防腐涂料范文10篇

1、前言

严酷的腐蚀环境，对石油、化工、冶金、发电等设施、设备的破坏是巨大的，因腐蚀造成的直接、间接损失大的惊人；长期以来，防腐工作不断研制开发对保护对象具有长期防护效果的涂料——重防腐蚀涂料。怎样才能提高涂层的防腐寿命呢?一是涂层本身对腐蚀介质具有良好的耐蚀性；二是涂层对介质的抗渗透性要好；三是涂层内部的收缩应力和膨胀系数要小(收缩应力和膨胀系数大，会造成涂层出现裂纹、剥落等现象)。要达到这些要求，一是选择耐蚀树脂材料，更主要和有效的措施是使用优良的性能的防腐蚀颜料。

玻璃鳞片作为一种特殊的防腐蚀颜料，用于防腐涂料中，使涂层具备了上述性能。因而，玻璃鳞片涂料具有优异的防腐性能，成为值得人们青睐的新型防腐材料。

玻璃鳞片涂料在我国齐鲁石化公司、上海宝钢、天津碱厂、天津化工厂、胜利油田、大庆炼油厂、贵溪冶炼厂等单位已成功采用，并取得了良好效果。

玻璃鳞片涂料可广泛用于：石油、石化输油管线、贮罐、设备、海洋设施、海上钻井平台、化工厂的各种设备、管道、地坪；舰船甲板、煤气厂的贮气柜及输气管；冶金发电厂的排烟脱硫装置，还可作为玻璃钢设备的防渗层。

2、玻璃鳞片的防腐机理

涂料防腐蚀施工，由工程设计文件指导，影响涂装涂层外观质量及使用寿命的因素有表面处理质量、涂料品种的选用、涂层厚度及施工环境条件控制等四个因素。这几个因素已作为国外涂料生产企业产品说明书中指导施工的一个内容，是被认可的技术知识，国内生产企业也有把这些列入产品说明书内容。目前技术论著存在不同看法，有把上述内容列表成为专业标准的论点，也有专业刊物特邀的审稿人把几个影响因素作改动，表面处理因素由49.5%降为30%。本文从经典著作及实践经验中寻求真谛．

表面处理因素是表面处理的清洁度和粗糙度，书刊作者的定义为表面处理质量差；涂料品种的选用因素，书刊作者的定义为涂料品种的选用不当；涂层厚度因素，书刊作者的定义为涂层厚度不足；涂装工艺因素，书刊作者的定义为施工工艺不当。

事实上影响涂料涂装使用寿命的因素还包含涂层的保养与维修。新建工程由专业设计单位负责，大致上不会出现太多的问题，而维修工程不规范。讨论影响涂料涂装使用寿命的因素，要看到两类不同的工程及施工工艺的差别，使结论具有科学性和逻辑性。

例如表面处理低于St3级，采用锈面涂料或锈面处理剂，如不按产品说明书要求的间隔时间而过早覆涂面涂层，必然导致涂装工程的失败；又如施工队自配双组份环氧铁红底涂料，可归属于涂料品种选用不当；贮罐喷砂表面处理后底涂料涂装几天后就泛锈，存在表面处理质量问题，也可能是表面处理环境条件控制及涂装施工工艺存在问题；户外镀锌铁表面涂装油性底涂料一年不到就脱落，属涂料品种选用不当，如涂料品种选用正确而产生涂层使用寿命较低，则施工工艺的因素的比例就大些，这些不规范的不确定的等等因素，不属本文的讨论内容。

1表面处理的因素

1.1钢材原始状态对涂层使用寿命的影响

1油罐内防腐施工中存在的安全问题

对于油品储罐而言，内防腐施工具有良好的防腐蚀效果，与外防腐工程共同保护着油品的存储安全。在内防腐施工中，一般都需要准备好脚手架和吊车等设备，在对油罐内壁进行喷砂处理后，清除表面杂物，然后进行油罐内表面防腐涂料的喷涂工作。在施工过程中，对于防腐涂料的选择是非常关键的，目前供油工程应用比较广泛的是036内防腐涂料，这种涂料被广泛应用于各类航煤储罐、输油管线、污油罐等的内防，具有非常显著的性能特点，如化学稳定性好，机械性能优异，对于油品质量无影响，使用方便，储存稳定性好等。受各种因素的影响，油罐内防腐施工中存在着一些安全隐患，一是施工人员自身缺乏安全意识，没有认识到施工作业的危害性，在施工中随意进行操作，从而引发许多不必要的安全问题；二是油罐内防腐施工属于高空作业，本身就存在很大的风险隐患，如果工作人员安全意识差，或者设备出现故障，就可能会出现高空坠落等安全问题，威胁工作人员的人身安全；三是相对狭小的受限空间使得施工中产生的粉尘和挥发性气体难以及时排除，不仅可能影响工作人员的身体健康，还可能诱发爆炸等更严重问题；四是内防腐涂料通常都含有挥发性有毒气体，如果没有做好相应的防护，很容易引起中毒或者火灾问题。

2油罐内防腐施工的安全管理措施

针对上述问题，在油罐内防腐施工中，必须切实做好安全管理工作，充分保证工作人员的健康和安全，确保施工的顺利进行。

(1)防中毒

在防腐涂料中，通常都会蕴含一些对人体有毒有害的成分，这些成分在喷涂过程中挥发，在油罐内相对狭窄封闭的环境中不断富集，很容易引发中毒现象，可能会导致工作人员出现头晕、恶心、呕吐等不良反应，如果救助不及时，甚至会危及生命。因此，做好防中毒工作是非常重要的。首先，在施工前，应该做好相应的安全教育，使得工作人员能够认识到施工中存在的风险，严格按照相关规定，佩戴防护设备，同时不与防腐涂料直接接触；其次，应该对防护设备进行管理和维护，确保其具备良好的防毒性能，如果设备出现破损，则应该及时进行更换；然后，要定期对油罐内的气体进行检测，如果发现有机物浓度超标，应该停止施工，保持通风换气，待有机物浓度下降后再继续施工；最后，应该做好人员的轮班安排，减少工作人员的作业时间，避免中毒问题的发生。

一、防腐及管理的一般概念

1.防腐工程是指使用防腐涂料或材料等耐蚀材料，把建筑物、设备、材料或其构件保护起来，使其免受大气或腐蚀性物体的腐蚀的施工过程，叫防腐工程。2.防腐工程的管理是项目管理的重要组成部分，每个项目管理人员都应熟练掌握防腐工程技术和管理技能。

二、防腐设计

防腐工程应从源头，即防腐设计抓起，防腐设计应使防腐方案满足工程防护需要，防腐方案与工程将来投用后的大气环境、生产环境、使用环境相适应，同时在保证必要的防护效果的情况下，降低防腐费用和维护成本。比如在我国的北方干旱地区，碳钢设备的内部空置表面防护等级比较低，一般是一道环氧底漆、一道醇酸面漆。但是同样的设备使用到某赤道海洋性气候的国家或地区时，该种防腐方案就不能满足防护需要了，应该改成两道环氧富锌底漆，两道氯磺化聚乙烯中间漆，两道氯磺化聚乙烯面漆，才能在当地四季高温、高湿、含盐性的大气环境中长周期有效防护。图1为我国的一批设备到达印尼后，进行设备内壁的防腐强化。

三、防腐施工

必须强化防腐施工的管理，才能保证防腐工程质量，将优秀的防腐方案转化为现实，为工程项目整体质量保驾护航，确保装置的设计使用寿命。在防腐工程施工管理中，过程管理最为重要。

【摘要】船舶由于长期处于各类复杂环境，极易发生腐蚀，不仅影响船舶的快速性和操纵性，结构强度同样下降，严重影响航行安全。据报道，每年船舶用于防腐的费用占总维护保养经费的15%～40%。所以，必须对船舶腐蚀问题进行深入研究，通过分析腐蚀产生的原因，提出防护措施。

【关键词】船舶；腐蚀成因；涂料

船舶腐蚀是一个非常复杂的化学现象，表现为腐蚀环境多样、腐蚀形态各异、腐蚀原因不同。而往往各种腐蚀又会相互交叉。比如船体某一处腐蚀，通常会是几种腐蚀的共同作用的结果，如果单独采用一种防腐措施，仍然不能解决腐蚀现象，需要对腐蚀机理进行全面分析。

1船舶腐蚀机理分析

1.1机械腐蚀

机械腐蚀通常包括应力腐蚀开裂、空泡腐蚀等。应力腐蚀开裂是指船体部位受到外力或内部应力，导致金属每部出现穿晶或沿晶的裂纹，比如船舶停靠码头时需要拖船作业，由于拖船的外力作用，船体机构产生了内应力，使结构产生弹性或小的塑性变形，破坏了金属表面保护层，降低了抗腐蚀能力；空泡腐蚀是由高速且不规则的液体流动产生的空泡对金属表面保护膜产生的破会，通常被称为“水锤现象”，最典型表现比如所有海水系统，必须进行合理的流速设计。

摘要：随着社会的不断发展，钢管3PE外防腐层生产逐渐得到了人们的广泛关注。传统的设计方式中存在着一些弊端，主要表现为涂层间的处理不得当、生产工序混乱、漏点检测不及时等等。针对以上问题，工作人员应该对原材料的质量进行控制，把握钢管外防腐层钢管的每一道生产工序，检验产品性质。因此，本文以钢管3PE外防腐层的生产技术作为切入点，对质量控制措施进行讨论。

关键词：钢管;3PE外防腐层;生产技术;质量控制

近几年来，我国管道防腐涂料在逐步完善，生产过程也更加精细化。为了保证输气管线的合理规划，工作人员应该转变原有观念，利用新型材料优化涂层技术，并规划工艺实施顺序，突出质量控制的有效性。同时，在涂抹材料之前，应该使钢管表面保持清洁，使其达到标准要求。

1钢管3PE外防腐层的生产技术

（1）3PE外防腐生产工艺及生产线基本参数从3PE外防腐生产工艺的顺序来看，工作人员应该依照以下步骤来实施：第一，按照钢管的性质进行预热工作，并对检验其外形是否良好；第二，要根据实际的生产情况不断调整温度，将涂料的处理频次固定下来，并用粉末喷涂；第三，将胶黏剂缠绕在钢管的四周，并等待试剂冷凝，在其中加入25%的聚乙烯，增强涂料的综合性能。第四，将钢管放置在冷水中，并通过电火花的方式排除漏洞，检验涂层的基本性能，最后在钢管上贴下标识，就完成了所有的工序；（2）3PE生产关键技术3PE生产关键技术具有灵活性与多样化等特点。工作人员应该按照标准的程序进行处理，以保证防腐层的性能较好。第一，要利用有效的处理技术对钢管的表面进行涂敷。按照钢管的使用性能将涂料分为三部分，选用除尘设备将钢管表面清理干净，达到预处理的目的。一般情况下，工作者都会选择抛丸除锈器具吸附颗粒性尘土，并利用大功率微尘处理器控制清洁过程；第二，采用中频加热的方法对预热装置进行把控。在此过程中，热量应该均匀的喷射到钢管表面，并体现高效的速率。第三，三层防腐层成型技术。作为防腐层的核心处理部分，工作人员应该在保证钢管外观的同时完成涂料层次的构造[1]。

23PE外防腐层的质量控制问题

为充分了解市涂料有限公司的生产经营情况，掌握涂料公司的产品，有哪些产品能应用到我公司的项目上，如何与涂料公司开展战略合作，2011年5月20日-5月22日，我公司、、等一行三人，赴市涂料有限公司进行实地商务考察。我们十分珍惜这次考察机会，做到严于律己，谦虚谨慎，认真听讲，仔细观察，努力学习，切实了解掌握涂料公司的生产、经营、管理情况。短短的3天考察时间已经过去了，涂料公司的基本情况深深地留在我们的脑海里，深感受益匪浅，收获不少，现将考察情况具体报告如下：

一、商务考察经过

我们一行三人到和涂料公司后，受到了涂料公司的热情接待，涂料公司领导同志向我们介绍他们公司的发展经过、基本情况，着重介绍了他们公司的产品与市场销售以及企业发展的前景。我们在听取情况介绍的同时，提出了一些问题与看法，同志耐心地一一作了说明和解释，使我们更加了解了涂料公司的情况。接着，我们在涂料公司领导同志的陪同下，参观、考察了涂料公司的几个大型项目及生产车间、中心实验室、成品仓库等，与生产工人、技术人员、管理人员进行了亲切交谈，了解了涂料公司的第一手情况。我们还与涂料公司领导就具体的战略合作细节进行了洽谈，达成了某种共识。整个商务考察较为圆满成功，为我们公司与涂料公司今后的战略合作，打下一定、良好的基础。

二、涂料公司基本情况

市涂料有限公司创建于1995年，位于省市的区工业区，毗邻福厦高速公路、324国道，交通便捷，生产工作环境优美。公司占地面积100余亩，员工中大专以上学历占60%以上，研发技术人员占20%以上，是目前国内涂料行业中研发实力雄厚、生产能力强大、发展最快的“新星”之一，涂料的研发与生产实力跻身于国内品牌十强，为国家高新技术企业和市百家工业重点企业。

该公司拥有目前国内涂料行业中最先进的生产设备和检测仪器，具有科学的生产管理系统，年生产能力10万吨以上。产品主要有工程机械涂料、重防腐涂料、工艺品涂料、防盗门涂料、高温涂料、木器家装涂料、地坪涂料以及建筑涂料等系列。他们在引进国外先进技术的基础上强调自主创新，与国内外多家研究机构及著名大学联合成立产业化研发基地，多种产品在国内涂料运用领域占有领先地位。其中厚浆型重防腐涂料、双组份汽车面漆的主要技术指标达到国际或国内领先水平，“双组份汽车面漆”项目填补了省内的空白。同时率先推出防盗门液体涂料，创新研发具有主动环保功能的“田园风光”系列家装漆。他们实行服务主导型的营销模式：即“我们不只是销售产品，而且还为客户提供涂装的整体解决方案”。卓越的品质和优质的服务，使涂料赢得了大量国内知名龙头企业的信赖，被业界誉为“专注于为客户提供涂装整体解决方案的涂料专家”。

摘要：在石油化工专业工程项目中，钢结构是工程建设中常用的一种结构框架的原材料，在相关的钢结构装置安装中，需要具备一定的专业技术，且安装工程也必须按照一定的原则和要求来实施。可见石油化工装置钢结构的安装工程，是相关项目建设中的一部分重点内容，因此，需要对这种结构的安装工程质量进行严格的控制，以确保石油化工项目的整体工程质量。

关键词：石油化工装置；钢结构；安装工程；质量控制

0引言

我国经济的发展离不开石油化工企业的支持，其是我国产业建设和发展中的支柱项目。在石油化工工程中，专业的装置和设备通常采用钢材作为框架结构搭建的原材料，只有在相关装置的安装过程中保证安装操作的规范性并做好钢结构原材料本身的防护，才能保证装置的安装质量，而只有将质量控制工作做到及时到位，才能有效实践“工程质量第

一、安全防范为主”的施工总体要求。

1石油化工装置安装中钢结构质量控制的要求

摘要：改革开放政策在我国已经得到了大规模的开展和实施，使我国石油化工企业发展建设变得更加迅速。在这个过程当中，国家和社会越来越重视石油化工设备防腐工程项目的开展。然而在当今阶段，石油化工设备的日常养护及防腐处理方面存有很多问题，致使化工设备受到不同程度的腐蚀，导致石油设备运行效率降低、工程质量低下。因此，为了使石油企业能够很好地开采和使用化工设备，需要对设备进行相关防腐措施。对石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施应用原则进行了分析和讨论。

关键词：石油化工设备；腐蚀原因；防腐措施；相关应用

中国作为石油化工大国，也是成品油消耗大国，石油化工行业是人们生活以及工业生产的重要方面，石油化工产业链是否可以满足人们的需要是一个至关重要的问题。石油不像其他必需品，它从开采到生产粗精加工是有一定难度的，所以对石油行业所需要的石油化工设备也有很高的要求。是否能够利用好石油化工设备，并且在实际工作中能否更好地对化工设备进行防腐维护和管理，决定了石油行业尤其是精加工的质量与效率。因此，找到一个好的防腐措施或方法去保护石油化工设备，对该产业的可持续发展具有重大意义。

1石油化工设备进行防腐的重要意义

自从21世纪以来，随着科技领域的不断扩大，各种高新技术在各行业都有所展现。对石油这一个行业来说，生产的需求大大增加，所需要的石油化工设备的数量也在增加，所以石油化工设备的防腐养护工作必须要做好，这样才能满足企业生产的需求。如果能够更好地维护和管理实际工作中的石油化工设备，将石油化工设备的作用发挥到最大，可以有效地提高产业的发展水平，提高生产质量和效率，以此来达到企业的利润最大化。由于石油化工原料的特殊性，生产设备大多处于高温高压的生产环境下，生产设备极易受到内部原料与外部环境的腐蚀，轻则会降低生产效率，影响产量，重则会发生安全事故，危害人民的人身财产安全。因此，有效地对石油化工设备进行防腐养护处理，可以极大程度提高石油化工设备的使用年限，并且可以保障生产运行效率，也能使得利益变得最大。

2当前石油化工设备常见的腐蚀原因分析

目前众多石油化工单位中都存在着诸多设备被腐蚀的现象，中捷石化也不例外。中捷石化的防腐工作主要有两个难点：其一，炼制的原油多变，对各个装置耐蚀性考验较大。中捷石化炼制的原油种类不稳定同时酸值高，存在时常更换进装置的原油，不同的原油各类腐蚀性介质的种类和含量都不同，对各个装置的影响情况不同。其二，由于建厂早，设备及管道使用时间长，加之地处沿海，装置中100℃上下的保温设备管线存在严重的保温层下腐蚀。因此，中捷石化不断努力提升管理，结合自身实际做好设备的腐蚀与防护。

1石油化工设备防腐的重要意义

石化企业的设备及管道处于连续运行状态，所处环境复杂，受到各类酸、酸性盐溶解离子、腐蚀性气体以及超出常规环境的温度压力的腐蚀。上述腐蚀性介质严重威胁到了企业的安全生产，如出现事故则会对企业造成严重的经济损失和不良社会影响。因此做好石化设备的腐蚀防护对一个企业来说至关重要。

2石油化工设备腐蚀的常见原因

2．1化学反应

在生产石油产品时，专业人员需要按照一定的标准来直接添加一些合适的化学物品。但是常规使用的化学物品多数会直接腐蚀金属，在生产过程中使用的各种生产材料也具有较高的腐蚀性。在实际生产中如果将各种不同类型的药剂和生产原料混合在一起自然会在第一时间腐蚀设备。