化工装置范文10篇

为了获得比较好的运行时间，本质安全的设计就用该考虑系统整体的容错和恢复能力，来保证运行时间。安全是相对的，而危险确是绝对的。有害的物质或者状态积累到一定的程度就会导致不安全的状态。安全度和危险度是对安全和危险的定性和定量。人的不安全行为会引起事故的发生也是存在的，无法消除，而物的不安全状态也会导致事故的发生，也是不可避免的。因此，设计出的设备尽量减少人的行为和物的状态，通过技术手段，来实现减少人为失误、实现设备故障自检的功能。要求做到，在事故发生时，人员不受伤害，能够撤离到安全的区域，来降低事故的严重程度。这就是本质安全设计的人员安全优先原则。

石油化工装置本质安全设计的程序是石油化工装置的整个安全生命周期。安全周期指的是能够保证装置安全必须进行的相关活动。包括项目的初次设计到项目的投资实施全过程。包括的阶段有可行性研究阶段、整体定义阶段、危险和风险识别阶段、整体的安全要求阶段。可行性研究阶段主要是通过实现贯彻安全生产法规、参照技术指标、管理实际设计资料来实现项目的本质安全的总体设置规划布置。初步的设计阶段对装置的整体进行规划，对装置的布局。建筑物的危险程度。有害的因素进行辨识，来实现项目选址和厂区的总体设计规划。对那些影响安全的地质、地形、水文、气象等进行重点的考虑。在满足工艺流程的前提下，尽量从风向安全运输等角度进行实际的规划。石油化工装置本质设计要面对低压、常温，减小使用高压、高温的工艺，对那些存在爆炸危险的易燃品进行合适的处理。尽可能的从根本上消除危险，对于那些危险阶段，设计是要尽可能的进行最安全状态的设计，采取必要的设计方法指出危险的施工要求。施工图纸设计阶段就是在特定的工艺流程条件下，实现设备的图纸设计。包括设备的选型、管道的走线、装置的控制方案、设备的控制等。对设备的选取要根据实际的生产能力和安全要求进行选择。对设备的安全状态进行良好的控制，保证设备的使用不会产生任何的危险或者存在安全隐患。选择自动化程度比较高的设备和本质安全程度优良的设备。对石油化工装置设计进行核查后，根据施工的图纸进行全面的施工，施工要求是本质安全执行的有力阶段。施工时，需要对施工的设备、环境进行全面的统筹，在设备的使用上进行研究，保证设备等安全状态。安装选择自动化程度比较高的设备，设备的人为操作就会减少，保证人的不安全行为减少事故的发生。进行严格的管理制度，对本质安全的原则、理念进行深入的使用，保证石油化工装置的本质安全，从而提高生产效率，增加生产成本。

本质安全设计是石油化工装置达到安全状态的第一保证，是进行安全生产的重要前提保证。通过消除人的不安全行为和物的不安全状态，来实现安全设计的各阶段最高任务。在设计过程中，应该充分的进行分析研究，对运行过程中的人、机、料、法等因素进行全面的考虑，保证其不影响本质安全，实现周期长、闭环控制形式的石油化工装置，不断的巩固本质安全的全面性和系统性，以实现石油化工装置的本质安全设计。

本文作者：孙德胜柏进工作单位：江苏天工大成安全技术有限公司

摘要：化工装置的节能减排工作是保证化工工业发展质量的关键，本文深入的分析了化工装置在进行节能减排工作的主要意义，并对化工装置的具体节能减排技术的方法进行了制定，对有效提升化工装置的节能减排质量十分重要。

关键词：化工装置；节能减排；设计

化工装置的节能减排工作是保证很多化工工业顺利开展的关键，因此，很多化工领域的工作人员都已经将节能减排工作的意义分析和方案设计作为工作的重点。

1化工装置进行节能减排的主要意义

当前，我国的化工工业正处在快速发展的阶段，快速扩大的市场需求和日益畅通的市场渠道，都使得我国化工工业的发展面临着较为有利的市场环境。但是，在化工装置的改造过程中，很多基础性化工材料面临稀缺的问题。在我国城镇化建设工作快速发展的情况下，社会各界对能源的需求量快速提高，而提升能源的供给质量，可以很大程度上提高社会各界的能源可持续发展质量。随着我国可持续发展战略的快速实施，对新型的化学能源实施开发利用成为了我国工业领域高度关注的问题，而对化工装置的节能指标进行完整的分析研究，不仅可以有效的提升核电的开发质量，还能使新型的风能等能源得到有效的开发利用。因此，化工装置的科学调整不仅可以使化学工业领域实现基础性能源的节约化处理，还能使能源的需求得到较大程度的满足。节约基础性化学能源的社会意义和经济意义不亚于开发新型能源，因此，对化工领域实施基础性能源的调查和控制，可以有效保证我国化学工业领域的能源结构得到较为有利的开发，并且保证我国社会的化学工业装置得到更加有利的技术革新环境。

2化工装置的节能减排设计方法

一、炼油化工装置仿真培训系统的产生背景

1.新建装置操作工实操培训不易。新建装置操作工实操培训大多采用到国内同类装置实习，由于炼油化工装置的生产特点，实习人员一般不允许在装置现场和控制室动手操作，即使跟班实习三个月，也只能熟悉现场流程而少有机会动手操作。同时，炼油化工装置通常生产平稳，不会经常碰到开停车和事故处理，所以新建装置需要学习的开停车和事故处理技能在同类装置实习中很少有机会真正学到。

2.新进员工的技能培训困难重重。由于新进员工进入装置初期，只能“看”不能“动”，没有动手实践的机会，以师带徒师傅往往有劲使不上，学员操作技能学习往往仅限于感性认识，实际操作能力短时间难以提高。

3.在岗操作人员技能培训提升缓慢。炼油化工装置不允许在运行过程中进行试验性操作，因而技能提高培训通常采取授课形式，然而现场生产流程工序关联强、平衡控制难度大、DCS动态变化复杂，很多操作要领和操作技巧难以用语言表述，员工也难以领会其中的奥妙，技能的提升明显缓慢。

4.装置长周期运行给培训工作带来新课题。生产装置长周期运行(检修周期通常2-3年)，日常生产过程中很少出现停车。但这种“长”周期和“少”事故的好现象，对操作工操作技能的提高却不很有利，一旦出现突发事故，由于技能得不到日常操练，经验的淡忘往往危及安全生产。

二、炼油化工装置仿真培训系统的主要特点

摘要：石油化工是我国的基础性产业，石油化工产品为我国提供了经济建设与社会发展过程中的能量、材料等来源。石油化工装置生产是一项高危险的作业过程，尤其是在夏季高温高热的环境下极易引发重大的安全事故。对石油化工装置夏季安全生产过程中存在的问题进行了阐述，并针对企业在夏季安全生产管理过程中存在的问题提出相应的对策，以期为石油化工装置夏季安全生产提供一定的支持。

关键词：石油化工装置；夏季；安全生产；问题；对策

1引言

石油化工是我国基础性产业之一。石油化工为我国提供了主要的能源来源，这些能源主要包括通过对石油进行炼制所生产出的汽油、煤油、柴油、重油以及天然气等。除了能源石油化工同样是我国材料的主要生产来源，其中金属、无机非金属材料和高分子合成材料在很大程度上都是石油化工过程中所产出的副产品。此外石油化工还是我国农业生产过程中肥料的主要来源，各种化肥产品都是石油化工生产的。此外还有各种建筑用材以及机械所使用的各种润滑剂等都是石油化工产品。石油化工企业的生产具有高温、高压、易燃易爆以及有毒害等特点，特别是在夏季，如2015年8月天津滨海新区瑞海公司危险品仓库发生爆炸，爆炸造成165人遇难，8人失踪，798人受伤，304栋建筑、12428辆商品汽车以及7533个集装箱受损，造成了十分巨大的人员伤亡与经济损失。因而研究石油化工装置夏季安全生产的技术对保障石油化工企业的安全生产具有十分重要的意义。

2石油化工装置夏季安全生产存在的问题

2.1机制体制问题。2.1.1思想上不重视。虽然石油化工企业生产属于高危生产，但是众多的企业领导层没有形成对安全生产重要性的统一认识。很多企业的领导层都只是将关注点放在企业的盈利上，认为安全生产虽然重要但是企业的生存与发展更为重要，并且安全生产只是辅助性生产环节不是真正的生产环节，不仅不会对提高生产效率上有所帮助，还会对生产效率造成一定程度的阻碍。加之安全生产从组织建设到制度建设以及设备采购都会在很大程度上消耗企业可持续发展的部分资金，造成企业继续发展的乏力，因而很多企业的领导层对安全生产工作“心有余而力不足”，殊不知一次大的安全事故就可能导致企业多年的积蓄毁于一旦。也正是这种错误的思想导致石油化工企业各种安全生产的工作都流于形式没有得到真正的重视。2.1.2组织上不健全。石化企业安全生产思想的缺乏直接导致了石化企业安全生产组织上的不健全，组织建设需要企业抽调出部分的人员专门从事到安全生产管理工作过程中去，这个过程还需要企业支付一定的资金来用于安全工作的管理。但是绝大倒数企业目前存在的状况是人手缺乏且资金缺乏，很多企业都不愿意再抽调出人员与资金来进行组织建设，因而目前很多石化企业都没有设置夏季安全生产管理组织。2.1.3制度不健全。制度不健全也是目前石化企业夏季安全生产所面临的突出问题。具体表现在安全管理人员不固定，且相互之间缺乏协调配合，职责不清权责不明。由于缺乏专门的安全生产管理组织，因而无法针对安全生产管理的岗位及其人员设定职责。另外对于安全生产过程中的各种安全生产操作的步骤没有形成专门的文档与操作手册，还是沿用着传统的老人带新人的办法。对于安全生产过程中一些关键的安全防护问题比如防火、防爆、防静电等都缺乏严格的规章制度与预防措施。2.1.4缺乏考核机制。安全管理工作缺乏考核机制。具体表现在对安全管理工作开展较好的部门没有进行奖励，对安全管理工作表现较差的部门也没有进行处罚。这就在很大程度上降低了各个部门安全管理的工作积极性，做好做差都是一样，做不做也都是一样，在这种情况下导致很多部门的安全管理工作流于形式，而没有起到真正的作用。2.2安全生产技术问题。安全生产技术方面的关键点在前面已经论述过，主要包括防火防爆、防超温超压、防雷防静电、防暑降温、防汛防洪等5个方面。其中在企业所突出体现出来的问题主要有以下几点：①缺乏安全生产防护体系，没有针对主要的安全生产技术防护方面建立相应的预防、预警、检测以及处理机制。②安全管理人员专业素质低下。很多安全管理人员都是临时从普通工人中抽调，他们文化水平较低缺乏安全专业知识。③安全防护设备老旧。考虑到成本的原因很多化工企业都是沿用着几十年的老的化工安全监测生产仪表，这些仪表不同程度的存在着老化、失灵以及不准确等问题。

在催化裂化中的一般工艺流程

原材料被放于催化裂化装置中时，需要对其予以二次加工处理，并对其中的重质油进行深加工处理。这些重质油在经过催化裂化装置之后，便能够由催化裂化装置将其裂解成人们所需的轻质油。在催化裂化过程中，通常包含如下所示的几个步骤：反应再生系统、分流系统、吸收稳定系统。在重质油进行常减压处理完成之后，将其加热到四百摄氏度，然后再用泵把加热后的重质油放入提升反应器中，接着让其同轻质炼油互相融合，接着再让合并之后的重质油同催化剂相接触，此时便会产生气化反应。在提升反应器里吹进一些水蒸气，从而达到提升的效果。提升反应器是催化裂化反应发生的根源地，并且整个反应的过程时间非常短，通常状况下就是几秒钟而已，然后汽油便会沿着提升反应器，然后从顶部跑出。上述工序完成之后，汽油便会抛入分馏塔，同时在分馏塔作用下，便会形成催化裂化油浆、富气、粗汽油、回炼油等一系列的中间产品。最后，分馏塔中的催化裂化富气和粗汽油便开始自动跑进下一装置系统，即吸收稳定系统中。2.3在吸收稳定系统实行再一步的处理一方面，当催化裂化富气被送进气压机之后，气压机会对其进行冷却和升压处理，此时便会出现凝缩油，然后这部分的凝缩油再经过泵被送入吸收塔的底部。另一方面，粗汽油会以洗手液形式进入吸收塔的顶部，并将里面的碳分子吸取掉，从而形成富吸收油。然后凝缩油和富吸收油便会混合在一起，它们经过泵被送进吸收塔的顶部，接着再进入再吸收塔与稳定塔，从而分离出稳定汽油与液化气。

进行催化重整一般的工艺流程

对处理之后的原油进行催化重整时一般有如下的工艺流程：预加氢、预分馏以及重整反应和稳定处理、后加氢、催化剂再生。所谓的预分馏指的是在预分馏塔里将六十摄氏度之下的轻分馏除掉。在这里所说的预加氢指的是为将对催化剂形成一定影响的氮、砷、硫等一系列的有毒物质清理掉，并让烯烃在某种程度上得以饱和，然后让催化剂表面的碳沉积得以减少减少，从而将催化剂的使用寿命延长的目的。在经过预加氢和预分馏处理之后的产物会同循环氢气相遇并且混合，然后再经过加热和换热之后，进入温度为五百摄氏度的重整反应器中。此次反应最主要目的便是进行强吸收反应。一般情况下看，对处理原油进行重整反应都会分段进行，从而避免反应时速度下降过快。分段进行重整反应，不但能使反应温度满足设计要求，并且还能时整个反应的质量得到一定保障。由于烯烃在不饱和状态之下非常难于提取，因此实行后加氢可以使烯烃尽量在饱和状态下进行提取。进行后加氢时，要将反应温度控制在三百二十度到三百七十度之间，需注意的是整个过程都需要在催化剂的作用下才能反应。因为催化剂的使用寿命也是一定的，而且对催化剂寿命产生影响最主要的因素就是表面碳的沉积量过多，因此使催化剂表面碳的沉积量尽可能减少，就可以帮助催化剂的使用寿命在某种程度上得到尽可能的延迟。所谓催化剂再生通常是指使在氮气中将催化剂进行燃烧，从而使催化剂表面碳的沉积得以消除。

进行加氢精制一般的工艺流程

在对原油进行加氢精制处理之时，对原材料的要求也是相当宽泛的，无论是重油，抑或是汽油全都可以进行加氢精制处理。在这个过程中的流程如下：加热反应以及生成油分离。在进行加氢精制之时，先将循环氢气与原材料进行混合处理，接着将其加热至反应温度，然后再进入反应器里，接着在催化剂层里发生一系列的反应。这里需要说明一点，在反应器中，要对催化剂进行分层放置处理，这样才能使催化效果在最大程度上发挥其最佳效果。在上序反应完成之后，处理之后的原油产物便会直接通过分离器，然后分离出气油。经过分离产出的气体中就包括硫化氢以及循环氢气。在分离器里的另外产物以及轻油需跑进分馏塔装置中，然后继续下一步操作，最终将柴油以及汽油等相关产物分离出来为止。

摘要：黑水角阀是现代煤化工装置中工况较为恶劣的关键阀门之一。针对黑水角阀使用过程中常见失效形式，分析了阀门失效机理，并从材料、流道结构及工艺流程等3个方面归纳总结了黑水角阀的改进技术现状。经过分析与总结，讨论了目前研究与改进的不足之处：缺乏对介质中固体颗粒特性影响规律的试验研究、未综合考虑经济成本因素等，并指出了未来的研究与改进方向。

关键词：煤化工；黑水角阀；失效分析；含固多相流；磨蚀

我国的能源结构决定了在未来相当长的一段时间内，能源仍是以煤炭为主。而煤炭资源的清洁高效利用则是需要更加深化推进的发展方向。煤气化技术作为现代新型煤化工工艺的核心技术［1］，是煤炭清洁利用技术的首选。煤气化工艺主要有水煤浆气化工艺和干煤粉气化工艺两大类。水煤浆气化工艺和干煤粉气化工艺除了气化原料部分不同，后续工艺基本类似，均设置有黑水处理系统［2-3］。黑水处理系统主要是处理气化炉以及合成气初步净化过程中产生的含固黑水，回收黑水中的部分热能，同时分离出固态颗粒和溶解于水中的气体，实现灰水的部分循环利用。煤化工工艺中涉及到大量的含固多相流介质的流动控制，而黑水角阀主要是将来自于气化炉及洗涤塔的含固黑水，减压调节后送入闪蒸罐内，以便于回收热量和灰水再循环利用。黑水角阀的使用工况非常苛刻，需面向高温、高压差、腐蚀、含固多相流等介质环境，是煤气化装置中不可或缺的关键设备。针对黑水角阀的故障失效问题，分析其在苛刻工况条件下的失效行为与机理、研究并改进材料与结构，提高其有效使用寿命，是业内技术人员关注并研究的重点。

1失效形式及机理

为保证含固多相流介质流动顺畅无阻塞，黑水角阀普遍采用了角式自洁阀腔设计，其典型结构如图1所示。1.1主要失效形式。煤化工装置中，无论是干煤粉气化工艺还是水煤浆气化工艺，黑水角阀的失效形式普遍表现为：（1）阀芯冲损严重；（2）阀座冲损严重；（3）下游法兰冲损严重；（4）阀杆冲蚀严重；（5）阀芯掉落；（6）阀杆卡涩；（7）气动执行器串气等。其中阀芯、阀座冲蚀严重是最为主要的失效问题，其次是阀后下游法兰冲损问题，其余失效问题发生的概率较小，且已通过技术改造予以彻底解决。1.2失效机理分析。通过对煤气化装置黑水闪蒸系统的应用工况分析，黑水角阀失效风险因素主要体现在腐蚀破坏、高速冲蚀、汽蚀破坏等方面。其中针对腐蚀破坏，由于工艺设计之初就已考虑到介质的腐蚀性，在阀门设计选材时，就已要求阀门的材质选择应考虑对抗介质的腐蚀特性，如选用耐蚀不锈钢或工程陶瓷等材料或涂层来避免该类失效。而关于黑水角阀是否存在汽蚀破坏，尚存争议。曹辉等［4］、杨国来等［5］通过CFD仿真研究，判断黑水角阀内部发生了汽蚀破坏，并初步推测了大体发生的位置；而颜震等［6］、陈志飞等［7］根据数值模拟分析，认为黑水角阀内部仅发生闪蒸现象，并不会发生汽蚀破坏的情况。大多数研究表明［6-9］，黑水角阀的主要失效机理是介质节流及闪蒸过程中固体颗粒的高速冲蚀磨损引起的阀芯、阀座等关键部件损坏失效，并给出了相应的损坏最为严重的位置，且模拟结果与实际的失效部位能够相互印证。

2黑水角阀改进研究

摘要：为了确保石油化工装置的正常稳定运行，通常石油化工企业往往会定期停工，并邀请相关专业施工单位来对石油化工装置实施检修。但是在实际检修开展的这一过程中，所受到影响因素较多，包括：施工材料、施工技术以及施工组织等多个方面，很容易造成窝工浪费这一现象的出现，这样不仅导致检修质量和效果的大大降低，同时还会增加一定检修成本，所以做好石油化工装置停工检修的施工管理工作就显的尤为重要。但是就目前来看，很多石油化工企业在检修施工管理这一方面还仍然有着一些问题和不足，所以必须加大研究力度，采取相应措施将问题有效解决。

关键词：石油化工装置；停工检修；施工成本管理；问题及对策

在石油化工装置停工检修项目管理中，施工管理可以说是其中的一项重要工作内容，通过做好石油化工装置停工检修的施工管理工作，在一定程度上可以实现检修施工成本的有效降低。笔者结合自身实际工作经验，从施工成本这一角度入手，详细分析了目前石油化工装置停工检修施工管理中所存在的主要问题，并针对于问题的有效解决对策，提出了自己的观点和意见，希望对相关人士有所帮助和指导。

1石油化工装置停工检修项目的施工管理概述分析

针对石油化工装置设备，其经过长期运行以后，往往会有着结垢、变形或堵塞和老化等问题情况的出现，而这些问题都是不可避免的，所以在这种情况下必须要做好装置的定期停工检修工作，以此来确保装置的安全生产，并实现使用效率及产品质量的提高。从我国目前来看，对于石油化工生产装置的停工检修周期一般规定为三年或者更长时间。而由谁来负责完成检修这项工作，那么还要结合不同维修体制的具体实际情况来进行安排和确定。早在上世纪时期，大多数石油化工厂都能够具备一定的检修力量，通常情况下，针对于一些日常检修工作自己就可以完成。但是从本世纪中我们可以看到，越来越多的检修单位逐渐从石油化工企业中分离出来，在石油化工企业内部不会设置专门的检修部门，而是通过协作的这一方式与国内一些有着较高专业性的检修公司来进行合同签订，通过以合同方式来开展日常检修工作。但是对于停工检修来说，往往有着较大工作量，所以通常可以按照不同检修专业技术来进行划分，然后分配给不同的检修公司来完成。就石油化工装置停工检修而言，需要检修项目与改造项目共同进行，所以在这一过程中所涉及到的点面较为广泛，而且所存在的立体交叉作业也相对较多，再加上时间紧迫、难度较大，大大增加了施工风险出现的可能性。所以要想在保证质量和安全的基础上按时完成，那么则必须要加大对检修项目施工中的管理力度，以此来及时发现问题并没有解决，为检修施工的高效完成提供重要保障。

2目前石油化工装置停工检修施工管理中所存在的主要问题分析

摘要：强化成本核算,实行目标管理,是化工装置成本管理的核心内容。本文针对影响装置能耗的因素提出了成本核算工作管理方法,以期更好地对生产过程各个环节严格核算和控制,在此基础上，充分利用化工装置的使用价值，为企业创造更多的利润。

关键词：化工装置；成本核算

1化工装置成本核算工作概述

某企业自从创建了化工装置成本核算整合项目之后，企业内部就建立了专业的监管团队，主要由副总裁牵头，由此形成了具体的成本监管模式，不仅如此，管理者也站在企业发展的角度，树立低成本的生产观念，基层的员工也怀有大局意识，从每一个环节入手，尽可能避免浪费现象的出现。所有参与人员都按照科学发展的思想，通过把生产各个环节的工作分配给每一个员工，使每一个环节的费用消耗量都有专门的责任人员，由此推动化工装置成本核算工作取得实效。

2化工装置核算工作管理方法

(1)全员参与班组成本核算管理工作，落实严格的职责分工并进行绩效考核。每一个员工都是团队的一部分，所以每一名员工都需要参与其中，责任到人，并进行考核。所有员工要严格遵守团队的监管标准，第一，对于化工装置进行监管的主管要对企业的整体发展负责，除了完成组织生产经营工作以外，还需要组织成员开展交流活动；第二，对于产品生产进行监管的主管，要准确算出废品率和产品制造费用，对每一个制造环节进行监管和考察，避免出现失误而造成浪费；第三，对于设备进行监管的主管需要做到设备折旧率、维修费等；对于财务监管的主管要确定企业生产中资金流动的费用等。(2)严格计量验收制度,保证记录的可靠性。对于化工产品的生产数量、质量，需要认真核对和检验，审核通过后才能签订检验单，由职能人员进行记录。最后，将产品的质检报告送到标准产品的统计部门，进行数量的核对，接着送入库房进行管理。(3)严控工艺平稳率指标。对于操作步骤的稳定和准确一定要严格控制，提升企业的生产质量，减少不合格产品的出现。保证质量效益最大化，对装置的年度指标能耗、物耗、成本指标逐步分解，有选择地突出重点工作，关键环节，找出对装置有影响的关键主要技术消耗，寻找生产的弱点，重点考核，核算紧密结合装置特点，把物耗和能耗情况作为重点考核对象，减少损耗的现象。(4)深化设备管理，提高设备有效运行效率。在深化设备管理方面，要按照化工装置的特性进行设定，一是针对部分流量控制仪表、调节阀不好用，利用切换牌号进行整改，实现稳定操作、精细化调节的目的；二是针对设备易堵聚等实际状况，坚持做到“日常维护，状态监控、预知检修”三管齐下，细致管理，强化设备预知性维护和保养；三是加强设备基础管理，根据生产运行状况进行排查，减少因设备故障而造成装置非计划停车。在此基础上不断减少生产损耗，降低成本。

摘要：石油化工装置结构复杂，使用要求严格，稍微运行不当，就有可能出现安全事故。且石化物料具有易燃、易爆、高温、高压等特点，工艺管理难度相对来说比较大。基于此，文章就对石油化工装置的安全风险进行了一个较为详细的概述，并介绍了几种常见的安全风险评价技术。

关键词：石油化工装置；安全风险评价；技术研究

石油化工装置具有一定的特殊性，在装置运行过程中，经常会接触到一些危险的化学品，这些化学品的成分结构复杂[1]，具有很强的危害性，化学成分不稳定，有些化学品相互接触还会产生化学反应，会在一定程度上破坏化工装置运行的稳定性，在检查的时候，存在很多不确定因素，增加了装置检修的难度[2]。随着我国科学技术水平的提升，给石油化工企业带来了更多选择的机会，石油化工企业也将重心逐渐转到了安全管理这方面，通过制定安全风险评价体系对化工装置的风险系数进行合理的调控，进一步加强了石油化工装置运行的稳定性。

1风险评价的概念

风险评价是一个笼统的概念，它包含的内容比较广泛，它能够对系统运行过程中的任何一个环节进行调控，对潜在的危险和风险系数进行评估，通过可视化分析，以概率形式表示安全程度。从安全和经济的角度来看，石油化工企业要想实现可持续发展，就必须做好安全管理与经济的协调工作，企业要从化工装置的安全管理方面入手，通过技术性措施提高装置安全控制性能，将风险控制在一个可控的范围内。对于石油化工企业来说，风险评价是一项非常重要的工作，通过风险评价，可以计算出事故发生概率和事故后果严重程度，然后才能采取针对性的措施进行管理，同时风险评价的结果也是企业展开一系列安全工作的依据，具有非同寻常的意义。风险是一个广义的定义，主要有两个方面的内容，一是危险事件发生的概率，二是出现安全事故后造成的影响程度。很多人认为，风险系数越小越安全，但从风险评价的角度来看，并不是这样的，风险的减低意味着资金成本、人力成本、劳务成本的投入也会增加，这会影响企业的正常运行，所以大多数企业都是将风险控制在一个合理的范围内，呈一个动态变化趋势，可以人为干预，这为企业的安全管理提供了保障。[3]随着我国经济的稳定增长，石油化工经济对于我国的整体发展越来越重要，但是在石油化工装置运行过程中，涉及的危险化学品对我国生态环境造成了严重的破坏，引起的延伸事故更是数不胜数，据不完全统计，由不安全物质引起的伤亡事故占了石油行业中安全事故总数的一半，这些化学物质中包含的有毒物质比较多，有机物中毒主要是因为设备泄漏造成的，基于石油化工装置的特性，设备泄漏产生的后果非常严重，所以加强石油化工装置安全风险评价迫在眉睫。

2石油化工装置安装风险评价方法

摘要：现在我国化工装置发展的过程中，自动化控制水平越来越高，可以说其也已经成为了一个大势所趋，同时随着化工装置和电气化的不断融合，所以plc技术也得到了越来越广泛的应用。和传统的电气自动化技术相比起来，plc技术的优势是非常明显的，其本身具有很高的可靠性和适应性，现在也已经成为化工装置电气自动化应用当中的关键技术。本文针对这些问题进行了简要分析，分别说明了技术的特点和优点以及应用要点，希望可以给相关工作的开展提供一些参考。

关键词：化工装置；电气自动化；控制；PLC技术

自从进入新时代以来，传统的电气自动控制所采用的技术已经暴露出了很多问题，无法适应于现代化工装置的发展，如果不加以革新和改进，在未来势必会给装置的使用带来很大的不便。PLC技术的出现和推广让很多过去化工装置中存在的问题得到了有效解决，这对化工装置工作效率的提高来说也是非常有利的。本文针对化工装置电气自动化当中PLC技术的应用要点进行了简要分析，希望可以给相关工作的开展提供一些参考。

1PLC技术的特点和优势分析

1.1PLC技术的特点。首先，PLC技术有着较高的性价比，PLC继承了编程功能，这种编程功能可以直接结合用户的使用需求来开展相应的工作，尤其是对于一些具有较多编程元件的设备而言，其功能也就更加齐全，除此之外还可以采用这种通信技术来开展管理，但是在这种情况下，控制和管理方式也以分散式为主。第二，其具有较强的抗干扰能力，现在的PLC技术，在开始应用之后，就可以直接采用其中的一些软件来让接触不良问题得到控制，避免系统运行出现故障。除此之外，PLC技术的应用的过程中也具有着很强的抗干扰能力，保证了系统运行的安全稳定性。第三，其应用有着很强的简单和便捷性，PLC技术应用的过程中，虽然其仍然属于计算机技术的范畴内，但仍然可以经过一系列简单的编程语言系统来完成操作，所以应用起来非常简单，操作复杂性较低，还能实现程序的及时修改，可以结合实际情况来进行调整。1.2PLC技术控制原理分析。在当前阶段的PLC变成逻辑控制器的在操作当中，可以分为三个步骤：第一个步骤是输入采样步骤，在此步骤当中，PLC控制系统采用扫描方式来发挥作用，并且直接将扫描所获取的数据存入到对应单元之内，之后结合相关处理步骤来转入到用户程序当中，完成相应的操作；在用户执行阶段，完成一系列采样输出操作之后，PLC控制系统会扫描用户所使用的程序，同时也可以获取相应的运算结果，所以在次基础上，也会刷新逻辑线圈的状态，并且确定用户指令的执行情况；最后，在输出刷新步骤，首先经由CPU处理器来将指令发出，参照映像区中的状态来控制电路，进而驱动外部设备，这三个步骤共同控制电器系统，可以说是缺一不可的。1.3PLC技术的应用优势。其实PLC技术的优势主要体现在三个方面：首先PLC技术的应用具有较高的效率比，和传统的技术相比起来，功能更为强大，适应范围也更为广阔，可以经由计算机功能来实现对机电设备集中化管理工作的开展，和原来的管理方式相比起来，控制和管理效率更高。第二，操作难度较低，其指令发出较为简单，工作人员也可以迅速判读设备的指令，了解具体要求来操作系统设备。除此之外，PLC技术的出现也可以采用机械控制的方式替代人类手工控制，这样才能既提高机械控制的效率，又提高机械控制的便利性。第三，功能越来越丰富，PLC技术当中，主要包括了顺序控制和数据采集，所以在这项技术应用的背景之下，计算机设备可以有效控制这些数据，并且确保机械运行顺序，如果某个环节的运行出现了异常，系统就会进行告警，组织设备的运行，有效保护设备的运行安全性。

2PLC技术在化工装置电气自动化当中的应用