吊装范文10篇

吊装作业是石油化工装置安装施工活动的关键环节,尤其是大型炼油化工装置安装施工作业,具有设备直径大、本体重、交叉作业配合多、高空作业量大的特点,能否安全高效完成施工作业,关系到企业市场开发与经营运行效果;关系到企业的持续发展;决定着项目管理的成败。由于投资控制的需要,近年来,炼化装置的安装有减少占地面积向空间发展的趋势,吊装作业的任务量和作业风险也随之增加,安全管理与控制的难度也进一步加大。因此,搞好炼化工程建设设备吊装安全施工管理与控制是当前项目管理面临的重要任务之一。

一、吊装作业常见事故

就炼油化工装置施工生产而言,不论何种流程,其工艺设备一般包括动设备(如:机类、泵类设备)和静设备(即工艺设备如:容器类、塔类设备)两种。根据流程需要,有的设备安装在地面混凝土基础之上;有的安装在高空混凝土框架基础之上;有的则安装在钢结构框架之上。机泵类设备和冷换类设备吊装作业难度较大的是机组类设备,如:压缩机、空压机、烟机等大型机组设备,多布置在厂房大型混凝土基础上,吊装就位的难度相对比较大;而泵类、冷换类设备由于大型吊车的使用,相对比较容易。容器一般分为立式容器和卧式容器。卧式容器一般整体运用吊车一次性吊装就位;立式容器与塔类设备大都分段吊装,在空中组对焊接,亦可在地面组对焊接,整体一次吊装。其施工方案要根据现场场地情况、施工工期而定。对于新建项目,一般场地条件较好,多采用整体组对一次吊装(重量允许),个别由于重量或到货滞后问题,受到机具或场地限制,多采用分段吊装;对于改建项目,如:旧塔改造,由于扩大塔盘间距或改变流程,需换掉上半部分,也多在空中组对焊接。分片到货的设备,吊装安全技术要求高,过渡段及封头“翻转”作业多,对起重作业造成了一定的难度。综合起来,设备吊装作业常见事故一般有以下几个方面:

(一)吊耳与塔壁连接处出现变形造成事故隐患。当立式容器吊装采用管式吊耳时,吊耳的一端直接与塔壁焊接,另一端使用盲板。若使用不当(不匹配),就会给吊装作业埋下事故隐患。

(二)吊车吊绳———钢丝绳电打火造成事故。这类事故是吊装作业中最常见的事故,炼化工程项目施工现场交叉作业多,一般都比较复杂,尤其是电焊把线纵横交错,有时甚至有裸露的地方,当主吊绳与之接触时,发生电火花现象,主吊绳断裂,引发事故。

(三)支车”不当,造成事故。这类事故多发生在吊装物悬空状态,当吊装物处于悬空状态时,吊车某一方位向下倾斜,出现重心偏移,引发事故。

1工程概况

根据设计资料，管廊横跨河面宽度约49m，两端支撑点为柱顶标高+11．000m的钢结构支架，管廊与河道水面净空约14m。管廊由型钢制作而成，纵梁为H450×250×9×14，斜杆为双肢L110×8，截面尺寸5m×4．42m，长度56m，总重约82．5t。河道水深约10m，中间没有工作面进行现场拼接作业，因此不能采用分段吊装。经现场实地考察，结合吊机性能参数，采用250t吊机作为主吊装设备，停位河道右侧;130t吊机作为辅助吊装设备，停位河道左侧。250t吊机利用河道右侧空地进行整体拼装后，在河道中设置“浮船”作为可移动支撑点，通过吊机起重臂移动，将管廊自右向左整体水平平移;平移至左侧130t吊机起吊范围内后，两吊机抬吊，将构件吊装到位。

2工程难点

(1)管廊跨河道，两支架之间缺少现场拼装作业面，无法采用整体提升或分段吊装。

(2)钢结构管廊跨度56m，总重约82．5t，安装高度11m，构件几何尺寸较大。一般采用抬吊，需在河道中间设置临时支撑点便于移动钢丝绳绑扎点，具有较大吊装难度。

(3)多机抬吊危险性大，选择绑扎位置和吊点时，应对两台吊机进行合理的荷载分配，否则极易出现吊机倾翻、折臂等事故。

摘要:以天龙山连接线1号桥工程为例，从原材料质量控制、进场构件质量控制、钢结构吊装质量监理等方面，对钢结构吊装工程的施工监理要点进行了简单的阐述，并对安全管理问题进行了全面且细致的分析，以供参考。

关键词:钢结构吊装工程，施工监理，安全管理

钢结构吊装工程施工复杂性强，且高空作业较多，因此施工危险性较高，为了保证工程建设的正常进行，就应做好施工安全管理工作。另外，钢结构吊装工程的施工要点及影响因素也相对较多，所以在工程建设中，必须采取更加积极有效的措施优化施工监理的整体水平。

1工程概况

天龙山连接线1号桥采用分离式双箱连续钢箱梁，哑铃型和框架桥墩、桩柱式桥台以及挖孔灌注桩基础。全长1200m，共设置15联钢箱梁，最大墩高为33．7m，全桥的曲线半径最小为40m，最大为90m，纵坡为4．3%。

2施工监理要点

一、专家管理

北京市住房城乡建设委成立危险性较大分部分项工程管理领导小组负责专家的管理。

1专家选定起重吊装及安装拆卸工程专家库专家采取申请聘任和特邀聘任两种形式，以申请聘任为主。符合条件的申请人按要求填写并向领导小组办公室提交申请材料；领导小组办公室接受申请人的申请材料后，进行必要的核实，并进行初选和评审；办公室将初选通过的申请人名单在市住房城乡建设委网站上公示一周；领导小组办公室提通过评审和公示的申请人提请领导小组审定；领导小组向通过审定的专家颁发聘书；领导小组从聘任专家中任命一定数量的组长，作为专项方案论证专家组组长人选，并配发不同编号的“专家论证专用章”。专项方案论证须至少有一名组长参加，专项方案论证表须盖有“专家论证专用章”方可有效。

2动态管理专家任期实行动态管理，聘任时间为三年，领导小组办公室按北京市危险性较大分部分项工程专家考评项目及分值表对库内专家进行考评打分，每年一次，专家任期届满前，依据专家三年考评得分之和从高到低排名，按前85%的专家获得续聘资格，其余15%的专家不再续聘。目前北京市起重吊装及安装拆卸工程共有专家54名，其中具有组长资格的13名。

3培训教育每年对专家库的专家进行培训教育，使专家不断充实专业知识、提高专业技术水平，提升为专项方案安全把关的能力。

二、论证范围及主要的工作内容

【摘要】以中交集团南方总部超高层建筑为背景，提出一套可行的吊装方案，在工程中将屋面幕墙钢结构作为核心支撑构件，于上方安装环形轨道等一系列吊装辅助装置，通过高效的方式完成大批量玻璃幕墙的吊装与安装，确保了吊装效率，将施工风险控制到最低，整体质量良好，彰显出了优良的效益性。

【关键词】超高层建筑；钢结构；玻璃幕墙；吊装技术

1工程概况

中交集团南方总部大楼总高度195.8m，采用了外立面幕墙形式，整体构成较为复杂，于屋面层下部设置框架式幕墙，同时在其上部设置单元式幕墙，在屋面安装稳定性良好的幕墙钢结构（见图1）。幕墙系统首层为点玻幕墙；3#、4#核心筒6～33层以及东塔5层为框架幕墙；东西塔2～40层、上下连体南北立面为单元式幕墙。上下连体下吊顶铝板，首层核心筒部分为石材幕墙。

2施工难点及方案比选

基于本工程需求，幕墙吊装体量相对较大，采用的是塔式起重机吊装的方式，在屋面安装吊装系统。虽然此方式理论上可行，但存在施工效率低下、成本过高的局限性，且在施工中易对其他工程造成不良影响。对此，本工程使用了屋面幕墙钢结构，可发挥出支撑构件的效果，适配了综合吊装体系，覆盖至垂直（水平）运输、吊篮等多个子系统，彼此之间协作，有效完成组合式玻璃幕墙施工作业。关于本次吊装系统的设置方案，具体如图2所示。

1、工程概况

本工程工期紧，吊装安排在汛期，闸室已过水，临近的老闸未拆除，对吊装带来诸多不利因素。（施工平面布置图见附图）全桥总长71m，宽8.76m。桥的边梁和内梁各10根，总长13m，高为1.10m，边梁面宽为1.89m，重16.85T，内梁面宽为1.60m，重16.43T。均在两端及中间设置隔板，隔板两侧及顶上分别预埋14㎜厚钢板，梁两端底部预埋（与底面在同一平面）25×20×14（㎜）钢板，桥面预埋（高出桥面15㎝）Φ28圆钢吊环。

2、主梁吊装

2.1吊装的顺序

???由左至右即1#～5#桥孔，先边梁（靠闸室边先架起）后内梁。

2.2吊装前准备工作

【摘要】厂房内大型机电设备的吊装，因场地、空间受限，不能利用吊车直接吊装就位的情况较为常见，需采取相应的技术措施方可满足施工要求。据此，论文阐述了厂房内大型机电设备利用钢架进行倒运及吊装的实践案例，与传统的施工方法比较，可明显地提高施工效率，降低工程成本，提高安全性。

【关键词】厂房；大型机电设备；钢架；吊装

1引言

工业厂房内的大型机电设备，往往是项目建设的关键设施，因外形尺寸大、重量大，其倒运及吊装就位是一道重要工序。但若厂房结构在吊装前已完成施工，将导致吊装场地、空间受限，难以利用吊车将设备直接吊装就位，特别是当设备的安装基础标高超出楼地面较多时，施工难度更大。对此，传统的施工方法常采用在厂房内外搭设大面积的枕木平台进行倒运和吊装，或利用拖排将设备转运到基础处后，再顶升就位。上述方法存在材料消耗量大、工期长、成本高、安全隐患多等诸多弊端。经过在水泥厂、钢铁厂等多个安装工程项目的施工实践，利用钢架进行厂房内大型机电设备的倒运和吊装，能够有效地解决上述问题【1】。

2工程项目介绍

实践案例一：某水泥厂安装工程项目，水泥磨厂房内需安装3台大型球磨机，其最重的部件为球磨机筒体，单重达1200kN(120t)。在设备到货时，厂房结构已完成施工，不能利用吊车直接将设备吊装就位。对此，在实际施工中，先利用特制钢架在厂房外将设备筒体提升至超过其安装底座标高的高度，然后，再将钢架与筒体拖运进厂房，旋转后下放就位。实践案例二：某钢铁厂炼钢车间技改工程项目，厂房内需安装1台炼钢转炉，其中，最重的为转炉托圈及炉壳组件，重量为1964kN(196.4t)。设备到货时，因厂房内上部结构限制，不能利用吊车直接将炉体吊装就位。对此，实际施工中，先在设备安装基础之外便于吊装的适当位置布设1个特制的钢架，再将转炉托圈及炉壳部件吊起放到钢架上完成组对，使其安装耳轴标高超过安装支座的高度，然后，再利用钢架将设备组件拖运至安装位置，下放就位。

**月**日上午县重大交通事故发生后，为深刻反思事故教训，按照天岗园区管委会安全生产工作部署，立即开展安全生产大整治工作。全力遏制安全生产事故发生，着力推动园区安全生产形势持续稳定向好，为全市经济社会发展营造良好的安全环境。

一、工作任务

不断强化石材加工企业吊装作业安全操作水平，有效消除吊装过程中的安全生产隐患，杜绝违章作业，坚决遏制事故发生，为天岗园区石材产业发展创造稳定的安全生产环境。

二、工作重点

强化石材加工企业吊装作业安全专项整治，突出源头治理，加强吊装作业过程和操作人员安全管理，重点排查消除吊装作业中超载超重、上卸料违反操作规程、石料隐性隐患、人员安全等方面存在的事故隐患。

三、方法步骤

摘要：建筑钢结构工程以钢材为主体材料的工程，可满足建筑工程对抗震性、复杂荷载的要求，可实现构件的标准化预制加工，简化现场工作流程，提升施工效率，因此，建筑钢结构工程越来越多。本文结合工程实例，先分析了建筑钢结构工程的优势，接着论述了总体吊装施工方案，最后提出吊装施工方案的主要控制要点，希望对同类工程施工建设有一定的参考和帮助。

关键词：建筑工程；钢结构；吊装；施工方案控制

在我国城市化进程不断推进的背景下，建筑行业得到了广泛发展和提升，在一定程度上带动了我国钢材行业的发展，近年来，钢材质量和产量明显增加，大大提升钢铁企业和建筑工行业的联系，诞生了一种建筑钢结构工程，和传统钢筋混凝土工程相比，建筑钢结构工程大大简化了施工流程，提升了施工效率。在施工中需要钢材采购、构件制作、材料运输、现场吊装等环节全面入手，才能保证建筑钢结构工程施工质量，吊装施工是整个建筑钢结构工程施工的重难点，其施工质量直接决定了整个建筑钢结构工程的施工质量，需要切实做好控制要点才能提升建筑钢结构工程结构的稳定性和施工质量。基于此，开展建筑钢结构工程吊装施工方案控制要点的研究就显得尤为重要。

一、工程概述

中粮佳悦（天津）有限公司新建包装厂辅材库项目——钢结构安装分部工程，吊装施工主要涉及两个方面的内容，其一是在钢结构立柱吊装，总重量为8t，共59根，最大外形尺寸为550X1300mm。其二是钢横梁吊装，最大重量为10t，安装标高为+23-30m。

二、建筑钢结构工程的优势

经过十几天的实习，通过实践，使我学到了很多实践知识。通过亲身的接触，使我近距离的观察了整个房屋的建造过程，学到了很多很适用的具体的施工知识，这些知识往往是我在学校很少接触，很少注意的，但又是十分重要基础的知识。在实习中我们主要学习加深了对以下几点的认识：

b模板工程的施工工艺。模板施工顺序：熟悉施工图纸翻样施工技术、施工方案交底配模涂刷脱模剂放线、弹线搭设承重架（支撑系统）单向墙侧板、柱模板安装校正固定门窗模板、安装设备管洞的留洞待钢筋、墙中管线安装完毕清除底部垃圾办理技术复核记录封墙另一侧模板校正固定铺梁底、梁侧及平台板、模板（高度大于600mm梁封单侧模板，待梁钢筋绑扎完毕后封另一侧模板）校正、固定、加固予埋件安装、钢筋绑扎复核尺寸、挂板安装办理隐蔽工程验收浇捣砼

c单层工业厂房的吊装方法。单层工业厂房的结构吊装方法，有分件吊装法、综合吊装法和混合吊装法三种：

（1）分件吊装法：指起重机在车间内每开行一次仅吊装一种或两种构件。通常分三次开行吊装完全部构件。

第一次开行——吊装全部柱子，并对柱子进行校正和最后固定；

第二次开行——吊装吊车梁、联系梁以及柱间支撑等；