铬范文10篇

摘要：对煤炭燃烧后其中的铅、铬等危害环境的重金属元素的转化、迁移方向进行了分析研究，为电厂的环保工作提供了技术支持。

关键词：铅、铬元素；化学提取；分布规律

0前言

煤炭中含有众多的微量元素，由于消耗量巨大，微量元素通过燃烧途径的迁移、转化，已成为其地球化学循环的重要分支之一。目前，我国煤炭消耗的大户是火电厂。煤炭及燃烧后灰渣中微量元素含量对环境影响巨大，而有关煤中痕量重金属在燃烧过程中的迁移转化规律，特别是在燃烧产物中的分布、形态分配以及环境稳定性的系统研究更少。

1化学逐级提取法

本文采用的化学逐级提取法：将样品研磨过100目筛，称样品1.0g（准确至0.0001g），放入聚乙烯离心管，同时做平行样，进行逐级分离试验。逐级提取的样品经离心分离后取上清液测定，残渣消化后测定，同时对样品中各元素总量进行测定，以验证形态分离数据的合理性。

摘要：电镀工业含铬废水的处理最常用的方法有还原法、电解法，工艺成熟，运行效果好。近来也有很多其他的新方法被研究出来。本文综合比较这些方法，说明各自的优缺点。

关键词：含铬废水处理还原

通过查资料，电镀工业含铬废水的处理最常用的方法有还原法、电解法，工艺成熟，运行效果好。但是近来又有很多其他的方法被研究出来，综合比较会发现这些方法也各有优缺点。作为新方法，他们自有借鉴之处。

现将所查到的资料综合总结如下：

一、还原沉淀法

化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。这种方法设备投资和运行费用低，主要用于间歇处理。

论文关键词:水铬水污染

论文摘要:目的分析涅水六价铬(Cr6+)污染现状及污染源。方法将涅水源头区的哈勒涧河上游设为对照点，按涅水流向将A泉、涅海渠、哆吧水源地、扎马降、酉钢桥设为调查点，于1996-2003年采集上述地区的水样并对Cr6+含录进行分析、结果1999-2003年A泉Cr6+平均含录为45.192mg/L,涅水上游涅海渠、下游扎马降、酉钢桥断而水中Cr6+含录逐年上升，哈勒涧河上游至2003年为i1一仍未检出Cr6+,2003年哆吧水源地首次检出Cr6+(0.007mg/L)、结论A泉附近的青海海北化下厂是涅水上游Cr6+污染的主要来源。

湟水作为黄河的一级支流，是青海省东部地区的主要河流之一。1996年以来环保、水利等部门在涅水的多个段而检出六价铬Cr6+,部分时间段其浓度超过国家地表水环境质量标准。2003年西宁哆吧水源地水井内又检出Cr6+。为摸清Cr6+的污染来源，为下一步污染源治理提供科学决策依据，消除饮用水源地的Cr6+污染威胁，我们对湟水上游主要段而及相关水源地水中Cr6+含量进行较长时间的监测和污染源分析工作。

1材料与方法

1.1调查范围

根据涅水各段而历年监测结果、湟水水系状况分析和工业污染调查背景资料，将湟水上游的海晏县、西海镇和哈勒涧河上游段至涅水小峡口确定为木次调查的区域。按水流方向将A泉、湟海渠、扎马隆和西钢桥作为主要调查点，将位于湟水源头区的哈勒涧河上游段作为对照点，见图1.

中石油辽阳石化分公司延迟焦化装置F4101B和F4101C炉子改造施工的炉体形式为单辐射室箱式炉，其中加热炉F4101B总重109.205吨(包括衬里)。炉体外廓尺寸为长度14.65米×宽度6.255米×高度50米，烟囱高23.506米(顶标高为50m，底标高为26.494m)，炉子分为单辐射室、对流室、空气预热器部分和烟囱，共四大部分组成。此次F4101B改造施工的主要工程量如下：炉管改造分辐射室炉管、对流室炉管两部分，其中辐射段炉管(规格为Φ127×10，材质为P9)更换26根及相关联的急转弯头26个(180°-Φ127×12-250，材质为Cr9Mo)。对流室急弯弯头52个(180°-Φ127×10-250Cr5Mo)全部更换。F4101C改造施工的主要工程量如下：炉管改造分辐射室炉管、对流室炉管两部分，其中辐射段炉管(规格为Φ127×10，材质为P9)更换26根及相关联的急转弯头26个(180°-Φ127×12-250，材质为Cr9Mo)。对流室炉管50根(Φ127×8Cr5Mo的2根和Φ89×8Cr5Mo的48根)及相应的急转弯头109个(180°-Φ127×10-250，材质为Cr5Mo的45个；180°-Φ89×8-178；90°-Φ127×10-125，材质为Cr5Mo的4个)全部更换。

1焊接方案的编制及审核

(1)焊接工艺确定针对焦化炉改造所用铬钼钢材料，主要是Cr9Mo180°-Φ127×12，以及Cr5Mo90°-Φ127×10，根据所用材料进行焊接工艺选择。首先制定焊接工艺卡，选择氩弧焊加手工电弧焊，选用H1Cr5Mo(TGS-5CM)焊丝，采用V形坡口，坡口去除毛刺及氧化物，坡口两侧(包括管内壁)20mm范围内打磨至露出金属光泽。其次，焊前对焊件进行预热，预热范围为坡口中心两侧各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm，预热250～300℃，层间温度≥250℃。再有，焊前对坡口按JB4730进行100%PT检验，Ⅱ级合格，焊缝内部充氩保护，焊后热处理760℃×2h，热处理后对焊缝进行硬度检验。经过实际焊接及无损检测结果确认此焊接工艺可行。(2)焊接工艺方案的编制及审核按焊接工艺评定的要求，施工现场应具有符合焊接材料保管要求的储存场所和烘干、保温设施。施焊现场宜设焊接工作棚，以防止风、雨对焊接质量的影响。炉管两端应采取措施进行封闭。炉管回装前，炉管进行矫直，弯曲度不大于1/1000，且整根炉管长度不超过6m时，全长弯曲度不应大于4mm；超过6m时全长弯曲度不应大于8mm。焊在180°急弯弯管或焊接回弯头上的两根炉管的两端应齐平，长短相差不应大于2mm。炉管组对时，作为焊缝组成部分的定位焊缝，应符合下列规定：①定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同；②定位焊缝的长度宜为10～20mm，高度为2～4mm；③严禁强力组对定位焊接；④定位焊缝应沿管周均匀分布。正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间；⑤定位焊缝应焊透且无焊瘤等焊接缺陷，发现裂纹等焊接缺陷时必须清除后重焊；⑥为确保底层焊道成形好，减少应力集中，定位焊缝的两端应为缓坡状，否则应进行打磨修整。当焊接环境出现下列情况之一时，如无有效的防护措施则严禁施焊：①手工电弧焊风速大于或等于8m/s，氩弧焊时风速大于2m/s；②相对湿度大于90%；③下雨环境；焊条药皮不得有脱落和裂纹等缺陷，使用前应按出厂说明书的规定进行烘干。烘干后放在保温筒内的焊条不得超过4h，否则应按原烘干规定重新干操，重复烘干次数不得超过三次。焊丝使用前必须清除锈斑和油污，直到露出金属光泽为止。炉管组对前必须仔细清除坡口表面及坡口边缘内、外侧不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈和毛刺．对镍铬奥氏体钢炉管坡口的清理和修整应使用专用不锈钢丝刷或刚玉砂轮炉管组对应符合下列规定：①炉管组对时，应做到内口平齐，对口内壁错边量不应大于1mm。②定位焊用的焊接材料应与正式焊接时所用的材料相同．并应执行相同的焊接工艺。定位焊应认真检查，如有未焊透、裂纹等缺陷，应予清除，并重新进行焊接。③炉管焊接的引弧必须在坡口内进行，严禁在焊件表面引弧。④炉管对接焊缝采用氩弧焊打底，并在管内充氩气保护。氩气纯度应在99.9％以上。⑤焊前预热时的加热范围，应以对口中心线为基准，每侧不小于80mm。焊后热处理加热范围，每侧不应小于炉管壁厚的六倍。⑥炉管焊接工艺参数见焊接工艺卡。焊后检查及验收：①焊缝外观检查a)焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷，药皮及飞溅在焊后应及时清除。b)对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%。c)焊缝不得存在低于母材表面的凹陷，焊缝的凹陷按咬边标准处理。②焊缝内在质量检查每条焊缝100%进行RT检验，按JB4730-94Ⅱ级合格。③不合格的炉管焊缝必须按如下规定返修：a)焊缝在返修前应进行质量分析，待找出原因并制订出切实可行的返修方案后，方可进行返修；b)合金钢炉管的同一部位焊缝返修次数不应超过两次。最后一次返修方案应经施工单位技术总负责人批准。④炉管焊缝的外观检查应在无损检测之前进行，焊缝表面质量应符合设计文件的规定。检查不合格的焊缝不得进行其它项目的检验。⑤炉管焊缝的无损检测应在耐压试验之前按设计文件的规定进行。焊缝无损检测部位应做好标记和记录。⑥炉管热处理工艺见热处理工艺卡，炉管焊接接头经热处理后应测试硬度。并做好标记和记录，其焊缝和热影响区的硬度值应小于母材的125%，如硬度值超过此值时，必须重新进行热处理。热处理后进行返修的焊缝，检验合格后必须重新进行热处理。(3)炉管压力试验检查①试验用压力表应经校验合格，精度不低于1.5级，表的刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于两块。②炉管的强度试验压力为设计压力的1.25倍。(4)工艺焊接方案审核经过技术人员及相关管理部门审核签认，决定此焊接工艺方案可行，项目工艺焊接按此方案执行。

2实际焊接过程

在工艺焊接过程中首先对工艺焊接人员进行考试，经过考试合格者方可进行工艺焊接，并在辽阳石化质量监理站及项目监理部备案。同时，监理及施工技术人员严格按技术方案执行，每天对焊接作业进行检查，每道焊口组对焊前预热及焊后热处理均留有影像记录，另外，焊后24小时后方可进行无损检测，对每天的无损检测进行跟踪，不合格的焊口及时返修处理，实际一次焊接合格率达到98.7%。焊接过程中仅发生一次返修三次的焊口。同时，热处理工序也严格按方案进行，热处理后进行硬度检测，均达到一次合格。另外，焊接及热处理工序完成后进行水压试验检查，均一次性通过验收。

3存在问题及处理

一、基本信息

1.申请号：CN201811501221.1。2.发明人：田原宇、乔英云、谢克昌、杨朝合。3.专利权人：中国石油大学（华东）。4.授权时间：审中。5.技术领域：本发明提供的重金属污染土壤腐植酸绿色原位固化修复工艺，涉及重金属污染土壤的净化治理，尤其涉及受铬污染土壤的修复。

二、发明内容

本发明的目的是为了克服现有重金属污染土壤修复技术的不足而发明的一种重金属污染土壤腐植酸绿色原位固化修复工艺，既能通过粉碎过程中加入腐植酸物质，降低剂土比，实现混合均匀和强化原位还原，避免突发浸出液的污染隐患；又能通过腐植酸团粒化造粒，包裹阻断颗粒内重金属的渗出与迁移，确保治理土壤达标、缩短还原反应和陈放时间，消除突发浸出液的污染隐患；还能通过半焦菌肥持续产生腐植酸，确保腐植酸土壤水稳性团粒体不被破坏，实现永久还原与固定，恢复土壤自我修复和种植绿化功能，实现安全、低成本的永久可持续绿色原位修复。本发明重金属污染土壤腐植酸绿色原位固化修复工艺的技术方案：第一步，在粉碎机加入重金属污染土壤的同时，按照剂与重金属的比例5～20∶1加入腐植酸物质进行原位还原和固化，在粉碎的同时强化混合与接触反应，提高腐植酸物质利用率和氧化性重金属离子(如六价铬)的还原率，并陈化24h以上后，腐植酸促使土壤团粒化包裹阻断颗粒内重金属的渗出与迁移；第二步，还原后重金属污染土壤中加入1%～3%的半焦菌肥混合均匀，持续产生活性腐植酸确保腐植酸土壤水稳性团粒体不被破坏，恢复土壤自我修复和种植绿化功能，实现重金属持续还原与固定。其中，腐植酸物质为腐植酸、腐植酸钾、腐植酸钠或生物质热解油等中的一种或多种，其中生物质热解油为农林废弃物快速热解液体产品或气化过程生成的生物油；粉碎机为球磨机、圆锥破碎机、齿辊式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、锤式破碎机、旋回式破碎机、复合式破碎机、液压破碎机、深腔破碎机、辊式破碎机、西蒙斯圆锥破碎机、液压圆锥破碎机、颚式破碎机等中的一种；半焦菌肥是将0.1%～2%的湿润剂配成水溶液与生物半焦粉混合均匀后，再将3%～20%微生物菌肥均匀负载在改性生物半焦粉上，低温干燥或晾干；湿润剂为阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂和硅醇类非离子表面活性剂以及表面张力小并能与水混溶的溶剂，包括乙醇、丙二醇、甘油、二甲基亚砜等中的一种或多种混合物；微生物菌肥为芽孢杆菌、酿酒酵母、米曲霉菌、根瘤菌、自生固氮菌、磷细菌及活性酶、蛋白酶、植物激酶等中的一种或多种。按照上述方案进行实施、试验，证明本发明重金属污染土壤修复方法合理、操作简便安全，生产成本低，质量好，效率高，实现原位还原、络合固定和永久包裹阻断，杜绝二次污染和治理反弹，改善自然环境，修复快，效果好，修复后的土壤能够正常种树养花、种植各种农作物，治理费用低，适用范围广泛，提高了经济社会效益，很好地达到了预定目的。本发明将结合实施例来详细叙述本发明的特点。具体实施方式实施例1第一步，在圆锥破碎机加入铬污染土壤的同时，按照剂铬比10∶1加入50%的腐植酸钠溶液预还原，在铬污染土壤粉碎的同时强化与腐植酸钠混合；由于粉碎产生的新鲜界面上六价铬与腐植酸钠充分接触，强化原位还原反应，提高腐植酸物质利用率和六价铬的还原率（>96%），并陈化24h后，腐植酸促使土壤团粒化包裹阻断颗粒内六价铬的渗出与迁移；第二步，还原后铬污染土壤中加入1%～3%的半焦菌肥混合均匀，消除了扬尘，降低了剂土比，减少了铬污染粉碎土壤的堆放量和陈化时间，实现永久还原与固定，恢复土壤种植功能，实现安全、低成本的永久可持续绿色原位修复。第一步中腐植酸钠溶液浓度可根据铬污染土壤的湿度调整，只要满足粉碎机对粉碎原料的含水量要求即可。实施例2第一步，在圆锥破碎机加入铬污染土壤的同时，按照剂铬比10∶1加入生物质热解油预还原，在铬污染土壤粉碎的同时强化与生物质热解油混合；由于粉碎产生的新鲜界面上六价铬与生物质热解油充分接触，强化原位还原反应，提高生物质热解油利用率和六价铬的还原率（>96%），消除了扬尘，降低了剂土比和修复成本，减少了铬污染粉碎土壤的堆放量和陈化时间；第二步，将小于3mm的还原后铬污染土壤陈化36h后，加入1%～3%的半焦菌肥混合均匀，并喷入生物质热解油团粒化造粒，包裹阻断颗粒内六价铬的渗出与迁移，确保治理土壤六价铬和总铬检测达标，实现永久还原与固定，恢复土壤种植功能，实现安全、低成本的永久可持续绿色原位修复。进行试验时，土壤中总铬含量：3600mmg/kg，六价铬含量：1680mmg/kg，pH值：10.2。采用本发明铬污染土壤腐植酸绿色原位固化修复工艺，第一步采用剂铬比10∶1的生物质热解油预还原后，放置24h，然后对修复后的土壤进行了取样测试。按照《固体废物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法》（HJ/T299-2007）制备的浸出液中，总铬含量：15.0mg/L，六价铬含量：1.6mg/L，pH值：7.5。第二步加入1%～3%的半焦菌肥混合均匀，放置30天后，再次取样测试，浸出液中总铬含量和六价铬含量小于测试检测极限值（0.04mg/L）。修复后的土壤种植的花草、玉米等可正常生长。实施例3第一步，对于镉污染农田，按照剂镉比10∶1喷洒生物质热解油，通过旋耕机粉碎混合，强化原位还原反应和固定络合，提高生物质热解油利用率和镉离子的还原固定率（>96%），消除了扬尘，降低了剂土比和修复成本；第二步，1天后，再在农田表面抛洒1%～3%的半焦菌肥，通过旋耕机粉碎混合均匀，持续产生活性腐植酸确保农田土壤水稳性团粒体不被破坏，确保治理土壤镉检测达标，实现持续还原与固定，恢复土壤种植功能，实现安全、低成本的永久可持续绿色原位修复。

三、背景技术

土壤污染会对生态环境、食品安全和人体健康构成严重威胁，近年来重金属污染物导致的土壤污染尤为突出，其中受铬污染的土壤更是重中之重。我国有近70个主要铬渣污染场地，加上大量电镀和皮革等企业，造成严重土壤铬污染，威胁或危害着地下水及饮用水源。另外，城市固体废物（污泥、粉煤灰、垃圾）和磷肥中含有铬，由于对这些具有一定肥力的固体废弃物实施农业再利用，使得土壤中的铬含量高于背景值，成为铬污染的来源之一。铬污染场地的治理修复技术是国内外环保科技研究的重点与难点。铬在自然界主要以六价铬Cr（VI）和三价铬Cr（Ⅲ）两种稳定价态存在。三价铬主要以Cr3+形式存在，活性低、毒性小；六价铬主要以HCrO4-和CrO42-两种形态存在，易溶于水，活性高、毒性强。目前铬污染土壤的修复技术主要有两类：一是改变铬在土壤中的存在形态，将六价铬还原为三价铬，降低其在环境中的迁移能力和生物可利用性，从而降低铬污染物的危害；二是将铬从被污染土壤中彻底的清除。目前铬污染的土壤修复技术主要有生物修复法、物理修复法、物理化学修复法、化学修复法。生物修复法包括植物修复和微生物修复。微生物修复即利用原土壤中的土著微生物或向污染环境补充经过驯化的高效微生物。在优化的操作条件下，通过生物还原反应，将六价铬还原为三价铬，从而修复被污染土壤。生物修复修复效果好、成本低、二次污染小，但修复周期漫长。物理修复法是比较经典的土壤铬污染治理措施，主要包括客土、换土和深耕翻土等措施，通过客土、换土和深耕翻土与污土混合，降低土壤中铬的含量，减少铬对土壤、植物系统产生的毒害。物理修复法具有方法简单、花费时间少、彻底稳定的优点，但实施工程量大、投资费用高、污染土壤仍然存在，并且破坏土体结构，引起土壤肥力下降，还要对转换出的污土进行堆放或处理。但对于小面积污染严重的土壤客土或换土还是一种切实有效的方法。物理化学修复法包括电动修复、电热修复、土壤淋洗等方法。电动修复是在土壤中插入阴、阳电极，施加直流电，在电场作用下，使Cr6+迁移阴极，然后进行集中处理。电热修复是利用高频电压产生磁波，对土壤进行加热，使铬从土壤中分离，从而达到修复的目的。土壤淋洗是利用淋洗液把土壤固相中的铬转移到土壤液相中去，再对含铬的水作进一步处理。物理化学修复法尽管优点很多，但耗能比较大，修复的面积有限，易造成二次污染等难以克服的缺点。化学修复法是向土壤中加入改良剂，进行吸附、氧化、还原或沉淀，改变了铬在土壤中存在的形态，降低铬的生物有效性。这种方法具有化学反应速度快、修复时间短（几周至几个月）；反应强度大，对污染物性质和浓度不敏感；对某些难以用其他方法处理的有机物有效等优点，是最具有实用化潜力的铬污染土壤治理技术。但由于还原剂发生反应有一定的条件，往往会产生二次污染或破坏土壤结构。如硫酸亚铁还原法，与六价铬反应需要pH3～4的酸性环境，目前采用反应前稀硫酸调pH值，反应后再用石灰调为中性，不可避免会引入二次污染，同时土壤团粒结构破坏，修复后土壤上植物无法生长。目前还没有一种切实有效的还原改良剂。腐植酸是动、植物的残骸经过微生物的分解和转化以及地球物理化学的一系列过程而形成的一类大分子有机弱酸混合物，保持了各种结构成分的自然状态和生物活性及其丰富的官能团，如芳香环、共轭双键、羟基、羧基、酚羟基、羰基等。腐植酸修复铬污染土壤，不需要调节反应环境就可以高效地与污染土壤中的六价铬发生吸附和还原反应，然后形成三价铬的络合体，阻断氧化反应，防止三价铬的二次氧化。另外腐植酸还能促进土壤团粒结构形成，具有包裹含铬土壤的阻隔功能和改良土壤的功能，确保修复土壤恢复自我修复和种植绿化的功能，所以腐植酸是目前最有可能工业化和实用性的一种铬污染土壤绿色原位修复剂。但腐植酸用量较大，成本高；粉碎时粉尘较大，腐植酸与土壤混合均匀困难，治理后土壤达标时间过长，中间存在产生二次污染的隐患，如土壤修复过程中，突然下雨造成浸出液六价铬超标等。

摘要：在铝制品加工过程中，产生大量含重金属废水，一直是困扰企业快速发展的环保瓶颈。含重金属的铝制品废水如果没有得到有效治理，一旦排入外环境，将对生态环境造成极大危害。

关键词：含铬废水；污水处理；铝制品

1设计原则

（1）根据铝制品废水水质特点，选用技术先进可靠、工艺成熟、处理效率高、运行成本低的废水处理工艺，确保出水达到排放标准。（2）选用质量可靠、维修简便、能耗低的设备，尽可能降低处理系统的运行费用。（3）考虑废水处理过程中的污泥排放，力求在处理工艺中减少污泥的产量，并提出污泥处置的措施。（4）平面布置紧凑，占地面积少，与厂区整体建筑风格相协调，达到人性化的目的。

2设计标准及规范

（1）中华人民共和国国务院令第253号文《建设项目环境保护管理条例》。（2）《辽宁省污水综合排放标准》GB21/1627—2008。（3）《污水综合排放标准》GB8978—1996。（4）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB/T50062—2008。（5）《室外排水设计规范》GB50014—2006。（6）《建筑设计防火规范》GB50016—2006。（7）《给水排水工程结构设计规范》GB50069—2002。

摘要本文分为两部分。第一部分提出了一种利用泥土（以及其中的腐殖质）还原和吸附铬的实验方法，讨论了这种方法在实验室含铬(VI)废水的处理中的可行性及可操作性。第二部分主要从综合处理的角度，讨论了实验室中含铬、汞、铅等废水的处理方法，提出一种综合处理、反复利用的思路。

关键词实验室、废水处理、无机化学、环境保护

一、导言在浦口校区大学一年级的学生实验中，含有重金属离子及其配合物的废水是最主要的污染物。目前，这些废水未经任何处理即直接排放，对周边环境造成了不小的损害。我们认为，在建立一套较为完善的废水处理系统之前，尝试以可行性强、操作简单的化学方法降低重金属污染是值得考虑的。对此，主要的思路有两条，一是降低污染物毒性后排放，二是将金属回收利用。本文从这两个角度出发，分为两部分。第一部分针对铬这一最主要的污染物，尝试了以含腐殖质的泥土还原并吸附铬(VI)，将其排放形式转变为低毒的铬(III)的实验方法。第二部分则论述了具体的实施方法，希望能尽量减少排放物的污染，或者利用不同实验的废料废水相互作用，创造各种金属的回收条件。二、淤泥处理铬(VI)废水的实验方法泥土中所含的腐殖质能将六价铬还原为三价，并与之形成有机配合物而吸附[1]。为此我们设计了如下的实验：目的：验证泥土对含铬(VI)的废水中铬(VI)的去除能力原理：（可能之原理）在酸性条件下，利用铬(VI)的氧化性将泥土中的还原性有机物氧化，使之转化为铬(III)。铬(III)又能与泥土中的某些成分络合继而被泥土吸附。最终排放的废水中铬(VI)含量显著减少。原料：淤泥二份（分别取自明湖湖底以及运动馆前水渠），实验室重铬酸钾回收液（约0.016M），硫酸及氢氧化钠溶液。仪器：722型分光光度计，实验室常用无机玻璃仪器步骤：

淤泥在90℃下烘干4小时备用。把重铬酸钾回收液稀释50倍左右备用。此时重铬酸钾浓度约为0.094mg/L。

取100mL稀释液，置于250mL锥形瓶中，并用硫酸调整pH值至1左右。在不同的条件下还原吸附稀释液中的铬(VI)，然后分析溶液中剩余的铬(VI)的含量。

分析方法：滤出还原吸附后的溶液，用氢氧化钠溶液调整pH值至8左右，过滤除去沉淀，然后以分光光度法，在366nm波长处测定铬(VI)的含量。处理条件及测定结果见下表。

【摘要】目的研究云南灯盏花中镉、铬和镍的化学形态分布情况。方法用超声连续浸提法提取灯盏花中镉、铬和镍的不同化学形态，火焰原子吸收光谱法测定各元素的总量及相关形态的浓度，并对测定方法进行方法学考察。结果云南产灯盏花中镉、铬和镍的总量随产地不同而存在较大差异。3种元素的形态分布情况相似，即：80%醇溶态<水溶态<1mol·L-1NaCl提取态<2%HAc提取态<0.6mol·L-1HCl提取态<残渣态，残渣态含量占总量57.6%～62.5%；醇溶态及水溶态含量很少。结论火焰原子吸收光谱法适于测定灯盏花中镉、铬和镍各元素形态含量；3种元素的形态分布情况相似，而且均主要以不活泼的残渣形态存在，常规中药提取过程可以除去大量镉、铬和镍的影响，但元素总量及各形态比例随产地不同仍存在差异。

【关键词】形态镉铬镍灯盏花火焰原子吸收光谱法

Abstract:ObjectiveTostudythespeciationdistributionofcadminum,chromiumandnickelinErigeronbreviscapusofYunnan.MethodsTheultrasonicsequentialextractionmethodwasappliedtoseparatethespeciesofcadmium,chromiumandnickelinErigeronbreviscapus.TotalamountsandtheconcentrationsofspeciesofCd,CrandNiweredeterminedbyflame-atomicabsorptionspectrometry(FAAS).MethodologicalinvestigationondeterminationbyFAASwasalsostudied.ResultsTheplaceofproductiondifferent,thetotalamountofthethreeelementswasdifferenttoo.Speciationdistributionofthethreeelementswassimilar,thatis80%alcoholsolublespecies<watersolublespecies<1mol/LNaClsolublespecies<2%HAcsolublespecies<0.6mol/LHClsolublespecies<residualspecies.Theratioofresidualspeciestototalamountwasintherangeof57.6%～62.5%.Theratiosofalcoholandwatersolublespecieswereless.ConclusionFAASisoneofthebestmethodsusedtodeterminetotalamountsandtheconcentrationsofspeciesofCd,CrandNi.Speciationdistributionofthethreeelementsissimilar.Andthemostmajorityaretheresidualspecies,whichrevealthatthetoxicityofthethreeelementsissmall.TheinfluenceofthethreeelementstohumanbodycanbereducedgreatlyinthetraditionaldosageformofChinesemedicine.Butthetotalamountsandtheratiosoftheextractablespeciesvaryindifferentplaces.

Keywords:Speciationanalysis;Cadmium;Chromium;Nickel;Erigeronbreviscapus;Atomicabsorptionspectrometry

配合物的形成有利于提高微量元素的生物利用度，不同中药中同一元素的活性不同与存在的形态有关。微量元素不仅以配合物形式存在于中药内，而且是以配合物的形式在人体内起作用，因此，研究中药中微量元素的作用，不仅要考虑其总量的高低，更重要的是研究它们的存在形态［1］。原子吸收光谱法由于其灵敏度高、选择性强、分析范围广、抗干扰能力强，在中药中微量元素形态分析中应用很广泛［2～6］。

本实验依次用5种化学浸提液：80%乙醇，亚沸重蒸水，1mol·L-1NaCl，2%HAc，0.6mol·L-1HCl［7］，采用提取效率较高的超声连续提取法，分离提取云南省制药工业中生产多种制品的主要原料植物——灯盏花中潜在的致癌、有毒重金属元素镉、铬和镍的不同化学形态；火焰原子吸收光谱法（FAAS法）测定各元素总量及相关形态的浓度，并对测定方法进行方法学考察，从而获取灯盏花中镉、铬和镍的化学形态分布特征，为我省灯盏花的进一步开发利用及制定合理的重金属质量控制标准提供科学依据。

摘要：研究并设计实施了清洁生产技术在镀锌生产线各个工序上的应用，经实践证明，清洁生产技术的应用，不仅大大降低了污染物的排出量，而且减少了原料耗费量，节约了能源，降低了生产成本，使资源利用率不断提高，产生了很好的经济效益和环境效益，并可推广到其他电镀生产线上。

关键词：清洁生产;镀锌;环境保护

《中国21世纪议程》对清洁生产的定义是：既可满足人们的需要，又可合理使用自然资源和能源并保护环境的实用生产方法和措施，其实质是一种物料和能耗最少的人类生产活动的规划和管理，将废物减量化、资源化和无害化，或消灭于生产过程之中。清洁生产是一种新的污染防治战略，它是一种工业与环保相结合的生产方式，着眼于利用源削减和再循环手段将先前的污染末端治理转向，把污染降低或消除在生产到消费的过程中，它包括清洁的能源、清洁的生产过程和清洁的产品。

1某公司镀锌生产线改善前的状况

某公司镀锌生产线建于20世纪90年代中期，相比现在的生产工艺落后，所使用的原材料对环境和人体健康存在危害，对产生的废物进行的末端治理费用昂贵。

1.1电镀液仍然使用氰化镀锌溶液

1水质分析

某电镀生产线产出4类废水，即含镍废水、含铁废水、含铬废水和含锌废水。其中，含铬废水年产生量为9980t，含锌废水年产生量为4980t，含铁废水年产生量为495t，含镍废水年产生量为490t。

2治理措施

2.1治理工艺

某企业经过调研和对各方案的技术性、经济性综合比较后，了解了当前废水中复杂的水质、繁多的污染物种类等特征后，决定对含金属电镀废水做化学分质处理，再经反渗透处理后部分回用。其中，剩余废水和膜的浓缩液做二效真空低压蒸发处理，结晶盐作为危险固废处置。

2.2污水处理可行性分析