化工企业范文10篇

1、化工企业消防监督的内容

1.1监督化工企业的消防管理。如果要做好化工企业的消防管理监督，就要先做好消防管理监督的管理工作。部分化工企业的消防意识不足，抱着侥幸的态度开展生产活动，导致厂区内堆置着大量的安全面品、消防设施不齐全、没有建立消防安全灾害管理方案等。为了防止化工企业发生消防火灾事件，加强化工企业的消防监督就要从监督化工企业的消防管理着手。部分化工企业为了减少人力资源成本，招聘了大量农村务工人员开展生产活动，这些农村务工人接受教育的程度低，没有生产专业知识、不懂得做好消防安全工作，一旦化工企业发生火灾事故，这些农村务工人员便不懂得如何正确应对灾害事故。为此，要从化工企业的生产流程着手，了解企业工人的专业素养。其次，要了解生产人员是否接受了消防安全教育。现在化工企业少有师徒制的“传帮带”，监督员在监督时要注意化工企业工人的岗前培训时限，以及全年参训的时间，以提高化工企业工人及管理人员应急处突的素质。

1.2监督化工企业的动火审批和建设审批。近年来，化工企业的事故多数由于违规动火和违规建设维修引发的。化工企业的动火审批要有严格的制度。监督员在检查化工企业的动火审批时要注意动火审批的流程、环节及审批人的职务，尽量增加动火审批的环节，提高动火审批人的职务，同时要确保各个审批环节都有相应的保障机制，同时，动火时审批人必须到场进行监管。在对压力容器、管道进行建设和维修时，除要落实动火审批外，还需对从业工人的技能水平进行作业前考核，必须超过社会用工标准录用化工企业的焊工等。

2、以灭火服务为核心做好消防安全监督

化工企业一旦发生消防安全事故，为了避免化工企业的消化工企业的消防监督□福清市公安消防大队王家春摘要关键词化工企业里经常储存有大量易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的原材料，这类原材料极易受外在环境的影响。做好化工企业的消防监督工作，就是为了减少外在环境对化工企业的影响。本次研究从宏观监督思路和微观监督操作两个方面说明了化工企业的消防监督方法。化工企业；消防监督；消防安全防安全事故扩大化，相关部门要以扑救服务的质量为核心，做好化工企业的消防安全监督。首先，要检查化工企业是否按规定规划了企业安全通道、有没有按规定做好危险品的保管工作，企业的消防设施是否齐全，是否按照产能和最高储量储备相应的灭火剂和中和剂。这是化工企业消防安全监督的常规检查。相关部门只有做好企业的设备选型关，按照国家相关的规定检查企业是否做好了消防设备的设计、布置、安装工作，才能够从源头上控制化工企业的消防安全问题，为灭火服务打好基础。其次，要了解化工企业的安全设施设计是否科学，比如要检查化工企业是否按区域设置了消防安全设施，水源是否能正常供给。这是因为化工企业生产的环境多为高温、高压的环境，消防设施在这类环境中极易产生物理及化学变化，消防设施性能会产生影响。比如消防设备的供水管道如果出现锈蚀现象，可能不仅不能正常供水，可能在外在环境的影响下发生管道爆炸的现象。只有做好消防设施的细节监督，才能让化工企业的消防设施为做好火灾扑救服务。再次，要强调消防安全细节及隐患监督。比如化工企业的储罐是最易发生消防安全事故的位置，相关部门要从检查设备及检查生产人员操作方法两个方面着手化工企业的消防安全细节及隐患的监督。对罐区和水分井进行重点监督，必须保证一旦火灾发生，罐区排水要通畅，阀门闭、合要合理，避免由于降温的扑救用水导致发生漫堤现象，造成火灾的蔓延。同时，要对化工企业罐区和重要工艺部分阀门进行监管，要确保一旦灾害发生，能第一时间进行关键阀门的操作，并且对阀门的闭、合状态一目了然。最后，要从节能的角度要求化工企业做好消防安全建设。比如化工企业一般靠近海边，相关部分可要求化工企业建造海水取水口，一旦发生了火灾事件，扑灭火灾的工作要优先于环保的问题。

3、总结

［提要］近两年，国家对于企业的融资问题格外重视，其中中小企业作为融资难的主要群体更是重中之重。中小化工企业在国家“供给侧”改革浪潮下，其融资道路及前景都值得研究和探讨。本文从中小化工企业融资入手，对其融资策略进行研究，并找到适合中小化工企业的融资策略，以有利于中小化工企业在新的政策背景下解决融资难、发展艰的问题。

关键词：中小化工企业；融资策略；发展方向

近年来，利率市场化进一步提高，融资渠道增多，政府已经在政策方面进行对于融资方面的改良，对于融资供需不平衡、信息不对称的多种问题进行了改善，但是对于企业自身来说，如何合理运用这些资源，结合自身情况选择合适的融资渠道和方式，仍然是一个问题。对于化工企业来说，化工行业的特殊性让其要考虑环境保护的问题，以及生产产品的时效性这些问题，而其中中小化工企业受到大型化工企业的挤压，还面临生产成本变高、生产工序不合标准等问题。

一、中小化工企业融资现状

（一）行业现状。在2018年1～5月份，全国工业企业实现利润总额2，798.3亿元，同比增长16.5%，在4月末，工业企业数量为372，355个，相比上一年同期减少了6，234个。其中化学原料和化学制品业减少了1，339个。随着前几年国家去产能、重环保的政策不断落实，化工行业作为传统制造业的一员也无法幸免。从前的化工企业发展中高耗能、高污染已然无法避免，因此在“供给侧”改革的浪潮中岌岌可危。而中小化工企业本就良莠不齐，兼具化工企业重资产的行业特点，前期申报难、环评手续多、建设周期长，使得中小化工企业的路越走越窄。经历过这样一轮“洗礼”之后，现存的中小化工企业仍然存在着运营成本高、融资难、创新难三大坎。（二）需求市场现状。大多数化工企业是根据对资本的需求来获取资金，在这种大环境下，一个化工企业是否可以筹集到资金成了化工企业发展的重要因素。中小化工企业对资本是有所需求的，资金周转不当，一方面来看，是因为化工产品成本过高造成的。但深入了解后可知，其中的大小因素非常之多，比较复杂。市场变化不定和资金的问题因素，也因为中小化工企业没有一套完善的管理模式系统，生产过程中也缺乏必要的安全保障措施，使之产生不必要的资金损失。（三）融资渠道现状。根据现有的融资方式可以看出，以融资方式筹集现金的方式占主流，占比较大。融资渠道中银行占比也较多，但是因为有多种选择的融资方式，企业拥有较为丰富的选择。从全局来看，中小企业主要以国有为主，占比为一小半；股份银行的占比较小；中小企业现有融资方式较多，银行信贷融资在当下是主流，融资需求较大，与之相符，我国中小企业融资慢慢呈现多元化。如今我国有过百的企业建立了融资机制，与政府政策相互对应，我国的信贷担保成为了现有融资方式的主流。首先，我国政府政策的大力支持、我国现有的金融市场资源较为丰富，但进度不快；其次，信用政策制度不完善，严重缺乏诚信，利率的金融市场开放不彻底，融资的直接化较弱，欠发达的债券场，市场经济的发展严重缓慢，这些都是中小企业融资所存在的问题；最后，多元化的融资方式在我国存在，但并非所有的渠道都很畅通。现今银行贷款依然是我国中小企业融资方式的主流。

二、公司融资问题及对策

1化工成本统计核算内涵

第一，统计核算。统计核算的内容是生产投入产出的实物量。要想保证统计核算的质量就必须准确把握以下几点要点内容：首先，强化计量管理工作。其次，强化定额管理工作。最后，定期盘查财产。第二，会计核算。会计核算的开展是以统计核算为基础的，同时还要和物资供应部门、技术部门以及销售部门等进行相关数据的核对，确保数据的一致性。通过正确的计量进行成本耗费的真实确认，这样就能确保各个产品的单位成本及构成单位成本的物耗、能耗、人工和费用能有效反映作业单位的生产技术水平以及管理效果。第三，班组成本核算。要提高班组成本核算工作水平，就应该强化成本核算的可操作性，使定性管理定量化，还要使定量管理指标更加精细，降低不可控因素的影响，将成本控制指标转为可控的、可操作性强的物耗、能耗等实物量指标，将工作具体落实到班组和个人，同时实施严考核、硬兑现，以此调动全员参加成本管理的积极性。

2化工企业成本统计核算与控制中存在的问题

2.1成本控制观念比较落后。现阶段我国很多化工企业的成本控制观念都比较落后。具体体现在：第一，很多化工企业的管理人员和上层领导都认为成本统计核算与控制仅仅就是企业财务部门的工作，和其他部门没有关系，因而使得企业财务部门的成本控制工作量变大，这种情况必然会使财务部门的工作精准度受到很大的影响。第二，化工企业在原材料投入使用之后未进行后续核算，这样企业就不能掌握生产中的材料浪费情况，又或者是部分企业认为对这些浪费的材料没必要进行核算，因而造成成本整体控制受到一定的影响，最终导致成本核算结果不准确。第三，化工企业没有重视生产过程中的一系列成本控制工作，这点主要是因为其认为成本控制的关键环节是在材料采购和营销过程中，致使其他环节未得到重视。2.2成本核算内容未得到拓展。传统的成本管理侧重点在物资管理方面，但是随着现代化成本管理思想的进一步发展，成本管理内容开始向非物资方向发展，但是目前很多化工企业还没有意识到这点，所以也就没有及时进行成本核算内容的拓展。如很多化工企业都没有将人才资源、知识资源算在产品成本中。现阶段，多数化工企业的盈利都是以牺牲环境与浪费资源为基础，但在进行成本核算时却未将环境治理费用核算在成本中。2.3统计方式不能满足管理需求成本统计核算的前提是保证数据的真实性，但要保证数据的真实性则应该依靠有效的统计手段。近些年，虽然化工企业的统计方式已经有所提升，比如在计量器具这方面，很多化工企业都开始使用电子计量器具。但是在某些使用自然资源的化工企业中，在进行煤粉、焦炭、煤炭等原材料的测量时，由于缺乏精确的计量，基本都是采用按斗估算、按车折算及打尺量方等方式进行计量。而且对蒸汽、电、水等能源也未进行精确的计量，还是使用传统的估算形式，这种统计方式就不能满足成本管理需求。

3改进化工企业成本统计核算与控制的对策

3.1强化成本控制意识。要强化化工企业的成本控制意识重点应该把握以下两点内容：第一，进一步拓展化工企业成本控制范围，应该从传统财务部门拓展到采购、技术、营销以及生产等部门，而且要求企业的所有员工、所有部门都树立正确的成本控制意识，以此形成企业整体成本控制意识；第二，对成本控制进行正确的定位，要把成本控制观念渗透在各个领域中，应该从开发设计、生产精益等环节树立正确的成本控制理念，构建具备发展性的成本控制意识。3.2建立完善的成本核算体系。化工企业应该结合成本管理需求以及时代变化情况建立完善的成本核算体系，确保成本核算体系应该包含无形资产、物流成本以及环境成本等方面的管理内容，另外，还应该单独计量环保、能耗、人力资源等项目的费用。在绿色环保理念深入人心的现代化社会，化工企业必须要重视环境治理的成本核算，对环境治理产生的费用进行准确地反映与计量。3.3进一步完善成本统计手段。化工企业应该进一步完善成本统计手段。整体上应该把握以下内容：首先，完善蒸汽、油、水、电等消耗性能源的规划工作，进而为后期的成本统计工作提供便利条件；其次，在化工企业生产中，要对生产各环节设置合理的计量器具，以此实现电子化，还要做到实时监控；最后，应该缩短数据统计时限，使月统计、周统计及日统计转向实时统计。

摘要：ERP系统作为现代化管理系统，将其应用于化工企业的管理工作中，能够为提高化工企业管理工作有效性带来支持。先对ERP系统及其特点进行分析，之后对ERP系统在化工企业中的应用予以探讨。

关键词：化工企业；ERP系统；应用

1ERP系统及其特点

1.1ERP系统。ERP系统即企业资源计划系统（EnterpriseResourcePlanning）的简称，其是建立在信息技术基础水平上的，以企业资源为目标的，系统性管理工作平台。相比于传统企业管理平台而言，ERP系统能够从供应链的范围去实现对企业资源的优化，从而反映出市场对于企业合理调配资源的要求，这是其它企业管理系统都不具备的优势。将ERP系统应用到化工企业当中，不仅能够实现对化工企业工作业务流程的优化，还能够提高企业核心竞争力，这对于企业发展具有重要推动作用。1.2“15规律”。“15规律”是ERP系统总结出的企业资源管理规律，其对于ERP系统的应用提供了重要保障。①任何工作都有其最短周期，因此一味的加快速度而压缩周期，会影响结果质量；②工作安排不紧凑，会导致拖延，进而造成失败；③想要在最短时间完成任务，必须要付出最高代价；④过于追求完美，需要付出沉重代价，甚至背离初衷目标；⑤任何工作都有最佳速度、成本和质量搭配；⑥工作中要做好过程控制，过程正确才能保证结果正确；⑦越到后期，项目的回旋余地越小，节约成本、受干预的程度也越小，但只要出现变化，就必然对项目产生巨大影响；⑧一名优秀的领导是一个好项目的基础保障；⑨在项目进行过程中，每个人都会出现厌恶期，领导者要做好这方面心理准备；⑩ERP系统的开展是企业内部管理的改革，如果ERP系统失败，那么企业内部管理改革也必将失败。1.3ERP系统特点。ERP系统的特点主要可以概括为以下几方面：首先，ERP系统是一项管理工具，其能够借助计算机来完成管理工作具有实用性；其次，ERP系统能够整合企业中的所有内容，这是传统管理系统所不具备的；第三，ERP系统能够借助计算机来实现数据存储；第四，ERP系统将使部分间横向的联系有效且紧密，使得管理绩效提升；第五，ERP系统能够让企业与物料供货商紧密结合，增强相互之间协作能力；第六，ERP系统能够实现动态管理，提高管理有效性；第七；ERP系统具有良好的时效性，降低工作失误率，提高工作效果。

2ERP系统在化工企业中的应用

2.1成本管理方面的应用。对于化工企业来说，ERP系统的应用，能够实现对企业成本的有效管理，具体内容包括以下几方面：首先，ERP系统当中的“税务会计处理系统”能够实现借助自身系统当中国家税务法规的了解，来帮助企业完成利税义务并增强企业的“造血”能力，在降低企业税务负担的同时，提高企业的税后利润；其次，ERP系统能够借助自身的多接口特征来实现相互之间的集成来完成财务管理，在提高准确率的同时，降低财务人员工作量，提高财务管理效率；第三，ERP系统能够通过对生产工作的管理，来提高生产效率，降低不必要的材料成本、人力资本、时间成本的浪费，从而达到控制成本的目的。2.2物流管理方面的应用。在ERP系统当中，其能够实现对化工企业的物流管理。物流管理就是指企业所有物资的流动管理，具体包括以下几个方面：首先，其能够实现销售管理，并通过分析，来提高企业接下来的销售战略；其次，其能够实现库存控制，在降低资本占用的同时，确保物资流动的正常运转；其三，其可以实现采购管理，在选择优质供货商，并做好物资质量监督的同时，保证物资按时到达，以确保生产秩序的正常进行，并完成库存调整。2.3人力资源方面的应用。人力资源管理对于化工企业来说是非常重要的管理工作内容，对ERP系统的应用，能够实现对化工企业人力资源的有效管理，具体包括以下几个方面：首先，其能够根据企业需求掌握，来对招聘工作予以管理，在优化招聘流程的基础上，帮助企业找到最为适合的人才；其次，其能够根据不同部门、不同工种、不同绩效水平来实现对薪酬的有效核算，从而真正的实现按劳分配；其三，ERP系统能够根据国家假期安排，来对企业运作时间、劳动力作息时间予以设计，并借助考勤制度实现对工时的有效管理；第四，其能够独立完成对差旅申请、批准、报销核算等工作，在提高差旅工作效率的基础上，提高差旅核算的准确性。

摘要:随着经济和科技的发展，化工行业也在不断进步，在工业生产部门和人们日常生活中的作用也越来越重要。但是值得注意的是，化工企业因为自身生产环节的原因，是生产危险系数较高的企业。因此，对于化工企业来说，在不断扩大生产规模的同时，要严密控制生产风险情况，风险控制意识要贯穿生产始终。本文就化工企业应如何开展安全防护开展了深入分析，希望能够对化工企业的生产实践有一定的指导意义。

关键词:化工企业;安全防护;分析

1引言

化工企业的生产原料多是易燃易爆物品，一旦疏忽就将产生难以承担的恶劣后果。因此，化工企业从工厂选厂到后期产品生产，都要严格控制事故风险，始终将安全视为第一关注点。如果化工企业对安全问题疏忽，就是对生产工人和周围居民的生命安全不负责任。因此，只有保障所有生产环节安全系数最大，给予合理的安全保证措施和应急措施，才能够让化工企业实现企业经济价值，肩负起应尽的社会责任，实现经济效益与社会效益的完美统一。目前，在化工企业中最为常见的安全事故就是火灾爆炸事故，其次是有毒有害物品泄漏事故。因此，为了从根源上降低这两大类事故的发生概率，需要企业从火灾防护、爆炸防护、震动防护、卫生防护四个方面实施有效措施。

2化工企业安全防护措施

2．1火灾防护。化工企业的火灾防护措施实施难点在于易燃物多种多样，对应的措施也五花八门。但总体来讲，隔离是降低火灾事故烈度的有效方法。首先，储存物料的容器之间要保持安全防火距离，这个防火距离要依据物料的物态性质和储存状态来确定。比如，对于易燃液体之间，如果是敞口储存的，要保持22．5米间距，但对密闭储存的，只需要保持15米。化工工厂中需要重点关注间隔距离的设施有工艺装置、物料储罐、明火装置和废物废料处理池等。其次，化工工厂和居民生活区域也要设立有效隔离措施，以防事故发生时的辐射热影响波及的到居民区域，让火势更难控制。在建设工厂时要严格按照国家标准，和居民区保持合理距离，有必要时还可建造一些设施帮助加强隔离效果，比如防护墙等。最后，厂房和厂房之间也要保持有效隔离距离和措施。因为化工工厂中除了生产区域，还有人员比较密集的办公楼、化验室等管理性区域和变电站、消防水泵等辅助性区域。这些区域一旦在事故中遭到波及，要么将造成大量人员伤亡，要么将让生产区域更加混乱，火势更难控制。因此，生产区域和这些区域也要保持较大消防间距。2．2爆炸防护。化工企业的工厂中经常储存着一些易爆炸物料，这些物料在储存和使用时要格外小心，而储存和使用这类物品的区域应在工厂中被划分为易爆炸区域。根据易爆炸的原因，还可以进一步细分为易爆炸气体环境和易爆炸粉尘环境。对于这类环境，需要从空间布局和防爆间隔两个方面入手防治事故发生。首先，在空间布局上，电气设备要被安置在易爆环境之外，同时一些容易迸发火花的设施、物品运送路线都需要绕道躲开易爆区域，确保易爆区域内的活动都是无明火和摩擦火花的。其次，要给予易爆物品充足空间泄压和疏散，及时通风散气，防止达到爆炸临界点。在易爆区域周边设置降低爆炸冲击波影响的防护措施，降低爆炸对周围的破坏程度。2．3振动防护。在化工企业生产过程中，有些生产环节的设备操作和运行会产生很大的振动。这些振动可能会对一些精密仪器产生影响，导致仪器受损，敏感性下降。如果精密仪器意外受到损伤，将可能导致计量失准，从而让化工用料偏离安全范围，造成不可预测的重大后果。因此，对于一些需要静放防振的化工精密仪器来说，安放位置需要特殊选择。首先，要安放在地势较低的位置中，并且朝向全年最小风频方向，从而减少风力过大导致的不必要振动和损伤。其次，要远离那些可能产生振动的设备仪器，并且要设置防振间距，从而防止振动波能量传播到精密仪器安置范围内。最后，安置的地面不要采取传送振动波能量较好的柏油路面或者混凝土表面，而是要采用有吸波效果的材料。2．4卫生防护。化工生产过程中会产生一些不受控制的废气，也会产生大量有化学作用的废渣废液。这些工业剩余如果不经过处理就随意排放到自然环境中，将产生严重的环境污染问题。随意排放的气体进入大气中，将对周围很大范围内的居民健康安全造成损伤，而废渣废液不经过特殊处理就排放会造成土壤污染和地下水体污染。因此，化工企业本着肩负社会责任的原则，要约束自身的污染影响程度，对这些废气废液和废渣进行有效处理。首先，要和大气污染敏感区域，如养老院、幼儿园等保持充分的卫生防护间隔，保证抵抗力弱的敏感人群不会受到健康伤害。废气间隔要充分考虑到地区风向和风速等地理影响因素，因地制宜设置。其次，对于废渣废液要在指定地点处理和排放，并设置有效标志，保证排放影响区域内不会种植食用用植物和饲养动物。最后，为了让防护区域内也能得到改善，可以种植观赏性绿化带，用植物来净化环境。

按照省、市政府及安委会有关文件要求，决定在全区化工企业开展一次为期3个月的安全生产大检查活动。根据我区实际，制定本方案。

一、检查目的

通过安全大检查，及时发现化工企业安全生产薄弱环节和突出问题，治理和消除安全隐患，提高化工行业安全管理水平，保障安全生产。

二、检查对象

全区各类化工企业。

三、检查内容及要求

摘要:化工作业检修中的特点是作业复杂、危险很大，容易引发火灾和中毒。所以检修时十分注意安全措施的技术性防护。本文主要分析化工企业的设备检修的安全生产规律，并要求探究设备的事故发生因素，通过对策探寻提升设备的安全性能。

关键词:化工企业;设备检修;安全分析

化工企业中存有诸多易燃、易爆和有毒的有害介质，这些介质的危害性较大，并能发生在化工行业中，导致化工生产事故出现。其中很多危险施工极易发生在检修作业环节中，本文就化工企业的设备检修事故防范开展初步探讨。

1化工企业设备检修中事故频发的原因

1．1检修工作缺乏计划性

化工设备的检修针对的对象分别是动火的设备和入罐的设备，在检修活动开展前先要做充足准备，清理残存的化学废渣，以免检修过程中引发不安全事故。但部分企业不是很重视检修设备，更不能合理化的操作检修的规程和工作计划，导致设备清理检查这一环节被忽略，停产工作前夕，没进行系统清理就开展检修，这种危险的行为，能诱发诸多恶性事故。

近年来，我国经济持续保持高速增长，化工产业也保持了较好的发展态势，许多化工企业也实现了规模的扩大和效益的提升。然而，当前的经济形势，对于化工企业来说，既是机遇，也是挑战。全球一体化趋势加剧，让化工企业面临的竞争也越来越大，尤其是在化工企业国际化进程中，对于化工企业提出了更高的要求。基于此，化工企业要想在竞争中立于不败之地，就必须在保证产品质量的基础上，有效的控制成本，创造更大的利润空间。因此，成本管理越来越得到化工企业的广泛重视。采购管理作为成本管理中的重要组成部分，做好采购管理对于控制成本有着至关重要的作用。现阶段我国广大化工企业在采购中存在着诸多弊端，一方面让采购管理的作用没有完全充分的发挥，另一方面也制约了成本管理的效果，对企业造成了一定的损失。

一、化工企业的采购管理和成本管理

（一）成本管理。化工企业的成本管理主要包括了对企业经营活动中成本的预测、计划、核算和决策，针对成本数据做出分析，最终帮助企业实现成本控制。在企业的经营过程中，对于企业运营的成本，定期展开核算，并且对核算数据展开分析，发现其中存在的偏差，并且展开纠正，以控制成本的合理运用。成本的分析和控制，一方面能够帮助企业控制成本，创造利润，另一方面也能够提供给企业决策层作为决策依据，最终从企业战略层面给予科学的规划。对于任何企业来说，成本管理工作都至关重要，化工企业也是如此。当前，对于化工企业来说，一些特殊原材料供不应求，土地价格不断上扬，都是普遍面临的成本压力。对此，化工企业也在竭力探索成本管控的有效手段。当前化工企业在成本管理方面的尝试主要集中在三个方面：第一，对于当前化工企业某些核心原材料，积极开发其替代材料，一方面，有效缓解供不应求的市场状况，有效降低成本，另一方面也能够有效保护对资源的过度开发；第二，完善成本控制体系，强化企业成本意识，从企业流程中展开成本控制，尤其是通过优化供应链的方式来实现成本降低和效率提升。第三，积极引进新技术，新材料、新设备。改善传统产业中生产工艺、产品质量和生产效率的不足，从而达到降低成本的目的。（二）采购管理。采购管理是企业对于采购活动的计划、执行、控制、决策的过程。采购是企业供应链环节中不可或缺的组成部分，包括原材料、机器设备、办公用品、以及相关服务等的购买都属于企业采购的范畴。由此可以看出，企业的采购直接与企业的购买相关，其行为承担了企业绝大部分的支出，因此，采购管理也就成为企业成本管理中的组成部分，做好采购管理，对于成本管控有着十分积极的作用。采购行为无论对于成本控制，还是对于企业运营，都十分重要。并且，采购管理是一项专业性极强的工作，必须交由专业的人来负责。

二、化工企业的采购管理和成本管理存在的不足

（一）当前化工企业成本管理存在的不足。1.采购成本逐年上升。就当前化工企业所处的原材料市场状况来说，很多重要原材料出现了供不应求的局面，导致原材料的采购价格逐年上涨，相关机器设备的价格也不断攀升，而这是化工企业采购过程中发生的主要成本。化工的行业性质决定了，其生产工艺往往比较复杂，涉及的领域相对较多，原材料的价格往往市场波动很大，这也增加了采购管理的难度，使得采购成本逐年增加，最终让企业的成本管理工作面临更大的困难。2.生产技术不够先进，生产成本相对较高。化工行业本身属于技术密集型产业，其具有的专业性和技术性要求很高。然而，就世界范围来说，我国当前的化工企业所掌握的技术相对国外来说，普遍还比较落后。落后的技术一方面体现在生产工艺上，工艺流程复杂，生产效率不高，并且对于能源的消耗巨大，这些都加大了成本压力；另一方面也体现在生产所用的相关设备不够先进，从而生产工艺比较落后。化工行业是高耗能产业，技术落后带来的另外的问题就是能源消耗严重。所以说，生产技术不够先进，直接导致我国化工企业的成本居高不下，企业的利润空间不足，进而使得企业在国际市场上竞争力不足。3.物资采购所需的物流成本不断升高。化工行业的特性，决定了产品本身具有的腐蚀性、易燃性、不易储运性等等，所以化工产品的储存和运输都需要有相对严格的要求，自然也带来了成本的提升。相对其他行业来说，化工行业产品的物流费用一直以来都相对较高，并且对其安全性有更高的要求，避免因为泄露等原因出现安全事故，并且导致相关费用大幅增加。对于化工企业来说，必须严格控制产品的物流成本，在储存、运输的时候必须科学的规划，做出合理的安排，这不仅仅出于成本控制的需要，也是出于安全的需要。4.化工产品市场涨速较慢。随着科技的不断进步，新技术在化工行业中广泛使用，也推动了化工企业效率的提升，增加了产值和产能。然而，市场终端对于化工产品的需求则并没有大幅增加，这也导致整个化工产品市场出现了产能过剩的状况，因此产品价格常年来涨幅较弱，也让化工企业的利润空间逐年缩小。产品销售价格涨幅不到，而企业的成本却在不断增加，无论是材料和设备的采购成本，还是产品的物流成本都在逐年增加，再加上产业本身技术能力有待提升，市场竞争大，这些都让当前化工企业面临十分沉重的成本压力。（二）化工企业采购管理存在的不足。1.采购制度继续进一步完善。随着市场的不断发展，当前各行各业对于企业采购都有了更高的要求，尤其是对于采购的专业化有了更高的要求。我国化工企业很多都是传统企业，尽管在市场推动下逐渐向现代化企业转型，然而直到现在，很多企业的采购制度并不符合现代化企业对于采购的要求。一方面，采购与企业内部各个单位的协调配合不够顺畅。传统企业的采购相对单纯，只需要用较低的价格完成采买即可，然而现代企业不仅要求企业完成采购，对企业采购提出了很过更高的要求，这就需要企业与其他部门强化合作，才能提高采购效率，提升采购质量；另一方面，采购与供应商之间也存在着沟通不畅、责任不清的问题，导致采购成本增加，并且加大了采购过程中的风险。2.采购队伍素质需要进一步提高。化工企业面临的行业相对比较复杂，采购人员面对的行业更是多种多样，这对采购队伍的素质提出了较高的要求。当前，很多化工企业的采购人员依然保留着传统企业采购人员的影子，一方面，对于采购的认识仅限于购买；另一方面，对于采购产品的认识不足，无论是材料还是设备对他们来说都不够熟悉，这些都导致采购成本的进一步提升。现代化工企业要求采购人员不仅仅要满足企业的购买需求，并且要保证企业购买产品的质量，保证采购行为的风险得到有效控制；要达到这样的目的，就要求采购人员不仅具备采购所需的谈判议价能力、沟通协调能力，还需要采购人员具有足够的采购物品相关知识，这样才能够更好地完成采购任务。所以说，当前化工企业采购人员素质高低不均，良莠不齐，需要不断提升。3.采购策略运用不当。当前化工行业的采购工作普遍面临着采购数量大，采购层面广，设计行业多的局面。基于此，企业必须制定相应的采购策略以应对多种可能出现的采购局面。不同的采购环境、不同的采购目标，需要使用不同的采购策略。然而，当前很多化工企业在采购过程中的采购策略几乎一成不变，这就会带来很多采购成本的浪费。因此，化工企业的采购部门必须针对采购状况的不同做出足够的预估和分析，并且制定针对每种环境下最有效的采购策略，从而让企业的效益得到最大化影响。然而，很多化工企业忽视了这一点，或者所选用的采购策略不符合实际情况，这些都会成为制约采购管理的重要因素。

三、采购管理在化工企业成本管理中的应用策略

总图运输设计的全称是总图设计与工业运输，该专业主要学习工业企业厂址选择和总平面设计理论，铁路、公路和机械化运输结构、设计原理、运输组织管理方法，具备设计既符合生产工艺又符合经济原则的工业企业总平面及合理的运输生产过程的能力。从长期的化工项目建设历程表明，化工企业总图运输设计工作在设计、建设及后期生产管理等过程中具有大有可观的作用，甚至对化工企业的扩建、发展都具有很重大影响。随着经济及技术的日益蓬勃发展，化工项目规模、数量都明显增多、增大，同时建设方对总图技术的要求也越来越高。本文根据我在设计院的实际工作中所积累的经验，以总平面布置、竖向设计两个方面对化工企业总图设计工作中如何根据工艺流程，因地制宜，提高土地利用率，从而对厂区进行合理平面布局及竖向规划进行论述，从而为化工设计院的总图工程师们提供一些浅显的参考与建议。

一、总平面布置

总平面布置是指在企业总体规划及控制性详细规划的基础上，满足相关的法规和规范的前提下，综合场地环境条件，从而合理地布置场地内所有建构筑物、管线、设施及运输道路和消防通道的平面位置。总平面布置是化工总图设计的一个步骤，同时也是最为至关重要的步骤，同时也是指导厂址选择的重要依据之一，总平面布置贯穿着整个项目设计周期的始终。总平面布置是否合理对总图设计、其他专业能否顺利开展工作乃至整个企业能否顺利生产都有着直接的影响。总平面设计工作应在化工园区总体规划的基础上，根据化工企业的性质、生产规模、工艺流程、交通运输组织方式、环境保护、防火间距、风险控制、卫生防护、施工、检修、生产、经营管理及发展等要求，并结合自然条件等对场地内建构筑物、设施、管线等进行设计布局，经方案比选而择优确定。1.采用并执行合适的规范开展总平面布置设计工作的第一步是了解企业的性质、原料和成品的理化性质及工艺流程，从而确定该企业的总平面布置应采用哪本规范。由于规范的要求不同，会对总平面布置的间距和布局都具有着巨大的影响，通常采用的规范有“建筑设计防火规范”、“石油化工企业设计防火规范”、“石油天然气工程设计防火规范”等；以及特定工厂比如加油站、氢气站、氧气站、天然气场站等都有专门的规范。对于采用哪本规范，除了需要结合自身性质特点来判定，还应与当地或者园区的安监部门、消防部门及规划部门等协商咨询来最终确定规范。2.结合工艺流程，合理分区总平面布置应结合工艺流程按功能分区进行布置，可分为生产区、公用工程区、辅助生产设施区、储运区和行政办公及生活服务区。辅助生产设施区和公用工程区可布置在生产装置区内也可以合理交叉布置。应符合下列要求：A各功能区应布局合理、紧凑，并与周边相协调。B各功能区之间交通流线应设置合理，便捷。C有污染的或散发有毒、有害气体或产生难闻气味的生产区应布置在全年最小频率风向的上风侧，行政办公及生活服务设施区宜布置在全年最小频率风向的下风侧，辅助生产设施区和公用工程区可宜靠近布置在生产区附近。在进行总平面布置时，通常会把办公生活区和生厂区用围墙或绿化带进行分隔，也会把一处人流出入口及多处物流出入口，这样便于管理从而提高安全性，也有利于组织交通流线。对于任何生产企业而言，其最主要目的是生产和发展。因此，所有的功能区都应以配合生产而布置。生产工艺流程是生产企业的灵魂，只有根据工艺流程的需要，对厂区进行合理的布置布局，才能提高生产效率。3.充分利用地形，合理布局总平面布置应充分的、合理的利用场地自然地形和原始地貌，并应符合下列要求：A当场地地势坡度较大时，生产装置及建构筑物的长边方向宜平行用地的地形等高线进行布置。B液体物料运输、装卸的重力流和固体物料的高站台、低货位设施，宜利用地形高差合理布置。地形根基其形态来划分可具有平原、盆地、高原、丘陵、山地等5种常见地貌。山地总平面布置时，通常划分为多个台地，利用坡度不大于6%的道路联系台地。但用地面积比较宽裕时，台地边缘可修建1:1.5~1：3的护坡，当用地面积不太宽裕时，则需修建挡土墙。当出现“高切坡、高填方”时，还需有相应资质的设计部门和质检部门出具设计施工方案和检测报告。

二、竖向设计

竖向设计是总图运输设计的另一项重要设计内容，它是在总平面布置图基础上进行深化设计，并应根据竖向设计调整总平面布置，使其更合理。竖向设计应结合用地自然地形地貌、地质、气象、水文等条件，确定建筑物、构筑物、运输线路和场地的设计标高，并与用地外部已有和规划的交通线路、排水系统及场地标高相协调。竖向设计应符合下列要求：A场地设计标高满足当地防洪的要求。B应满足生产联系和交通运输的要求。C场地雨水应做到排除顺畅、收集迅速，并应满足初期雨水和消防污水有效收集和排放。D因地制宜，对现有地形地貌加以充分利用和合理改造，并减少场地平整土(石)方工程量、建筑物及构筑物基础填方量以及护坡、挡土墙等，从而节省投资成本，提高经济性。E改扩建工程应与已有道路、铁路及建构筑物等的标高相协调。F应与厂区景观相协调。

总图运输的工作内容还包括道路设计、绿化景观设计、围墙大门、排水沟、护坡及管线综合设计等。这些工作涉及多个专业，多个领域，具有综合性和多样性的特点。因此，在总图设计过程中，需高度重视，并不断加深对总图理论的研究，使总图运输设计理论的作用能够得到充分发挥。

摘要：隐患治理工作是化工企业需要长期坚持、且需要深入进行的工作。正确防治隐患、制定预防措施以及隐患发生后的紧急应急处置，有利于保证化工企业的安全生产，能够在保障员工生命安全的同时，保证化工企业的经济利益。因此，化工企业需要结合自身的实际发展情况和企业的安全管理现状，运用科学合理的方式开展隐患治理工作。

关键词：化工企业；隐患治理；探讨

社会的快速发展，促使化工企业认识到安全的重要性，危险意识逐步提高。化工企业生产中，含有大量的易燃易爆、有毒、有害、高压、高温等危险物品以及生产操作，存在的隐患较多，严重威胁着化工企业的生产安全、经济利益、社会名誉等。化工企业如何做好隐患治理工作已经成为社会关注的焦点，故而，化工企业本身应从多角度排查隐患，认识到隐患治理工作中存在的不足，并提出有针对性的解决措施。

1化工企业隐患治理工作中存在的不足

1.1缺少完善的隐患治理制度，工作落实不到位。我国化工企业生产经营过程中隐患治理工作存在的不足，主要表现在缺少完善的治理制度，且治理工作落实不到位，进而影响隐患治理质量，影响到化工企业的安全生产和长期发展。化工企业负责隐患治理工作的各级管理人员，没有明确的划分责任、负责的具体工作事项等，部分制度缺少针对性，与化工企业发展的实际情况不符，导致隐患治理制度的可操作性较差。同时，治理制度中没有明确隐患的检查流程、方法等内容，针对性不足，且缺少相应的监督考核制度，导致工作人员不重视隐患治理工作，进而影响化工企业隐患治理工作效率和质量[1]。1.2化工装置隐患治理工作不到位。化工企业隐患治理工作中，化工装置隐患治理工作常与维修维护工作结合进行，但维修维护工作不到位，是存在的重要问题。由于没有及时检修化工装置，可能导致其无法正常运行，或是其性能减退，导致生产过程中存在较大的隐患；同时，操作人员忽视化工装置的异常运行，没有及时处理设备的异常情况，和没有立即上报异常情况，致使化工装置隐患始终存在于生产工作中。此外，化工企业没有建立化工装置台账，不仅没有掌握化工装置的详细信息，没有对化工装置的维修维护工作进行记录建档，进而对于运行状态和使用安全产生不良影响，成为化工企业生产中的潜在隐患。1.3缺少对隐患治理的客观性评价。对于化工企业的隐患治理效果，很多企业习惯按照工作经验进行评价，以此确定隐患治理是否发挥作用、治理方式是否正确、治理效果是否与预期效果接近或是相同等，缺少对隐患治理的科学、客观性评价，且评价没有数据作为有效依据，导致化工企业的隐患治理工作缺少完整性，且可能导致原有的隐患没有消除，又增添新的隐患。此外，化工企业对隐患治理工作的最终效果，缺少以数据为支撑的客观性评价，无法及时且有效的解决隐患治理工作中产生的问题，忽视总结并积累隐患治理工作经验，进而对评价效果产生不良影响，导致评价效果无法作为下一步隐患治理工作的指导[2]。因此，要想改善化工企业隐患治理工作，则应从隐患治理效果的评价方面落实具体的工作。1.4基层工作人员对隐患治理认识不足，企业安全管理人员监督落实工作不到位。基层工作人员缺少对隐患治理工作的认识，是影响治理工作效果的因素之一。在化工企业中，由于管理人员忽视隐患治理工作，没有将其落实到实处，导致基层员工忽视隐患治理工作，没有意识到治理工作的重要性，进而在日常生产工作中忽视对隐患的排查，不仅不能及时发现隐患，即便是发现隐患之后，由于思想认识上的错误，也没有将隐患信息及时上报给有关管理人员。同时，基层工作人员的专业操作能力不强，是化工企业存在隐患的原因之一，需要加强对专业操作能力的重视，消除隐患。此外，还存在安全管理人员监督落实工作不到位的现象，忽视很多安全细节，不能更全面地发现细节性问题，从而为化工企业的发展埋下安全隐患。

2化工企业隐患治理工作的主要措施