分选范文10篇

1选择性破碎分选的原因

井下矸石有建井过程排出的矸石和采煤过程排出的矸石,前者必须运至地表再加以处理;而后者既可以在井上处理又可以直接在井下处理,做到矸石不出井。在煤矿生产过程,对开拓、准备开掘出的矸石处理有两种方法:一种是把矸石运到地面堆积于空旷地带,形成矸石山;另一种是对矸石在井下进行处理,进行巷帮充填或向采空区及废弃巷道中排放。随着人们生活水平的提高,对周围的环境要求越来越高,清洁生产势在必行,为此各国都在朝着无污染的生产方向发展。对于煤炭生产来说,解决矸石不出井,或者说实现井下煤、矸分选与回填是主要的发展方向。由于煤矿井下条件环境的限制,煤、矸分选技术应满足的条件:设备简单、安全可靠、分选能力大、运行寿命长的特点发展。

2、煤和矸石破碎分选过程中的丢煤率和混矸率

根据不同的矿石类型和对选矿产品的不同要求,在工业应用中可采取不同的选矿方法。常用的选矿方法有重选法、磁选法、电选法和浮选法,对于煤炭行业,应用比较广泛的是重选法和浮选法。评价这些地面选矿方法的分选效果时,常用到品味、产率、回收率、选矿比以及富矿比等工艺指标。表述原煤含矸情况时,含矸率是普遍应用的一个指标,其定义为原煤中矸石的含量占原煤总量的比率。

煤和矸石井下直接破碎分选技术,是一项新兴的洁净煤生产技术,其工艺要求是在机构的碾压过程中,将煤块破碎溜入运煤胶带机,矸石保留运至填矸系统。可见,确定合适的液压传动载荷后,在破碎分选过程中,使煤块充分地进行破碎,而保留很多的矸石块,是煤和矸石破碎分选的最佳效果。在煤和矸石的破碎分选过程中,将那部分没有被破碎、随运矸胶带机进入回填系统而丢掉的煤的重量称为丢煤量,丢煤量占原来总煤量的比率称为丢煤率。在煤和矸石的破碎分选过程中,将那部分被破碎而且随着碎煤溜入运煤胶带机的矸石的重量称为混矸量,混矸量占原来总矸石量的比率称为混矸率。为此,针对煤和矸石井下破碎分选技术的工艺特点,提出丢煤率和混矸率这两个主要的分选工艺指标,用以评价煤和矸石井下破碎分选的效果。

3、煤矸选择性破碎分选策略

摘要：我国目前已经成为世界上拥有汽车数量最多的国家，而汽车减震器作为汽车必不可少的组成零件之一，其国产化程度也越来越高。在汽车减震器的生产过程中，减震器的装配技术是减震器生产过程的重要一环。在装配过程中，减震器的阀片自动化装配技术是装配技术实现自动化的重要条件。因此，研究阀片自动分选技术能够在提高工厂自动化程度的同时降低生产成本，并对研究减震器的自动化装配技术具有重要的意义。

关键词：汽车减震器；阀片分选；减震器自动化装配；降低成本

1前言

汽车减震器作为重要的汽车组成零部件之一，随着汽车行业的发展而不断地进化，目前其装配技术也正在从手工化装配向自动化装配转变［1］。减震器的贮液缸焊接［2］、总成装配等环节由于其零件完整、易于安装、结构简单等特性早就实现了自动化生产线装配，但在减震器底阀及活塞部位存在的阀片机构分散、细小且难以拾取等特性，给减震器的自动化装配提出了技术上的难题。

2减震器装配现状及问题

一台汽车减震器约有50余个零件组成，其中包含吊环、贮液缸、工作缸、连杆、端盖油封等较大的零件，同时还有阀片、活塞、阀座等较微小的零件。因此，在装配时大的零件容易实现线上自动的装配过程，但是微小的零件则不便于进行装配，这已经成为行业的共识。据统计，目前仅有30%左右的减震器生产厂家能够实现装配过程的完全自动化，其中包括上海的萨克斯、一汽东机工等生产厂家，而这些厂家的装配方式也不尽相同，生产效率也不一致。多数减震器生产厂家在组装阀片的环节仍然采用人工手数的方式，这间接地导致了减震器的生产成本上升及装配的产能下降，因此，探究减震器阀片的自动化装配方法非常重要。目前市场的主流减震器结构有电磁悬挂［3］减震器、麦弗逊式［4］减震器以及筒式减震器等。其中麦弗逊式减震器多作为汽车的前减震器与悬挂连接，它的内部主要结构为阀片式或弹簧式结构，而汽车的后部减震器一般为筒式减震器，它的内部结构一般为阀片式，所以底阀或活塞组件为阀片式结构的减震器占比最大，这主要是因为阀片式减震器具有相对稳定的功力值。因此，本文主要讨论阀片结构减震器的阀片自动分选及装配技术。减震器可分为胶套、油封、贮油缸总成、防尘罩、连杆、工作缸总成活塞组件和底阀组件等部分结构，如图1所示，其中，工作缸总成和贮油缸总成是减震器的主要工作部分，而在这两部分中起关键作用的部位是底阀组件和活塞组件。

摘要:以重介分选智能控制技术为研究对象，通过建立重介产品质量辨识模型，并采用先进的智能控制方法，实现了重介密度智能控制;介绍了智能给煤与智能节能控制技术，降低系统能耗;对巡检机器人与压力、称重传感器配合进行研究，实现重介旋流器智能防堵塞控制;利用智能巡检机器人，实现对生产系统的智能检测监控;对于关键设备安装传感器，实现智能运维。重介分选智能控制技术应用后，有效促进了工艺及系统稳定运行，实现了产品质量与企业经济效益双增值的目的。

关键词:选煤厂;重介分选;技术研究;智能控制

1概述

煤矿智能化是煤矿综合自动化发展的新阶段，按照《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》(发改能源〔2020〕283号)、《山东省煤矿智能化建设实施方案》(鲁能源煤炭字〔2019〕280号)及《智能化煤矿(井工)分类、分级技术条件与评价指标体系》等文件要求，建立智能化选煤系统，实现智能选煤过程管控常态化运行，建立满足指导生产及参数调整要求的数学分析模块，实现全系统生产实时智能管控，工艺参数实时智能调整，分选效果智能预判，做到产品质量稳定受控是目前选煤厂的发展方向。三河口选煤厂按照智能建设标准要求，结合自身实际，坚持“总体规划、分步实施、重点突破、务求实效”的基本原则，利用物联网、互联网、大数据技术，从重介分选各环节的智能化控制技术入手，着力打造示范型智能化选煤厂。

2重介分选各环节的智能化控制技术研究与应用

2.1重介分选密度的智能控制

一、选择性破碎分选的原因

井下矸石有建井过程排出的矸石和采煤过程排出的矸石,前者必须运至地表再加以处理;而后者既可以在井上处理又可以直接在井下处理,做到矸石不出井。在煤矿生产过程,对开拓、准备开掘出的矸石处理有两种方法:一种是把矸石运到地面堆积于空旷地带,形成矸石山;另一种是对矸石在井下进行处理,进行巷帮充填或向采空区及废弃巷道中排放。随着人们生活水平的提高,对周围的环境要求越来越高,清洁生产势在必行,为此各国都在朝着无污染的生产方向发展。对于煤炭生产来说,解决矸石不出井,或者说实现井下煤、矸分选与回填是主要的发展方向。由于煤矿井下条件环境的限制,煤、矸分选技术应满足的条件:设备简单、安全可靠、分选能力大、运行寿命长的特点发展。

2、煤和矸石破碎分选过程中的丢煤率和混矸率

根据不同的矿石类型和对选矿产品的不同要求,在工业应用中可采取不同的选矿方法。常用的选矿方法有重选法、磁选法、电选法和浮选法,对于煤炭行业,应用比较广泛的是重选法和浮选法。评价这些地面选矿方法的分选效果时,常用到品味、产率、回收率、选矿比以及富矿比等工艺指标。表述原煤含矸情况时,含矸率是普遍应用的一个指标,其定义为原煤中矸石的含量占原煤总量的比率。

煤和矸石井下直接破碎分选技术,是一项新兴的洁净煤生产技术,其工艺要求是在机构的碾压过程中,将煤块破碎溜入运煤胶带机,矸石保留运至填矸系统。可见,确定合适的液压传动载荷后,在破碎分选过程中,使煤块充分地进行破碎,而保留很多的矸石块,是煤和矸石破碎分选的最佳效果。在煤和矸石的破碎分选过程中,将那部分没有被破碎、随运矸胶带机进入回填系统而丢掉的煤的重量称为丢煤量,丢煤量占原来总煤量的比率称为丢煤率。在煤和矸石的破碎分选过程中,将那部分被破碎而且随着碎煤溜入运煤胶带机的矸石的重量称为混矸量,混矸量占原来总矸石量的比率称为混矸率。为此,针对煤和矸石井下破碎分选技术的工艺特点,提出丢煤率和混矸率这两个主要的分选工艺指标,用以评价煤和矸石井下破碎分选的效果。

3、煤矸选择性破碎分选策略

【摘要】选择性破碎分选是岩石、矿物等破碎分选新技术,它有别于传统的完全破碎法。选择性破碎分选就是在选择性破碎分选设备中,对混合物料施加适当的作用力,使硬度较大的岩石、矿物质不破碎或较少破碎,而硬度小的岩石、矿物完全破碎或基本破碎。煤矸选择性破碎分选是洁净煤生产技术的源头,开发先进煤矸选择性破碎分选技术是我国国民经济可持续发展的需要,对煤炭工业的结构调整和产业升级有着重要的现实意义。

【关键词】煤矸选择性破碎分选

一、引言

煤矸石是一种低热值质页岩,其成分是由无机物和有机物两部分组成,无机物以氧化态出现,其中二氧化硅和铝土矿大约占其组分50%-80%,赤铁矿约0.5%-2.4%,氧化钦约0.9-4.0%,此外还有无机硫和其它一些微量元素,有机物以碳氢链化合物存在,有腐值酸等。每开采一吨原煤要产生150-250kg的煤矸石。目前,我国年排放煤矸石约1.7亿t,占地万亩以上。全国煤矸石累计堆积贮存量约25亿t,占地超过14万亩,而且还以每年千万吨的速度递增,大量堆积的煤矸石不仅占用土地,污染环境,而且由于煤矸石自燃,释放出大量的有毒有害气体。经对矸石山发生自燃后监测,二氧化硫(SO2)和一氧化碳(CO)的释放浓度超出国家大气质量标准许多倍,严重影响了煤炭工业的可持续发展。因此,治煤矸选择性破碎分选越来越受到人们的普遍重视。

二、选择性破碎分选的原因

井下矸石有建井过程排出的矸石和采煤过程排出的矸石,前者必须运至地表再加以处理;而后者既可以在井上处理又可以直接在井下处理,做到矸石不出井。在煤矿生产过程,对开拓、准备开掘出的矸石处理有两种方法:一种是把矸石运到地面堆积于空旷地带,形成矸石山;另一种是对矸石在井下进行处理,进行巷帮充填或向采空区及废弃巷道中排放。随着人们生活水平的提高,对周围的环境要求越来越高,清洁生产势在必行,为此各国都在朝着无污染的生产方向发展。对于煤炭生产来说,解决矸石不出井,或者说实现井下煤、矸分选与回填是主要的发展方向。由于煤矿井下条件环境的限制,煤、矸分选技术应满足的条件:设备简单、安全可靠、分选能力大、运行寿命长的特点发展。

寺河矿选煤厂主要生产系统包括一期、二期系统，原煤洗选能力为1500万t/a，其中一期1000万t/a，二期500万t/a，二期主厂房无末煤洗选系统。生产工艺采用块煤重介质浅槽分选机分选、末煤重介质旋流器分选、煤泥螺旋分选机分选的联合工艺流程，煤种为无烟煤，主要产品为洗中块、洗小块、洗末煤和筛末煤等。由于市场对筛末煤的质量要求提高，需掺配部分洗末煤，导致洗末煤量不能满足需要，故需在二期预留场地内增加末煤系统，系统处理能力650t/h。而原一期生产系统末煤(小于13mm)采用1.4mm湿法脱泥后分选，生产工艺复杂，进入浓缩池的煤泥量增大，生产用水量随之增大，煤泥水系统不能满足生产要求。随着环保要求的不断提高，因为煤泥粒度细、水分高、粘度大、利用价值低、运输不便、综合利用难度大，因此，煤炭生产系统更应该从源头着手，降低水耗、电耗，减少煤泥排放量，提高产品回收率，提高资源利用效率。

1原末煤分选工艺

原工艺系统采用1.4mm湿法脱泥，筛上物通过重介质旋流器分选为精煤和矸石，筛下物经过浓缩分级进入螺旋分选机分选为末精煤和末矸石，浓缩分级的溢流进入浓缩池，改造前具体工艺流程如图1所示。

2新增洗末分选工艺选择

为创新优化工艺，适应节能减排的环保新要求，探索适应新形式下的新选煤工艺特点。经分析本矿13mm筛分资料(表1)可以看出，原煤中末煤(小于13mm)、粉煤(小于3mm)含量都比较高，且小于0.5mm原生煤泥灰分升高，说明矸石硬度比煤小，末原煤水分小于7.0%。从浮沉资料(表2)可以看出，各粒级煤泥灰分高于该粒级平均水平，说明矸石有泥化现象。且3～0.5mm粒级中次生煤泥大幅度增加，因此，应尽量减少粉煤入洗量，以降低煤泥水系统规模，减轻煤泥水处理压力，从而提升原煤回收率。基于弛张筛的大量成功应用案例，本厂大胆尝试使用弛张筛筛分13mm以下末煤产品，并提前采取煤样，做工业应用分析，从筛分资料(表3)可以看出，弛张筛筛分效率足以满足本矿无烟末煤筛分需求。为降低粉煤泥化现象，减少煤泥排放，同时也减少外用水量，确定选用3mm弛张筛干法脱粉工艺。大于3mm筛上物通过重介质旋流器分选为精煤和矸石，小于3mm筛下物直接成为筛末煤产品。具体如图2所示。

3工艺对比及节能减排分析

***选煤厂隶属于霍州煤电集团******，原设计能力为1.80Mt/a的炼焦煤选煤厂，主要入洗本矿井原煤与集团公司内部部分矿点原煤。2003年入洗能力计划2.10Mt，超设计能力17%。截止上半年已入洗107万吨，完成年计划的51.39%，年底有望完成计划，甚至突破计划，其能力利用率达预计可达119.91%。但是，随着本矿矿井资源的变化，以及集团公司内部洗煤系统整体形势的发展，选煤厂面临着资源量缺乏、入洗结构调整、洗煤效率偏低、环节能力不适应及整体发展后劲不足等一系列矛盾。为此，根据矿井三年规划生产能力及洗煤厂的实际情况，对洗煤厂后三年的整体发展进行了规划，整体规划从选煤厂可入洗资源量、工艺现状入手，着重分析了后三年入洗原料煤来源及其可选性，工艺存在的问题及改造的必要性，环节配套改造，投资、成本、产出等，明确的提出了核心工艺改造方案为全重介工艺，进一步完善工艺及其配套系统，提高选煤厂的生产能力、装备水平和竞争实力，确保选煤厂的可持续发展。

第一章******选煤厂现状

一、概况

******选煤厂是***方式合作开发。位于****之间，距霍州市4km，通过地方公路与大（同）运（城）干线公路相连，有3.828km的铁路专用线在圣佛车站与南同蒲铁路接轨。选煤厂设计年入洗能力180万吨，属炼焦煤选煤厂，现行工工艺采用跳汰三产品、煤泥浓缩浮选、尾煤压滤回收。目前，入选原煤除来自本矿矿井1#、2#、10#、11#原煤外（入洗比例40%），还包括集团公司**2#煤、**10#煤、***2#煤、**2#煤、**2#、10#煤等（入洗比例60%），生产产品主要包括8--11级1/3焦煤和肥煤。

二、原煤系统

选煤厂原煤除来自本矿斜井和平峒，大部分入选原煤来自本集团公司内部附近其他矿井。斜井通过皮带运输；平峒通过1t矿车运输，同两个翻车机房受煤，每个翻车机房下各设有一个缓冲仓。内部调煤通过汽车运输至储煤场，推土机送入受煤坑，经回煤暗道进入原煤准备系统筛分、破碎处理后进入原煤配煤仓，配煤仓下设有自动配煤系统。现选煤厂储煤场包括113煤场（2000m2）、228煤场（2000m2）、101煤场（2000m2），配煤仓为3个φ12m、各仓容量1300t的圆筒仓。

在分公司领导安排下，根据洗煤厂入洗11#原煤需对主洗工艺进行改造的要求，由关泽龙总工带队，于2002年12月3日对省内外的重介洗煤厂及科研机构进行了考察调研，主要任务是：

1、了解重介选煤的发展动态及主要设备的应用；

2、了解重介选煤厂的特点及应用情况；

3、了解重介选煤厂的现场管理及筹建的前期准备工作；

通过听介绍、现场考察，并和选煤设计院的有关专家座谈，对重介技术的发展及洗煤厂主洗工艺改造的可行性有了初步的认识。

现将考察结果汇报如下：

为了进一步加强与*阿纳姆市及*有关公司的友好合作，促进友城关系的发展，加快我市垃圾和污泥处理基础设施建设的步伐，提高我市垃圾和污泥处理水平，应*集团公司等的邀请，由市政府、市城管局、市发改委、市建委、市财政局、市水务局代表组成的政府代表团一行8人，于2007年4月21日至5月4日对欧洲*、*等国家的城市垃圾和污泥处理情况进行了访问考察和项目合作洽谈。

一、考察基本情况

结合我市垃圾处理的实际情况，针对垃圾处理技术、政策及利用状况等内容，重点考察了*和*等国的城市生活垃圾综合处理厂、垃圾转运设施和污水污泥处理厂、项目合作机构等。考察的单位有：*集团公司总部、*公司总部、*北部SBY垃圾综合处理厂、建筑垃圾综合处理厂、大型垃圾分类收集转运站，以及*斯德哥尔摩Bromma污水处理厂、污泥消化和沼气净化处理装置、生物气汽车加气站等。此次考察会见了*集团公司、ECOFYS集团ONECARBON公司和*国际公司的高层，并得到*官方的关注，其外交部官员陪同参观了污水污泥处理厂，回国述职的驻华大使还专门接待款待了代表团，双方在积极友好的气氛中进行了广泛交流。

通过考察，我们对欧洲国家城市生活垃圾和污泥处理处置技术、政策及利用状况有了较为全面的了解。总体来看，欧洲国家污泥和垃圾的处理技术成熟，为了减少城市垃圾和污泥的环境污染，实现垃圾资源的有效利用，欧洲国家对垃圾和污泥的处理非常重视，各国不仅都规定了城市固体废弃物资源化利用的发展目标，还对具体处理工艺技术的发展应用也提出了明确的要求，鼓励垃圾中生物质能源的回收利用，并已成为重要的新型产业。

二、垃圾和污泥资源化处理实地考察

1、访问*集团公司与*公司

1概况

随着世界经济的萧条，国内煤炭企业走入了十年黄金期后的冰峰时期，煤炭价格一直走低，伴随着用户对煤质要求的提高，选煤厂的入洗压力不断加大。为使增加企业竞争力，根据实际情况，对选煤用重介质湿式生产工艺进行研究。

2问题的提出

煤炭原煤价格180元每吨，成本190元每吨，入洗后市场价310元每吨，入洗成本每吨60元，综上所述，原煤不进行洗选每吨煤赔10元，洗选后每吨煤可以挣60元。在煤炭价格一直走低的时期，洗选成为了一项重要工作。很多原煤夹杂入洗成本高且不说，且入洗效果不明显，很难达到质量要求，为此，进行了选煤用重介质生产工艺的研究。

3设备分析及研究成效

3.1工艺介绍