钢铁企业范文10篇

摘要：近年来，由于自然资源的大量开采和环境污染的日益严重，造成自然资源严重短缺，人们开始关注节能减排问题，尤其是钢铁企业更需要进行节能减排工作，同时要加深对能源的二次利用率的研究，这样才能缓解我国自然资源短缺的情况。

关键词：钢铁企业;节能减排;余热回收;供暖

经济改革的不断深化，经济水平的不断提高，使我国钢铁企业的发展也逐渐加快，但许多问题也随之而来。过度使用化学材料导致环境污染日益加剧，可利用资源不断减少，因此节能减排和资源的二次利用成为钢铁企业所要面临的重要问题。

1钢铁企业的节能减排

1.1钢铁企业节能减排的现状

当今世界，中国已成为钢铁产量大国，但是对于钢铁工业的消耗也位居世界前列，因此对于钢铁工业的节能减排的实施势在必行[1]。可是就目前我国节能减排的现状来看，情况并不乐观。第一，我国钢铁企业在节能减排方面没有先进的设备与技术水平，由于炼铁的技术和设备落后，使得我国钢铁资源的利用率不高，造成了资源的严重浪费。同时，我国只有少数钢铁企业可以掌握先进的炼钢的核心技术，其他中小型的钢铁企业都没有涉及这一领域。第二，钢铁企业规模小且分散。现阶段，我国的钢铁企业多以中小型为主，大型钢铁企业很少，而且中小型钢铁企业分分布较分散，没有形成整体的产业结构，这就造成了生产钢铁的资源浪费与环境大面积被污染，产业集中率低也不利于资源的回收再利用，节能减排措施的有效实施[2]。第三，国家宏观调控力度不够，节能减排的实施不能仅仅依靠我国钢铁企业的自觉实现，政府更应该加强宏观调控的力度，用强制的手段促使企业对节能减排措施的实施力度，加强对企业的监督情况，政府与企业共同努力，才能创造更好的节能减排的效果。

摘要：我国七省市碳排放交易试点以来，虽然国家颁布了《中国钢铁生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》和《温室气体排放核算与报告要求第5部分：钢铁生产企业》，部分省市也根据当地区域发展的特点制定了钢铁企业核算报告指南或办法，但很多钢铁企业或第三方等机构根据上述指南和标准判断企业的碳排放源和对应的物料品种还是比较困难，因而无法准确把握企业上报的碳排放数据是否有遗漏或重复计算。本文正是基于此从碳排放源识别和对应物料品种的梳理分析，给企业和第三方等机构以借鉴和指导。

关键词：钢铁企业；排放源；主要物料品种

1引言

钢铁企业具有流程长，生产工艺复杂和物料消耗繁多的特点，并且钢铁企业是各省市的碳排放大户，企业和机构盘查清一个钢企的整体碳排放量对企业和地方的碳排放水平的评估具有决定作用，盘查的关键就在掌握一个企业的碳排放源到底有哪些，消耗的物料品种具体有哪些。本文对碳排放源和主要物料品种识别分析的依据主要是《中国钢铁生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》和《温室气体排放核算与报告要求第5部分：钢铁生产企业》，不在指南和标准中的能源和固碳品种不在本文分析，例如烟气和高炉渣等。文中分析阐述的主要是典型钢铁联合企业的生产工序，包括焦化工序、烧结工序、球团工序、炼铁工序、炼钢工序、轧钢工序、石灰工序、发电厂和附属生产系统。

2排放源识别和主要物料品种

焦化工序输入端物料品种主要为洗精煤、焦炉煤气、高炉煤气和电力，输出端物料品种为焦炭、焦炉煤气、蒸汽、焦油和粗苯。洗精煤经备煤和配煤由贮煤塔经装煤车装入焦炉炭化室，洗精煤在炭化室中高温干馏；消耗的煤气主要是焦炉煤气和高炉煤气，煤气在焦炉燃烧室燃烧，为炭化室提供1300~1350℃的温度；焦炭是由炭化室推出的红焦经干熄炉与循环气体热交换后冷却排出，循环气体在锅炉热交换后产生蒸汽发电或自用；来自炭化室的荒煤气经冷鼓电捕工段产生焦油，脱硫的煤气经过终冷脱苯后产出粗苯。具体排放源和物料品种见图2-1。图2-1焦化工序排放源识别与主要物料品种烧结工序输入端物料品种有无烟煤、焦粉、焦炉煤气、高炉煤气、石灰石、白云石和电力，输出端主要是蒸汽。无烟煤和焦粉作为燃料，石灰石和白云石作为溶剂，燃料和溶剂与矿粉混合铺于烧结机台车上进行烧结；焦炉煤气和高炉煤气在烧结机头点火器点燃烧结料层；环冷机或带冷机经鼓风冷却后高温废气加热锅炉内的水产生蒸汽，用于发电。具体排放源和物料品种见图2-2。球团工序有三种工艺：竖炉焙烧法、带式焙烧机法和链篦机-回转窑法。应用最早的是竖炉焙烧，只能使用气体燃料：焦炉煤气和高炉煤气，若企业无焦化工序的就只使用了高炉煤气；采用最多的是带式焙烧机法，燃料可以使用煤气和重油；出现较晚的是链篦机-回转窑法，该方法燃料除了可以使用煤气和重油外，还可100%使用煤粉。企业或第三方等机构可根据企业所采用的工艺判断能源使用品种。图2-3主要以竖炉焙烧法为示意。图2-3球团竖炉排放源识别与主要物料品种炼铁工序输入端物料品种包括煤粉（无烟煤、烟煤或二者的混合煤粉）、焦炭和石灰石，输出端物料主要有铁水和高炉煤气。焦炭作为燃料、石灰石作为溶剂按照一定比例与烧结矿和球团矿配料送入高炉，煤粉和热风（1000~1300℃）由高炉炉腹送入高炉内，协助焦炭在炉内燃烧，产生的高炉煤气由炉顶导出。这里需要强调的是高炉煤气会供热风炉使用，属于内部消耗，高炉煤气外供量是在产生总量扣除了热风炉自用量，TRT发电也按照内部消耗使用，因此炼铁工序消耗的电力要扣除TRT发电。另外需要考虑铁水罐烤包器会使用高炉煤气和转炉煤气。具体排放源和物料品种见图2-4。图2-4炼铁工序排放源识别与主要物料品种炼钢工序输入端物料品种主要包括铁水、废钢、冷铁、合金（按照指南里要求合金只列出了镍铁合金、铬铁合金和钼铁合金，企业若有使用其他合金，如锰铁合金等，且量比较大，可列入输入端）、白云石（也有企业使用石灰石）和电力，输出端物料品种有转炉煤气、蒸汽和粗钢（钢坯）。铁水是转炉炼钢的主要原材料，一般占装入量的70%~100%，废钢占10%~30%，冷铁占0%~5%；白云石作为造渣剂加入转炉脱磷和脱硫，这里需要注意轻烧白云石（主要成分CaO•MgO）不作为碳排放物料消耗，只算生白云石（CaCO3•MgCO3）的消耗量；转炉煤气是铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体，经降温和净化后供用户使用，其中转炉烟气在经过汽化冷却烟道时产生蒸汽，蒸汽到汽包再输出到蓄热器，减温减压后到低压管网供用户使用；最后作为输出端的粗钢是指连铸工段将钢液用连铸机浇注、冷凝、切割而得到的钢坯。在炼钢工序除了上述主要碳排放源和物料品种外，还要考虑混铁炉、合金炉、钢包、中间包等所用高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气，同时若企业有采用电炉和LF炉还要计算电极消耗量。具体排放源和物料品种示意见图2-5。图2-5炼钢工序排放源识别与主要能源品种轧钢工序输入端物料品种主要有高炉煤气、转炉煤气和电力，输出端主要是蒸汽和废钢。高炉煤气和转炉煤气（有的企业也有使用焦炉煤气）主要用于加热炉加热钢坯，加热炉汽化冷却产生蒸汽，废钢是指轧钢过程中钢锭开坯，连铸坯轧制时的切头、切尾，钢材轧制的边角余料及废材。企业自产废钢都会进入炼钢转炉冶炼。具体示意见图2-6所示。图2-6轧钢工序排放源识别与主要物料品种目前钢铁企业都建立了自备电厂，降低了企业能耗和碳排放量，自备电厂的排放源和物料品种比较简单，输入端是焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气和电力，输出端是电厂发的电力。需要注意的是算自备电厂碳排放要扣除电厂自用电量，如果电厂是煤发电，还需考虑煤的消耗量。评价一个企业电厂能力，可以看企业的自发电比率，做的好的企业可以达到80%~90%，不好的企业只有30%~40%。自备电厂示意见图2-7所示。图2-7自备电厂排放源识别与主要物料品种除了上述主要的7个工序流程外，有的钢铁企业还有石灰工序。目前冶金石灰窑采用比较多的是竖窑和回转窑，回转窑在我国运用比较成熟，大型钢铁企业都有生产线。竖窑生产线的所用能源主要是煤气和电力；回转窑生产线所用能源主要是煤粉或煤气，还有电力。在附属生产系统，主要考虑厂区车辆所用汽油和柴油，生活所用电力、蒸汽以及食堂所用液化石油气或天然气。附属生产系统在部分省市不在计算边界内，企业核算和第三方核查时要注意。综上对各个工序排放源识别和主要物料品种的梳理，基本形成钢铁企业排放源和物料品种体系，企业和第三方等机构可根据表1所汇总的排放源和物料品种进行查漏补缺，使企业的碳排放数据更加准确、完整和有效。

摘要：随着经济发展，商品贸易全球化，中国的商品要走出去，国外的原材料、货物要进来，物流问题便应运而生，钢铁行业做为国民经济的一个重要部门，更是依赖物流，物流成本占企业总成本的比例不断加大，本文主要反映了当前钢铁企业物流运行中存在的一些问题，提出了降低物流成本一些见解。

关键词：钢铁企业；降低物流成本；探讨

近几年，随着经济发展，环保和安全形势逐渐严峻，规模小的钢铁企业因不符合环保、安全、质量等原因，纷纷被淘汰掉，行业集中度在提高，能生存下来的企业规模也越来越大，企业生产所需的原燃料、生产出的成品的外运量、存储量也越来越大，随之而来的是企业物流成本占企业总成本的比例越来越大，不同企业之间的物流成本差异巨大，怎样降低企业物流成本，增加经济效益，成为当前及未来的一个重要课题。

一、物流成本的内容及分类

物流成本是企业物流活动中所消耗的物化劳动和活劳动的货币表现，包括货物在运输、储存、包装、装卸搬运、流通加工、物流信息、物流管理等过程中所耗费的人力、物力和财力的总和以及与存货有关的流动资金占用成本、存货风险成本和存货保险成本。”该定义的物流成本包含两方面的内容：一方面是直接在物流环节产生的支付给劳动力的成本，耗费在机器设备上的成本以及支付给外部第三方的成本；另一方面包括在物流环节中因持有存货等所潜在的成本，如占有资金成本、保险费等。

二、钢铁企业物流成本现状及问题

我国铁路运输业耗能十分惊人，这也就导致了碳排放的不断激增，对环境和气候的变化造成了巨大影响。节能减排已成为一种时代趋势，是对社会负责任的必然选择，所以铁路运输应该积极发展绿色运输模式，以达到低碳经济目标。钢铁企业要积极探索和实施铁路运输低碳化发展方向和途径。实践证明，铁路低碳运输对实现钢铁企业降低成本、提高效益具有推动作用，是实现企业绿色发展目标的重要因素。

一、钢铁企业铁路运输发展的时代背景

1.何为低碳经济。低碳经济是指在可持续发展理念指导下，通过技术创新、制度创新、产业转型、新能源开发等多种手段，尽可能地减少煤炭、石油等高碳能源消耗，减少温室气体排放，达到经济社会发展与生态环境保护双赢的一种经济发展形态。2.低碳经济是钢铁企业铁路运输发展的必然趋势。气候变暖和环境污染对人类的生存和发展造成了巨大影响，其中能源使用而造成的碳排放问题是气候变暖和环境污染的主要原因。面对生存的挑战和压力，我国提出可持续性发展理论，这对于气候和环境问题的解决提供了方向和目标。钢铁企业铁路运输要积极顺应时展和理论导向，务必在生产和运输中认真执行节能减排政策，全力部署低能耗、低污染的技术，实现低碳经济的良性循环发展。钢铁企业铁路运输发展低碳经济，首先积极承担环境保护使命，全力实现企业节能减排指标的部署；其次要转变经济结构模式，加强能源使用效率，创新运输方式，搭建绿色运输平台。促使传统粗放型运输模式向现代集约型增长模式转变。钢铁企业铁路运输实现低碳经济发展模式既是符合时展潮流的选择，又是企业符合自身发展和转变的必然趋势。

二、钢铁企业铁路运输实现低碳化发展应遵循的原则

1.节能减排原则。钢铁企业铁路运输要确保在运输中保护环境、节约能源。要想实现运输低碳化就要对现有运输方式进行改革，添加新技术的应用，优化运输结构，使铁路运输和能源消耗降低，从而逐步实现节能目标，以达成节能减排的效果。2.良性循环原则。钢铁企业铁路运输中要实现能源的循环利用，首先要降低能源损耗。在确保运输能力的情况下，合理制定运输路线，实现运输流动效率的提高，尽量减少空车的现象发生。其次要加强运输检修及运输管理，强化精准的检修方式，确保运输中实现最佳工作状态，促使燃烧状态和机车性能保持在良性状态。最后要加强废弃物管理工作，对运检修期间的废油等能源并做好循环利用准备工作。3.成本控制原则。钢铁企业铁路运输要提高集约化经营模式，重点凸显绿色运输经营。在运输实际操作上，改革技术创新，运用电子化管理和指挥手段，实现运输过程的效率最大化，以达到控制成本的目标。成本控制是实现低碳理念的重要措施。

三、钢铁企业铁路运输发展实现低碳经济的措施

全面提升管理水平充分发挥各方优势为夺取生产建设双赢而努力奋斗

各位代表、同志们:

现在，我代表厂行政向一届一次职代会作工作报告，请各位代表审议。

2005年工作总结

2005年，是我厂的开局之年，第二炼轧厂在安钢“三步走”快速推进中应运而生。2005年，是充满挑战的一年，面对行业形势变化带来的重重困难，我们统筹生产建设，建立完善管理机制，不断提高管理水平。2005年是收获之年，我们全面贯彻落实集团公司有关精神，围绕“两大工程”，合理分工，克难攻坚，发挥优势，各方面工作取得了显著成绩：

“一期”工程成功投产。8月29日，120t转炉炼钢连铸热试一次成功；9月12日，成功拉出3公务员之家，全国公务员共同天地250mm宽铸坯；9月30日，炉卷轧机轧出第一块钢板；10月20日，竣工投产仪式隆重举行，120吨转炉—炉卷轧机生产线顺利贯通，省、市、公司各级领导亲临现场慰问指导，对工程高度赞扬。

摘要：随着我国经济的发展，很多行业对于钢铁的需要越来越高，这也从一定程度上促进了钢铁企业的快速发展。许多钢铁企业为了提升企业的生产运营效率，在钢铁生产采用了电气自动化技术，不但节约了大量的能源，同时还降低了企业的生产成本，让钢铁产品在市场上的竞争力不断提升。本文就电气自动化在钢铁企业中的运用进行了阐述。

关键词：电气自动化;钢铁企业;运用

电气自动化技术作为一种高科技产业的重要组成部分，在现代社会各行各业的生产中都发挥了重要的作用，尤其是现在很多产品面临着激烈的市场竞争，因此企业只有不断的提升劳动效率，降低生产成本，才能够为企业创造更多的经济效益，而电气自动化的技术水平与科技的现代化水平是密不可分的。钢铁企业随着社会需求的增多而呈现出蓬勃发展的态势，在钢铁企业中运用电气自动化技术，能够大幅度提升钢铁产品的质量，同时也会让钢铁生产的效率性、经济性和安全性得到提升，与目前我国倡导的绿色环保生产理念不谋而合。因此钢铁企业必须不断发展，淘汰落后的产能，运用先进的电气自动化技术强化自身，让科技进步在钢铁行业的生产和技术创新中发挥更重要的作用。

1电气自动化简介

现在电气自动化已经广泛的运用到了钢铁行业、采矿业以及机械制造等行业，尤其自身是在精密零部件的生产设计和控制方面，电气自动化都发挥了重要的作用。通常电气自动化与系统的研制开发和操作以及信息处理和自动控制程序息息相关。随着科技的进步，现在的电气自动化技术越来越成熟，已经广泛的运用到了各种行业和领域，尤其是在钢铁企业的生产中，电气自动化也起到了关键的作用，不管是大型的机械设备还是小型的设备元件，都必须以电气自动化技术为依托。在钢铁企业的生产中，随着互联网信息技术的进步，现在的自动化技术已经不再局限在简单操作控制方面，而是转化为整个生产体系统的控制，包括对钢铁企业产品的设计、生产工艺操作、设备系统调试和维护等层面。同时结合市场对于钢铁产品的需求进行设计，采用计算机网络信息系统来加强对企业设备的监控。现在自动化技术的运用很多采用的PLC与HMI界面控制，这样有利于对设备进行维护、操作和处理。电气自动化现场的监控系统包括了监控点、监控系统、变频器以及中央控制器等，可以说现在的电气自动化技术越来越成熟和高效。

2电气自动化在钢铁企业中的运用

关键词：钢铁企业生产物流管理模式

摘要：由于钢铁企业的生产是化学加工和物理加工相混合的长流程生产模式,其内部的生产物流管理具有很强的行业特点。从钢铁企业生产运行实际出发,具体分析了钢铁生产物流管理的要点,提出了钢铁企业生产物流管理的基本构成和需解决的关键问题,并进一步阐述了相应的管理策略和解决方案。

一、前言

制造业物流管理主要包括采购物流、生产物流、销售物流、回收物流、废弃物流等。由于钢铁企业生产周期相当长,从原燃料入库到成品出厂的整个生产组织过程至少在60天以上,故钢铁企业的生产物流管理的优劣将直接影响到产品的交货周期、在制品库存、生产运行成本等企业生产经营的各个方面。因此,在全球钢铁行业产能严重过剩的状况下,随着全球经济一体化的不断深入,钢铁产品的市场竞争日趋激烈,依照钢铁企业供应、生产、销售等固有的业务特点,构筑高效的企业生产物流管理体系,适应市场竞争的需要,就显得格外重要。关于企业生产管理,特别是物流的概念、物流活动的基本构成及物流管理的内容详细介绍。

鉴于钢铁企业的生产是化学加工和物理加工相混合的长流程生产模式,它的生产物流管理具有很强的行业特点,一般论著涉及不多;在管理方式上,它与传统的基于MRP/BOM展开的物流管理策略有很大的不同。故本文将按照钢铁企业物流管理的具体特点,结合宝钢多年的物流管理经验,就钢铁企业的生产物流管理模式作些探讨。

二、钢铁企业生产物流管理要点

摘要:钢铁企业是国家建设发展的重要企业，在国民经济建设中占有十分重要的地位。现阶段，钢铁企业存在能源运输供给不足、能源消耗量大、环境污染严重等问题。为了解决上述问题，促进钢铁企业的发展，则需要建立能源管理系统，从而实现能源的优化配置和有效利用，提高环保质量。基于此，文章总结了能源管理系统建设，分析了钢铁企业能源管理系统的建设与应用。

关键词:钢铁企业；能源管理系统；建设

1能源管理系统建设的概述

能源管理系统是借助各种技术手段，有机整合和连接企业的各种工业单元，如自动化控制设备、能源仪表、环保检测站等，从而形成数据信息网；根据业务管理的需求，进行数据的实时获取，并在此基础上建立多样化能源生产控制数学模型与管理模型；然后以软件系统作为载体，进行数据的计算、展示及其管理，最终以不同的信息形态来展示企业、厂房、车间等区域的能源配置情况，使得用户能够全面、立体、清晰地了解企业能源的使用、设备的运行、环保的管理等情况。同时，通过能源管理系统，用户可以即时调整企业现阶段的生产形式，同时，可以以系统中的信息作为参考依据，确保下一段工作组织方向决策的可靠性。另外，能源管理系统的构建和应用，能够在一定程度上提高企业管理效率、优化能源配置、提高环保质量、减少人工成本。能源管理系统建设的结构图如图1所示。

2钢铁企业能源管理系统的建设与应用

2.1构建和完善能源管理系统网络。为了充分利用能源管理系统，需要构建能源管理系统网络，从而发挥系统的重要作用。在使用该系统网络前，应将其放置于现场自动化工业网络中，使得两者得到有效融合，确保数据采集的安全性。在厂区分布情况复杂、工业网络设施部署冗杂等条件下，钢铁企业要想成功建立能源系统，则需要熟悉现场的具体情况，掌握实际生产、管理等方面的数据信息，在此基础上进行系统的构建。在此过程中，还应注意数据信息的安全性，可通过建立专业的能源网络，保障数据的完整性。总之，能源管理系统的成功构建和长久稳定运行需满足以下要求:①合理规划网络技术路线和环境，为系统构建提供支持；②将现场工业网络与能源管理网络有效隔离的高性能设备进行合理布设；③防止病毒和非法信息的闯入和传输，特别是要保障现场工业网络的安全性和保密性[1]。2.2能源数据采集体系的规划和监控系统的实施。钢铁企业存在多个生产工序，各个工序间的设备及其应用方式也不相同，因此，需要进行数据采集体系的规划，从而保障现场管理数据的有效性、可靠性。其中，在建立数据采集单元时，应全面考虑生产工艺、组织、设备等多个方面，熟悉和掌握不同生产工艺下生产组织的现状、设备的运行与检修现状、数据管理现状等。同时，要根据能源介质计量的不同，灵活地进行数据采集设备的连接，使设备能够成功接入现场。为了满足数据采集的需求，保障能源管理系统和现场工业自动化控制系统的安全稳定运行，应配备专业的数据存储、处理服务器。此外，在选择数据采集对象时，应以工艺监控要求为基准，并结合能源管理精度和力度的要求、能源工艺体系输配和平衡的要求等，从而保障数据采集对象选择的科学合理性。另外，为了实现能源管理系统的信息整合、集中管控、统一，则需要借助监控系统（SCADA系统）平台。因为该平台具有高效、稳定、高性能等优势，能够充分利用数据库技术、数据处理技术、数据组合和综合展示技术、数字化模拟运行技术、数字化调度技术等多项手段，实现上述目的，从而满足系统用户的需求。2.3能源管控调度大厅的建立。能源管控调度大厅是一个多模块、高度集成、集中统一的管控调度平台，其在企业日常生产组织及过程监控方面起到了辅助作用，是能源管理系统建立的一个重要组成部分。在管控大厅的实际建设过程中，须集合和利用多项技术，即供配电技术、视频监控管理技术、大屏显示技术等，从而实现现场数据的有效采集；对采集的数据进行整理，并以虚拟动态图、趋势模型等方式展现出来。同时，结合企业重点能源的环保信息，从而真正达到实时数据统一监管的目的。2.4构建能源基础信息管理系统。为了满足各能源管理业务处室之间的需求，应建立一个基础数据信息管理系统。在该系统的建立过程中，应充分利用信息化技术手段，建立多个功能模块，如指标考核模块、设备管理模块、环保管理模块等，从而对能源管理环节的过程影像进行实时再现，进而提升能源管理的整体性能，使得能源管理系统可以安全可靠地运行。能源管理系统实现的基本功能和对应的用户如图2所示。2.5能源管理系统与其他系统的有效集成和信息交互。为了实现能源管理的全部功能，则需要完成能源管理系统与MES系统、ERP系统之间的无缝集成。上述系统的无缝集成也是能源成本系统核算管理功能实现、MES系统/ERP系统信息完整的重要保证。就系统间的无缝集成来说，能源管理系统实现了大量能源数据的分析，并获得相应的结果，该系统可以将结果提供给MES系统、ERP系统；而MES系统（或ERP系统）能够向能源管理系统提供钢铁企业的生产计划、生产实际信息、检修计划等内容，从而满足能源管理和趋势预测分析的需求。通过系统间的信息交互，在一定程度上解决了企业能源评价体系中的不合理问题。基于此，企业领导层可以根据现阶段生产组织的实际情况，结合能源配置和消耗情况，实现环境评估的合理性、有效性。2.6能源管理方式的优化。受钢铁生产工序多、规模大的影响，大多数钢铁企业都存在一些问题，主要为能源生产管理层次多、生产与能源管理脱节、业务职权比较分散等。因此，在构建能源管理系统的过程中，应以精细化、集中化管理为原则，构建与能源管理系统相匹配的管理体系，不断改进和优化人员、组织机构、业务等方面的管理。同时，还要优化调度机制，简化能源业务的流程，明确责权范围，消除管理盲区，从而使得钢铁企业的环境得到改善。通过优化能源管理方式和组织结构，促进钢铁企业实现结构合理化、操作制度化、流程标准化的目标，从而推动钢铁企业的持续发展。

[摘要]本文对市场调研在市场经济下的重要性进行了阐述，并对企业的市场调研与市场营销、市场信息、企业决策等的关系，以及钢铁企业中的市场调研手段和方法谈了几点看法。

[关键词]钢铁企业市场调研竞争

企业要想在激烈的市场竞争中生存，随时把握市场变化至关重要。市场调研是一种借助信息，把消费者、顾客及公共部门与市场联系起来的特定活动。这些信息将用于识别和界定市场营销的机会和问题，产生、改进和评价营销活动，监控营销绩效，增进对营销过程的理解。现在，国内越来越多的钢铁企业已经认识到市场调研的重要性，并对此做出了积极的、有效的探讨，对此提出几点粗浅的看法。

1.市场调研与市场营销

市场调研是为解决营销问题而服务的，调研要与营销紧密结合，衡量调研的标准，就是看它能为营销带来多少实用价值，任何偏离主题的调研都不可能成为有效的调研，如果调研结果对营销问题的解决毫无借鉴意义，调研也是没有价值的。脱离营销而调研就是脱离市场，脱离消费者；没有市场调研的钢铁营销品牌建设就像空中楼阁，市场基础不稳定，这也是目前多数国内钢铁企业的致命伤。最常见的情况是，某一钢铁企业听说市场上板材销路非常好，不是先了解市场潜力有多大，而是马上寻找原料并投入生产，结果往往是板材生产出来了，市场状况早已发生了变化。缺乏市场调研、投产盲目冲动，是造成现在钢铁企业低水平重复建设以及不规范市场竞争的重要原因之一。因此，要想占领钢铁市场，首先要了解钢铁市场，用营销理念指导市场调研,让市场调研为营销服务，这样才能在市场竞争中立于不败之地。

2.市场调研与市场信息

论文关键词：实物期权钢铁企业并购价值评估期权价值附加价值

论文摘要：本文首先阐述了期权与实物期权的定义，分析了目前我国钢铁企业并购的现状和并购价值评估的原理以及不足，从而进一步进行了钢铁企业并购中的期权分析。介绍了并购的期权性质，研究了并购中隐含的实物期权，最后引出了钢铁企业并购价值评估中实物期权方法。深入剖析了该理论在钢铁企业并购价值评估中的应用，建立了钢铁企业价值评估的总体框架。

在过去100多年间，西方国家先后经历了五次大规模的并购浪潮，有迹象表明，第六次并购浪潮正在酝酿之中。每一次并购浪潮，都迅速而激烈的改变了公司的价值和经济全局。一位著名的美国经济学家曾说过：“没有一个美国大公司不是通过某种程度、某种方式的并购而成长起来的，几乎没有一家是靠内部扩张成长起来的”。近年来，由于全球钢铁产能严重过剩，竞争日益加剧，为了应对不利环境，增强竞争力，国际钢铁企业间的兼并重组、联盟合并，成为国际钢铁产业发展的主旋律。它们利用多种形式，加大了企业组织结构调整，以适应新经济发展的要求。它们以提高产品市场占有率为目的，通过一系列的并购活动，整合资源以达到更经济的生产规模、更合理的专业分工和地理布局，形成强大的、更具有竞争力的企业集团，甚至组合成跨地区、跨国界的世界钢铁企业巨头，以便在世界范围内取得更大的发展。

钢铁企业并购，不仅可以使企业间的资产和相应的生产能力得到补充和调整，还可以使单位生产成本下降。同时，单位的经营成本也因调整后，原分散的市场营销网络、管理人员可以在更大的范围内实现优化组合而下降。通过并购，钢铁企业规模扩大后，可以使优势企业积聚的管理和技术优势向整合后的企业辐射，使企业在更宽的平台上，组织生产线的专业化分工和技术研发。因此，我国现有钢铁企业只有进行战略性的产业整合，才能在国际市场占有一席之地。从宏观上来看，大规模的并购，有助于中国企业壮大规模、实现产业更替和升级，推动整个社会的产业结构调整、优化资源配置，提高我国钢铁企业的整体竞争能力。近年来，我国钢铁企业的并购步伐明显加快，并购已成为钢铁企业大势所驱。钢铁企业并购能否取得预期的成功，关键要看是否能够合理评估并购中目标企业的价值。

1期权概述

期权是一种选择权，是一个合约，它赋予合约者在某一时期内，以事先约定的价格买进或者卖出的权利。而实物期权，是以期权概念定义的现实选择权，是指公司进行长期资本投资决策时，拥有的、能根据决策时不确定的因素改变行为的权利，是与金融期权相对的概念，属于广义的期权范畴。