故障诊断范文10篇

摘要：为了解决某装置故障诊断的难题，提出了一种基于PC104总线的便携式故障诊断装置的设计方案。分析了采用模块化结构设计的硬件，介绍了利用多媒体技术实现的专家系统。该装置也可为其它大型机电设备进行故障诊断提供参考。

关键词：故障诊断专家系统

某装置是集机、电、液一体化的大型复杂设备。该设备由计算机通过继电器控制电磁阀的闭合，进而控制液压系统，完成装置的调平、起竖、回收等功能；由温控系统控制发射筒内部温度，使其保持在一定范围内。整个系统逻辑关系复杂，信号路数繁多，使用中一旦出现故障，对其故障的定位和排队都十分困难。针对这种情况，研制了该设备的故障诊断装置，实现了对其不解体便能快速定位故障，并且采用专家系统与多媒体相结合的方式指导普通操作人员进行故障排除。还可将本装置接入网络，实现使用部队与院校或研究所之间的在线信息交流，充分发挥领域专家作用，进行故障的定位的排除。

图1

1系统硬件组成主工作原理

本装置采用基于PC104总线的箱体式翻盖机械机构。按照实现功能的不同，该装置的硬件可分为两大部分：诊断调校部分及装置本身的温控部分。系统的硬件原理图如图1所示。其中，CZ1～CZ8为与设备相连的插座：CZ1用来检测电缆短路和断咱故障；CZ2、CZ3主要用来检测该装置的工作信号是否正常，或者检测给该装置施加激励信号后响应信号是否正常；CZ5、CZ6与压力传感器相连，对压力传感器供电，并采集压力信号；CZ7用于调校液体摆；CZ8用来转接手控台的电源，将手控台的27V电压引入系统作为诊断的参考地。

1船舶机电设备故障诊断的意义

在船舶机电设备运行过程中，开展故障诊断工作，有利于提高船舶机电设备的维修效率，节约维修成本，从而推动船舶事业的发展。下面我们就简单分析一下船舶机电设备故障诊断工作开展的意义：1.1提高船舶机电设备的维修效率。在船舶机电设备运行过程中，由于设备故障的发生具有不可控性，做好故障诊断工作，能够及时、准确的发现船舶机电设备运行存在的故障因素，为机电设备维修工作的开展提供可靠的数据，从而能够提高船舶机电设备的维修效率，为实现现代化工厂船舶维修提供了条件。1.2有利于节约故障诊断及维修成本船舶机电设备在运行过程中若出现故障。不仅会影响船舶系统的正常运作，同时也会妨碍船舶相关计划任务的顺利实施。做好船舶机电设备的故障诊断工作，可以帮助维修人员快速定位故障发生的位置，更好的制定维修方案，有效避免了诊断与维修的盲目性，从而为船舶机电设备的维修赢得了时间，能够有效提高设备的可靠性。因此，做好船舶机电设备的故障诊断工作，有利于节约故障诊断成本，提高船舶设备的使用可靠性。

2船舶机电设备故障诊断检测方法分析

2.1船舶机电设备故障诊断检测方法。船舶机电设备的故障检测是指将计算机处理技术、数据分析技术等相关技术融合在一起的检测技术，该技术具有较高的自动化水平，在故障诊断过程中，可以准确的获取被检测设备运行参数，利用检测系统计算该机电设备的运行性能，从而确定故障部件的空间位置信息，为后续船舶机电故障维修工作的开展提供参考。在船舶机电设备故障检测过程中，其主要包括以下检测内容：设备运行状态检测、故障部件定位检测。2.2船舶机电设备故障检测过程的实现。2.2.1机电设备故障的数据管理。在故障检测过程中，做好检测数据管理工作，可以保证设备参数的精确性。设备参数主要包括三种不同的形式：数值、文字与逻辑关系。在参数测量过程中，测量人员依据设备的运行现状获取这三种不同参数形式的信息，并对其进行整理，删除对设备影响较小的数据，获取对设备有较大影响的数据。2.2.2船舶机电设备的故障位置计算。利用最小二乘支持向量机方法，构建故障检测模型，利用诊断模型、实际输出故障参数、预估故障参数、故障检测控制参数进行计算，保证故障检测结果的准确性。为了避免故障漏检现象的发生，在船舶机电设备故障诊断过程中，需要设置相应的参数标准，通过计算估计结果与实际检测输出的差值，达到故障检测的目的，从而提高故障检测效果。2.2.3对故障检测模型的优化。在船舶机电设备故障诊断过程中，利用最小二乘支持向量机方法构建的诊断模型，不能调整模型参数，模型鲁棒性降低，容易导致错误的故障检测结果。因此，为了避免上述检测缺陷的出现，改变检测模型的输入数据，运用建模原理，具体如图1所示。通过故障诊断模型能够得到准确的故障诊断数据，技术人员可以通过对数据的比较分析，得到最终的故障空间位置。2.3故障诊断结果分析。为了验证船舶机电设备故障诊断模型的有效性，通过选取多个机电设备运行信号，然后利用故障诊断模型进行检测，设置船舶机电设备的故障检测模型，利用公式进行计算，确定故障检测结果的准确性。在船舶机电设备故障检测过程中，不同的检测方法其检测误差的差异性也比较大，利用最小二乘支持向量机故障检测模型的误差要小于传统算法误差，因此，在船舶机电设备故障检测过程中，利用本故障检测模型，能够提高检测结果的准确性，从而为船舶机电设备的稳定运行提供了可靠的技术支持。

3结束语

总而言之，在船舶机电设备故障诊断过程中，利用最小二乘支持向量机的方法构建模型，有利于提高设备故障诊断的精确性，为设备维修节约了时间与成本。因此，在船舶机电设备故障诊断过程中，技术人员应该加大其诊断技术的研究力度，提高诊断结果的有效性，从而保证设备的使用性能。

摘要：分析了煤矿机械齿轮断裂的主要原因，提出了提高煤矿机械故障维修技术水平的可行性措施，比如运用先进的润滑技术、尽可能地使用新型材料、提高技术人员的专业水平，探讨了煤矿机械故障诊断技术的实际应用。

关键词：煤矿机械；齿轮；轴承；故障诊断

在中国经济的发展历程中，煤炭资源占到了非常重要的一部分。然而，如何才能保证煤炭品质却是一个严峻的问题，这就需要深度思考煤矿机械的性能问题。由于机械设备的运行时间一般都很长，而且煤矿机械在很恶劣的环境中工作，使得企业对煤矿机械的保养及维护有一定的难度。在这种情况下，要保证机械的稳定运行更是难上加难。相关资料显示，机械设备中70%的故障是因机械振动引起的，而机械振动又主要是因齿轮问题引发的。机械设备中齿轮起着承受和传递载荷的作用，它们的运行状况会直接影响到设备的整体性能，因此需要对煤矿机械的故障诊断技术进行进一步的优化及运用。

1煤矿机械齿轮断裂的主要原因

煤矿机械齿轮断裂的原因主要有：a)轴承的内外圈滚道出现损伤，接触面不够光滑，引发齿轮断裂；b)在工作中轴承受力不均匀，导致断裂；c)齿轮本身质量不佳，导致抗拉强度不足，严重影响齿轮的使用寿命，导致齿轮运行中断裂；d)齿轮无法承受较强的静载荷，较薄的位置会受到影响，导致断裂；e)齿轮运行时间超过寿命周期，导致因过度使用而使得齿轮断裂；f)齿轮所承受的静载荷超过自身极限，从而因载荷过大而导致断裂。由以上断裂原因可以看出，要延长齿轮的使用寿命，就需要从以下几个方面做起。a)设计方面。由于矿井使用条件的限制，如何保证在齿轮外形尺寸一致的情况下提高每一个齿轮的强度，延长其使用寿命是一个很重要的问题。在一些特定的情况下，齿轮所承受的冲击载荷要求齿轮弯曲极限应力达到1200MPa，接触耐久性极限强度增加到1600MPa[1]。要达到这样的标准，就需要准确计算载荷、修正强度计算公式、选择合适的材料、运用良好的加工和处理工艺，进一步优化齿轮的设计参数，主要包括表面光洁度、硬度、啮合参数、装配要求等，并进一步提高标准。b)制造过程方面。煤矿机械使用的齿轮大多数是低速重载齿轮，对强度的要求比较高，因此在制造齿轮的过程中，应该少用铸钢制作，多用锻钢；对于一些大齿轮，使用锻钢制作有较大的难度，此时可以利用铸钢齿轮的轮芯镶嵌钢齿圈组合件，而且要注意锻钢的锻造过程中锻造比要大于3[2]。另外，不管是锻件还是铸件，都要对其品质进行严格的把控，并且要对其进行超声波探伤，确保产品质量达到既定标准要求。c)注重改善齿轮的热处理技术。齿轮表面硬度和剪切强度决定了煤矿机械的承载能力。对于齿轮硬化处理，可以采用深层渗碳淬火的方法，利用深层渗碳淬火，得到性价比相对较高的齿轮芯部硬度。齿轮齿面的含碳量必须控制在0.8%～1%。渗碳齿轮经过淬火和回火后，要求表面硬度为HRC62，消除齿轮的残余内应力，可以将碳的渗入深度控制在0.2mm以内，这样不仅能保证齿轮表层得以硬化，还能产生压应力。采用这种工艺时，单单渗碳齿轮的强度极限应力就可以提高13%以上。热处理过后，还要进行人工时效处理，消除热处理过程中产生的内应力。对齿轮表面进行热处理后，还应该对齿轮齿面和齿根做喷丸强化处理。喷丸强化处理的过程要严格按照其要求工艺进行操作。因为喷丸强化处理不仅可以使齿根的弯曲疲劳强度变得更高，还可以有效阻止裂纹出现，使齿轮的载荷小于外加载荷，这样既可以有效减少破坏，又可以极大地提升耐久性。除此之外，齿轮喷丸强化处理还可以有效消除加工过程中出现的一些刀痕和磨削导致的缺陷。根据经验判断，经过喷丸强化处理后的齿轮与没有经过喷丸强化处理的齿轮相比，寿命显著延长，大量的统计资料表明，寿命可以延长6倍以上[3]。d)齿轮的安装和使用过程。在使用过程中必须注意相关的操作规范和技术要求，尤其是在安装、更换、检修齿轮时，要注意齿轮轴心的中心距、平面度和水平度等重要参数，一定要保证这些参数满足标准要求。在检修过程中，如果齿轮的磨损较大，或者已经损坏，要尽可能地按照原有的安装方法合理地调整齿轮的安装位置，确保齿轮正常啮合。齿轮不可以单换，要对相应的齿轮进行成对更换。在使用过程中，要注意齿轮的润滑。在齿轮相关结构的设计过程中，应充分考虑齿轮的润滑情况，但同时也不能忽视齿轮的维护过程。在煤矿机械传动中，使用的基本都是低速重载齿轮，这种齿轮要求有更高的接触应力，因此一定要保证其接触表面不能有局部的弹性形变。轮齿在共轭啮合过程中，除了切点附近的部位以外，其余都是滚动和滑动运行，这样更加符合弹性流体动力润滑理论。目前，中国煤矿机械设备的事故率仍较高，煤炭生产和运输过程中仍存在较多问题。在煤矿机械的运行过程中，故障出现最多的原因就是机械齿轮失效。因此，对各种齿轮的失效形式及原因进行相应的分析和讨论，对于改善煤矿机械设备事故率高的状况有非常重要的现实意义。

2提高煤矿机械故障维修技术水平的可行性措施

摘要：动力装置是船舶运行的核心装置，动力装置能否正常运转将会直接影响到船舶航行期间的稳定性与安全性，科学有效的故障诊断技术正是保障动力装置安全运转的关键。通过对船舶动力装置展开分析，并结合实际对智能故障诊断技术提出个人看法，希望为智能故障诊断技术在船舶动力装置中的应用带来参考，进而让船舶的航行效果得到进一步提高。

关键词：船舶；动力装置；智能故障诊断技术

船舶动力装置作为支撑船舶行业的关键，随着科技发展船舶动力装置变得越来越复杂，复杂性偏高的船舶动力装置在发生故障后，其维修、诊断难度也在增大。通过合理利用智能故障诊断技术对船舶动力装置进行故障诊断与监测，能够在一定程度上提高船舶动力装置的运行安全性。因此，有必要对智能故障诊断技术在船舶动力装置中的运用进行研究。

1智能故障诊断技术国内外研究现状

1.1信号获取

1）热工参数信号。爆发压力、排温等热工参数会反映出设备各个部件的运行情况，在对排气系统堵塞等异常故障判断时，可以利用该信号来进行诊断。外国学者Rubio等在监测了柴油机运行的同时完善了对应的数据库，而我国专家骆康明等则规划设计出了热工参数智能检测仪，该设备能够在运行期间针对船舶动力装置开展信号的自动检测。2）振动信号。船舶动力装置能够通过柴油机机体振动、表面局部振动等方式来完成对燃油系统、配气机构等零部件的故障诊断，利用振动信号所开展的诊断具有速度快、精度高等优势。对于船舶动力装置而言，振动信号可以在早期故障预报以及故障在线监测中发挥出应有的价值。国外学者利用雅典加速度传感器针对气缸振动信号开展了故障特征分析，在分析中发现了振动信号在不同状态下存在振动频率上的巨大差异。国内学者则结合振动信号传递提出了振动传感器的布置优化模式，这也为船舶动力装置的故障诊断提供了帮助。3）其他信号。采用激光诊断的方式能够实现对柴油机缸内燃烧过程的全面监测，而柴油机效率损失等异常问题则能够利用瞬时转矩来进行判断。智能故障诊断系统能够利用的各种信号有很多，只要能够合理进行信号利用，就能够让船舶动力装置的故障分析准确性得到大幅提高。通过多种物理信号对船舶动力装置状态的影响进行监测，可以在一定程度上为智能算法的运用奠定基础，进而保证船舶动力装置的故障检测质量。

摘要：本文阐述了汽车电机故障诊断的特点和意义，并详细介绍了多种汽车电机故障诊断的方法。

关键字：汽车电机故障方法

1.电机故障诊断的特点及实施电机故障诊断的意义

1.1电机故障诊断的特点

电机的功能是进行电能与机械能量的转换，涉及因素很多，如电路系统、磁路系统、绝缘系统、机械系统、通风散热系统等。哪一部分工作不良或其相互之间配合不好，都会导致电机出现故障。因此，电机故障要比其它设备的故障更复杂，其故障诊断所涉及到的技术范围更广，对诊断人员的要求也就更高。一般来说，电机故障诊断涉及到的知识领域主要有[20]：电机理论、电磁测量、信号处理、计算机技术、热力学、绝缘技术、人工智能等。电机故障诊断的复杂性还表现在故障特征量的隐含性、故障起因与故障征兆之间的多元性。一种故障可能表现出多种征兆，有时不同故障起因也可能会反映出同一个故障征兆，这种情况下很难立即确定其真正的故障起因。另外，电机的运行还与其负载情况、环境因素等有关，电机在不同的状态下运行，表现出的故障状态各不相同，这进一步增加了电机故障诊断难度，所以要求对电机进行故障诊断首先必须掌握电机本身的结构原理、电磁关系和进行运行状况分析的方法，即掌握电机各种故障征兆与故障起因间的关系的规律。

1.2实施电机故障诊断的意义

【摘要】模拟电路故障诊断是电路分析理论中的一个前沿领域，估计法是模拟电路故障诊断方法之一，本文分析、比较了几种不同的估计方法，重点对最小平方判据法的原理、步骤进行推论探讨。

【关键词】模拟电路故障诊断估计法

模拟电路故障诊断是电路分析理论中的一个前沿领域。它既不同于电路分析，也不属于电路综合的范畴。模拟电路故障诊断所研究的内容是当电路的拓扑结构已知，并在一定的电路激励下知道一部分电路的响应，求电路的参数，他是近代电路理论中新兴的第三个分支。但由于模拟电路中未发生故障的正常元件存在容差，其参数并不恰好等于额定值，而有一定的分散性，这给电路分析带来一定的模糊性。而且模拟电路常含有非线性元件，他的性能不仅因本身故障而改变，而且其他元件故障引起他的工作点移动时，也将造成其性能变化。因此模拟电路故障诊断的理论还不是十分成熟。

模拟电路发生了故障，就不能达到设计时所规定的功能和指标，这种电路称为故障电路。故障诊断就是要对电路进行一定的测试，从测试结果分析出故障。一般来讲，模拟电路故障诊断的方法可以分为估计法，测试前模拟法和测试后模拟法三大类。本文将对其中的估计法展开讨论。

估计法是一种近似法，这类方法一般只需较少的测量数据，采用一定的估计技术，估计出最可能发生故障的元件。这类方法又可分为确定法和概率法。确定法依据被测电路或系统的解析关系来判断最可能的故障元件，概率法是依据统计学原理决定电路或系统中各元件发生故障的概率，从而判断出最可能的故障元件。本文重点介绍确定法中的最小平方判据法。最小平方判据法又分为结合判据法和迭代法。

1.结合判据法：

摘要：危险与可操作性（HAZOP）分析是一种广泛应用于石化行业等流程工业的危险分析方法，它能通过头脑风暴的方式，发现装置中可能存在的安全隐患和操作问题。而故障诊断方法是保障化工过程安全运行的一项重要技术。目前，大多数故障诊断方法都需要利用过程本身的工艺知识或历史数据进行建模，实现在线诊断。而HAZOP分析报告则是集合了各方面专家知识和历史经验的宝贵财富。因此，本文提出了一套新的故障诊断专家系统，将HAZOP分析报告转化为故障诊断系统能够解读的专家知识库，利用知识库对化工过程的在线数据进行分析，实现对化工过程的故障诊断。

关键词：HAZOP分析；化工过程；专家系统；故障诊断

石油和化工行业在国民经济中占有重要的地位，提高化工生产的安全水平一直是该行业的一项重要目标。在过去的几十年问，为减少或排除化工过程中的潜在危险，各种过程危险分析（PHA）方法被广泛应用于生产实践，如危险与可操作性分析（HAZOP）、故障模式和影响分析（FMEA）、定量危害分析（QRA）、故障树分析（FTA）等。而HAZOP作为其中一项系统深入的PHA方法，近年来被国内众多石油石化公司、化工生产企业和设计施工单位普遍接受，并应用于装置、设备生命周期始终。另一方面，故障诊断作为DCS控制系统之后的一项保障化工过程安全运行的技术，已有40多年的研究历史。然而，由于化工过程本身工艺异常复杂，涉及数据量十分庞大，到目前为止有关理论和技术尚未实现大规模工业化应用。当一个化工过程经过了HAZOP分析，它的许多潜在的风险隐患都被发现出来，许多可能发生的故障前因后果都在HAZOP分析过程中，经过各专业的专家讨论揭发出来。那如果能够将HAZOP分析的结论应用于故障诊断，无疑能给化工过程的故障诊断技术的研究提供一个新的思路。

1HAZOP分析与故障诊断

HAZOP分析可按分析的准备、完成分析和编制分析结果报告3个步骤来完成。HAZOP分析首先要建立由各种专业人员（如：工艺、设备、自控、现场操作人员等）组成的分析小组，并确立主持人和记录员。然后以头脑风暴的方式召开小组会议，按照规定的方法对偏离设计的工艺条件进行分析。分析的过程中，主持人将化工过程划分为若干节点，小组成员再在主持人的引导下依次选择节点、参数、偏差，分析偏差可能产生的原因、导致的结果及已有保护措施，并判断风险是否能够接受，提出改进建议。在这一过程中，主持人充分引导、发挥小组成员的专业知识，确保每一个工艺细节的偏差及其可能存在的安全、操作隐患都充分考虑。而最后这些分析讨论的结果，都将编辑到一个HAZOP分析报告中，根据该报告采取纠正措施，并为实际的生产操作提供一定的指导。由HAZOP分析的过程我们不难发现，HAZOP分析主要就是围绕化工过程的参数偏差展开的头脑风暴。这让我们很容易联想到，在化工过程故障诊断研究中，故障的定义：化工过程中的某一个观测变量或操作参数出现不可接受的偏离［1］。可见，故障诊断与HAZOP一样，关注的重点也是化工过程的一个偏差。正因如此，一直以来都有一些学者尝试将HAZOP分析与故障诊断相结合，而符号有向图（SDG）就成为大多数学者将HAZOP与故障诊断技术结合的一个纽带技术。SDG是由节点和节点之间有方向的连线所构成的一个网络图，它表达了不同节点所代表的状态互相之间的一种传递关系。如果某个节点的值偏离了正常范围，应用SDG模型推理，能够找到这些偏离在系统中传播的结果或者造成这些偏差的原因。这一偏差传递的前因后果恰好与HAZOP分析的思想相吻合。普渡大学VenkatVenkatasubramanian的科研小组最先将SDG应用于HAZOP分析的建模，建立的模型称为SDG模型［2－3］。在SDG模型基础上Venkat等人开发了PHASuite软件，试图替代专家进行HAZOP分析，并在一些简单的化工过程中实现了较好的应用［4－5］。由于SDG只能体现变量偏差的传递，却不能表现操作等的影响，化工大学的崔琳等人又提出了分层有向图（LDG），大大扩展了模型的表达能力［6－7］。而在实际生产过程中，对于在线数据的偏差，可以通过SDG模型反向推导，查找导致偏差的根本原因。这一点又恰好能解决故障诊断技术的需求，因此一直以来有不少学者都尝试使用SDG模型来进行故障诊断［8－10］。而将HAZOP与故障诊断结合起来，便有学者提出基于SDG－HAZOP的故障诊断，并应用于加热炉［11］、合成氨［12］、催化裂化［13］等石油化工过程的研究。然而在实践过程中人们发现，对于十分复杂的石油化工过程，SDG模型的建立和验证非常困难，且SDG模型不能全面的表达所偏差推导中的所有原因后果，因此基于SDG的HAZOP分析始终无法在所有化工过程中得到应用。因此，当前主流的HAZOP软件并不试图取代专家做分析，而是为专家提供更好的工具，辅助专家进行分析工作，而HAZOP分析工作本身还是以专家小组的头脑风暴形式为主。同样由于SDG建模困难，对于故障原因、后果不能全面表达，且在在线诊断过程中网络复杂可能导致推导速度受限，SDG方法也始终没有在更多的化工过程故障诊断研究中得到应用。然而，尽管用SDG模型进行HAZOP分析存在诸多问题，但是HAZOP针对偏差传递的分析思路依然对在线故障诊断有着启发意义。而HAZOP报告作为对过程进行了全面系统分析的汇集了众多专家智慧的宝贵财富，如果能将其应用于故障诊断的建模，无疑能够对化工过程的安全运行起到极大的帮助。因此，本文提出了不依靠SDG模型，而是将HAZOP分析报告中的内容通过系统的方法建立专家知识库，开发故障诊断专家系统，应用于化工过程故障诊断的方法研究。

2基于HAZOP分析的故障诊断

我国近年科学技术发展迅速，现代制造技术进入到新的发展阶段，机械制造设备的监控以及故障诊断，是保障其设备良好运行的基础技术，也成为当前这一领域的研究热点，未来机械制造设备的远程监控和故障诊断技术的优化应用也将发挥其积极作用。

1机械制造设备远程监控和故障诊断原理和工作模式

1.1机械制造设备远程监控和故障诊断原理。机械制造设备远程监控系统由几个重要的部分构成，远程诊断中心就是比较重要的组成部分，决策个体是人，对机械设备故障问题是相关研究专家能预先编写决策系统。远程诊断中心工作任务是监测信息通过现场监测系统和局域网到达诊断中心处理信息，诊断结构依照收集到的信息路径逆向传递现场监测子系统，按照相应不同需求可单点决策，或者是多点决策。远程诊断中心能保存特定设备，从某一固定时间点设备运行到另一固定时间点设备运行数据，通过诊断中心角度对机械设备的性能进行考察，能减少维修人员操作当中的失误，诊断系统也是多角度来对运行设备状态加以评估的，从整体上保障诊断结构客观。机械制造设备远程监控以及故障诊断系统当中数据通信网络是重要内容，这是网络通信系统的一个扩展，能把多个数据通信系统串联以及并联，这样就形成了通信网络。用户监测信息和诊断结构的上下传输作用能得到充分发挥，这一部分是数据电路以及终端和计算机部件构成的。除此之外，机械制造设备远程监控系统中，现场监测系统是比较关键的，这是通过信息采集系统以及工控部件和信息采集软件组成的，其在运行当中是通过用户界面诊断系统来监测机械设备的实际运行状态，最终采用报表形式将监测到的结果传输到诊断中心，这样就能监测的信息加以处理，通过这一系统的运用就能有效减少后期远程监控以及故障诊断系统工作量。1.2机械制造设备远程监控故障诊断工作模式。机械制造设备远程监控故障诊断的工作模式分为异地远程诊断和本地诊断。异地远程诊断又分成实时诊断以及E-mail诊断，如实时诊断就是给专家通过网络视频讨论方式进行诊断，能够比较直观的感受设备状况。E-mail诊断方式参考的是信息采集系统所收集到的监测信息，在具体诊断当中，现场监测子系统把收集到的故障信息和申请专家诊断报告传递给远程诊断中心，系统判断诊断时间后通知专家进行处理，诊断专家对收集的信息展开综合分析评估，然后把评估结果发送到设备现场。本地诊断工作模式的实施就是监测对象以及子系统出现故障后，通过安装在监测对象底层信息采集装置对基本故障信息采集和初步分析，然后发送到诊断推理机，这样能够分析故障发生的原因所在。故障诊断的方式在技术不断升级下，所起到的效果也越来越好。

2机械制造设备远程监控和故障诊断技

术机械制造设备远程监控和故障诊断技术涉及到的技术类型比较多样，其中网络安全技术是比较关键的技术之一。机械制造设备的实际运行当中，使用远程诊断就要保障网络的安全可靠，这样才能为机械设备建立良好的运行环境。同时需要在系统的全局安全基础上，网络信息的完整以及适用比较关键，如信息加密技术的应用以及防火墙技术的应用都是比较基础和关键的。系统开放技术是重要技术组成，开放的诊断系统发挥着重要作用，技术配备的是WEB为核心的开放数据结构，设计者通过基本知识框架能有效开展机械制造设备远程监控和维修，从而有效建立全员参与的局面，系统的开放性特征就能鲜明呈现。数据库技术是涉及到的关键技术，远程诊断中心需要的知识以及数据信息需要运用数据库技术，将信息放置在服务器当中，需要时就采用客户端连接调取数据，所以保障服务器和数据库的稳定安全比较重要，MIDDLEWARE所发挥的作用很关键。

3结束语

摘要：新能源汽车的动力来源是非常规型车用燃料，它有更先进的技术原理，和传统汽车相比，动力结构系统也存在较大不同。当新能源汽车发生故障时，其所需的诊断维修技术也和传统汽车存在区别。新能源汽车在国内的出现时间不长，有关故障诊断及维修经验有限，基于此，为提高新能源汽车的诊断维修水平，文章分析了新能源汽车的常见故障，探究了对应的诊断维修技术和方法，以供参考。

关键词：维修技术；故障诊断；新能源汽车

现阶段，国内的经济实力虽得到提升，但环境污染状况却较为严重。在大型城市中，汽车尾气正是导致环境污染的主要原因，因此其对新能源汽车的研发推广十分重要，甚至直接影响我国的环境保护事业发展，影响汽车行业的未来发展。但作为新型汽车，国内在新能源汽车的故障诊断及维修上经验有限，为使新能源汽车的推广应用打好基础，对其故障诊断及维修技术的探究便十分重要。

1新能源汽车的常见故障

1.1空调系统故障。在空调系统的故障中，制冷剂泄漏较常见，它会导致空调出现制冷失效的状况。而对导致制冷剂泄漏的因素进行分析可知，密封胶老化是主要原因，它的老化会让制冷剂出现压力异常，进而导致制冷剂的泄漏。此外，若不重视对空调系统的及时检修及维护，导致老化、损坏零部件未能及时更换，也会带来空调系统的故障[1]。1.2电动机系统故障。在新能源汽车内，驱动系统是一个重要构成，电动机驱动能对电能进行有效转化，使其成为汽车动能，因此若该系统存在故障，则会导致新能源汽车无法正常投入使用。在驱动系统的运转中，它需要电磁系统、电路系统等的配合运作，而若上述系统配合存在问题，也会引发汽车故障。主要的电动机系统故障一般分为两种，即机械故障与电气故障，前者为驱动系统构件带来的故障，如轴承、铁芯损坏等，后者为转子绕组、定子绕组因接触不良、短路等带来的故障。1.3锂电池故障。以纯电动汽车为例，在其投入使用后的常见故障为电池故障。首先，在锂电池组的应用运行中，汽车点火线圈较易处在高温状态内，而在汽车的长期使用后，高压点火导线会存在绝缘层软化或老化的状况，进而带来短路或漏电问题。其次，单个的锂电池在向汽车供给动能时，会存在与其他锂电池的性能差异问题，进而会引发锂电池的充电不足、过度放电等问题。这一问题不仅影响锂电池的使用寿命，而且会导致锂电池组的故障，影响汽车的实际使用价值[2]。

2新能源汽车常见故障的诊断维修技术

经济的快速发展推动着科技的不断进步，对于矿山机电设备故障诊断技术，需要运用许多相关专业知识以及相应的技术，如此以来，对诊断技术人员的各项知识及技能的要求相对来讲比较高。这需要涉及到计算机技术、传感器技术以及信号处理技术等各个方面的知识与技能，通过这些技术的应用增加了设备的使用寿命，在一定程度上提高了矿山企业的经济效益。

1矿山机电设备故障诊断技术原理分析

通常情况下，对矿山机电设备故障的诊断要分如下两个方面进行：一方面，根据矿山机电设备的使用状况制定相应的数学模型。在矿山机电设备正常运行的状况下，将各个运行数据进行详细的记录，当矿山机电设备不能正常运行时，将其正常工作状态记录的各项数据拿出作为参考依据，进而可以准确寻找出矿山机电设备的故障原因，然后再进一步查找以确定具体故障位置；另一方面，通过对矿山机电设备运行的各项不同数据进行科学分析，将收集矿山机电设备运行的各项不同数据传入计算机，通过计算机进行分析，为矿山机电设备的诊断提供科学的依据；与此同时，计算机对提供矿山机电设备相关数据进行分析时，需要用到现代高科技的分析与识别技术，以便明确矿山机电设备发生故障的级别；针对计算机反馈的各项数据以及相关信息，要将其从计算机语言转化为人们通用的现代语言，以便技术工作者能够及时有效的维修，以至于用最快的速度寻找故障产生的原因。

2矿山机电设备故障诊断技术

2.1主观诊断技术

所谓主观诊断技术，是人们根据自己的主观意识来进行诊断。一些经验丰富的技术人员通常是通过技术人员的听觉、视觉、触觉等形式进行故障诊断。为了减少诊断的误差，在必要的时候检查者会借用相应的检测设备，但是设备只是作为辅助工具进行检测，其结果仍然以检查者的主观感应为主。在相对的情况下，没有一定的科学依据。