风机范文10篇

[论文关键词]锅炉风机作业方法

[论文摘要]锅炉燃烧离不开锅炉的风系统，风系统包括二次风系统、一次风系统、扫描冷却风系统和炉顶密封风系统。各系统的风均有相应的风机提供。以某热电有限公司2－300MW机组工程4#锅炉烟风系统为例分别讲述了AN轴流式吸风机、FAF轴流式送风机、离心风机的安装步骤。

该热电有限公司2×300MW机组工程#4锅炉烟风系统安装按平衡通风设计，满足一次风机、送风机、吸风机在锅炉低负荷工况或一侧风机故障时单侧运行，空预器进出口烟风道上均设有隔离门。送风机采用50%容量的动叶可调轴流风机两台，吸风机采用静叶可调轴流风机两台，一次风机采用50%容量的定速单吸离心风机两台。

制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹式。其密封系统采用母管制的密封风系统，每台炉设2台离心式密封风机，一台运行，一台为备用状态。

根据施工图纸要求：送风机、吸风机、一次风机、磨煤机密封风机都布置在锅炉房零米层，送风机对称布置在炉架两侧预热器冷空气仓的位置，中心线与锅炉纵向中心线垂直，其起重机械扩侧应为HB36B建筑塔吊，固侧应为KH180履带吊；吸风机对称布置在电除尘器后面，中心线与锅炉纵向中心线平行，其起重机械为KH180履带吊；一次风机对称布置在预热器出口水平烟道的下方，其起重机械为KH180履带吊；密封风机布置在炉内预热器进口空气管道的下方，用卷扬机进行配合安装。

一、在施工作业中具体的步骤

摘要：传统风机性能试验方法测量精度低，人为因素干扰大。为此本文采用Labview的思想实现结构简单，使用灵活，成本低，操作简单直观，并且能保障设备安全运行的监测系统。首先利用串口采集风机运行期间的振动信号对风机进行监测，得到风机振动信号的幅值与相位，而后对故障参数进行特征参量提取并且将其进行存储，最后通过采集的数据对风机进行故障诊断。本系统具有良好的人机交互界面，可以实时准确地进行故障分析和预估实现。

关键词：风机；性能监测；虚拟仪器；LabVIEW

风机广泛应用于各行各业，风机的性能测试和故障诊断也备受关注。目前国内大多数厂家还是采用人工检测的方法，这种检测方法存在很多的弊端，如检测项单一，测量精度低，效率低，人为因素干扰大等，且成本高。为了能更准确、高效地检测风机的性能并对其进行故障预估，文章基于Labview设计了风机性能检测系统，该系统具有良好的人机交互界面[1]，能将采集的数据自动进行分析，得到风机的性能参数，并将数据录入文件，以备故障分析和预估[2]。该系统具有结构简单，使用灵活，成本低，界面友好，操作简单直观等优点，用户更容易上手使用。

1系统模块设计

系统界面主要分为4个模块，数据采集、数据接收、故障诊断和数据存储模块。数据采集模块只要是通过串口采集风机参数数据包括风机温度、转速、进出口静压等；数据接收模块是故障诊断主程序中通过串口读取数据采集模块发送的数据；数据存储模块是利用用户设计的存储路径将原始数据进行存储；故障诊断模块是利用用户设计的故障参数对采集的数据进行诊断。实时采集的数据会通过仪表实时显示，对于风量、风压、轴功率以及效率4个参数会通过曲线图的形式显示，模块交互流程图如图1所示[3-6]。系统先启动数据采集模块，通过该模块对风机的震动参数进行采集，之后将用户设置的参数发送到指定的端口。同时系统启动数据接收模块将采集的数据采集到主程序中，此时将采集的数据按照用户设置的路径存储数据并同时将数据以图形形式进行显示。与此同时系统启动故障诊断模块对风机进行诊断，诊断出故障后进行显示和存储。

2模块程序设计

摘要：《风机盘管机组》国家标准GB/T19232-2003已于2003年12月1日起正式执行。国家标准与已废止的JB/T4283-91有了不少的变化，其中对高静压机组的性能参数做了详细的规定。特别是对暗装机组性能测试条件做出了明确的规定。对不带过滤网及风口的机组出风口静压应在12Pa状态下测试，与原标准规定在零静压下检测的结果要有一定的差别。本文通过不同型号的风机盘管机组分别在出口零静压和12Pa状态下的风量值，功率值的实测和比对，给出改进的参考意见，同时也对高静压机组在结构配型上应注意的问题进行了描述。

关键词：机外静压测试工况额定值

国家标准GB/T19232-2003《风机盘管机组》已于2003年7月1日颁布，2003年12月1日起执行。国家空调设备的质量监督检验中心对风机盘管机组的检测已开始采用国标规定的试验方法，对机组的性能指标也按照国标规定的额定值进行判定。

国标与已废止的JB/T4283-91《风机盘管机组》相比较，从型号规格、名词定义及技术参数、安装方式等都有了一些新的规定。对暗装机组测试要求的变化更多一些，而暗装机组在应用中又比较广泛，本文着重对暗装机组在测试中的一些问题进行探讨。

1.术语、定义

1.1标准中按出口静压将风机盘管机组明确分出了低静压型和高静压型。高静压机组是指机组在出风口静压不小于30Pa的机组。低静压机组明确规定不带过滤器和风口时出口静压为12Pa.出口静压指在额定风量时克服自身阻力后，在出风口的静压，单位为Pa.

1引言

莱钢热电厂2#风机是德国GHH公司1975年设计制造的产品，由于炼铁工艺的改进，对高炉供风的安全性、稳定性等都发生了变化，原先采用的常规仪表电气控制已不能满足工艺的要求，尤其是在防喘调节上。为此2002年对2#风机进行了计算机控制系统的技术攻关改造。这次改造采用的是ABB公司的DIGIMATIK系列Freelance系统，完成生产工艺显示、数据的处理显示、工艺设备控制、PID回路的自动调节、故障报警和报表打印等功能。经过半年多的运行，整个系统稳定可靠，大大提高了机组的自动化水平。

2系统硬件

2.1硬件选型

根据工艺要求，系统点数如附表所示。

该控制系统的总点数为136点。

煤矿生产过程中，使用到的机械种类多、数量大，并且井下的工作环境恶劣，设备安装起来不方便。随着技术的发展，煤矿机电设备的复杂性越来越高，对安装过程也提出了新要求，为了保障设备的稳定性与工作效率，需要对煤矿机电设备的安装与调试工作进行探究。

1通风机的安装调试

煤炭开采过程中会释放有毒有害气体，威胁工人的生命安全，只有矿井通风机24h不停运转，才能确保井下具有足够的新鲜空气，保证工人良好的工作环境。矿井通风机的安装质量直接关系到风机的通风效率与使用寿命，以及后期维修的工作量等。只有按照风机的安装要求，做好安装与调试工作，才可以达到高效、可靠、节能的效果。矿井通风机主要分为轴流式与离心式两种，本节将对70B2轴流式通风机的安装与调试进行探究。1.170B2轴流式通风机的安装工作。70B2轴流式通风机由进风口、主体风筒、扩散风筒、工作轮以及传动部分等组成。通风机工作原理：当安装在主体机轴上的工作轮转动时，叶轮前后产生压力差，空气将沿着轴向流出。1.270B2轴流式通风机的调试工作。调试前所需做的准备工作有：调整风门开启或关闭的位置；将风机工作轮的位置调至0°；拧紧各零部件的螺栓；向绞车的转动装置注入润滑油；进行电动机空转试验，检查电机转向。风机调试的过程主要分为以下步骤：1）检擦风门与绞车的运行状况、各部件转动是否灵活，风门关闭状态下是否严密。2）打开进风门，关闭反风门，将风机工作轮叶片调至零度进行空载试验。试验人员需要仔细观察工作轮转子的工作情况，以及轴承的温度变化。空转5min后停车检查，各部件正常后再次试运转半小时后停车检查。这一步需要注意的是，在首次试机时，往往会发现轴承温度上升较快，这是因为轴承运转过程中有一个跑合的阶段，通常只要温度没有超过60℃，不需要停机。3）空载运行4h后，负载运行48h。在负载运行过程中，每隔20min要检查电机及风机轴承的温度和各部分的振动与漏液现象。在风机调试过程中，如果发生以下五个现象，必须立即停机检查：转子与机壳摩擦冒烟；轴承温度超过60℃；机体振动明显；电流突然增大且短时间不降回原值；液压系统油路堵塞，无法供油。

2提升机的安装调试

矿井提升机是矿山的大型固定设备之一，负责连接井下与地面之间的运输。本节将以JK型提升机为例，探究设备的安装与调试过程。2.1JK型提升机设备安装工作。JK型提升机包括：工作机构、制动系统、传动系统、润滑系统、检测操作系统与辅助系统等部分组成。2.2JK型提升机设备调试工作。调试前，清扫机房内的杂物，复查各零部件螺栓、保护罩以及防护栏，对司机台的操作系统及各种仪表进行试验，向液压油箱内注入液压油，向减速器油箱与其他轴承注入润滑油。调试过程主要分为两步：空载试运转与负载试运转。空载试运转前，应将深度指示器上的限速凸版取下，避免碰坏减速开关。试验调绳离合器，分别使用1MPa、2MPa与3MPa的油压试验三次，试验时间在10s内完成，观察是否漏液。启动提升机进行空载试运转，连续正、反转各4h。主轴应平稳运转，轴承温升小于20℃，液压系统无漏液现象，各连接部位无异常噪声与振动。调试深度指示器的正确性，检查操作手柄的联锁功能。提升机试运转合格后，配置好深度减速器上的减速开关与限速图斑等装置，对提升机进行负载试验。负载试运转采用分级加压的方式，1/3负载运转4h，2/3负载运转4h，满负载运转24h，其中在2/3负载试验时，各齿面精度满足要求才可进行满负载运行。在三次试验过程中，液压站的压力应调整到6.5MPa。在试运转过程中应检查以下几项是否满足要求：制动性能是否满足要求；各轴承温度情况是否异常；润滑油站的压力是否在0.1~0.2MPa范围内；各部件运转声音是否正常。除了上述问题之外，在试运转过程中，应当设专人检查各部位，如果发现问题，应当立即停机检查。

3结束语

1风机吊装过程风险源识别

在风机设备吊装施工阶段，通过风险调查及分析，总结出主要存在以下风险源有：起重机倾翻事故；高空坠落事故；物体落下伤人事故；触电事故；吊装结构损坏、失稳事故；第三方事故。

2风机吊装过程风险评估及量化

根据上文风机机组吊装事故及其产生原因，可以从目标出发建立由目标层、准则层和指标层组成的风机机组设备吊装风险评价层次模型。在此基础上分析引起风机机组吊装事故各因素的权重，并据此提出相应的控制措施。在项目风险分析中，记风机机组吊装施工风险为最高层次；第二层次（准则层）风险因素记为ui（i=1,2…6），分为起重机倾翻事故、高空坠落事故、物体落下伤人事故、触电事故、机组结构失稳破坏事故以及第三方事故共6个事故风险，而它们又是由第三层次指标体系确定后，就可以确定各层次风险因素对上一层次风险因素的权重。在实际的风电场风险管理工作中，总是需要借助专家评估法来确定该权重，即请相关的专家对同一层次风险因素两两比较并打分，定量描述各风险因素的程度大小，由此建立各层次的判断矩阵，并分别计算它们的最大特征根、与最大特征根对应的特征向量、各层次的单排序以及判断矩阵的一致性检验。在确定各风险因素权重之后，可以有重点地对各风险因素进行控制，最大程度降低风机机组吊装施工风险发生的概率。

3风机吊装过程中风险控制

要想从根本上控制风电场建设风险，应从公司治理、企业文化和人才培养、项目建设等多方面入手，建立健全管理体系。

1引言

轴流风机由于其效率高和耗能少而被广泛采用。随着轴流风机市场份额的不断加大，风机叶片的设计不断更新，因此对风机叶片机械加工的工艺研究，实现风机叶片的厂内自制，具有重要的意义。风机叶片由柳叶形变截面型面和菱形头齿型叶根构成，风机叶片的汽道型线弦宽较宽，且最大厚度很薄，加工过程中易变形。风机叶片为齿型叶根纵槽装配，为装配需要，叶根齿型应加工成圆弧。按型线图纸要求，齿型叶根齿间的相对位置公差为±0.01mm，由此可见，风机叶片的加工具有很大困难。因此对风机叶片机械加工的质量控制至关重要。

2现状调查

某机组高压缸第0级由动叶片、隔叶件、锁块三部分组成，其中动叶片由柳叶形变截面型面和菱形头齿型叶根构成，内背径向方向没有径向角；隔叶件带有菱形头齿型叶根，内背径向方向均带有径向角，不带有汽道型线；将隔叶件锯断即为锁块。为保证装配要求，需要严格控制柳叶形变截面型面和菱形头齿型叶根以及径向节距。我们先投入30块叶片试加工，并对这30块叶片进行数据统计，列出了菱形头齿型叶根、柳叶型汽道、径向节距等关键工序超差统计见表1。

3制定活动目标

根据设计部门提供的产品图要求及叶片装配要求，我们制定了以下活动目标：（1）内弧与样板漏光间隙：进汽边四分之一弧段和出汽边三分之一弧段≤0.08mm，中间部分≤0.12mm。（2）背弧与样板漏光间隙：进汽边四分之一弧段和出汽边三分之一弧段≤0.08mm，中间部分≤0.12mm。（3）内弧样板卡角漏光0.05～0.15mm。（4）叶根扩大处与中间体高度量具比较允许高出0～0.20mm。（5）叶根齿型与样板比较测量，工作面完全贴合，样板卡脚允许漏光0.15～0.30mm。（6）试件投影检查合格后，方能成批加工。

摘要：针对新钢热连轧厂1#、2#加热炉燃烧系统两台并联运行的供风风机，由于所需风量和风压发生变化时，会影响调节阀进风大小，造成助燃空气过剩，浪费了大量的能源，本文对风机负荷平衡进行了技术攻关，重点是调整风压的调节程序及风门开度前馈控制。经过攻关，达到了预期的节能效果。

关键词：双风机并联运行；风压控制；变频器

新钢集团公司热连轧厂1#、2#加热炉燃烧系统，设计由两台风机给1个加热炉供风，共4台风机。系统采用风机进风口调节风压和风量的设计。1#、2#加热炉燃烧系统每台风机的出风口都设置有1个电动切断阀，当风机停用时自动关闭，以防止空气倒灌入风机，而需要风机启动时又能快速打开。原加热炉燃烧系统所需风量和风压发生变化时，由助燃风机的入口调节阀对系统风量和风压进行调节，因为风机为工频满负荷运行，依靠调节阀控制进风的大小，仍然会引起助燃空气过剩，造成燃烧不充分，只能进行放散，不仅浪费了大量的能源，而且对大气也造成一定的污染。

1存在的问题

2015年公司为减少能源浪费，对助燃风机进行了变频器控制系统改造，引进了广州智光公司的“高压智能变频节电系统”，对热连轧厂2座加热炉助燃风机进行了节能改造，该产品运用“功率裂变”与高压“再生”技术，主要应用于风机、泵类负载场合。但这次设备技术改造完成后，试生产就发现不能满足节能要求，当变频器控制系统对风机进风口调节风压和风量时，热负荷一波动，风机就出现串风、喘振现象，根本无法根据风压进行频率自动调节，为了维持生产，热连轧厂只能把变频器的频率一直设定在50Hz上运行，改造项目迟迟无法投入运行。

2问题分析

摘要说明了电站风机可靠性的概念及影响因素，提出了在设计和运行中提高轴流风机可靠性的对策。要提高轴流风机可靠性，在选型、设计、运行、调整与维护方面都要做好一定的措施。

风机是火力发电厂中的关键辅机，轴流风机因效率高和能耗低而被广泛采用。在实际运行中，不少电厂因轴流风机特别是动叶可调轴流风机的可靠性差，频频发生故障，导致电厂非计划停机或减负荷，影响了机组发电量。近几年来，广东地区的几家电厂如珠江电厂4×300MW、南海电厂2×200MW、恒运C厂1×210MW均发生过动叶可调轴流风机断叶片事故，也有在同一电厂反复多次发生，严重影响机组安全满发。因此，从根本上解决这些问题，提高大型火电厂轴流风机运行的可靠性显得十分必要和迫切。

1电站风机可靠性概念

电站风机可靠性统计的状态划分如下：

送引风机运行可靠性可用以下两个重要参数说明。

式中tSH——运行小时数，指风机处于运行状态的小时数；

摘要：煤炭是人类发展的重要能源，为工业生产和人们生活提供动力，随着生产规模的不断扩大，对能源的需求量也在提升，这就给煤矿企业带来良好的发展契机，为了全面保证能源的供给，则需要全面强化管理，确保设备的良好运行，煤炭企业需要从发展的角度全面进行探索，满足市场的总体需求。设备机械是煤炭生产的关键环节，要全面提高对设备故障的分析诊断，保证设备正常运行，提升经济效益。文章就煤矿通风机的常见问题进行分析，提出有效应对策略，进一步促进煤炭企业良好的经营发展。

关键词：煤矿通风机；故障分析；解决对策

随着经济的快速发展，能源需求越来越多，为了全面保障正常的生产生活，则需要全面提高煤矿管理能力与水平，保证煤炭的供应。在进行煤炭开采过程中，需要使用各种各样的设备，全面提高煤炭生产速度。在各种设备中，通风机则是最为关键的，通风机是煤炭开采中的重要动力设备，其运行频率高，使用较多，往往在长期使用过程中，会出现各种故障，通风机故障则会影响到整体煤炭作业生产，所以说，要全面重视通风机的运行状态，从根本上有效保证煤炭开采质量。通常情况下，通风机出现故障主要包括转子不平衡、轴不对称、叶片故障等，不同的故障有不同的成因，需要根据不同的情况具体分析，对症施治，有效解决，才能为煤炭生产提供帮助，目前看，针对不同的故障特征进行科学的诊断分析，是煤矿技术维护的重要前提。

1通风机故障检测重要意义

通风机是煤炭生产中的重要设备，在煤矿生产中起到重要的作用，通风机为煤矿企业开采过程中提供充分的动力。只有全面保证通风机的正常运行，才能保证煤炭开采的顺利推进，所以说，通风机故障检测至关重要，要科学全面、及时准确的做好通风机分析，早发现问题早解决问题，保证通风机良好运行，通过全面的检查，能够及时发现早期存在的问题，尽早的排除影响生产的故障，降低设备故障率，通过技术手段，保证企业正常生产。

2煤矿通风机常见故障分析