构件范文10篇

摘要：文章探索了早期蒸汽养护对混凝土性能的影响。提出应采取建立专用蒸汽养护室，对PC混凝土构件进行蒸汽养护，观察其养护效果；同时在蒸养过程中，必须对构件的移送与静置、构件升温、构件恒温保持、构件降温各阶段加以严格控制。因此，对PC混凝土构件实施早期养护时，对于静置期不升温、升降温阶段的速度控制、构件的保湿防裂等方面，应当严格执行规范要求，以确保构件的质量。

关键词：混凝土构件；蒸汽养护技术

PC混凝土构件，也就是预制凝土构件，其从浇筑到达到所需的强度，在自然养护条件下，需要较长的周期，环境温度是决定该周期长短的决定性因素。在夏季，该周期为一周左右，而在冬季，会延长至两周甚至更长。当环境温度下降至低于0℃时，混凝土中的水分己经开始结冰，这将导致混凝土的冰冻损伤，此时已不能进行预制混凝土的浇筑作业。因此，在冬季，通常采用蒸汽养护的方式,加速混凝土凝结硬化、缩短脱模时间、加快模具周转、提高生产效率[1]。PC混凝土构件在工厂生产时，利用蒸汽进行人工升温养护比较容易实现，且生产成本相对低廉。

1PC混凝土构件早期养护的重要性

1.1混凝土的水化、凝结与硬化

探讨混凝土构件的早期养护，必须先了解混凝土的水化、凝结与硬化过程。混凝土是由固体的水泥加适量水搅拌均匀后凝结而成，这其中经历了“水化”、“凝结”、“硬化”三个阶段（图1）。所谓混凝土的“水化”，就是水泥和水拌和后发生的一系列物理化学变化，这是一个十分复杂的过程[2]。水泥加水成为水泥浆后，其中的主要成分硅酸盐就开始发生水化，并生成水化产物。只有使水泥完全“水化”才能达成混凝土未来的高强度、高性能。混凝土的水化包括了“水化”、“凝结”、“硬化”过程，分为5个阶段：图中Ⅰ区为诱导前期阶段，其水化反应剧烈；Ⅱ区为诱导期阶段，反应极其缓慢，又称静止期，该阶段实为初凝阶段；Ⅲ区为加速期阶段，也是终凝阶段，出现第二个放热峰，到达峰顶时标志凝结阶段的结束；Ⅳ区为减速期阶段，为硬化阶段，其反应速度随时间而下降，水化作用逐渐受扩散速率的控制；Ⅴ区为稳定期阶段，该阶段反应速率很低且基本稳定，水化作用已近尾声。

1、引言

混凝土已经在很多领域应用了很多年，对其的研究也是越来越深入。对施工单位来讲也着重从外观质量上进行了许多年的不懈努力，但在混凝土施工和使用中仍然存在很多的误区，本文针对存在的诸多误区就使用普通水泥制造的混凝土，从它的表观颜色出发进行分析，提出几点意见，从混凝土构件外观质量出发得出几点其控制方法，希望对广大施工一线人员能予以参考和指导。

2、混凝土表面颜色形成机理混凝土构件的制作过程不外乎为：水泥（胶凝材料）加粗细骨料加水再掺加一定的外加剂经过拌和，拌和物经过浇筑、振捣、养生成型。混凝土内起着填充作用的胶凝材料——水泥包裹着整个骨料，混凝土构件表面充满了水泥浆，因此水泥的本色就是混凝土构件表面的颜色，这是基色。基色的深浅通过用水量、水泥的成分以及施工措施和环境的变化来实施。

混凝土除了基色外还充斥着其它的颜色。混凝土内部存在着很多的毛细孔隙。混凝土构件在脱离整个保护条件后，长期裸露于自然环境中，随着硬化过程的进行和多余水分的蒸发，在其表面渗及内部形成许多的、大小不一的毛细孔隙，通过光的折射、反射作用，从毛细孔内反射出骨料，主要是粗骨料的基岩颜色。

3、混凝土表面颜色形成的原因

（一）基岩颜色的表观影响这里将基岩按原始状态分为两种，一种是经过化学加工前的水泥原料基岩，一种是只经过物理加工的骨料基岩。水泥制作原料基岩包括烧制前的生料和烧制后的熟料及外加掺合料。由于受地理地质的影响，各地水泥的制作原料均存在差异性，原料中所含的矿物成分如铬、铁等含量不一，因此导致最终同等级的水泥内各种成分含量存在差异性。这样最后形成的是混凝土表面基色存在根本的差异性：白、灰、红、青等各种不同的颜色。这里要指出的是这里指的水泥是广泛使用的普通水泥，而非特种水泥。

钣金构件加工通常指的是针对厚度小于等于6mm的金属薄板实施综合冷加工的一种工艺，其中包括冲、剪/切、拉伸、折弯、等基本工序。折弯加工是钣金构件加工的常用工艺，板料折弯设备上下模的结构及尺寸对折弯零件外形尺寸及结构具有很大的制约性，因此设计零件结构时，需要对这些因素给予充分考虑，确保零件生产满足加工工艺要求。

1弯曲件定义解析

弯曲作为一种板料成形的基本形式，在金属材料加工中应用比较普遍，钣金构件设计中比较常用的零件即为弯曲件。通常情况下，模具设计生产效率受弯曲件工艺影响较大，弯曲件良好的工艺性能，不仅可使钣金加工质量得到提高，同时也起到模具设计及制造简化的作用，生产效率得到提高，生产成本大大降低。一般情况下，模具及弯机会对弯曲件截面产生约束，所以确保弯曲件工艺性能良好是影响模具成型效果的重要因素。

2构件设计需要考虑的基本因素

2．1内弯角的大小。钣金折弯生产中，一定厚度的材料，其外层在拉应力的作用下，弯曲半径与拉应力成反比关系，即半径越小，拉应力就越大。在外层材料所受拉应力超出允许范围、且弯曲半径较小的情况下，工件很容易发生纹裂或者折断现象。因此在设计弯曲构件时，为了使零件工艺性保持良好，需要对折弯内角的角度与半径进行合理选择，避免弯角的半径过小而导致拉应力变大，损坏加工零件。2．2工艺槽、孔及缺口设计。2．2．1工艺槽的设计。设计工艺槽需要注意的是，在钣金加工材料为内嵌式弯曲边时，设计长度:L≥R+T+13/2(L为折弯长度;R为折弯半径;T为薄板材料的厚度;13为工艺缺口或者槽的宽度)2．2．2成角度工艺孔设计。为了确保钣金加工成品构件外表美观，需要对角度的牢固性给予考虑。通常在成交顶端设计工艺孔，以材料的实际应用为出发点，或者以数据模板特定数值为依据进行孔的直径范围设计。在设计钣金构件过程中，假如没有其他特殊要求，且需要设计角度工艺时，可以惯用的参考数据为参考依据。2．2．3弯边高度设计。实际操作过程中，材料弯边通常有第一、二、三道，甚至多道弯边，在进行钣金构件设计中，所遇到的要求形式多样，不管要求复杂还是简单，都需要高度重视首道弯边，W1min表示首道弯边的最小高度，下模V型槽口宽直接关联着弯边高度:计算公式如下:W1min≥V/2sin(A/2)(W1min为首道弯边的最低高度;V为V型槽的槽口宽度;A为折弯的角度)在设计第二道弯边的高度时，应当对以下两种因素给予考虑:二道弯边高度应大于上模体刃口尺寸;二道弯边的高度应大于首道弯边高度，并且通常两弯边应当形成45°以下角。同理，第三道弯边的最小设计高度应当比第二道的弯边高度大;针对多道弯边的零件加工，应结合实际情况灵活组合以上几种折弯进行多道弯边的设计。

3钣金构件工艺设计优化策略

一、建设和谐税收的重要意义

（一）建设和谐税收是构建和谐社会的重要内容。党的十六届四中全会明确提出要不断提高构建社会主义和谐社会的能力。税收是国家的财力基础和宏观调控的重要手段。通过税收征管筹集财政收入，参与社会收入分配，可以缓解分配不公，促进社会公平；通过落实税收优惠政策，扶持社会弱势群体，可以推进社会进步，促进社会稳定和谐。因此，和谐税收建设直接关系到构建社会主义和谐社会的成效。

（二）建设和谐税收是树立和落实科学发展观的必然要求。树立和落实科学发展观，必须正确处理税收与经济协调发展、税收与社会和谐发展、依法治税与优质服务共同发展、税收事业与税务人员全面发展等问题。

（三）建设和谐税收是税收事业发展的必由之路。要树立科学的税收发展观，深化以重组税收业务、调整征管机构、优化人力资源配置、应用综合征管软件为主要内容的税收征管体制改革；加强和改进以基层建设；推行以能定级、以岗定责、岗能匹配、绩酬挂钩、动态管理为主要内容的基层单位税务人员能级管理；借鉴质量管理理念和方法，构建起科学的税收质量管理体系。

二、建设和谐税收的内涵

（一）公正执法。牢固树立依法治税的理念，坚持严格、公正、文明执法。全面落实税收政策，维护社会的公平和稳定。坚持依法征税，应收尽收。切实规范税收执法行为，严格按照法定职权和程序办事。

摘要:液压支架板件坡口的焊接质量直接影响整个液压支架的质量，为满足当前煤炭生产对液压支架的质量要求，结合液压支架生产实际，对液压支架结构件板件坡口焊接工艺进行优化设计，进一步规范坡口切割工艺和角度，制作坡口检验工装，提高高端液压支架的制造质量。

关键词:液压支架;板件坡口;焊接工艺

1前言

液压支架是煤矿智能化开采的重要设备，是利用液体产生的巨大支撑力来实现液压支架的伸缩、横移，从而对煤矿顶板进行支护。液压支架由顶梁、掩护梁、底座、千斤、顶立柱、推移装置、液压控制系统和其他辅助装置等组成。由于液压支架的整体结构比较复杂，且焊接部分所占比例高，所以焊接工艺对整个液压支架的质量影响较大。随着煤炭企业生产中对高端液压支架需求量的增加，对液压支架的制造质量及支撑高度提出了新的要求，同时面临国内外同行业的激烈竞争，液压支架制造厂家只有不断提高制造能力、生产水平，才能当前市场中站住脚。坡口角度是影响焊缝成形、焊接稀释率、熔合区形状的一个重要焊接工艺因素，原有的液压支架结构件板件的坡口角度为50°，熔深深度不能满足焊接件的技术参数要求，结构件板件坡口的焊接工艺已经难以满足当前矿井生产对液压支架的需求，如不进行坡口焊接工艺优化将会影响整个液压支架的工作性能以及安全性。如何不断提高液压支架结构件板件坡口焊接质量，以满足生产企业对液压支架的要求，成为液压支架制造企业共同关心的问题。这就需要对原有的液压支架结构件板件的坡口焊接工艺进行优化，特别是坡口焊接角度、坡口切割工艺优化、检验工装的研究设计等进行优化，提高液压支架结板件的合格率，逐步提升产品质量，同时节约成本，不断提升液压支架工作性能以及安全性。

2焊接工艺现状分析

随着液压支架结构件板件对材质要求的提升，对高强度钢板的焊接性能要求更高。作为基础制造工艺中的一环，焊接是一种精确、可靠、低成本、高科技的材料连接方法。原有的液压支架结构件坡口焊接工艺，其焊接质量虽然也可以达到液压支架基本的焊接质量要求，但距离高端液压支架质量要求还有很大的差距。原来生产中所采用的坡口形式，其焊接质量虽然也可以达到支架的焊接要求，但若应用到现在的工作中效率很低，影响生产工期，而且焊接质量也不理想，浪费焊丝，增加了生产成本;原先的气割坡口是正面打坡口，效率低、速度慢;平面成形差，有锯齿现象;坡口大小难控制，且火焰利用率低。这些都在一定程度上影响了生产效率以及产品的质量［1－2］。

摘要：装配式叠合型构件结合面粗糙度控制技术是通过在叠合型构件混凝土浇筑前及浇筑后工艺处理相结合的方式实现的。对于构件水平无模板面，使用特制拉毛耙子，将耙钉插入构件中，匀速拉毛，实现结合面粗糙控制。对于有侧面结合面，使用缓凝剂原浆均匀涂刷在边模内侧，浇筑混凝土前重新检查缓凝剂确保均匀无流挂、漏涂现象。待构件强度达到设计强度的75%时拆除边模，使用高压水枪冲刷结合面，将水泥和砂子冲掉，露出粗骨料，形成粗糙面。

关键词：预制装配整体式；结合面；缓凝剂；拉毛耙子；高压水枪冲刷

1引言

近年来，随着我国经济建设的高速发展和城市人口增加，城市规模不断扩大，国家提出了装配式建筑市场的相关政策，鼓励装配式可持续建筑的发展，为大量、快速的住宅建设提供切实有效的保障，从根本上全面推进了绿色建筑行动。在国家大力提倡节能减排的政策之下，随着相关政策标准的不断完善，我国建筑业正向着绿色建筑和建筑产业现代化发展转型，作为建筑产业化重要载体的装配式建筑将进入新的发展时期。因此装配式构件作为装配式建筑发展的细小基础构成，构件的制造质量的高低将直接影响到装配式建筑的未来发展速度；构件的凹凸面粗糙度作为构件生产质量的一个关键指标，对构件凹凸面质量的控制尤为重要。构件凹凸面粗糙度控制技术应用的显著优势所在：①成型质量好、环境污染小整个控制过程都在工厂内完成，节约了大量后期处理时间，成型质量可控性强，同时减少了对环境造成噪声、扬尘等污染，对于环保而言是很有好处的，符合绿色施工的要求。②观感效果好，经济效益高整个凹凸面凹凸均匀，形成观感效果极好的凹凸面，出车间前即全部成型，杜绝了后续处理造成的粗糙度不均匀，以及凹凸面粗糙百分比不符合规范要求的问题，缩短生产周期，经济效益显著。③安全保障度提高装配式叠合型构件凹凸面质量控制方法的应用大大降低了现场所需劳动力数量，降低了安全风险。

2技术组成

构件凹凸面粗糙度控制技术主要由两方面组成：①构件有侧模截面位置凹凸面的技术控制；②构件上部水平凹凸面的技术控制（主要包括叠合板、叠合梁、双皮墙构件）。

1产业发展趋势与政策导向

当今社会，为解决建筑业“用工荒”、提升建筑品质、顺应节能环保和可持续发展的要求，建筑构件、部件越来越多的通过标准化设计，并实现工厂化生产，即由传统的现浇模式向装配式建筑转型升级。2020年7月，住建部联合国家发改委等十三部门印发《关于推动智能建造与建筑工业化协同发展的指导意见》指出要以大力发展建筑工业化为载体，以数字化、智能化升级为动力，形成涵盖科研、设计、生产加工、施工装配、运营等全产业链融合一体的智能建造产业体系。在这样的背景下，越来越多的装配式建筑构件生产基地，尤其是预制装配式混凝土（PC）构件生产基地应运而生（因混凝土原材料成本低、取材方便、加工技术相对简单、应用最广泛）。如何保证PC构件工厂的生产、储存和运输效率和质量，为生产企业带来可观的利润，是PC构件工厂投资和建设的核心问题，这就需要在建设前对工厂进行科学合理的总体规划和功能分区。

2PC构件工厂总体规划

PC构件即预制混凝土（PrecastConcrete）构件，而生产预制混凝土构件的工厂或基地即为PC构件工厂[1]。

2.1厂区总体规划依据和原则

2.1.1总体规划依据（1）拟选厂址区域200公里半径范围内的建设市场对PC构件的大体需求情况，如当地政策对预制率的要求、计划新建建筑面积等。（2）投资企业的市场定位和经济、技术条件，拟采取的生产工艺，以及对拟建PC构件工厂的预期定位。（3）PC构件产成品的定位、计划产量、企业投资收益等。（4）拟选厂址所在地的投资强度、规划条件、相关政策要求，以及周边原材料获取、配套设施、交通运输情况[2]。2.1.2总体规划原则投资企业在决策PC构件厂区的总体规划时，首先应满足生产工艺要求、建筑功能和技术要求、安全和环保要求这三项基本要求，并应遵循如下规划原则：系统性原则。PC构件厂区总体规划应以功能区划分为核心，以道路系统为支撑，辅以一定面积的绿化配套，并综合考虑厂区所处的地理区域、周边的自然条件和市政配套等外部因素。适应性原则。总体规划需因地制宜，充分利用现有的场地和环境条件合理的进行功能区划分和交通设计。如依据现有场地边界设置建筑物方位和绿化景观，可使厂区布局与周围环境协调一致；依照场地地形制定合理的竖向设计方案，确定室外地坪标高，尽量做到挖、填方平衡，可降低施工难度，减少建设投资。经济性原则。在保证总体规划满足规划条件和规范要求，且使用功能完善的前提下，尽可能控制建设成本。如条件允许，可选择分期投资建设，预留足够的场地作为厂房和生产线扩充使用，扩充部分需在一期总体规划时一并设计。

[摘要]随着建筑技术的不断革新，我国建筑行业的工业化水平得到了大幅的提升。与传统的现浇建筑技术相比，装配式建筑技术更环保、更标准、更节约人力，成为建筑技术的未来发展方向。而作为装配式建筑技术的核心———预制建筑构件的工业化生产过程尤为关键。文章从建筑构件的模具设计开始，通过建筑构件的生产设备、生产工艺以及最后的修整验收几个方面，阐述其中的工艺关键。

[关键词]建筑工业化；装配式建筑构件；PC构件

建筑业是推动社会经济发展的重要主体，随着社会环境的变化，装配式建筑成为行业发展的主要趋势。2015年，我国《工业化建筑评价标准》，决定在全国全面推广装配式建筑,并预计在未来15年到20年内取得突破性进展。2016年2月22日国务院出台《关于大力发展装配式建筑的指导意见》，要求要因地制宜发展装配式混凝土结构、钢结构和现代木结构等装配式建筑，力争用10年左右的时间，使装配式建筑占新建建筑面积的比例达到30%[1]。由此可见，在我国现阶段建筑行业中，装配式建筑的研究方向极其重要，而在装配式建筑中最为关键的就是预制构件的生产制造，预制配件生产制造技术和能力的发展是整个行业发展的保障。在我国现在建筑技术中，装配式预制构件主要以混凝土构件（PC构件）为主，因此本文内容均以PC构件为研究对象。

一、模具设计阶段

建筑构件的模具设计至关重要，直接影响到整个构件的制造成本以及使用寿命，所以在模具设计时首先就要考虑到模具的刚度问题，如果刚度不够，就会导致模具可周转次数大大降低，进而产生高额的二次追加模具费用或模具维修费用，甚至出现因此而导致极大影响工程进度的情况，同时也可能产生因模具刚度不够而出现模具瑕疵以致于影响生产的构件质量的情况。其次，在模具的设计中，需要考虑到模具的通用性，也就是增大模具的重复利用率，这就要求在设计过程中考虑到工程的连贯性，使模具在一个工程结束后，能够投入到下一工程的使用或进行小整改即可投入后续工程使用，避免出现模具单个工程项目使用后即无法与后续工程衔接而废弃的情况，如图1所示为立打楼梯模具三维图。最后，在模具的设计过程中，还需要考虑到建筑构件的生产工艺，否则生产效率将被大大降低，只有对生产工艺有相当的了解而且将其考虑在模具设计范围内，才有可能在保证模具刚度和精度的前提下，减少模具组模和拆模工序的数量和时间，提高生产效率[2]。

二、生产加工设备

摘要：在房屋安全鉴定中，需要对整幢房屋的结构构件进行安全鉴定，首先通过现场踏勘进行外观检查，可能会发现钢筋混凝土结构构件各种质量问题，其中裂缝是最常见的现象之一。裂缝出现都是事出有因，有设计上错误、原材料性能缺陷、施工质量低劣、环境条件的变化、使用不当、地基不均匀沉陷等等，而建筑物的破坏往往始于裂缝。因此，如何鉴定裂缝、分析裂缝、控制裂缝，是安全鉴定工作的重要内容之一。

''''关键词：构件安全鉴定分析

1前言

在房屋安全鉴定中，需要对整幢房屋的结构构件进行安全鉴定，首先通过现场踏勘进行外观检查，可能会发现钢筋混凝土结构构件各种质量问题，其中裂缝是最常见的现象之一。裂缝出现都是事出有因，有设计上错误、原材料性能缺陷、施工质量低劣、环境条件的变化、使用不当、地基不均匀沉陷等等，而建筑物的破坏往往始于裂缝。因此，如何鉴定裂缝、分析裂缝、控制裂缝，是安全鉴定工作的重要内容之一。根据裂缝成因和特征，判断结构受力工作状况，评定结构的安全性、适用性和耐久性。此种鉴定方法具有简便、直观、快速等优点，在房屋安全鉴定中运用很广。其缺点在于它只是一种定性的分析方法，而不能定量地分析结构的安全性。为此，对可疑结构构件应进行强度、刚度、抗裂性验算，必要时还应通过荷载试验，然后作出安全鉴定意见。

2钢筋混凝土结构构件裂缝分析

判明是结构性裂缝还是非结构性裂缝：钢筋混凝土结构产生裂缝的原因很多，对结构的影响差异也很大，只有弄清结构受力状态和裂缝对结构影响的基础上，才能对结构构件进行定性。结构性裂缝多由于结构应力达到限值，造成承载力不足引起的，是结构破坏开始的特征，或是结构强度不足的征兆，是比较危险的，必须进一步对裂缝进行分析。非结构性裂缝往往是自身应力形成的，如温度裂缝、收缩裂缝，对结构承载力的影响不大，可根据结构耐久性、抗渗、抗震、使用等方面要求采取修补措施。例如某校健身房，跨度12m，单层框架结构，1996年12月竣工，1997年8月甲方发现框架梁出现不同程度的裂缝，要求鉴定。根据现场查勘，框架梁裂缝普遍存在，裂缝的特点：大都出现在梁的上半部，裂缝上宽下窄，中间宽两边细，最大裂缝宽度为0.35mm，通过对设计及施工情况的检查，设计无误，为施工原因，经过综合分析，判明为温度裂缝，属非结构性裂缝。只要消除温差影响，用压力灌浆修补裂缝即可。

焊接结构件在焊接过程中由于对焊接件不均匀的加热和冷却．从而导致焊接件产生变形和应力．同时由于熔池金属在冷却过程中由液态变为固态时．或从高温降为低温时．焊缝收缩．导致产生应力和变形．焊接变形的产生给装配工作带来了困难．增加了制造成本，降低了接头性能．最严重是降低了焊接结构件的承载能力．严重时引起事故的发生．导致人身伤亡和财产损失。下面根据自己多年的经验教训，浅略的从提高焊接结构件质量着手．从焊接材料的选择和焊接结构设计两个方面谈谈自己的看法。

1合理选择焊接件材料

焊接件的材料与结构设计有着密切的关系我们在设计焊接结构时．首先要根据焊接结构件的受力情况、工作条件、设计要求等，选择焊接结构件的材料。选择材料时，应考虑以下几点。

1．1尽量选用同种材料焊接结构件是多个零件或构件焊接在一起而形成的考虑到焊接过程的特点．各零件的材科应尽可能地选择一致这样购料、焊接方法的选择、焊接工艺的制订、焊条的选用等比较简单容易但有时为减少使用贵重金属材料f如：不锈钢1，也可以使用不同材料。

1．2尽量选用焊接性能好的材料在选择焊接结构件材料时．应考虑材料的强度及焊接结构件的工作条件要求f如耐腐蚀、抗冲击、交变载荷等)。当多种材料能同时满足使用要求时，这些材料当中，有的焊接性能较好．而有的焊接性能较差。有的适用这种焊接方法，有的适应另一种焊接方法。所以，选择材料时，应选择焊接方法普通、焊接性能好的材料。

1．3尽量选用价格低的材料在选择焊接结构件材料时．除满足了各方面的要求以外．还应考虑经济性焊接结构件应选用价格低、资源丰富的材料．这样才符合勤俭节约、降低成本、提高产品竞争力的基本原则。