锅炉范文10篇

摘要：锅炉燃烧工况的好坏直接影响着锅炉机组及整个发电厂运行的安全和效益。燃烧过程是否稳定直接关系到锅炉运行的可靠性；锅炉燃烧的好坏直接影响锅炉运行的经济性，燃烧过程的经济性要求合理的风与煤粉的配合，及保证适当的炉膛温度。

关键词：锅炉燃烧调节方式

一、燃料量的调节

燃料量的调节是燃烧调节的重要一环。不同的燃烧设备和不同的燃料种类，燃料量的调节方法也各不相同。

中间储仓式制粉系统的特点之一是制粉系统运行工况变化与锅炉负荷并不存在直接的关系。当锅炉负荷发生变化时，需要调节进入炉内的燃料量，它通过投入（或停止）喷燃器只数或改变给粉机转数、调节给粉机下粉挡板开度来实现的。当锅炉负荷变化较小时，只需改变给粉机转速就可以达到调节的目的；改变给粉机的转数是通过平型控制器的加减完成的。当锅炉负荷变化较大时，用改变给粉机的转数不能满足调节幅度的要求，则在不破坏内燃工况的前提下，可先以投、停给粉机只数进行调节，而后再调节给粉机转数，弥补调节幅度大的矛盾。若上述手段仍不能满足调节需要时，可用调节给粉机挡板开度的方法加以辅助调节。

投、停喷燃器（相应的给粉机）运行方式的调节，由于喷燃器布置方式和类型的不同，投运方式也不相同。当需投入备用的喷燃器和给粉机时，应先开启一次风门至所需开度，对一次风管进行吹扫；待风压正常时启动给粉机给粉，并开启喷燃器助燃的二次风，观察着火情况是否正常。反之，在停用喷燃器时，则先停给粉机并关闭二次风，一次风吹扫数分钟后再关闭，以防一次风管内煤分沉积。为防止停用的喷燃器受热烧坏，有时对其一、二次风门保持适当开度，以冷却喷口。给粉机转数调节的范围不宜太大，若调至过高，则不但会因煤粉浓度过大堵塞一次风管，而且容易使给粉机超负荷和引起煤粉燃烧不完全。若转数调至过低，则在炉膛温度不太高的情况下，由于煤粉浓度不足，着火不稳，容易发生炉膛灭火。单只增加给粉机转数时，应先将转数低的给粉机增加转数，使各给粉机出力力求均衡；减低给粉机转数时，应先减转数高的。

摘要：我国目前正在大力推广燃煤锅炉改为燃气锅炉，极大的推动空气质量的改善。随着我国煤炭价格的变化，燃煤锅炉在成本上并不占优势，因此这就要求在燃煤锅炉改为燃气锅炉的过程中，需要既兼顾节能减排的效果，同时需要降低整个锅炉运营的成本。本文主要对于燃煤锅炉以及燃气锅炉之间的特点进行了分析，然后对于煤改气项目的效果进行了探究，对于煤改气节能减排技术重点进行分析，希望能够给相关工程技术人员借鉴和参考。

关键词：燃煤锅炉；燃气锅炉；节能减排

燃气锅炉与燃煤锅炉具有较大的不同点，主要不同点有以下几个方面：第一,燃气锅炉自身比较环保，对于周围的环境污染性较少，同时也不会产生二氧化硫以及氮氧化物等有毒的气体，而燃煤锅炉容易在运营过程中产生各种废气废水以及废渣，比较难处理，治理的成本也比较高，因此使用燃气锅炉可以减少这部分治理环境污染的费用；第二，燃气锅炉的热效率比较高，燃气锅炉热效率一般能达到90%以上，但是燃煤锅炉一般在65%左右。燃煤锅炉所使用的鼓风机会带走大量的热量，同时由于热阻的作用，造成热效率降低，如果使用燃气锅炉则会减小因气热的损失，也能够有效提升热传导的效率；第三，燃气锅炉具有较好的自动化控制条件，不需要提前几天开始烧炉预热，但是燃煤锅炉需要在使用之前几天预热；第四是燃煤锅炉使用的辅助设备比较少，并且不需要固体的自备设备，比如说除尘以及大功率的风机都可以不用使用；燃气锅炉占地面积比较小，通常只有燃煤锅炉的一半左右，并且其使用寿命较长，通常在15年左右，但是燃煤锅炉一般寿命在10年左右。

1煤改气的项目实施效果

最近几年我国大力开发燃气市场，特别是煤改气项目的实施，使得空气质量得到了明显的改善，我国可吸入颗粒的平均浓度以及二氧化硫二氧化氮的平均排放量都在呈现下降的趋势，因此煤改气项目在城市空气质量改善上具有巨大的贡献。随着项目上煤改气力度逐渐增大，在其他领域天然气使用量也在不断增加，取得了较为良好的社会以及环境效益。在我国北方城市，已经广泛推广燃气采暖，比如说燃气锅炉、燃气直燃机等等，主要是针对于不同的燃气用户，选择合适的应用方法。比如说对于住宅小区的取暖，主要以单独壁挂炉作为主要设备。必须要注重环保以及安全性，特别是安全性需要放在首位；学校以及医院等公共设施首先以燃气锅炉作为供热的首选；社会中的公共建筑，比如说商场以及宾馆主要采用燃气作为供暖的主要采用燃气作为供暖，同时空调制冷以及热水供应主要以直燃机方式为主。如果在大体积以及空间较高的厂房中，可以采用天然气采暖的方式，从目前来看我国多数的公共设施已经采用天然气供热，对于提升空气质量起到了极大的作用。

2节能减排的效用分析

摘要：简述了我国城市供热的现状，根据我国的供热特点和节能环保的要求，介绍了冷凝式锅炉与热泵联合系统系统。根据国外资料分析了该系统的经济性和环保性以及在我国的应用前景。

关键词：冷凝式锅炉热泵节能环保

1引言

我国北方地区一直以传统的燃煤、燃油采暖，随着经济的发展、城市规模的扩大，这些传统的采暖方式的缺点越来越突出，不能适应可持续发展的要求，据统计燃煤采暖已经成为北方城市冬季空气污染的罪魁祸首。如北京1999年北京市终端能源消费量为3828万吨标煤，其中煤炭消费量2011万吨；约占终端能源消费量的53%，是造成大气污染的主要根源[1]。为了避免尾部受热面的低温腐蚀，传统的燃煤供热锅炉排烟温度通常高于150℃，蒸汽锅炉甚至高于200℃，大多数燃气热水锅炉的排烟温度在140℃-200℃之间。过高的排烟温度不仅耗费了大量的能源，而且提高了锅炉的运行成本[2，3]。因此对于这些地区探索出一些洁净，节能高效的采暖技术就具有非常现实而重要的意义，并逐渐成为工程界、学术界普遍关注的热点问题。

为此，20世纪70年代以来，西欧和美国等相继研制了冷凝式锅炉，即在传统锅炉的基础上加设冷凝式热交换受热面，将排烟温度降到40-50℃，使烟气中的水蒸气冷凝下来并释放潜热，可以使热效率提高到100%以上（以低位发热量计算）；同时研究发现，在烟气冷凝时，烟气中的SOx、NOx、CO2、CO以及飞灰和烟尘能部分或者全部溶解于水中，这样就使排入大气中的有害物质大大减少,有利于环保[2，3]。因此，采用冷凝式锅炉对节能和环保都具有非常重要的意义。但是我国采用传统95/70℃闭式供热系统，相当多的锅炉按80/70℃运行[4]。当采用洁净燃料天然气时，烟气的露点温度一般在55℃左右，要通过原有供热系统的回水去完成烟气的冷凝是不可行的。并且较高温度的排烟，相对于用空气源热泵采暖的系统来说，应是较好的低温热源[5]。针对冷凝式锅炉应用于我国传统供热存在的问题，为了达到节能和环保的目的，介绍国外广泛应用的烟气的余热回收系统—冷凝式锅炉与热泵联合系统。

2冷凝式锅炉与热泵联合系统

来公司已经半年多了转眼间又到新的一年，时光如箭。过去的一年里，厂领导给了悉心的指导，好心同事帮我熟悉了设备，手把手的将操作技术交给我新的一年里，唯有用一颗感恩的心，将工作做好，将知识学好，用丰硕的成绩来汇报给他

随着时间的推移，刚开始接触锅炉自然有些生疏。对锅炉的认识逐渐加深，从以前是锅炉的门外汉，慢慢的尝试着把从学校学到知识运用到中去，这中间是一个摸索的过程，有时候对不理解的地方硬是死记硬背下来，等后来慢慢的时间中用到才猛然回想，哦，原来是这么回事啊，问题也豁然开朗。例如，刚开始听他说点火用火把点，很好奇，也很奇怪，为什么这么大的锅炉要用火把去点？后来才知道，那只是开玩笑。真正的点火是不用火把的用的向长矛似的油枪，当油泵产生巨大的压力时，油便像一条长蛇一样喷到炉膛里，熊熊燃烧起来．．．

英文名称circulatingfluidizedbedboil通过将烟灰用旋风分离器从炉膛里不断分离出来再次进入炉膛燃烧，循环流化床锅炉。从而提高了燃烧效率，节省了成本。电厂的锅炉有两台75t/h和一台130t/h担负着几乎全厂的供汽，供热，可谓责任重大。记得崔总说过：荣誉与责任并存。虽然“烧锅炉”有些辛苦，但是因为拥有一份责任背后沉甸甸的荣誉，电厂的员工从来没有一句埋怨的话和丝毫懈怠的情绪。个人发展观心得体会

也是工段长。从一开始我学习锅炉，李工是锅炉工段的工段长。李工就努力帮我尽快熟悉岗位，为了让我学的快，李工亲自带我将整个锅炉熟悉了一遍，从煤厂到给煤机，再到炉膛，汽包，凡是能看到设备都一一指给我看，凡是看不到设备都给我精心讲解。李工的眼睛从来都是红红的这我从一开始就注意到经过一段时间的相处，逐渐明白了李工是一个非常尽职尽责的好工段长，每次点炉都有他身影，每一次维修都有他轮大椎的风景，每一次劳动班都有他忙前忙后．．．李工的说话也非常幽默，每次都能把人逗乐，紧张的工作之余，给人们带来欢乐的慰藉。

经过这三个月的学习，跟李工学了不少的知识。基本上把锅炉的基本知识掌握。从锅炉一开始的安装完毕后的煮炉，最后的正常运行，这中间经过的步骤，有了大体的解。锅炉安装后要经过一次烘炉，就是利用高温烟气将里面的浇筑料烘干，蓓干，具体没有见过，听说开始的时候他抱木头烘炉的故事。利用煮炉，通过往水里加入一定量的碱，将锅炉管道里面的铁锈或者杂质除去，再就是点炉升压并炉一系列过程，将炉子点起来，如果新安装的蒸汽灌倒还得吹管，也就是将管道里面的焊渣，铁屑什么之类的东西通过高压蒸汽吹走，以保证蒸汽的品质。

也经历了几次点炉和停炉以及维修的事情。通过这些工作让我从工段长和同事身上学到不少的知识。当遇到问题时一定要保持一颗沉稳的心，除了正常的运行之外。切忌手忙脚乱。点炉前有许许多多的准备工作要做，检查各仪表是否正常，检查各个阀门的安全性，还要检查油箱的油位以及各风机电机，给煤机设备，dcs的仪表等设备是否正常，等等，一项都不能省略，所有检查完毕后，开始作硫化试验，并将硫化试验的结果详细记录，作为以后流化的依据。先通引风机，再开一次风机，等待炉温升到450度左右开始给煤，等到床温继续升高到900度时，将二次风机开启，打开快速风门．．．严格按照规程一步一步的做，然后就是升压，将空气门关闭，汽包压力升高到工作温度和压力即3.43Mpa，450度时，开始并炉．．．所有这些过程进行下来大约得57个小时，如果中间顺利可能会节省一些时间，一般的来说，夏天时间会短一些，冬天由于温差较大，可能会将时间稍微拉长，减少因为温差对锅炉产生的应力造成的损坏。大修的时候，秋天，虽然外面温不高，然而炉膛的温度并不饶人，穿着汗衫，还能让你出汗。也就

第一条（目的）

为了消除非法制造、销售、使用简陋锅炉和将常压锅炉改为承压使用产生的事故隐患，保障人民生命财产安全，根据国家有关规定，结合本市实际情况，制定本规定。

第二条（含义）

本规定所称的简陋锅炉，是指不按照国家标准设计、不采用标准材质或者不按照规定工艺制造的产生蒸气或者热水的承压设备（以下简称土锅炉）。

本规定所称的常压锅炉,是指锅炉本体开孔或者用连通管与大气相通,在任何情况下锅炉本体顶部表压为零的热水锅炉。

第三条（遵守有关法律、法规、规章的规定）

吹灰器对防止锅炉受热面积灰、结焦，避免尾部烟道、空气预热器二次燃烧，提高传热效率，保证锅炉机组的安全经济运行起到了十分重要的作用。目前火电厂的大型燃煤锅炉大都安装使用吹灰器或吹灰装置。在这些吹灰器中，蒸汽吹灰器以其吹灰介质价廉易得、吹灰用时短、吹灰效果显著等优点得到了广泛的应用。然而，由于蒸汽吹灰器仍存在很多缺点和不足，以及在生产管理方面存在的问题，导致吹损锅炉受热面并造成其它方面的设备事故。为防止此类事故的重复发生，确保锅炉设备的安全、经济运行，笔者将对此类事故发生的概况及原因进行介绍和分析。

1吹灰器造成锅炉设备事故的概况

1.1锅炉灭火

这类事故大多发生在锅炉启动、停机及低负荷运行期间，此时炉膛火焰燃烧不稳定，如果运行人员投入吹灰器的时机、数量不适当，调整风量风压不及时就有可能造成锅炉灭火，有时吹落的大焦也有可能造成灭火事故。

1.2锅炉结焦

这类事故往往发生在炉膛水冷壁及炉膛出口段高温区域，如果吹灰器投用不及时，就有可能在水冷壁及炉膛出口形成大焦。水冷壁形成的大焦一旦塌落，可能造成锅炉灭火，砸坏冷灰斗及水冷壁，堵住排渣口，造成停机事故；如果发生在炉膛出口或水平段则会产生烟温偏差，导致汽温偏差，或形成烟气走廊加剧受热面磨损，增大烟气阻力，严重影响锅炉机组的安全运行。

前言

＿＿＿＿＿（以下简称甲方）是按照中华人民共和国法律组织并建立的独立法人。其总部设在＿＿＿＿＿。

＿＿＿＿＿（以下简称乙方）其主要业务所在地设在＿＿＿＿＿。

双方经过友好协商同意按《中华人民共和国中外合资经营企业法》就下列各条款及其附件的内容达成协议，签订本合同。

第一条定义

除因特殊需要在本合同上下文另有明确含义外，下列各词词语在本合同中的定义如下：

1锅炉选型的原则

在城区规划，锅炉改造，环境治理等工作中对锅炉台理选型是降低污染，节约能源，合理开支的重要环节。选用锅炉主要应考虑以下原则。

1.1用户实际对热能的需求量

用户使用锅炉不外乎用蒸汽或热水去制冷、采暖、消毒、洗涤或工艺上加热其他物质，这首先要知道需用多少热水（蒸汽）才能满足需要。一般情况下对工艺需用的蒸汽量，设计院在设计时通过工艺的计算有一个明确的量的要求。对热能的需求量确定之后，选用锅炉时，可按其标准的蒸发量选取。进行选择同时要考虑所选锅炉的适应性，因为燃气燃烧器由于气源不同，其热值、压力均不相同。

211为有效地保护环境，要防止边治理污染边制造污染。锅炉烟气是主要的大气污染源之一，因此我国环境保护局和国家技术监督局于1992年5月了《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-91），该标准对原始含尘浓度，锅炉烟尘允许排放浓度及SOX，NOX最高允许排放浓度，分别根据一、二、三类地区对环境保护的不同要求做了详细明确的说明和规定。

燃油锅炉虽然在烟尘排放大大低于燃煤锅炉，但燃油锅炉SOX和NOX排放量却远远高于燃气锅炉。人们在比较燃煤和燃油锅炉时往往忽略了燃油锅炉的SOX和NOX，等到酸雨成灾再考虑脱硫时已晚矣。

论文关键词：锅炉;正压燃烧

论文摘要：本文锅炉正压燃烧剖析，着重介绍锅炉正压燃烧的现象和造成危害，分析锅炉正压燃烧产生的原因，最后提出预防措施。

锅炉正常燃烧，包括均匀供给燃料，合理通风和调整燃烧三个基本环节。正常燃烧炉膛负压一般维持在20-30帕（Pa），当送风量大而引风量小时，炉膛中烟气压力大于大气压力，锅炉产生正压燃烧。笔者在近几年锅炉检验中发现，我市一些小型锅炉在使用过程中存在不同程度正压燃烧，而且比较普遍，说明没有引起有关人员足够重视。其实锅炉正压燃烧对锅炉的安全运行是非常有害的，下面就锅炉正压燃烧的现象和产生原因及危害进行分析。

1锅炉正压燃烧的现象和造成危害

1.1炉膛负压大小，主要取决于风量，风量的大小必须与炉膛燃烧工况相适应，送风量大而引风量小，炉膛负压过小，产生正压燃烧，易使火焰喷出，损坏设备或烧伤人员，这时火焰白亮刺眼，烟气呈白色。

1.2损坏设备，降低锅炉热效率。锅炉正压燃烧，炉膛内火焰和高温烟气会从炉门喷出，还会沿炉墙裂纹进入锅炉的保温层将保温层烧坏，造成炉墙松动、脱落，炉门变形，下降管曝露，直接受火焰加热，破坏锅炉水循环，诱发水冷壁管爆管等事故产生。同时，由于保温层烧坏加大了锅炉散热损失，降低了锅炉热效率。

摘要：本文主要就锅炉全生命周期的安全高效运行与节能减排，展开了相关的分析与探讨，首先就造成锅炉安全运行事故的原因及技术突破予以了简要的概述，然后针对具体的安全高效运行设计展开深入的研究，其中主要包括电站锅炉、燃煤工业锅炉、燃油燃气锅炉、余热锅炉等四方面内容的设计工作，结合本次研究基于运行设计，提出了烟气深度冷却技术、除尘增效技术等相关节能减排技术。最终希望借助于本文的分析研究能够给相关的设计人员提供一些可供参考的内容。

关键词：锅炉；全生命周期；安全高效运行；节能减排

锅炉设备的危险性较大且能耗较高，同时也是确保国民经济健康发展的关键基础设施。近些年来，锅炉设备的设计与制造已经取得了极大的技术发展与突破，实现了更大容量、更高蒸汽参数的持续发展，然而此过程当中也面临着诸多的难题，例如高温耐热钢的炼制及设计等相关技术依然还未能够取得实质性的突破，使得锅炉安全事故频发，因此就锅炉全生命周期的安全高效运行，以及节能减排工作展开相关的分析与探讨，具有十分重要的作用与价值，据此下文之中将主要就这一问题展开具体的阐述。

一、概述

锅炉具备有高危险性，因此导致的安全事故时有发生，而造成锅炉在日常的运行过程当中存在有安全隐患的因素主要有：第一，高温耐热钢的炼制及生产技术还不能取得新的突破；第二，以前的设计选型技术达不到高温耐热钢的实际要求；第三，锅炉耐热材料在实际生产与制造时所选用的焊接、弯制以及热处理等技术依然无法达到新材料应用的需求；第四，不具备有高效的离线检测、在线监测、安全评估方法等；第五，缺少安全有效的锅炉与燃烧器整体结构优化设计方式。由于锅炉的安全高效运行牵涉到了动力工程、工程物理、材料科学、测量控制等多学科内容，因此其具体的运行设计机制十分复杂，且难度极高；并且锅炉的安全高效运行所牵涉的诸多方面因素在过程控制当中，大多会出现互相耦合。因而，传统以往单一性的学科研究与运行设计技术已经难以应对在复杂环境下运行的锅炉运行，以及由于材料耦合从而造成的锅炉失效技术难题。

二、安全高效运行设计