动工工艺范文10篇

砖砌体的组砌要上下错缝，内外搭接，以保证砌体的整体性；同时组砌要有规律，少砍砖，以提高砌筑效率，节约材料。

一．砖墙的组砌形式

1、组砌形式

（1）一顺一丁

一顺一丁砌法是一皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖相互间隔砌筑、上下皮间的竖缝相互错开1/4砖长。这种砌法效率较高，但当砖的规格不一致时，竖缝就难以整齐。

（2）三顺一丁

从对沥青路面的预防性养护的角度来看，与其他的技术相比，同步碎石封层技术并没有对施工条件提出更高的要求，但是为了提高养护性能，充分发挥这种新技术的优势，还是需要有一定的条件。

首先，要对公路表面损伤进行诊断，明确将要进行修补的要害问题，保证基层强度较好；充分考虑沥青结合料和骨料的质量标准，比如其润湿性、粘合性、耐磨性、抗压性等；在技术规范所允许的范围内进行摊铺操作；正确合理地选择材料，确定级配，正确操作摊铺设备。

1同步碎石封层施工工艺

1.1常用的结构普遍采用间断级配结构，碎石封层所用石料粒径范围有严格要求，即等粒径石料最理想。考虑到石料加工的难易程度及路面防滑性能的要求不同，可2~4mm，4~6mm，6~10mm，8~12mm，10~14mm等5档，比较常用的粒径范围为4~6mm，6~10mm这两种，而8~12mm和10~14mm两档主要用于低等级公路过渡型路面的下面层或中面层。

1.2根据路面平整度情况和抗滑性能要求确定石料的粒径范围一般路面养护进行一次碎石封层即可，在路面平整度较差说可选用适宜粒径的石料作为下封层找平，然后再做上封层。碎石封层作为低等级公路路面时须2层或3层，各层石料粒径应互相搭配以能产生嵌挤作用，一般遵循下粗上细的原则。

1.3路面清扫封层前要对原路面进行认真清扫，对路面上的污物及浮尘要彻底清理干净，以保证黏合料与原路面的结合。作业过程中应保证2台以上的胶轮压路机以便在沥青温度降低之前或乳化沥青破乳后能及时完成碾压定位工序。另外，封层后即可通车，但在初期应限制车速，车速限制20km/h，待2h后可完全开放交通，从而防止快速行车造成石子飞溅；通车2天后要迅速把封层完的路段上未粘结的石料清扫干净，以防止其与粘结好的石料经常摩擦，破坏路面的摩擦力。

近年来，城市化进程不断加快，城市道路随之迅速发展。钢筋混凝土管在市政道路建设和维修中被广泛运用，因为其不仅成本低、外观好、施工方便，还具有优秀的结构力学性能。城市建设必须要有高质量道路，被大量使用的钢筋混凝土管的生产工艺和质量也必须在“淘汰旧的、创造新的”过程中进步。我国主要有四种钢筋混凝土排水管生产工艺:悬辊工艺、离心工艺、立式振捣、芯模振动工艺，每种工艺都有其特点。

1离心工艺

将管模和混凝土在离心机上旋转，离心力使得混凝土均匀地分布于管模的内表面，形成密实结构，这便是离心制管法。用离心制管法造出的钢筋混凝土排水管，外观好、内壁光、管子的尺寸精度和内径易控制。离心工艺的特点是:混凝土的固相粒子在离心力下顺着离心方向沉降，其多余水分也被甩去，从而能形成密实的混凝土结构。离心管虽有其优点，但也有很多缺点。第一，在离心力下，混凝土中的多种固相粒子的沉降速度并不一致，这直接导致了混凝土的内外分层，从内到外依次是水泥浆层→水泥砂浆层→混凝土层，这种分层结构破坏了混凝土的原设计级配，降低了其强度;第二，最内层的水泥浆层由于水灰比大、强度低，所以不耐磨，排水管放置时间一长，内壁就容易开裂;第三，离心工艺过程中有合缝处漏浆现象，不但耗费了更多的人力和物资，还污染环境，其最后的打钎工序也易发安全事故。综上，离心工艺目前已基本不再使用。

2悬辊工艺

使用调速电机的悬辊带动管模旋转，离心力使得管模内的混凝土也随之旋转，在管模内混凝土的厚度超过模型挡圈的高度后，管壁混凝土在悬辊轴的轴压力下与管内壁紧密结合，从而成型，这就是悬辊制管工艺。悬辊法原理简单，生产率高，制造出的混凝土排水管坚固耐用、操作维修方便，故被较多采用。悬辊法的缺点有:首先，混凝土层厚度难以掌握，排水管强度很不稳定。由于悬辊法的前提是混凝土厚度必须超过管模的挡圈，而成品排水管的超厚必须在2mm～3mm以内，这很难精准掌控。又由于管模的挡圈在使用中会有磨损，这导致了较大的管壁厚度误差，不均匀的填料厚度使得辊压力不均，连带使得混凝土的密实度不均，所以造出的排水管的强度波动大;其次，排水管成型后，混凝土受到的强大机械辊压力会破坏钢筋骨架，出现骨架位移、骨架散架、跳筋、并筋等严重影响排水管质量的后果;再次，管模使用较长时间后，其合缝处容易变形，导致漏浆，形成混凝土空穴，排水管的抗渗性随之降低。最后，悬辊法过程中高速旋转的管模容易引发安全事故。尽管悬辊法有不少缺点，但因其的确有工艺简单、操作效率高等优点，现仍是一种被普遍应用的混凝土排水管生产工艺。

3立式振捣工艺

1城市污水处理自控系统总体方案概述

(1)在污水处理过程中要求整个系统必须安全､可靠运行,在工艺设备､仪表､电气自控系统､计算机和网络系统､电视监控系统的选型和系统设计､软件设计等方面,系统的可靠性是设计考虑的第一原则,作为控制系统核心设备的PLC,选用德国西门子公司的S7-300系列产品及其相应的开发软件｡

(2)污水处理处理厂的自控系统采用PC+PLC分级分布式控制形式,以集中监测为主,分散控制为辅,在中控室运行监控计算机上可对全厂的各工序进行实时监控,生产的工艺过程自动控制采用就地单独控制的原则进行,并在污水处理过程关键工序配置西门子MP270B触摸面板(人机界面HMI)作为现场工程师操作站｡

(3)为保证污水处理厂的安全运行,自控系统设立三级控制层:就地手动控制､现场控制和远程监控｡就地手动控制是指通过设备本地控制箱手动控制设备的开启或关闭;现场控制是指由现场各分控站PLC执行自己的控制程序,完成控制功能;远程监控是指由中控室通过工业以太网高速冗余光纤环网对全厂的生产过程进行控制､监测和记录,对工艺现场设备对象实现状态迁移管理｡三级控制层的关系如下:中控室上位机可通过各现场的PLC子站直接控制有关设备和主要设备,如果中控室或网络发生故障,不会影响各PLC分站的控制功能,如果PLC网络中某个PLC子站发生故障,操作员可通过就地控制箱对设备进行控制｡

(4)设备发生异常､故障或报警时,系统可自动切除相关故障设备或切换到现场手动操作方式,同时记录事故内容,并对相关参数进行事故追忆｡

(5)上位计算机综合应用程序开发选用德国西门子公司的WINCC5.1组态软件,以监控工艺运行的图形界面､控制网络运行参数和指令的通信､运行和归档数据库开发为重点｡

摘要：本文对节能降耗技术的意义及其在化学工艺中的应用展开论述，希望给相关行业工作者可供参考的意见。

关键词：节能降耗;化学工艺;意义

近几年，我国经济迅猛发展，人们对物质和精神的追求上升了一个台阶。追求经济效益的同时，人们也开始关注环境效益和社会效益问题，因此节能降耗技术受到各大企业的重视。化学工艺会直接影响企业未来发展之路，关乎着企业的生死存亡，一旦企业中的相关技术未能符合国家标准而给社会和人民造成威胁时，企业的继续经营将成为问题。另外，国际能源市场的竞争一直很激烈，要在市场中站稳脚跟，企业就必须做好节能降耗工作。

1节能降耗技术在化学工艺中应用的意义

我国地域辽阔，资源丰富，但是这不代表可以无休止掠夺。尤其是快速发展的经济给能源消耗带来的巨大压力更是让人们意识到节能的重要性。化学工艺的能源消耗在总能源消耗中占据的比重加大，甚至发展为三大能耗之一。人们越来越意识到，节能降耗技术节能是人类社会发展不可忽视的关键点。化学工艺行业的高能耗给人们带来了不少社会问题和环境问题，严重威胁人们的生产与生活品质。只有提高化学工艺企业的节能降耗技术，化学工艺才能得到长远稳定的发展，在市场中占有一席之地。近几年，人们的生活环境发生了翻天覆地的变化，越来越多由化学工艺企业不合格不规范生产导致的雾霾、酸雨正威胁着人们的生命财产安全。因此，提高节能降耗技术，加强化学工艺企业的管理，是每个企业义不容辞的责任。

2节能降耗技术在化学工艺中应用的有效措施

摘要：工业在生产的过程中，对机械设备制造工艺与精密加工技术有着非常严重的依赖性，从宏观的角度来讲，经济快速的发展，使人们对机械制造工艺与精密加工技术的研究越来越重要，现阶段，在机械制造工艺与精密加工技术在使用的过程中还产生了很多的新特点。尽管我国近几年比较重视机械制造工艺与精密加工技术的使用，但是因为我国受到各种因素的影响，新技术、新工艺在使用的过程中出现一些问题，导致整个机械制造更新的效果较差。为此，本文主要探讨机械制造工艺与精密加工技术的应用。

关键词：现代机械制造工艺；精密加工技术；应用

就目前的情况看，机械制造产业在充分满足我国社会发展过程中，各种要求的同时，还需要做到生产工艺的与时俱进，使机械制造工艺与精密加工技术能够有效地满足现代化机械生产的要求。本文主要分析了我国机械制造产业发展的现状，并探讨了现代机械制造工艺与精密加工技术的特点。

1国内机械制造业的发展现状

我国机械制造企业同发达国家相比起步比较晚，并且因为国外对我国机械制造技术封锁比较严重，所以，我国机械制造加工技术通常都是自己研究的。并且，在较短的时间内，我国机械制造企业已经具有了4万多企业、300多万台机械生产机床、900多万机械制造员工，机械制造企业在发展的过程中，已经成为仅次于美国、日本、德国的第四大机械制造国家，但是我国的机械制造技术却远远落后与工业发达的国家。机械制造企业在发展的过程中，企业发展的快慢主要是受到机械制造新产品的研发周期以及机械制造的核心技术。我国新产品在研发的过程中平均研发周期为10.5年，是美国机械制造产业产品研发时间的3.5倍，这样就说明我国高端的技术研发人才数量比较少，不能有效地保证机械产品的更新换代，在机械设备生产的过程中，需要使用大量的经济费用，为了有效地保证机械设备的生产，必须加大对高新技术人才的引进，保证新产品技术的研发速度，同时又能够有效的保证机械产品生产的主要技术。同时，我国机械设备在生产过程中，也缺少核心技术的使用，主要是因为我国机械产业发展时间比较短，比较基础的技术都已经注册使用了；此外，我国机械制造产业高新技术人才不足，不能很好地保证机械制造产业技术的发展的要求。

2现代机械制造工艺与精密加工技术的特点

摘要：我国经济发展愈发快速，人们生活水平逐渐提高。各个地区间的交流渐渐增多，也带动了道路桥梁工程的发展。近年来，本国道路工程规模与数量呈现出持续增长的势头，行业间的竞争变得愈发激烈，在这期间，人们也渐渐意识到施工项目管理的关键性，落实好工程项目管理，才能够确保施工顺利展开，最大限度上提高施工单位的经济利益。但是，对当前本国道路桥架工程的动工项目管理状况分析，还有各种问题，对道路桥梁工程的有序施行产生很大的影响。对此，文章就我国道路桥梁工程项目前存有的问题加以分析，并有针对性提出几个加强道路桥梁工程动工项目管理对策。

关键词：道路桥梁；工程施工；项目管理

1前言

经济的发展离不开道路桥梁的发展，工程项目管理是道路桥梁重要的项目，直接决定了工程质量的重点，如果可以在工程项目管理中结合实际去开展合理的规划，也就能够让道路桥梁工程项目管理工作质量提高，以便促成道路桥梁工程质量得以提高，只有健全科学的管理体系才可以保证工程在规划过程中高质量完成。但是，若想处理好道路桥梁工程动工项目管理，处理好公路桥梁关键问题，因而本文对此加以分析：

2道路桥梁工程施工项目管理关键点

2.1施工安全管理

一、几种快速工艺设计技术

1.基于工艺知识库的快速工艺设计

工艺工作者在飞机工艺设计过程中积累了大量工艺经验、方法，而且形成了大量工艺规范和工艺管理类文件。如何将这些工艺知识以合理层次组织起来，转变成易于为计算机管理的数据，让工艺人员借助计算机灵活地查阅、选用，如何在此基础上实现工艺设计的智能化，是现阶段飞机制造工艺信息系统研究的重点。

2.智能辅助技术研究

基于交互式的人机混合工艺决策技术指工艺设计人员（用户）在CAPP系统中的地位不像在传统CAPP智能系统中，仅是信息输入人员的角色。传统方式是用户输入、系统决策、系统输出，系统处理过程对用户是不可变动的。而在基于交互式的人机混合工艺决策系统中，用户是工艺决策的主体，系统决策的目的不再是代替工艺人员，而是有效辅助工艺人员。

二、混合描述式工艺设计

一、调研结果

（一）人才需求状况。据调查，我国工艺美术工业企业超过3.5万个，从业人员超过300万人，整个行业形成了以私企为主体、国有联营和国有独资企业、外资企业为辅的多种所有制成分共同发展的格局。目前，全国共有工艺美术相关院校约500所，其中高职院校约156所，毕业生数量远远小于行业需求。

（二）工艺美术工业企业发展情况。宏观来看工艺美术行业，它集聚的是强大的生产能量；微观来看，它带动了大规模的就业。“十一五”时期，工艺美术行业产值以超过20%的速度持续快速增长，实现了经济效益和社会效益的双丰收，吸纳了大量人员就业，在改善民生、稳定社会方面卓有成效。正是因为工艺美术行业所具有的蓬勃生命力，在文化部2012年的《文化部“十二五”时期文化产业倍增计划》（以下称《倍增计划》）中，工艺美术成为所确定的十一大重点门类之一。根据《倍增计划》，到2015年，全国工艺美术业增加值将超过6000亿元，出口额超过200亿美元。同时，将在各地建设一批工艺美术特色产业集聚区和工艺美术研发、设计、创意基地。文化部有关负责人表示，这就需要各地区充分挖掘丰富的民族文化内涵，提升产品附加值，增强市场竞争力，打造一批具有广泛影响力的工艺美术品牌，进而带动工艺美术产业全面发展。

二、对专业建设的思考

从工艺美术工业企业发展趋势来看，未来将进入品牌战略发展阶段。中国未来美术工艺工业企业也需要“LV”，需要走进国际化。因此，开设美术类专业的高职院校应该为未来美术工艺工业企业发展做好人才培养的人力资源保障工作。

（一）继承传统美术工艺。中国历史悠久，5000年文明孕育了丰富的美术工艺文化，作为高职院校要保护好、继承好传统美术工艺文化。因为传统艺术的传承存在后继问题，很多传统美术工艺绝技和工艺美术品种濒临失传。要想使得中国工艺美术创品牌，走向世界，则应该重视传统美术工艺的保护和继承，民族的才是特色的，才是世界的。保护传承核心技艺，确实是工业美术业面临的一个严峻问题。历来，我国的工艺美术业具有行业分散、师徒传承、手工操作、工艺保密等特点。在当代社会，传统工艺美术工作者的创作条件较差，待遇不高，创作的积极性严重受挫。个人认为，高职院校在课程教学中应该加强专业人才的引进力度，降低门槛，提高待遇，吸引民间传统美术工艺大师和能工巧匠加入到教师队伍中。

摘要：机械加工过程中出现的误差，是影响加工结果的关键问题。为了保证加工质量，首先要考虑误差的处理，以此保证机械加工工艺质量。本文主要针对机械加工工艺技术的误差表现以及实际的优化对策进行分析，为技术优化指出方向，达成工艺优化目标，仅供参考。

关键词：机械加工工艺技术；误差表现；优化对策

机械加工是一个基本工业制造流程，加工工艺技术的控制决定着加工的最终结果。而在实际加工过程当中产生的误差对于机械加工的结果影响可小可大，是一种无法预知的风险。在这样的前提下，必须要最大程度排除风险，才能避免风险产生更大的影响，因此，必须要思考工艺技术误差的表现与优化对策，进而推动工艺技术改革。

1机械加工工艺技术误差的表现

1.1基本误差。机械加工过程中最常出现的基本误差，主要是定位上的误差，其形成的原因是基准数据设定具备不确定性特征，而且机械定位也无法确保精准。实际加工过程中，要在加工设备上首先完成零部件原材料基本的定位定面，但在实际作业过程中，在对加工机械数据的设定、零部件的测量问题上存在着定位误差、数据误差，这些误差直接造成了零部件的质量误差。除定位误差外，另一种基本误差产生于机床制造过程中，其主要原因是设备本身的性能问题，在机床运作的过程当中，难免会出现摩擦等问题，最终导致制造误差的形成[1]。1.2技术误差。所谓技术误差主要是指机械加工过程中加工人员技术能力不足而引发的误差问题。首先，体现在工具方面，在对不同部件进行加工时，所用的工具不同，而不同的工具也有不同的规格要求，所以如果工具与设计标准不符，部件加工过程中便很容易出现误差；一方面，因使用的时间很长，而且管理维护不到位，所以导致设备逐渐产生磨损；另一方面，如果对夹具的使用不规范也很容易出现误差，夹具的作用是固定零部件，夹具的规格不同，固定零部件的位置也有所差异。其次，体现在零部件材质上，在加工过程中，零部件的变形的程度也会有差异，所以必须要在开展加工之前对于零部件变形阈值进行事先掌握，而后要对工艺技术与其他标准的差异进行了解与调整。例如在对车削细长轴的过程中，因细长轴具有强度较低的特征，在加工过程中难免会出现变形。

2机械加工工艺技术误差的优化策略