化工设备范文10篇

摘要：当前我国多数石油化工设备在运行过程中，由于其表面积存的各类物质并未得到及时处理等多种因素影响，极易导致腐蚀情况出现，且腐蚀速度不断增加。可以说石油化工设备的应用效果以及使用寿命均受到其中腐蚀情况的影响，所以为了提升其中的防腐效果，需要首先了解其中常见的腐蚀原因，再以实际情况为基础，提出设备表面防腐，优化设备结构设计，避免应力破坏，控制介质浓度，应用“一脱四注”措施，应用阴极保护措施以及合理设计设备操作流程等合理的石油化工设备防腐措施，从而保障设备的应用效果和生产过程中的安全性。

关键词：石油化工设备；防腐；有效措施

石油资源属于一类重要资源，石油化工生产能够对人民群众的日常生产生活产生重要影响，所以相关的石油化工设备的应用效果需要得到重视。从实际上来看，设备腐蚀属于影响石油化工生产效果的重要因素，所以需要针对其中的防腐措施进行深入探讨，以提高石油化工设备的应用效果以及生产过程中的安全性。

1石油化工设备常见腐蚀原因

1.1设备自身原因在开展石油化工生产工作的过程中，能够涉及到的设备包括反应设备、换热设备、蒸馏设备、储罐、压缩机、加热炉等多项设备，具体设备类别见图1。其多为金属材质，长时间于空气中暴露，极易发生氧化反应，并出现腐蚀情况。因为设备中的金属结构较为复杂，所以养护工作难度较大，不易全面落实到位，所以其中的腐蚀现象难以得到有效控制，特别是若各方面设备所应用的金属材质属于性质较为活泼的金属，其中出现电化学反应的可能性更大，进而极易导致电化学腐蚀情况发生，且此类腐蚀情况难以预防，进而可能导致设备中出现短路、物料泄露、工作温度不可控等情况，甚至有可能导致火灾以及爆炸等严重事故出现。

1.2气、液流动速度的影响在石油化工生产工作之中，设备能够接触到具有腐蚀性的气体和液体，此类气、液能够导致石油化工设备发生腐蚀，其流动速度则能够对腐蚀浓度产生一定程度的影响，一般流动速度越快，设备出现腐蚀现象的速度就越快，且腐蚀程度也更加严重，而若腐蚀性气体和液体处于流动速度极慢的状态，甚至完全静止，设备发生腐蚀的几率则相对较低，且腐蚀发展速度较慢。

对于化工生产设备而言，其主要的作用在于进行生产反应环境的提供。生产设备是化工生产中最为重要的设备之一，维护着整个生产过程中的稳定性。一般情况下，化学反应都会在化工生产设备中发生，从而生产所需要的产品。对于化工的生产设备而言，其质量要求方面会更加苛刻。毕竟如果一旦化工生产过程中，化工生产设备出现问题，不仅仅会影响生产的进行，更在一定程度上会影响施工人员的人身安全。因此，在进行化工生产设备的设计的过程中，一定要保证其质量的合格。其次，是化工存储设备。一般化学反应都需要大量的反应原料。这些原料有的具有腐蚀性，有的具有挥发性。因此，对于这类化工设备而言，需要具备一定的封闭性和抗腐蚀性。这类化工存储设备，虽然在制造工艺以及质量要求的程度上没有化工生产设备那么苛刻，但是依然需要有足够的质量标准，从而实现其功能与性质。最后，是化工的废物处理设备。这类设备最早没有得到人们的重视，是在近年来，随着人们对于环境污染的重视等才大量出现的设备。这类设备的质量方面与材料方面与前两者都是无法比拟的，但是其重要的意义在于能够有效减少废物中的有害物质，保证工厂废物能够无危害的排出。因此，针对这类设备的特点，其制造工艺以及除污的技术能力一定要达到一定的标准。同时，由于排放的废弃物中有可能存在腐蚀性的液体。因此，这类化工处理设备还需要具备防腐蚀性。总之，针对不同的生产需求以及生产流程，会有不同的化工设备，作为其生产需求，从而保证化工生产的正常进行。

对于化工设备而言，由于生产线的不同以及生产需求的不同，其化工设备也不相同。因此，对于不同生产车间以及生产需求的化工设备而言，其设计的标准也不一样的。从总体上分析，可以高温环境的化工设备设计、高压环境的化工设备设计以及腐蚀环境的化工设备设计等。对于化工生产而言，由于其生产的主要实际过程就是一系列的化学反应。因此，在进行化工设备的设计时，首先要考虑到的就是高温环境下的化工设备。对于高温环境而言，一定要采用耐高温的材料进行制造，并且对于高温的环境下，其设备的形体和构架也需要从耐高温的角度进行分析，从而设计出能够持续在高温环境下进行工作的化工设备。对于高温的生产环境，一般是反应过程中出现的。因此，耐高温的化工设备一般是以生产设备为主。高温的情况下，就会存在高压环境。对于化工反应而言，高温高压是比较常见的化学反应条件。通过高温高压的环境，才能够使得一些化学反应进行，从而进行化工生产。对于耐高压的化工生产设备而言，一般需要采用密封性比较好的材料进行设计。此外，在进行设计的时候，需要考虑其压力的承受能力。腐蚀环境的化学生产还是比较常见的。因此，在进行化工设备的设计时，一定要有针对性和分类型进行设计，将惰性金属作为主要的腐蚀性化学反应的容器，从而不会造成对化工设备的腐蚀。此外，在进行安全防护过程中，依然需要足够的设计理念，来保证这些腐蚀性化学物质在反应过程中不会出现产生危险，或者将危险系数降到最低，从而保证其生产的稳定性与安全性。

本文探讨了化工生产的特点以及化工设备的安全性等问题，并通过对化工设备的分类分析，了解不同生产环节对不同化学生产设备的需求。其中，对于在高温、高压以及腐蚀性环境下都有了较为精细的设计流程，从而保证其在整个生产环节中不会出现问题。因此，本文重点对化工设备的设计标准进行分析，并探讨其设计的理念和原则。最终的结论在于要根据其设备的应用环境以及应用作业方式等进行区别性设计，从而满足不同的化学生产需求。

本文作者：王威隆工作单位：大庆华科股份有限公司

目前众多石油化工单位中都存在着诸多设备被腐蚀的现象，中捷石化也不例外。中捷石化的防腐工作主要有两个难点：其一，炼制的原油多变，对各个装置耐蚀性考验较大。中捷石化炼制的原油种类不稳定同时酸值高，存在时常更换进装置的原油，不同的原油各类腐蚀性介质的种类和含量都不同，对各个装置的影响情况不同。其二，由于建厂早，设备及管道使用时间长，加之地处沿海，装置中100℃上下的保温设备管线存在严重的保温层下腐蚀。因此，中捷石化不断努力提升管理，结合自身实际做好设备的腐蚀与防护。

1石油化工设备防腐的重要意义

石化企业的设备及管道处于连续运行状态，所处环境复杂，受到各类酸、酸性盐溶解离子、腐蚀性气体以及超出常规环境的温度压力的腐蚀。上述腐蚀性介质严重威胁到了企业的安全生产，如出现事故则会对企业造成严重的经济损失和不良社会影响。因此做好石化设备的腐蚀防护对一个企业来说至关重要。

2石油化工设备腐蚀的常见原因

2．1化学反应

在生产石油产品时，专业人员需要按照一定的标准来直接添加一些合适的化学物品。但是常规使用的化学物品多数会直接腐蚀金属，在生产过程中使用的各种生产材料也具有较高的腐蚀性。在实际生产中如果将各种不同类型的药剂和生产原料混合在一起自然会在第一时间腐蚀设备。

摘要：现如今，我国化工行业发展良好，使得产品品质以及生产效率得到有效提升，进而促使我国整体经济水平提升。当下科学技术水平不断提升，使得化工工艺以及化工设备有了更为广阔的发展空间，为了有效保障化工生产以及化工设备安全稳定运行，需要对化工工艺以及化工设备的适应性设计不断强化，并对其中存在的问题进行深入探析，加强自身对适应性设计基本原则的理解，进而有效推动我国化工行业飞速发展。

关键词：化工工艺；化工设备；适应性；设计方案；分析

当下我国化工行业飞速发展，使得人们对化工工艺以及化工设备的要求不断增加。为了使化工工艺以及化工设备自身综合水平得到有效强化，需要对化工工艺以及化工设备进行适应性设计，并对其中存在的细节问题加强管理，从而有效推动化工行业发展。相应工作人员在对化工工艺以及化工设备进行适应性设计时，相对其中所包含的原则严格遵守，然后分别对化工工艺与化工设备进行相应的设计，使化工生产过程中存在的问题得到有效、妥善的解决，从而使化工行业自身生产效率以及稳定性得到有效提升，并对化工工艺效果进行强化，进而为化工行业发展奠定坚实的基础。

1.化工工艺以及化工设备者叙

化工工艺是石油化工生产中至关重要的技术，将其进行有效应用，可以使相应的生产效率得到稳步提升，从而保障相应的生产计划在规定的期限内完工。在进行实际生产中，通过化学反应，并应用不同的方案将化工原料有效的转化为相应的化学产品。在这个转化过程中，会经过诸多阶段，例如，对原材料进行处理、各种化学反应等。而所谓的化工设备，则是指在进行化工生产时所应用到的工具，当下化工设备种类各种各样，而且每一种设备自身性能也存在着较大差异，但都会为化工产品生产带来有效保障。

2.对化工工艺以及化工设备进行适应性设计的意义

摘要：本文的主要目的就是分析化工工艺以及化工设备的适应性设计原则、设计方法，能够让化工行业在发展的过程中找到发展的方向，并且改变以往工艺使用和设备使用中存在的问题，既能确保我国化工工艺向前进，也可以推动整个行业走向安全性、节能化以及绿色方向发展。

关键词：化工工艺；化工设备；适应性设计

随着行业的整体发展，人们对于化工工艺以及化工设备的要求也在不断增加，使得化工工艺以及化工设备的自身综合水平得到了强化，需要对其适应性进行设计。并且对其中存在的问题加强管理，能够有效地推动化工行业向前发展。作为相应的工作人员，也需要在化工行业开展适应性设计时，考虑到适应性设计中所包含的一系列原则应严格地遵守，并且提高其使用的效果。

1化工工艺的适应性

1.1对温度进行控制

在化工工艺中，应该严格控制化工工艺的参数，如果需要对工艺调整，则需要确保所有参数的严谨性，参数影响到的不仅是该化工工艺的生产水平，也涉及到了化工工艺在运行时其设备以及该工艺本身的稳定性、安全性、操作人员自身的生命安全。为此，在化工工艺开展施工之前应该了解到工艺的适应性，并且对所有的设备进行温度调整，这是由于所有设备在运行中温度是核心内容，应考虑到如何对化工工艺进行科学控制，提高工艺设备的整体质量，在面对一系列的不合理反应时，应该考虑到的内容是如何降低其能源的损耗，并且确保化工工艺产业的稳定性，可以结合以往化工工艺的特点，并且发现在设计的过程中哪些地方不合理，如果是温度控制不合理，则需要尽可能的调节温度，防止化工工艺在进行的过程中出现了停滞反应，进而引发的设备爆炸，或者是设备的不稳定性增加，直接降低了生产过程中的整体效益[1]。

化工设备应用广泛，结构形式复杂，安全可靠性要求高，因此，对化工设备设计人员的要求也随之提高。化工设备的工程设计包括设计原理和绘图方法。了解化工设备的设计原理，对于把握设计产品的安全合理性至关重要。把握化工设备的绘图方法对于提高企业的设计效率大有裨益。本文就化工设备的工程设计方法和实际中遇到的问题进行探讨。

1设计的原理

化工设备设计主要是在把握设计标准的基础上，设计出安全合理经济的产品。标准规范介绍了各种形式化工设备的设计原理和规则。熟悉化工设备的设计原理，需要了解化工设备的结构和计算模型。化工设备根据结构的不同，具有不同的计算模型，卧式容器的计算模型是对称外伸悬臂梁，塔器的计算模型是多自由度振动体系。总的来说，化工设备的计算模型可以从结构、受力和约束三方面来分析。化工设备的结构由外壳、内件和支座等组成，外壳多为圆柱壳体或球壳。约束指的是设备的支撑方式，包括支座、鞍座、裙座和球罐支柱等。受力主要是压力、液柱静压力和接管载荷等。不同形式的设备承受不同的载荷，并且主次载荷并不相同，比如，卧式容器和换热器不考虑横向风载荷，但是塔器和球罐需要考虑风载荷（且是主要载荷），还需考虑水平风力和水平地震力。总而言之，化工设备设计的原理包括结构的设计和计算。结构设计主要是确定不同设备的外形和内件形式，使其满足工艺要求；结构计算主要是确定计算模型，使设备及零部件满足强度、刚度、稳定性和使用寿命的要求。此外，设计是制造的上游工序，因此，设备设计还要考虑制造和检测的要求[1]。

1.1工程设计方法

化工设备的设计包括零部件的设计和总体设计。具体设计方法上包括材料选择、结构选型和尺寸计算、材料选择需要考虑工艺介质和各种材料的物理化学和机械加工性能等。结构选型一方面指的是工艺的设备选型，另一方面指的是设备的强度计算模型，比如开孔补强方法采用补强圈还是厚壁管或者增加壳体壁厚的整体补强。尺寸计算指的是确定满足工艺要求和设备强度要求的尺寸。零部件的设计可分为标准件的选型和非标件的设计。对于标准件的选型来说，需要设计者充分了解标准件的适用范围，做到既满足工艺和结构要求，又经济合理。当设备的设计条件超出标准件的使用范围时，就需要设计者设计非标件。对于非标件的设计，需要设计者从计算模型上把握产品的合格标准，在满足产品要求的前提下，追求设计的最优化。非标件的设计经常使用经验对比的设计方法，主要是参考标准件和竣工图纸的形状和尺寸作为初始参数，补充输入新的设计参数，利用SW6的校核模式来验证是否合格，若合格则可采用，否则需要修改尺寸，重新校核，直至合格。这种方法既可以借鉴原有的成功经验，又同时满足计算的要求，提高了非标件设计的效率。总体设计是将整个设备作为一个计算模型，重点考查零部件之间的连接方式以及连接后产生的局部应力，同时分析整个设备在整体载荷下的安全问题，比如塔器在风载荷、地震载荷和内压共同作用下的应力响应。SW6是化工设备计算软件，包括零部件设计和设备设计。利用计算机的计算方便性，结合理论知识，可以提高设计的效率和产品的品质。

1.1.1化工设备的壁厚

化工工艺设备作为化工生产过程中必不可少的硬件设备，其安装设计的质量直接影响到化工项目是否可以顺利进行和投入使用，因此，保障设备安装设计的科学性和安全性是在激烈的市场竞争中脱颖而出的重要条件。近年来，我国的社会经济得到了极大的发展，这也直接推动了化工行业的发展，随着社会生产生活对于化工产品的需求量增加，对于化工生产的要求也有了更高的要求，在现代科技的推动下，化工设备也逐渐朝着自动化以及智能化方向发展，带动了化工产品质量和生产效率的提升。化工工艺由于其自身原材料的特殊性，在生产的过程中容易出现一些纰漏进而造成安全事故，因此，做好化工工艺设备安装设计时确保生产安全的重要基础。

1设备安装设计的重要性

化工工艺是将原材料进行一系列化学反应变化之后，使其转化成为最终的化工产品，在这个转化的过程中，就必须要借助化工设备来确保化工工艺能够顺利实现，并在保障化工安全生产上起到了重要作用，因此，在进行化工工艺设备安装设计的过程中必须要坚持科学合理的原则。在进行设备安装设计时，要对化工产品的各种特性加以充分考虑，并综合各种因素来完整设备的安装设计以及调整工作。化工生产中，势必会涉及到易燃、易爆以及腐蚀性有毒的化工生产原料以及半成品等，要考虑化工产品对设备的影响、化工产品所选用的原料、设备及萃取剂等，另外，设备的使用性能也会直接受到安装质量的影响，因此，设备设计在化工工艺中显得尤为重要。

2具体的设备安装工艺设计

在化工工艺设计中，设备安装涉及范围广，内容繁杂，是首先要考虑的重点设计。（1）车间设备的布置设计在进行化工设备安装设计中，保证车间设备科学布置特别重要，譬如吊装孔设备的设置，若化工厂房长度超过36m，那么吊装孔设备的地点就应当选在和厂房中间距离较近且靠近墙壁的位置；若厂房长度不长，建议将吊装孔设备设置地点靠近来靠近山墙一端，在进行吊装孔设备位置选择时还应当考虑一些其他因素。总而言之，设备安置要遵循化工生产线优化组合、能源就近利用以及安全性原则，为化工车间的生产经营营造一个宽敞整洁的环境。（2）操作台以及设备支架的设计支架是化工工艺设备安装过程中的必要设备，机械设备以及仪器等设备在安装的过程当中都需要借助不同类型的支架，通过支架的合理设置来保证设备安装后稳固牢靠。为保障设备安全运行，在进行支架设计时需要重点关注操作台以及支架的质量，充分考虑支架的承载质量能否满足设备需要，是否坚固耐用。（3）化工设备的保温在化工设备安装设计过程中，除了上述两点需要考虑之外，还必须要将设备所处的环境考虑在内，其中，设备保温就是十分重要一个方面。在生产过程中，若设备保温设计不合理，设备放置不当，外界的环境影响就会更加明显，若一旦超出环境温度的限值，就可能会导致设备出现功能减弱，进而影响化工设备的正常运行，降低化工设备的生产效率，严重情况还可能导致安全事故，因此，加强设备保温设计非常重要，在进行工艺设计的过程中必须要重视保温设计。（4）设备安装技术说明设计化工设备安装设计中，顺序非常关键，设备安装的固定和防治标准也很严格，因此，在安装过程中要对需要注意的地方做好解释说明，设计说明要简明达意，清晰明了，可操作性强。

3化工设备安装的工艺设计

摘要：化工设备出现设备磨损、老化严重等一系列问题，严重影响化工设备的运行效率。本文从化工设备管理维护的重要性和管理维护优化措施两个方面进行化工设备的管理维护研究，藉以提高化工设备的效率，增加产能。

关键词：化工设备；设备管理维护；优化措施

化工设备随着持续的运转，会出现设备磨损、老化严重等一系列问题，化工设备的管理维护就显得至关重要。对化工设备进行管理维护不仅能降低化工设备的磨损，还能提高化工设备的运行效率，增加产能。本文从化工设备管理维护的重要性和管理维护优化措施两个方面进行化工设备的管理维护研究，提高化工设备的效率，增加产能[1～2]。

1化工设备管理维护的重要性

随着经济全球化趋势的不断发展，化工行业所面对的挑战不断增加，对化工设备的要求也不断提升。只有充分认识化工设备管理维护的重要性，不断加强和优化化工设备管理维护措施，才能提高化工设备管理的效率，增加化工企业经济效益[1]。首先，化工设备的管理维护为化工企业提供设备支撑，实现企业增产增收。化工设备的管理维护有助于保障设备的正常和有序运行，为提高产品质量奠定基础。好的产品质量是实现企业增产增收的有效途径，在企业运营中具有决定作用。此外，化工设备的管理维修有助于提高设备效率，实现产品的快速、有效生产，进而实现企业经济目标。最后，化工设备的管理维护为化工企业的安全生产提供支撑，为企业增加收益提供可能。化工企业的安全生产是国家规范的要求，主要依靠化工设备的管理维护来实现，在企业的发展中具有着重要的作用。化工企业生产中出现的设备磨损、老化严重等一系列问题，使得化工生产存在较大的隐患，只有对化工设备进行管理维护，才能实现化工企业的安全生产，保障企业和国家的利益。

2化工设备管理维护的优化措施

摘要：在我国工业水平迅速发展的影响下，化工企业得到了很大提升，为了能够使企业正常生产和运行，就必须要注重一些先进化工设备的引进和使用。但是就目前来看，一些企业在使用化工设备时存在着很多安全隐患，在一定程度上能够对人们的生命财产安全造成一定的威胁。所以，作为企业必须要做好化工设备的定期保养和维护工作，提高设备使用的安全性，确保设备的正常运行。本文针对新时期化工设备管理中难点问题及优化措施进行了详细分析与探讨。

关键词：新时期；化工设备管理；难点问题；优化措施

对于化工设备管理来说，其管理质量和水平的高低，在一定程度上会对化工企业的进步和发展造成影响。所以，作为化工企业在生产和发展过程中，必须要提高对化工设备管理工作的重视，加强相关设备管理制度体系的建立和完善，做好设备的日常维护和检测工作，从而使企业化工设备的管理质量和水平得到有效提升，为企业的稳定持续发展奠定重要基础。笔者结合自身经验，详细分析了化工设备管理的重要性和管理中存在的难点问题，并针对新时期化工设备管理的优化措施，提出了观点和意见，希望对相关企业有所帮助和指导。

1新时期化工设备管理的必要性分析

1.1提高化工产品质量。要想保证化工企业产品质量的高效性，加强化工设备管理就凸显的尤为重要，同时还要做好合理配置工作人员，以保证设备的正常运行。除此之外，在对化工设备进行管理时，还要注重化工设备的定期检测和维修，使设备能够一直处在最佳运行状态，确保其产品质量的高效性。1.2提高企业生产的安全性。作为企业要想使自身有一个更好的进步和发展，那么必须保证企业的安全生产。尤其在化工生产过程中，很容易导致危险情况的出现，这不仅会严重影响到企业生产的顺利进行，同时对于人员的生命财产安全也将会造成直接威胁。所以，企业对于化工设备管理逐渐提高了重视和关注，并提出了更高要求标准。加大设备管理力度，从而提高设备运行和生产的安全性，将安全事故发生的机率降到最低。1.3有利于企业的稳定发展。随着社会时代经济的迅速发展，人们的生活质量得到了有效提升，对化工产品的需求数量也在日益增多，并且对产品质量也有了更高要求标准。在这一环境下，化工企业要在确保产品质量的同时提高总产量。所以，在进行化工设备管理中，必须要提高对设备流程优化和完善的重视，确保化工设备的正常运行和总产量的提高，从而为化工企业的更好发展打下坚实基础。

2新时期化工设备管理中存在的难点问题

摘要：改革开放政策在我国已经得到了大规模的开展和实施，使我国石油化工企业发展建设变得更加迅速。在这个过程当中，国家和社会越来越重视石油化工设备防腐工程项目的开展。然而在当今阶段，石油化工设备的日常养护及防腐处理方面存有很多问题，致使化工设备受到不同程度的腐蚀，导致石油设备运行效率降低、工程质量低下。因此，为了使石油企业能够很好地开采和使用化工设备，需要对设备进行相关防腐措施。对石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施应用原则进行了分析和讨论。

关键词：石油化工设备；腐蚀原因；防腐措施；相关应用

中国作为石油化工大国，也是成品油消耗大国，石油化工行业是人们生活以及工业生产的重要方面，石油化工产业链是否可以满足人们的需要是一个至关重要的问题。石油不像其他必需品，它从开采到生产粗精加工是有一定难度的，所以对石油行业所需要的石油化工设备也有很高的要求。是否能够利用好石油化工设备，并且在实际工作中能否更好地对化工设备进行防腐维护和管理，决定了石油行业尤其是精加工的质量与效率。因此，找到一个好的防腐措施或方法去保护石油化工设备，对该产业的可持续发展具有重大意义。

1石油化工设备进行防腐的重要意义

自从21世纪以来，随着科技领域的不断扩大，各种高新技术在各行业都有所展现。对石油这一个行业来说，生产的需求大大增加，所需要的石油化工设备的数量也在增加，所以石油化工设备的防腐养护工作必须要做好，这样才能满足企业生产的需求。如果能够更好地维护和管理实际工作中的石油化工设备，将石油化工设备的作用发挥到最大，可以有效地提高产业的发展水平，提高生产质量和效率，以此来达到企业的利润最大化。由于石油化工原料的特殊性，生产设备大多处于高温高压的生产环境下，生产设备极易受到内部原料与外部环境的腐蚀，轻则会降低生产效率，影响产量，重则会发生安全事故，危害人民的人身财产安全。因此，有效地对石油化工设备进行防腐养护处理，可以极大程度提高石油化工设备的使用年限，并且可以保障生产运行效率，也能使得利益变得最大。

2当前石油化工设备常见的腐蚀原因分析