隔离器件范文10篇

生产过程监视和控制要用到多种自动化仪表、计算机及相应执行机构。过程中的信号既有微弱到毫伏级的小信号,又有数十伏的大信号，甚至还有高达数千伏、数百安培的信号要处理。从频率上讲，有直流低频范围的，也有高频/脉冲尖峰。设备仪表间的互相干扰就成为系统调试中必须要解决的问题。除了电磁屏蔽之外，解决各种设备仪表的“地”，即信号参考点的电位差，将成为重要课题。因为不同设备、仪表的信号要互传互送，那就存在信号参考点问题。换句话说，要使信号完整传送，理想化的情况是所有设备仪表的信号有一个共同的参考点，即共有一个“地”。进一步讲，所有设备仪表信号的参考点之间电位差为“零”。但是在实际环境中，这一点几乎是不可能的，这里面除了各个设备仪表“地”之间的连线电阻产生的电压降之外，尚有各种设备仪表在不同环境受到的干扰不同，以及导线接点经受风吹雨淋导致接点质量下降等诸多因素，致使各个“地”之间有差别。

图中标明有两个现场设备1＃、2＃仪表向PLC传送信号以及PLC向两台现场设备3＃、4＃仪表发出信号。假定传送信号均为0-10VDC。理想情况下PLC及两个现场设备1＃、2＃仪表“地”电位完全相等，传送过程中又没有干扰。这样从PLC输入来看，接收正确。但如前所述，两个现场设备通常有“地”电位差。举例来讲，1#设备“地”与PLC“地”同电位，2#设备比它们的“地”电位高0.1V，这样1#设备给PLC的信号为0-10V，而2#设备给PLC的为0.1V-10.1V,误差就产生了.同时1#、2#设备的“地”线在PLC汇合联接，将0.1V电压施加在PLC地线条上，可能损坏PLC局部“地”线。同时显示错误的数据。由此引起的问题在现场调试中屡有出现。例如某大型建材公司生产线监控系统使用美国AB-PLC外接国内某厂家手操器。AB-PLC的每个数据采集板由八个通道组成，八个通道共用一个12位A/D，模拟量经过变换后由12个光耦隔离器实现与主机隔离。它的八个通道输入之间没有隔离，致使在输入信号时，每个通道单独输入到采集板均正常。但是同时输入两个或多于两个外部信号时，显示数字乱跳故障无法排除。又如航天某部门使用K型热偶作为传感器测试发动机各点温度。同上述相似，仅测试一个点时正常。但是向主机接入两点或两点以上温度信号时，显示的温度值明显错误。这两种情况在使用隔离器后，都正常了。

隔离器之所以能起到这个作用，就是它具有使输入/输出在电气上完全隔离的特点。换句话讲，输入/输出之间没有共同“地”，外来信号不管是0-10V，或带着共模干扰电压的0-10V经隔离后均为0-10V。即隔离后新建立的“地”与外部设备仪表“地”没关系。正是由于这个原因，也实现了输入到PLC主机的多个外接设备仪表信号之间隔离，即它们之间没有“地”的关系。

上面谈了输入信号和PLC信号的隔离，同样PLC向外部设备输出信号也有类似现象问题。显然采用隔离器就能解决问题。

这类电压/电压隔离器及电压/电流隔离转换器的产品型号是WS1521、WS1522。

1．不管PLC向外部设备仪表发送信号，还是外部设备仪表向其他设备发送信号，有一种情况经常遇到：要求一个信号即能向显示仪表输送信号，又能传送给诸如变频器之类的设备。这就有可能在两个设备之间产生干扰，若要彻底解决干扰问题，推荐使用隔离式信号分配器，它的二个输出之间也是隔离的。它能实现输入信号与外部设备隔离，同时实现接收信号设备之间隔离。

生产过程监视和控制要用到多种自动化仪表、计算机及相应执行机构。过程中的信号既有微弱到毫伏级的小信号,又有数十伏的大信号，甚至还有高达数千伏、数百安培的信号要处理。从频率上讲，有直流低频范围的，也有高频/脉冲尖峰。设备仪表间的互相干扰就成为系统调试中必须要解决的问题。除了电磁屏蔽之外，解决各种设备仪表的“地”，即信号参考点的电位差，将成为重要课题。因为不同设备、仪表的信号要互传互送，那就存在信号参考点问题。换句话说，要使信号完整传送，理想化的情况是所有设备仪表的信号有一个共同的参考点，即共有一个“地”。进一步讲，所有设备仪表信号的参考点之间电位差为“零”。但是在实际环境中，这一点几乎是不可能的，这里面除了各个设备仪表“地”之间的连线电阻产生的电压降之外，尚有各种设备仪表在不同环境受到的干扰不同，以及导线接点经受风吹雨淋导致接点质量下降等诸多因素，致使各个“地”之间有差别。

图中标明有两个现场设备1＃、2＃仪表向PLC传送信号以及PLC向两台现场设备3＃、4＃仪表发出信号。假定传送信号均为0-10VDC。理想情况下PLC及两个现场设备1＃、2＃仪表“地”电位完全相等，传送过程中又没有干扰。这样从PLC输入来看，接收正确。但如前所述，两个现场设备通常有“地”电位差。举例来讲，1#设备“地”与PLC“地”同电位，2#设备比它们的“地”电位高0.1V，这样1#设备给PLC的信号为0-10V，而2#设备给PLC的为0.1V-10.1V,误差就产生了.同时1#、2#设备的“地”线在PLC汇合联接，将0.1V电压施加在PLC地线条上，可能损坏PLC局部“地”线。同时显示错误的数据。由此引起的问题在现场调试中屡有出现。例如某大型建材公司生产线监控系统使用美国AB-PLC外接国内某厂家手操器。AB-PLC的每个数据采集板由八个通道组成，八个通道共用一个12位A/D，模拟量经过变换后由12个光耦隔离器实现与主机隔离。它的八个通道输入之间没有隔离，致使在输入信号时，每个通道单独输入到采集板均正常。但是同时输入两个或多于两个外部信号时，显示数字乱跳故障无法排除。又如航天某部门使用K型热偶作为传感器测试发动机各点温度。同上述相似，仅测试一个点时正常。但是向主机接入两点或两点以上温度信号时，显示的温度值明显错误。这两种情况在使用隔离器后，都正常了。

隔离器之所以能起到这个作用，就是它具有使输入/输出在电气上完全隔离的特点。换句话讲，输入/输出之间没有共同“地”，外来信号不管是0-10V，或带着共模干扰电压的0-10V经隔离后均为0-10V。即隔离后新建立的“地”与外部设备仪表“地”没关系。正是由于这个原因，也实现了输入到PLC主机的多个外接设备仪表信号之间隔离，即它们之间没有“地”的关系。

上面谈了输入信号和PLC信号的隔离，同样PLC向外部设备输出信号也有类似现象问题。显然采用隔离器就能解决问题。

这类电压/电压隔离器及电压/电流隔离转换器的产品型号是WS1521、WS1522。

1．不管PLC向外部设备仪表发送信号，还是外部设备仪表向其他设备发送信号，有一种情况经常遇到：要求一个信号即能向显示仪表输送信号，又能传送给诸如变频器之类的设备。这就有可能在两个设备之间产生干扰，若要彻底解决干扰问题，推荐使用隔离式信号分配器，它的二个输出之间也是隔离的。它能实现输入信号与外部设备隔离，同时实现接收信号设备之间隔离。

生产过程监视和控制要用到多种自动化仪表、计算机及相应执行机构。过程中的信号既有微弱到毫伏级的小信号,又有数十伏的大信号，甚至还有高达数千伏、数百安培的信号要处理。从频率上讲，有直流低频范围的，也有高频/脉冲尖峰。设备仪表间的互相干扰就成为系统调试中必须要解决的问题。除了电磁屏蔽之外，解决各种设备仪表的“地”，即信号参考点的电位差，将成为重要课题。因为不同设备、仪表的信号要互传互送，那就存在信号参考点问题。换句话说，要使信号完整传送，理想化的情况是所有设备仪表的信号有一个共同的参考点，即共有一个“地”。进一步讲，所有设备仪表信号的参考点之间电位差为“零”。但是在实际环境中，这一点几乎是不可能的，这里面除了各个设备仪表“地”之间的连线电阻产生的电压降之外，尚有各种设备仪表在不同环境受到的干扰不同，以及导线接点经受风吹雨淋导致接点质量下降等诸多因素，致使各个“地”之间有差别。以示意图一为例。

图中标明有两个现场设备1＃、2＃仪表向PLC传送信号以及PLC向两台现场设备3＃、4＃仪表发出信号。假定传送信号均为0-10VDC。理想情况下PLC及两个现场设备1＃、2＃仪表“地”电位完全相等，传送过程中又没有干扰。这样从PLC输入来看，接收正确。但如前所述，两个现场设备通常有“地”电位差。举例来讲，1#设备“地”与PLC“地”同电位，2#设备比它们的“地”电位高0.1V，这样1#设备给PLC的信号为0-10V，而2#设备给PLC的为0.1V-10.1V,误差就产生了.同时1#、2#设备的“地”线在PLC汇合联接，将0.1V电压施加在PLC地线条上，可能损坏PLC局部“地”线。同时显示错误的数据。由此引起的问题在现场调试中屡有出现。例如某大型建材公司生产线监控系统使用美国AB-PLC外接国内某厂家手操器。AB-PLC的每个数据采集板由八个通道组成，八个通道共用一个12位A/D，模拟量经过变换后由12个光耦隔离器实现与主机隔离。它的八个通道输入之间没有隔离，致使在输入信号时，每个通道单独输入到采集板均正常。但是同时输入两个或多于两个外部信号时，显示数字乱跳故障无法排除。又如航天某部门使用K型热偶作为传感器测试发动机各点温度。同上述相似，仅测试一个点时正常。但是向主机接入两点或两点以上温度信号时，显示的温度值明显错误。这两种情况在使用隔离器后，都正常了。

隔离器之所以能起到这个作用，就是它具有使输入/输出在电气上完全隔离的特点。换句话讲，输入/输出之间没有共同“地”，外来信号不管是0-10V，或带着共模干扰电压的0-10V经隔离后均为0-10V。即隔离后新建立的“地”与外部设备仪表“地”没关系。正是由于这个原因，也实现了输入到PLC主机的多个外接设备仪表信号之间隔离，即它们之间没有“地”的关系。

上面谈了输入信号和PLC信号的隔离，同样PLC向外部设备输出信号也有类似现象问题。显然采用隔离器就能解决问题。

这类电压/电压隔离器及电压/电流隔离转换器的产品型号是WS1521、WS1522。

1．不管PLC向外部设备仪表发送信号，还是外部设备仪表向其他设备发送信号，有一种情况经常遇到：要求一个信号即能向显示仪表输送信号，又能传送给诸如变频器之类的设备。这就有可能在两个设备之间产生干扰，若要彻底解决干扰问题，推荐使用隔离式信号分配器，它的二个输出之间也是隔离的。它能实现输入信号与外部设备隔离，同时实现接收信号设备之间隔离。如图二。

1触发器的硬件设计

微机数字触发器的硬件电路主要以MCS-8096为控制核心，包括输入信号预处理电路、同步脉冲产生电路、脉冲的形成与输出电路、存储器扩展及附属电路等几个部分。硬件框图如力所示。

1.1同步脉冲产生电路

在各种晶闸管整流电路中，各晶闸管的触发脉冲必须与加在晶闸管上的交流主电源电压有相对固定的相位关系（即各管的触发时刻与主电源电压的某一个固定的相位点之间相差一个控制角α），对应这一触发时刻的脉冲称为同步脉冲，完成这一任务的电路就是同步脉冲产生电路。数字触发器根据同步脉冲的不同触发方式分为绝对触发和相对触发方式。所谓绝对触发方式是指每一触发脉冲的形成时刻均由同步基准决定，这在三相桥式电路中就需要有六个同步基准交流电压；而相对触发方式仅需一个同步基准。当第一个脉冲由同步基准产生后，再以第一个触发脉冲作为下一个触发脉冲的基准。在三相桥式电路中，两相邻触发脉冲之间相差60°电角度，但由于电网频率会在50Hz附近波动，所以必须进行电网周期的跟踪测量。

同步脉冲电压可以用相电压Ua，也可以用线电压Uac。当用线电压Uac作为同步电压时，同步基准在三相桥式电路中，它的上跳沿正好是α=0°的基准；而当用相电压Ua作同步电压时就有-30°的相位差。在本装置的同步脉冲电路中，以线电压Uac作为同步电压。电路如图2所示。线电压Uac经降压后加至LM339组成的电压比较器，输出高、低电平等宽的方波，经光电隔离器TIL117及电容、电阻组成的微分电路，形成微分信号，这个微分信号就是同步相位脉冲，其周期为电网的周期。

1.2触发脉冲隔离、驱动与输出电路

高压电磁通过电容的分布对仪表产生干扰。当带电容的回路动作时会使接触器产生火花，其会对仪表的数据产生影响。这些火花产生的干扰频率很高，但大部分化工仪表的工作状态都低频的，高频干扰产生的影响不大。（1）地电流所产生的影响。就是指大地中的电流，因大地的各个地方的电位不一致，化工仪表与大地有多个连接点，这些连接点的地位差，会对仪表的数据产生影响。（2）漏电流产生的影响。化工仪表的导线破损，出现漏电现象。

用铜或铝等导电能力良好的材料制成容器，这种方式能够较好地防止静电和电磁感应现象，可分为磁场屏蔽和电场屏蔽两种。磁场屏蔽用高导磁率的材料制造，它对磁通旁路进行干扰，避免其和被保护的电路进行交流，而且交变的干扰磁场，在一般情况下会在导电屏蔽层内形成涡流，这些涡流会对外界磁场进行削弱。电场屏蔽，在静电作用下，导体内部各点电位相等。把导电能力较好的容器与大地相接，保证外部的电场不影响其内部电场。其需要注意的问题是容器应当接地，如果没有接地，导体的外部仍有电力线，导体仍能受到附近电场的作用，起不到屏蔽效果。在化工仪表的入端，加置L-C滤波电路或R-C滤波电路来抑制交流干扰。使用多种方法依旧不能有效地消除外部干扰时，可考虑使用滤波法对化工仪表的外部干扰进行消除。滤波法大致可以分为两类，有运算放大器的有源滤波器和仅使用RC滤波电路的无源滤波器。当ω/ω0=10时，输入是输出的10倍。为了增强滤波的效果，可以增大RC的乘积，但是C变大后，电容器的体积也会随之变大。当R值变大时，对信号的减弱程度也会加大，使仪表的灵敏度下降。在保持仪表的灵敏度的同时，又要保证放大器输入阻抗和放大倍数。RC的不断增加会造成仪表的灵敏度下降，但却有利于保持仪表的稳定性。

当工作线路附近有较高的交流电压时，他们产生的感应电压可能比较大，可能有几十伏到几百伏。这些感应电压进入线路的话，会对设备造成伤害，因此就需要将这一部分电压进行隔离。常用的隔离方法有变压器隔离、光电隔离等【1】。变压器的原边与副边之间的绝缘效果较好。周边与副边的两个线圈在电路上被相互隔离，他们之间的信息只能通过电磁感应进行交流。根据这一原理，变压器可以选择让有用的信号在原边和副边之间通过，把有害的干扰信号Un的产生的地环电流隔断。变压只传递交流信号，不传递直流信号，遇到需要传递直流信号时，也要先把它换成交流信号，再通过变压器转换成所需要的直流电。光电隔离是一种更为简单的隔离方法，其使用光电器件对数字信号、频率调制或脉宽调制信号进行隔离。图1为光电隔离器为光电三极管型光耦合器：

综上所述，化工仪器受干扰的情况是比较复杂的，是来自多方面的。这种情况下，就需要对各种干扰逐一进行排查，确定干扰发生的原因，并了解干扰方式，然后选取适当的方法进行处理。同时，相关人员需要有良好的心理素质，对情况进行冷静的分析，细致地收集，研究故障的具体数据，正确及时地选择处理措施进行干扰排除。

本文作者：工作单位：中国石油乌鲁木齐石化分公

在采取有效的试验验证之后，在电力系统中进行自动化装置，并细化每一个操作目标，尤其是在静电放电发生的时候，在静电电磁信号发出时候，这时就会造成不同程度的影响，也影响到整体功能的发挥。因此，从多方面探究静电放电技术的运用水平，具有很大的效用。一是采用机箱金属面板的方式，自动化装置可以不要采用具体的插件式金属机械设备，可以采用整体方式的金属面板或者通过整体式的金属机壳，形成整个面板的运行模式，并且打破插件式面板的干扰效能。在通过金属面板背面与机箱框架的接触，实现金属机壳与金属面板的实际效能，设立专用的接电线，这样能达到很好的实际效果。二是减少面板上的装置设计。可以通过将面板上的开关以及拨号开关、按钮、信号灯等都会将静电传入到地动画装置之中，如果干扰电磁信号一旦进入装置内部，就会形成内部元件的失控，因此，在必要的情况下，可以通过装置尽量少放入到面板上，尤其是对于液晶显示这样的设备，还可以采用软件进行相应的防护。三是全面覆盖板的运用。通过利用面板膜进行全面的覆盖设计，这样可以避免面板上的开关、按钮、信号灯以及各种液晶显示灯覆盖起来，阻止面板膜都能阻隔设备的静电释放带来的干扰。在电力自动化系统的运用中，可以采用多种方式，阻止瞬间信号的干扰。一是选用多层印刷板，这样可以更好的防止瞬间变化的信号带来的不良影响，尤其是电板电容的技术运用，可以防止电源上各类干扰脉冲，尤其是在器件布线空间大，就会全面降低整体的功能，降低各种回路间发生串扰耦合的几率。二是合理装置输出、输入回路的配线与布线。因为自动化装置存在许多输出、输入回路，在整屏布线的过程中很难一一分开布局，通常是许多根线捆绑在一起，这样会导致电缆通由各种槽、沟通道与各个控制点或者取样点连结，这样一来，分布电容的锅台、布线以及输出输入线路都有可能引入干扰。因此要自动化装置的内部精心安排输出和输入线路，在装置内布置了线路之后，尽快将其引入隔离器件，例如开关电源、CT、PT以及光耦等，布线不要过长，越短越好，注意避免与装置内部的连捆线扎在一起，或者避免交叉布线。合理科学的布线起到非常好的抗干扰效果，除此之外，还能减少工序、降低成本。在全面提升设备的抗干扰能力的时候，主要是降低设备本身对电磁干扰的敏感程度，从而减少对干扰信号的获取，并迅速从不正常的运行状态中恢复过来，尤其是从硬件抗干扰与软件抗干扰等两个方面来掌握，采用多个有效的cpu结构，并合宜的布置每一个硬件装置，采用电动化恢复功能运用，在软件的保护措施上，也使用另一种防护措施，全面配合设备机械、印制板、电路布局等全盘的选用，重点进行瞬间抗干扰能力的整体提升，减少电磁信号对电力自动化系统的整体干扰。接地母线与主接地极的连接要用焊接。接地导线与接地母线的连接最好用焊接，无条件时，可用直径不小于10mm的镀锌螺栓加防松装置拧紧连接，连接处应镀锡或镀锌。其连接和加固方法可用裸线绑扎时，沿接地母线轴向绑扎长度不得小于100mm；在混凝土及料石砌碹的机电硐室里，接地母线或辅助接地母线应用铁钩或卡子固定在接近地面的碹墙上。

在电力系统自动化抗干扰技术的运用上，由于收到不同程度的影响，在干扰方式、传播途径等多方面都会危及到电力自动化装置的正常运行，因此，要引起电力工作人员的全盘关注，尤其是在静电信息干扰、电磁信号干扰等影响的分析上，也要形成全盘的控制的分析，围绕设备器件、印制板、电路布局、机箱面板材料、配线等的选用和设计，进行深入的探讨，更好的实现电力自动化系统的有效技术发挥，充分提升电力企业的整体效能。

本文作者：杨金全工作单位：宁夏发电集团有限责任公司

摘要：无线移动通信的射频装置一般采用双载波系统，主要由电源单元、基带单元和中射频小信号单元和功放单元组成。介绍了无线移动通信射频装置硬件电路结构布局；分析了各模块的功能实现和存在的影响，并针对影响因素，提出了硬件设计和测试解决的方法，通过硬件电路的合理设置和优化设计，不断提升了射频电路的灵敏度、可靠度以及安全性要求。

关键词：无线通信；射频装置电路；硬件设计；影响因素分析；功能测试

随着技术快速发展，人们对无线通信技术的依赖程度越来越高，手机、电脑、IPAD等无线电子产品成为人们生活、娱乐的一部分。而随着移动通信技术的不断升级，移动通信设备硬件结构趋于小型化、智能化、模块化，产品性能日益稳定，日益满足人们日常生活家居、智能医疗、智能交通、商业交往的需要，无论在军事领域、生活领域都带来了巨大的变化。作为无线通信硬件结构中重要的部件，射频装置的性能决定了整个移动通信产品的性能，射频装置的研究也一直成为技术人员不断突破的关键技术之一。通过优化设计，不断强化射频装置的接收和发送信号的功能，减少各种辐射以及干扰影响，全面提升设备整体性能，从而满足提高频率资源的利用率，提升系统的稳定性，增强系统容量，解决系统操作的灵活性和安全性，满足不同层次的需求。另外对射频装置硬件的混频器、滤波器、D/A、A/D转换器进行合理设置，不断提升接收机的灵敏度、可靠度以及安全性要求[1]。

1射频装置结构布局

无线移动通信的射频装置一般采用双载波系统，主要由电源单元、基带单元和中射频小信号单元和功放单元组成。射频小信号部分由相对独立的两个收发载波组成。发射单元首将基带单元送来的I&Q信号一次上变频到发射频点上，经DVGA放大，功率放大，直接送到天馈系统发射出去。或者两个载波功率采用PBT的方式合路，再送到天馈系统发射出去；同时具有22个功率等级控制功能。接收部分将天线接收下来的微弱信号，经滤波放大分路后，送入双混频器下变频至71MHz，滤波后，送入基带单元解调出I/Q信号进行数字信号处理。中射频小信号单元由中频单元、发射单元、接收单元和频率源单元四个部分组成。环测功能由DVGA自身集成的混频器与其它电路配合完成[2]。在硬件电路设计上，采用集成模块化设计思路，尽量减少电路容积和体积，分立模块实现的电源、小信号、功放等整合到一块电路板上，大大提高了集成度。

2射频装置功能及对通信系统影响

摘要：本文介绍近年来单片机技术在提供系统可靠性方面所做的努力与发展。提醒用户在单片机选型、单片机应用系统设计以及制造工艺等方面应注意什么，以实现高可靠性的单片机应用系统。

关键词：单片机、可靠性、电磁兼容性

随着半导体技术的飞速发展，单片机本身的设计中不断采用了一些新的抗干扰技术，使单片机的可靠性不断提高。除选择抗干扰能力强的单片机外，单片机系统中其它辅助元器件的可靠性也至关重要，一些抑制干扰的元器件的使用有助于提高系统的可靠性。此外，单片机系统在电路设计、印制电路板的设计、布线与制造工艺、系统安装时有无良好的接地等，都直接影响应用系统的可靠性。

单片机自身的抗干扰措施

为提高单片机本身的可靠性。近年来单片机的制造商在单片机设计上采取了一系列措施以期提高可靠性。这些技术主要体现在以下几方面。

1.降低外时钟频率

摘要：本文介绍近年来单片机技术在提供系统可靠性方面所做的努力与发展。提醒用户在单片机选型、单片机应用系统设计以及制造工艺等方面应注意什么，以实现高可靠性的单片机应用系统。

关键词：单片机、可靠性、电磁兼容性

随着半导体技术的飞速发展，单片机本身的设计中不断采用了一些新的抗干扰技术，使单片机的可靠性不断提高。除选择抗干扰能力强的单片机外，单片机系统中其它辅助元器件的可靠性也至关重要，一些抑制干扰的元器件的使用有助于提高系统的可靠性。此外，单片机系统在电路设计、印制电路板的设计、布线与制造工艺、系统安装时有无良好的接地等，都直接影响应用系统的可靠性。

单片机自身的抗干扰措施

为提高单片机本身的可靠性。近年来单片机的制造商在单片机设计上采取了一系列措施以期提高可靠性。这些技术主要体现在以下几方面。

1.降低外时钟频率

1.降低外时钟频率

外时钟是高频的噪声源，除能引起对本应用系统的干扰之外，还可能产生对外界的干扰，使电磁兼容检测不能达标。在对系统可靠性要求很高的应用系统中，选用频率低的单片机是降低系统噪声的原则之一。以8051单片机为例，最短指令周期1μs时，外时钟是12MHz。而同样速度的Motorola单片机系统时钟只需4MHz，更适合用于工控系统。近年来，一些生产8051兼容单片机的厂商也采用了一些新技术，在不牺牲运算速度的前提下将对外时钟的需求降至原来的1/3。而Motorola单片机在新推出的68HC08系列以及其16/32位单片机中普遍采用了内部琐相环技术，将外部时钟频率降至32KHz，而内部总线速度却提高到8MHz乃至更高。

2.低噪声系列单片机

传统的集成电路设计中，在电源、地的引出上通常将其安排在对称的两边。如左下角是地，右下角是电源。这使得电源噪声穿过整个硅片。改进的技术将电源、地安排在两个相邻的引脚上，这样一方面降低了穿过整个硅片的电流，一方面使外部去耦电容在PCB设计上更容易安排，以降低系统噪声。另一个在集成电路设计上降低噪声的例子是驱动电路的设计。一些单片机提供若干个大电流的输出引脚，从几十毫安到数百毫安。这些大功率的驱动电路集成到单片机内部无疑增加了噪声源。而跳变沿的软化技术可消除这方面的影响，办法是将一个大功率管做成若干个小管子的并联，再为每个管子输出端串上不同等效阻值的电阻。以降低di/dt。

3.时钟监测电路、看门狗技术与低电压复位

监测系统时钟，当发现系统时钟停振时产生系统复位信号以恢复系统时钟，是单片机提高系统可靠性的措施之一。而时钟监控有效与省电指令STOP是一对矛盾。只能使用其中之一。