度和TOC，同时记录泥浆沉降比。

2结果与讨论

摘要：通过模型实验，探讨了最优混凝搅拌条件。实验结果表明：最优快速搅拌条件(GT值)与原水浊度、投药量、水温等有关；最优慢速搅拌条件(G值)与投药量等有关，慢速搅拌时间(T值)宜大于15min。

关键词：混凝快速搅拌慢速搅拌给水处理

混凝操作一般采用先快速搅拌(快速混合)，然后慢速搅拌(絮凝)的水力条件。快速搅拌的目的是为了使混凝剂瞬间、快速、均匀地分散到水中，以避免药剂分散不均匀，造成局部药剂浓度过高，影响混凝剂(如：硫酸铝)自身水解及其与水中胶体(或杂质颗粒)的作用。慢速搅拌是为了使快速搅拌时生成的微絮凝体进一步成长成粗大、密实的絮凝体，以实现固液分离。快速搅拌(混合)条件和慢速搅拌(絮凝)条件，现阶段设计和生产中，通常是按某固定值进行设计和控制的，即按某固定G值(搅拌强度)T值(搅拌时间)设计和控制，而没有考虑搅拌条件随投药量、原水浊度、水温等的变化而变化。这样，不仅会使混凝费用增加，而且有时还会使混凝效果恶化。本研究试图通过实验考察最优搅拌条件与投药量、原水浊度、水温等的关系，从而为生产中实时、最优地控制搅拌条件提供依据。

1实验方法和条件

混凝研究通常是通过烧杯搅拌试验，考察不同混凝条件下的除浊效果。由于该过程经过的环节太多(快速搅拌、慢速搅拌、沉淀、测浊度)，难免给实验结果带来误差。故本实验拟采用直接测定絮凝体平均粒径，以絮凝体平均粒径为指标来研究混凝，因为混凝的目的就是为了使杂质颗粒凝聚变大。絮凝体平均粒径的检测使用了絮凝检测仪，该仪器的检测值R(无量纲)可以相对地反映絮凝体平均粒径的大小[1]，而且该值不受水样检测部分污染及电子元件漂移的影响，并且还可以实现在线连续检测。

1.1实验装置

摘要：本文综合考察各矿井的矿井废水的处理工艺，重点研究了混凝沉淀过滤技术的应用，伴随着开采技术的快速发展，煤矿开采过程中产生的大量水资源不可避免的会被污染，这会极大地影响淡水资源的可持续发展。因此需要对矿井内部的水资源进行净化处理，通过混凝沉淀过滤技术能够有效地解决水资源的污染问题，具有极高的研究和应用价值。

关键词：矿井废水；混凝；沉淀；过滤

1矿井废水的主要处理技术

随着国家经济科技的迅猛发展，各行各业与煤炭资源的开发与利用都有着密切的联系，因此几乎每个省份都有着一定数量的煤炭开采企业。在开发矿井的过程中，受复杂的地质环境影响往往会遇到地下含水层，另外煤矿的生产过程中也需要使用一定的水资源，并产生清洗和防尘废水，因此产生了大量的废水，如果煤矿企业不对这些废水加以处理利用，就会造成水资源的极大浪费。同时，在煤矿开发过程中由于需要乳化液等特殊的化学制品，所以矿井内废水直接外排很容易对周边环境造成严重影响，因此对矿井水进行有效的过滤处理是非常重要的。事实上国内的环保部门对煤矿开采过程中产生的废水的达标处理是非常重视的，但是就目前国内传统的矿井水处理办法而言，处理技术还较为单一，不能够普遍适用于矿井废水处理要求。煤矿企业在进行日常生产作业的过程当中，如果产生了矿井水，大部分企业也只会重点关注矿井水的合规排放。这种现象直接导致了当前水资源的利用率较低，鉴于当前国内对水资源的巨大需求，煤矿开采过程中产生的废水不经处理就直接排放，首先会对水资源造成极大的浪费，其次在煤矿开采的过程中往往会产生一定的沉积物和化学物质，如果不加以处理就直接将废水进行排放，会对周边环境造成难以承担的环境影响。当前国内较为常见的矿井废水处理技术中，沉淀、混凝沉淀、混凝沉淀过滤、沉淀与混凝沉淀在不同的现场环境下具有不同的应用场景，也是当前矿井水排放治理过程中主要处理技术；这四项技术都具有各自的使用场景，其中混凝沉淀过滤技术主要是针对煤矿开采过程中矿区内部产生的生产用水以及其他用水。

2矿井水处理回收的条件

当前国内矿井废水处理中，在应用混凝沉淀过滤技术时，首先需要对处理的矿井水进行分析，通过了解矿井废水的来源及特点后，针对性地对矿井水进行处理和资源化回收，促进水资源可持续发展与充分利用。2.1矿井水的产生和特点。当前国内在进行煤炭资源开采的过程中往往会产生大量的矿井水，这些矿井水的主要来源有三个方面：第一是由于煤矿开采过程当中破坏了原有的地质结构而产生的大量地下水，这些地下水不断渗入矿井内部，除了会影响生产进度，还会带来较大的安全隐患。第二部分是来自于煤矿资源开采过程中生产用水的需要，在煤矿资源进行开采作业的时候往往需要通过水减少矿井内部的灰尘，利用水雾降尘的方式提高矿井作业的安全性。第三种矿井内废水的来源是生产生活产生的消防用水和生活污水，这三种主要的废水的来源都会导致矿井内部产生大量的废水。综上所述，以上三种水源的混合使矿井废水本身具有一些特性，这些特性是由所处区域的地质环境，以及煤层及岩层中存在的化学物质决定的，因此要结合具体情况对症下药地选用水处理工艺，根据实际情况进行废水的处理。通常，未经处理的矿井水在处理前会含有大量的悬浮物质颗粒，会对周边环境和周边水资源带来极大的影响，并不同程度的存在着化学需氧量超标的情况，因此必须达标处理矿井废水。2.2矿井水的回收途径。为了保证矿区周边环境以及地下水资源的安全，就需要对矿井内部的废水进行无害化处理，将矿井水处理成为达到相应标准要求的水质，并合理补充到生产和绿化用水中，也可深度处理后用作生活用水。一方面满足煤矿开采过程中对水资源的需求，另一方面也能保护周边水资源不受未处理的废水的污染。将废水进行处理后回收可以当做生活用水和生产用水使用，煤矿开采过程中矿井内部的消防用水和除尘用水属于生产用水，而煤矿开采人员的洗漱用水、卫生用水和绿化用水等属于生活用水，将排放水进行深度处理过后达到饮用水标准后，也可以作为煤矿开采过程中施工人员的饮用水。

摘要：本文首次从湍流微结构的尺度即亚微观尺度对混凝的动力学问题进行了研究，提出了惯性效应是絮凝的动力学致因；提出了湍流剪切力是絮凝反应中决定性的动力学因素，并建立了絮凝的动力相似准则。文章指出扩散过程应分为宏观扩散与亚微观扩散两个不同的物理过程，而亚微观扩散的动力学致因是惯性效应，特别是湍流微涡旋的离心惯性效应。

关键词：混凝土动力学

一、絮凝动力学的研究现状

絮凝长大过程是微小颗粒接触与碰撞的过程。絮凝效果的好坏取决下面两上因素：（1）是混凝剂水解后产生的高分子络合物形成吸咐桥的联结能力，这是由混凝剂的性质决定的；（2）是微小颗粒碰撞的几率和如何控制它们进行合理的有效碰撞，这是由设备的动力学条件所决定的。导致水流中微小颗粒碰撞的动力学致因是什么，人们一直未搞清楚。水处理工程学科认为速度梯度是水中微小颗粒碰撞的动力学致因，并用下面公式计算速度梯度：（略）

式中P为单位水体的能；μ为液体的动力粘滞系数。由于上面公式是在层流的条件下导出的，它是否适用于流态，一直是人们所关心的湍流的絮凝池。这个问题一直未有结论。实际上，上面公式是层流条件下的速度梯度。对于湍流来说由于湍动涡旋的作用，大大地增加湍流中的动量交换，大大地均化了湍流中的速度分布，所以湍流中的速度梯度远远小于上式计算的数值。既然如此，上面公式在给水处理的工程界中为什么可以用了半个世纪呢？因为上面公式中P（单位水体能耗）这一项与湍流中的微涡旋有着密切关系，从后面文章内容我们可以看到，正是这些湍流的微结构决定了水中微小颗粒的动力学特性和它们之间的碰撞。通过几十年的工程实践人们积累了上面公式大量的经验数据，用此来指导工程设计当然不会出现大的问题。但上述公式对改善现有的絮凝工艺并没有任何价值。因为提高絮凝效果就必须增加速度梯度，增加速度梯度就必须增加水体的能耗，也就是增加絮凝池的流速。但是絮凝过程是速度受限过程，随着矾花的长大，水流速度应不断减小。

另一方面我们可以举出一个完全与速度梯度理论相矛盾的絮凝工程实例。网格反应池在网格后面一定距离处水流近似处于均匀各向同性湍流状态，即在这个区域中不同的空间点上水流的时平均速度都是相同的，速度梯度为零。按照速度梯度理论，速度梯度越大，颗粒碰撞次数越多。而网格絮凝反应池速度梯度为零，其反应效率应最差。事实恰好相反，网格反应池的絮凝反应效果却优于所有传统反应设备。这一工程实例充分说明了速度梯度理论远未揭示絮凝的动力学本质。

1循环水排污水的再利用方案

现使用的循环水排污水的回用方案为：将循环水排污水通过混凝澄清、过滤之后，再利用反渗透转化为循环水补充水。在部分电厂使用的超滤装置对去除水中的悬浮物以及胶体有着重要的作用，但超滤膜自身也会造成污堵，特别是在加入混凝剂以及助凝剂之后，其会有更加显著的反应。另外，在循环水排污水的杀菌过程中，杀菌剂对超滤以及反渗透膜的寿命、清洗周期以及运行的费用有较为严重的影响。能够有效解决上述问题的方法就是对其加入缓蚀阻垢剂。目前使用较多的就是有机膦盐酸、多元膦酸盐，其有较多的优势，例如化学稳定、较少的用量以及耐高温。还可以有效遏制水中菌藻以及微生物的生成，从根源上避免形成微生物黏泥。但过量的使用药剂也会使循环冷却水排污水的后续处理受到一定影响。文章对残余水处理药剂对循环水排污水处理中混凝的影响加以分析，以使其影响降至最低。

2实验部分分析

2.1药品及仪器介绍

实验中采用的药品为AlCl3以及聚丙烯酰胺加之质量分数为50%的氨基三亚甲基膦酸，质量分数为45%的羟基亚乙基二膦酸和十四烷基二甲基苄基氯化铵。实验中使用的仪器包括：JJ-4型六联电动搅拌器、实验室台式浊度测定仪LP2000-11型，HANNA，速台式离心机TGL-18C型。

2.2实验的具体方法及步骤介绍

摘要:采用混凝沉淀-超滤和反渗透膜集成技术处理稀土冶炼废水，考察了各处理单元及集成系统对污染物的去除效率；采用不同的化学试剂对污染膜进行清洗，评价了膜通量的恢复效果。结果表明，膜集成技术能有效处理和降低废水中的污染物，混凝-超滤能去除废水中的大部分有机物、浊度和重金属，反渗透可以进一步去除废水中的氨氮和其它污染物，膜集成系统对废水COD、NH4+-N、浊度、Zn、Cu和Pb的整体去除效率分别为95.3%、80.6%、99.2%、98.3%、95.3%和96.0%。处理过程中，会产生严重的膜污染尤其是反渗透膜。膜污染以氯化铵盐等无机污染为主，采用稀盐酸清洗对污染膜的恢复效果优于氢氧化钠、次氯酸钠和EDTA。

关键词:稀土冶炼;混凝;超滤;反渗透;膜集成;废水处理

稀土是国家的重要战略资源，稀土元素主要由镧（La）、铈（Ce）、镨（Pr）和钕（Nd）等17种元素组成，具有优良的光、电、磁等性能，被广泛应用于电子信息、新材料、新能源、航空航天及国防军工等高技术领域［1-2］。然而，稀土在冶炼过程会产生大量的废水，水质成分复杂、处理难度大，已成为制约稀土产业可持续发展的重要因素之一［3］。以氨水为皂化剂的稀土冶炼过程，废水中主要污染物为氨氮（氯化铵盐），同时还含有有机物、重金属等，直接排放不仅浪费大量的水资源，还会造成严重的环境危害。传统的稀土高氨氮废水处理方法主要有蒸发浓缩结晶、吹脱、汽提和磷酸铵镁（MAP）沉淀等，但这些方法具有能耗高、处理成本高或易产生二次污染等局限性［4］。膜分离技术，如超滤（UF）、纳滤（NF）和反渗透（RO）等膜分离技术是20世纪中期发展起来的新型分离技术，具有效率高、能耗低、无相变、工艺简单、连续化操作和环境友好等特点［5］。他们不仅可以浓缩盐分（包括铵盐）、截留有机污染物，而且产水还可回用于生产，在工业废水处理领域越来越得到广泛的应用，也是解决稀土冶炼废水高盐、高氨氮和有机污染物的有效途径之一。采用膜分离技术处理稀土冶炼废水已有相关的研究报道，它可以实现高盐废水的处理和回用［6-9］。但是，采用单一的膜分离技术往往较难达到理想的处理效果，尤其是对于以无机盐为主的高氨氮稀土冶炼废水，采用膜集成处理工艺和相应的装置，可实现高效、低能耗和资源化三者兼备的效果［5］。本研究采用混凝沉淀-超滤+反渗透组合工艺处理稀土冶炼废水，考察各处理单元对污染物的处理效能；针对处理过程中引起的膜污染，采用不同的化学试剂对污染膜进行清洗，探讨膜的恢复效果，以期为膜集成技术在稀土冶炼废水中的应用和膜污染控制提供理论依据。

1实验部分

1.1材料和试剂。实验废水取自江西某稀土冶炼厂碳酸稀土沉淀过程产生的洗涤废水，废水呈中性，微浑，主要污染物为盐类（以氯化铵盐为主）、有机物及少量重金属。pH为7.4～8.0，NH4+-N的质量浓度为10.5～11.5g/L，COD为300～590mg/L，Zn、Cu、Pb的质量浓度分别为0～5.3、0～2.6、0～0.5mg/L，浊度3～8NTU。实验用的盐酸、氢氧化钠、次钠酸钠、EDTA、聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁（PFS）和聚丙烯酰胺（PAM），均为分析纯。1.2实验装置。实验装置由原水箱、混凝沉淀、超滤、保安过滤器和反渗透等处理单元等构成。采用全回流形式，超滤和反渗透浓缩液返回混凝沉淀单元。废水首先经原水箱进入混凝沉淀单元（加PFS、PAC等絮凝剂）进行预处理，主要去除大的颗粒物、悬浮物和有机物等；混凝沉淀后的上清液，经过滤除去部分不溶物后进入超滤处理单元，其主要目的是进一步去除废水中的大分子量有机物等，降低进入反渗透膜的污染物浓度，超滤膜出水经保安过滤器进入反渗透处理单元，经反渗透膜深度处理后，出水排放或者回用于生产。1.3实验方法。1.3.1混凝沉淀。选用常见的PAC和PFS2种无机高分子絮凝剂进行对比实验，考察混凝效果，选出最佳混凝剂。为了改善无机混凝剂的沉降功能，采用PAM为助凝剂。无机-有机复合混凝剂相结合，可显著提高混凝效果。实验过程分别取100mL水样5份，向水样中投加一定量的絮凝剂，将配置好的水样放置于电动搅拌器搅拌，先以250r/min快速搅拌2min，再投加一定量的助凝剂PAM，然后再以60r/min慢速搅拌5min，静置30min后，取滤液测定COD、浊度和重金属含量。1.3.2超滤和反渗透。超滤和反渗透处理采用错流过滤平板膜装置。实验用膜为PT超滤膜（材质为PS）和SG反渗透膜，膜的有效面积为140cm2。实验温度通过加热、冷却循环系统控制，在膜系统进出口分别安装压力表和旁路阀门用于控制跨膜压力和切面速度。实验过程定时测量膜通量，待稳定后记录膜的通量J，并取样测定原水和渗透液污染物的质量浓度ρf和ρp，以考察膜系统对污染物的截留效率。稳定状态下的渗透通量的计算：J=V/（At）。（1）式中，V为渗透液体积，t为渗透时间，A为膜的有效过滤面积。污染物的截留率R的计算：R=1-ρf/ρp。（2）1.3.3膜通量恢复评价膜分离过程结束后，采用清洗剂对污染膜进行清洗，考察不同清洗剂对膜通量的恢复效果。膜通量的恢复率FR的计算：FR=JQ/J0。（3）式中，JQ和J0分别为膜清洗后的纯水通量。1.4分析方法。COD采用快速消解分光光度法测定，NH4+-N含量采用凯氏定氮仪（K9830）测定，重金属离子含量采用电感耦合等离子发射光谱（ICP-OES）测定，浊度采用浊度仪（2100N）测定。

2结果和讨论

摘要：对污水处理站的各个工序的处理能力进行分析，找出某个工序处理短板。对高浓度来水的水量、水质进行检测分析，得出换牌料液清洗液、香料基（浓缩）换牌清洗水是处理的关键。采用混凝、微电解、厌氧等前处理工艺对污水站进行改造，有效降低高浓污水的污染物指标。

关键词：污水检测；香精香料；分析改进

1污水处理站处理工艺概况

厂区污水有生产废水和生活污水，生产废水主要来自生产工艺设备的清洗及地面清洗，内含有少量烟灰、烟末、糖料、香料、胶水等有机杂质。生活污水主要来自食堂及厕所化粪池排水。生产废水与生活污水汇入同一排污管道后进入污水处理站统一处理。卷烟厂污水污染物浓度和色度都比较高，成分比较复杂，可生化性较差，水之波动较大，不易处理。污水处理的设计目标为经处理后需排放的的废水水质应达到《厦门市污染物排放控制标准》DB35/322-1999的一级排放标准，即：pH=6～9，CODcr≤100mg/L，BOD≤20mg/L，SS≤70mg/L，NH3-N≤15mg/L。主要工艺流程流程有机械格栅—初沉池—水力筛—调节池—厌氧池—好氧池—混凝池—二沉池等。

2污水站水质分析

2.1污水站各工序水质分析。对污水站各个工序处理能力进行测试，情况如表1所示。从表1可看出，当前，污水站的污水处理运行效果并不理想，对污水COD的去除效率为70%左右。对于一般高浓度有机废水，当水温在30℃左右时，负荷率可达10～20kg（COD）/m3•d。研究表明，UASB方法可以达到烟草废水处理的二级排放标准，今后需进一步研究应用，提高厌氧的效果。经核查，厌氧工艺部分水流短路，停留时间偏短。采用回流泵加大回流量，以延长停留时间。废水的来源主要包含项目原有的卷烟生产废水和香精香料厂房投入使用后产生的高浓废水。香精香料厂房投入使用前，污水处理站处理量大约为300000kg/天，COD溶度约为1000mg/L的卷烟生产、生活废水，运营较为稳定。香精香料厂房投入使用后，产生的高浓废水经常对污水站运行产生负荷冲击。卷烟厂污水成分复杂，可以采取分质、分类的方式对污水进行预处理，如将污水分质为爆珠工艺生产废水、油墨清洗废水、香精提取线废水，再根据每一类的污染物特点制定不同的处理方案，节约时间和资源。因此，如果能解决高浓废水能有效地前置处理，实行集中收集，均匀排放，并降低来水的浓度，则能提高污水站污水处理效果。2.2高浓废水分析。香精香料生产，根据工艺流程，产生如下8股废水，编号情况、每天排放量如表2所示。对以上8个编号的废水，从6个方面进行水质分析，详见表3。通过以上水量、水质分析可以得出，换牌料液清洗液、香料基（浓缩）换牌清洗的水质污染量大，是污水处理研究的重点。

摘要：采用混凝沉淀+UASB+活性污泥法+A/O工艺处理酸化油生产废水。调试运行结果表明：该处理工艺对废水中主要污染物指标CODCr、BOD5、NH3-N、SS的去除率分别达到97.8%、97.4%、82.7%、96.7%，处理效果良好。

关键词：酸化油；废水处理；UASB；活性污泥法；A/O；混凝沉淀

某生物公司主要生产油化产品（油脂、硬脂酸、脂肪酸等），在生产过程中会产生一定量的废水，主要包括大豆皂脚酸化过程中产生的工艺水与设备冲洗水，该废水酸度大、浓度高、成分复杂、可生化性好，属于高盐高浓度有机废水[1]。本文采用混凝沉淀+UASB+活性污泥法+A/O工艺处理该生产废水。

1废水处理工艺设计

1.1废水水质情况

废水主要来自大豆皂脚酸化过程中产生的工艺水与设备冲洗水，每日产生的废水量为45m3，具体废水水质情况见表1。根据当地环保部门的要求，污水站设计出水排放指标执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中的三级标准，氨氮执行《企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33887—2013）。具体指标见表2。

随着社会经济的发展，城市污水排放量持续增加，我国水环境污染日趋严重。而要解决城市水污染的根本措施就是建设城市污水处理厂。由于我国经济尚不发达，为了缓解资金不足与环境污染的矛盾，在目前正兴建或拟建的污水处理厂中，往往采用先建一级处理，以后再逐步完善二级处理的策略。但以沉淀为主的一级处理有机物去除率较低（BOD5去除率仅为20－30％左右），难以有效地控制水环境污染，为了提高其去除率，必须加以强化处理厂来看，由于第二级生物处理单元能耗大，运行费用高，在目前资金缺乏的情况下，相当数量的污水处理厂经常单元能耗大，运行费用高，在目前资金缺乏的情况下，相当数量的污水处理厂经常处于停止运转或半运转状态，实际处理深度达不到设计要求，使已投入的大量资金没有充分发挥其环境效益，因此在二级生物污水处理厂中，也可以通过强化一级处理的方法来减轻二级处理的负荷。正因为如此，近年来城市污水强化一级处理技术已逐渐引起国内外水处理工程界的重视，成为新的研究热点。

在本项研究中，主要对混凝法强化城市污水一级处理技术进行了试验探讨。混凝法目前主要应用于给水处理和部分工业废水处理。在城市污水处理中，由于需要向废水中投加大量的混凝剂，导致污水处理成本较高；另外污水水质常常急剧变化，致使混凝剂的投加量难以控制，从而限制了混凝法在城市污水处理领域中的应用，一般仅应用于城市污水的深度处理中。近年来，随着化工工业迅速发展，出现了许多新型、高效、廉价的絮凝剂；并且工业自动化技术在给排水领域的应用越来越广，可以按水质指标自动投加混凝剂，因而混凝法与污水生物处理法相比越来越具有竞争能力。笔者采用目前常用的混凝剂聚合铝强化城市污水厂的一级处理，并对该工艺与活性污泥法工艺运行费用进行了经济分析比较。

一、试验材料与方法

1、主要材料

本试验研究为实验室规模。试验污水取自武汉市水质净化厂初沉进水口：混凝剂采用聚合氯化铝。

2、主要分析测试项目及方法