调压阀范文10篇

1、工程概况

南山水电站位于泰顺县罗阳镇境内的仙居溪支流南山溪上，电站距泰顺县城约12km.整个工程由水库、发电引水隧洞、压力明管、电站厂房等建筑物组成，设计水头为177.58m，装机容量为2×2500kW，水轮机型号为HLA542—WJ—80，发电机型号为SFW2500—6／1430，工程以发电为单一任务。

电站发电输水隧洞沿南山溪大岗头山脊布置，总长约1.96km，压力明管长270m，由于受地形条件限制，设计中采用不设调压室方案。

2、设置调压阀的原因

由于南山电站工作水头较高，在不设置调压室的情况下，电站在运行中可能会遇到由于各种事故，引起机组突然与系统解列，发生甩负荷的情况。在甩负荷时，由于导叶迅速关闭，水轮机的流量急剧变化，水轮机压力引水系统中会产生水击，此时产生的最大水击压力上升对压力引水系统的强度影响特别强烈，严重的会破坏引水系统，引发事故，因此必须选择其他方式来限制水击压力升高。

通常限制水击压力升高的方法主要有设置调压室、装设调压阀、改变导叶关闭规律（采用导叶二段关闭）等。导叶二段关闭法在低水头电站应用较多。而对于高水头电站，多采用设置调压室来调节水击压力，但调压室建造投资大、工期长，特别容易受地质、地形等条件限制，故对兴建调压室有困难的，且导叶关闭时间Tw≤12s的中小型电站可考虑以调压阀代替调压室。调压阀的作用在于：在机组甩负荷导叶快速关闭的同时相应地打开泄流，从而降低水锤压力的上升，待导叶全关后，再缓慢关闭，使引水系统的流量缓慢变化，防止引水系统水压升高及机组飞车。

1、设置调压阀的原因

由于南山电站工作水头较高，在不设置调压室的情况下，电站在运行中可能会遇到由于各种事故，引起机组突然与系统解列，发生甩负荷的情况。在甩负荷时，由于导叶迅速关闭，水轮机的流量急剧变化，水轮机压力引水系统中会产生水击，此时产生的最大水击压力上升对压力引水系统的强度影响特别强烈，严重的会破坏引水系统，引发事故，因此必须选择其他方式来限制水击压力升高。

通常限制水击压力升高的方法主要有设置调压室、装设调压阀、改变导叶关闭规律（采用导叶二段关闭）等。导叶二段关闭法在低水头电站应用较多。而对于高水头电站，多采用设置调压室来调节水击压力，但调压室建造投资大、工期长，特别容易受地质、地形等条件限制，故对兴建调压室有困难的，且导叶关闭时间Tw≤12s的中小型电站可考虑以调压阀代替调压室。调压阀的作用在于：在机组甩负荷导叶快速关闭的同时相应地打开泄流，从而降低水锤压力的上升，待导叶全关后，再缓慢关闭，使引水系统的流量缓慢变化，防止引水系统水压升高及机组飞车。

2、工程概况

南山水电站位于泰顺县罗阳镇境内的仙居溪支流南山溪上，电站距泰顺县城约12km.整个工程由水库、发电引水隧洞、压力明管、电站厂房等建筑物组成，设计水头为177.58m，装机容量为2×2500kW，水轮机型号为HLA542—WJ—80，发电机型号为SFW2500—6／1430，工程以发电为单一任务。

电站发电输水隧洞沿南山溪大岗头山脊布置，总长约1.96km，压力明管长270m，由于受地形条件限制，设计中采用不设调压室方案。

摘要：以充满率为90％的175L低温杜瓦为例，研究了日蒸发率随压力的变化规律。实验记录了5种不同饱和压力下的气体流量、环境温度、环境压力等。结果表明，杜瓦的日蒸发率随着压力的升高而增大，同时日蒸发率的波动也越大，且环境温度对日蒸发率的影响出现延迟。

关键词：低温杜瓦储存压力日蒸发率环境温度

0前言

杜瓦的日蒸发率是评价杜瓦绝热性能最重要的技术参数，能够较为直观地反映杜瓦的保冷性能。国家标准[1]对盛装液氮的高真空多层绝热杜瓦静态日蒸发率的上限值（工作压力1.0－1.6Mpa）要求见表1：

表1高真空多层绝热杜瓦静态日蒸发率上限值公称容积（L）102550100150175200300450

静态日蒸发率（≤％/d）5.54.23.02.82.52.12.01.91.9

国家对新旧动能转换，环境治理的要求日益严格，燃气下乡自2017年开始在冬季有采暖需求的北方农村地区开始大力推广。下面分设计、施工、管道检验三方面对村村通气代煤工程进行研讨。

1设计方面

离主道较近的村庄可以在沿主道敷设的中压管道上直接开口，从中压起点至村口的入村管线若在2km之内，则无需再重新单独铺设入村管线，入村中压支管线按De63口径设置。若村庄离市政中压燃气主管较远，管线超过2km或周边无燃气输送管线，可考虑等输送管线敷设后，在次年村村通气代煤项目开始后建设。中压管线开口首先考虑电熔式马鞍三通带压开口。中压管线入村后需进行减压至3~5kPa供户内用气设备。目前有三种调压方案，各有利弊。①中压在村口处进行调压，低压进村，设计树状管线供每户。优点是中压管线不进村；压力较大，泄露后影响严重的中压管线、设备都在村外，比较安全，也便于设备维护。缺点是一套调压设备需要带整个村的用户，一般只能选用调压能力、燃气流量较大的调压柜，增加了项目投资；再就是村里供气管线压力低，干管压头损失大，树状管线设置干管口径偏大，且村庄如果纵深过长的话容易导致村口供气压力偏大，而末端供气压力偏低，供气压力相对难以调整。此方案适合村庄平面地界比较方正的项目。②中压进村，中压管线沿村内纵横主道敷设，对村庄按住户分布划分供气片区，每个供气分区安装1台调压箱分区供气（目前常用的RTZ-50调压箱约可带50~70户）。管网设计仍按树状管网。优点是中压入村输送至每供气分区，管路压力损失小；分区供气，供气压力均衡，便于调压箱压力调整；管路及设备投资相较方案1要少。缺点是中压进村，在村里安装中压调压设备及管路阀门等附件，中压漏气隐患点多，且不便于管路巡查维护。再就是设备多，且需要分区施工、施压，增加了施工费用，施工工期也会相应延长。此方案适用于各种村村通燃气下乡项目，目前广泛应用。③针对方案1投资偏大的问题，对方案1进行改进，1）采用类似工业项目的自己组装的一套调压装置代替调压柜以节省设备投资，见图1。2）针对供气压力不均衡的问题，采用两级调压，即入村口安装一级调压，由中压调压至9kPa，入户前安装二级调压（采用分户调压阀），将入户压力调压至3kPa。优点一是采用二级调压可加大低压输气干管压力至9kPa，减小干管口径，减小压头损失。二是入户前安装调压阀可以对每户供气压力分别调整控制，可以保证每户供气压力稳定。是最能保证供气压力均衡的一种方案。缺点是每户投资增加一个调压阀的费用。见图2。1）、2）条改进措施可以分别结合使用，目前采用入村调压柜一级调压，入户调压阀二级调压的设计方案在山东淄博地区大范围应用，使用效果良好。管道材质及施工工艺选择，中压管道选用SDR11.0PE100级聚乙烯管，埋地敷设。低压管道尽量沿墙架空敷设，管材可选择Q235热镀锌钢管及20#无缝钢管，镀锌钢管价格便宜，但DN40口径往上需要焊接连接，焊口处镀锌层被破坏后极易腐蚀。结合经济和使用考虑，DN40及以上口径采用20#无缝钢管焊接，DN40以下使用镀锌钢管丝接。焊接应采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。氩弧焊焊丝宜选用H08MnaSiA，手工电弧焊宜选用焊条型号为E4303。焊接外观质量不得低于《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011中Ⅲ级焊缝标准。焊缝内部质量射线照相检验不得低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605-2008中Ⅲ级质量要求。管道在村内穿越道路，应选用PE管道小顶管施工，穿越夹道可采用架空或埋地过路按间距4m之内按架空或埋地跨越，超过4m距离采用PE管道埋地穿越。埋地穿越可采用无缝钢管（外缠PE胶粘带防腐）或钢塑转换接头接PE管道，具体可由施工队根据自身施工水平及现场选择。防雷设计，村内架空管道一般为+3.0m，处于带防雷的村内电线杆保护范围内，可不考虑防雷。在避雷保护范围以外的屋面上的燃气管道采用焊接钢管或无缝钢管时，其壁厚均不得小于4mm。防静电设计，阀门法兰间用截面积不小于6mm2的金属导线做跨接；调压柜接地：将长2.5m的角钢打入地下，角钢顶距地面不小于0.7m，然后用扁钢将其和调压柜相连。管道静电接地，按传统做法钢制管道每50m做静电接地点费时费工费料，应考虑采用管道的立柱支墩预埋件钢筋直接埋地做静电接地，有接地要求的支墩挖基坑时可附带灌入食盐水降低接地电阻，立柱上固定管卡应与管道光洁表面直接卡死，再统一刷面漆，接触面间不再加橡胶垫。接触落地墩接地做法见图3。管线架空高度高度在满足安全基础上可根据现场实际情况适当调整管线高度，但原则上不应低于2.0m（考虑农村儿童等不安全因素）。控制阀设置，通往每个胡同的支管都应在起点位置设置支管阀门；调压箱进出口设置法兰球阀。胡同两侧都有住户的情况下，应尽量减少燃气管道跨越胡同，即应在胡同两侧各设置1条南北向支管，避免只在一侧设置1条支管，由此条支管往对面住户挨个甩过路架空入户管道。

2施工方面

村村通燃气下乡项目在施工中碰到最大的问题是对可安装燃气房间的筛选，村中住房建设往往比较随意，甚至安装规划中还包含数量不在少数的土坯房。在施工开始前应联合村委对安装燃气房间进行统一要求，给居民留出进行房屋改造的时间。原则：参考《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》及《建筑设计防火规范》。安装燃气的房间结构应达到二级防火要求，即主体结构耐火下限2小时以上。①墙体结构可行结构：实体墙，发泡砖墙；钢骨架石膏板墙，夹心（岩棉，石膏）彩钢板墙等；不可行结构：木质，三合板，空心彩钢板。屋顶（吊顶）不可行结构：PVC（预制）、聚氯乙烯（预制）、木质等；需现场判断的结构：轻钢+铝扣板、金属吊顶、自搭塑料材质。可行结构：水泥预制板等。②房间通风开口面积参考《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》为地面面积的1/10，具体符合裕度由设计及建设方现场综合判断。③应为单独房间或由实体墙与其他房间隔开。④房间内无裸漏电线，刀闸应更换为空气开关。⑤土坯房因其结构不稳定性，原则上不得安装燃气。通气房间应尽量选择靠道路的房间，灶具及燃气壁挂炉设置在一个房间内，房内土灶、简易浴池、厕所应拆除或停止使用，房间不得住人。管道敷设以沿墙架空敷设为主，若墙体结构不稳定时应在墙边打一趟立柱架空，管道架空高度应高于不稳定的墙头200mm。沿建筑物外墙的燃气管道距住人房间门、窗洞口的净距不应小于0.3m。当燃气管道与其他管线（电力线等）交叉或部分平行敷设时，应满足表1要求。在现场实际施工中，有时无法满足此间距要求，可以采用对架空燃气管线增加PVC套管的方式敷设以减小净距。PE管道敷设，聚乙烯燃气管道埋地敷设时，管道允许弯曲半径应符合表2规定。管道支架，可按管径制作架空管道三脚架，DN40口径及以下采用4#角钢制作，DN40口径以上采用5#角钢制作，支架间距取相应管径最大架空间距。目前仍有项目采用T型固定架，T型架在管道固定点处力矩较大且缺少斜撑，长时间使用极易导致金属疲劳影响支架稳定。落地支柱做法，落地支柱采用焊接钢管，经现场实际测试，高度2m以下支柱可采用DN65焊接钢管，高度2~4.5m支柱可采用DN80焊接钢管。柱基础采用450×450×500，C20混凝土浇筑，预埋件为200×200×8钢板，下焊M16螺纹钢筋腿×4，立柱与预埋件钢板满焊，并焊接至少3块固定肋板。管道防护，燃气埋地管道出地面、入户穿墙均需加钢制防护套管。套管口径按比被保护管大2号选择，套管内应采用沥青油麻填充，并用防水胶封堵两端。有施工队伍采用PVC穿墙套管，PVC套管没有刚度，对管路的保护作用意义不大，不建议使用。管道防腐，室内燃气管道刷2遍银粉，室外无缝钢管刷2道黄色面漆，防腐效果更好可按1道环氧富锌底漆，2道黄色聚氨酯面漆来刷。室外镀锌钢管可按每隔3m刷一道色环（丝接口处必须刷色环）。埋地钢管做PE胶粘带缠绕粘结防腐，出地面处胶粘带应缠绕至管道探出地面0.4m处。室内管路施工，应遵循以下规定：燃气壁挂炉（热水器）与燃气管道等设施的最小水平净距不得小于30cm；软管与家用燃具连接时，其长度不应超过2m，并不得有接口，软管应低于灶具面板30mm以上。关于设计变更，村村通燃气项目相较于一般的住宅楼、商业燃气项目施工环境复杂得多，面临着大量的协调工作、施工条件复杂多变、民俗需求各式各样（如燃气管线不能挡门楣、明明是废弃房屋也要装燃气），这样很难保证施工变动控制在10%的设计变更要求范围内，针对此复杂情况，一般应要求以设计图纸为指导，保证管径、管道走向、供气分区不变的情况下，给予施工队伍充分在现场调整施工细节的权利。待施工结束后，由设计部门和施工队共同出具竣工图纸。

3燃气管道检验

认真执行设备日常维护制度

加强维护保养，搞好设备润滑，是保证设备正常运转的必要条件。设备发生润滑故障较普遍，必须高度重视。密炼机采用的是滑动锡青铜轴承，采用油泵加稀油来润滑。操作工往往粗心大意的认为打开油泵就给油了，就达到润滑要求了，而忽略了认真检查滑动轴承的真实润滑情况。如密炼机的滑动轴承的进油口被堵塞，稀油根本进不到滑动轴承，形成了无油润滑的干摩擦状态，导致烧瓦抱轴走外圈的重大事故。虽然密炼机的工作环境差，还是应该加强对设备润滑的情况认真检查，及时发现问题，及时解决问题，以免造成重大事故。加强维护保养，防止螺栓松动。机器是靠螺栓联接起来的，长期高速度、高负载和不均匀载荷的作用使螺栓松动，会导致设备振动和噪音加大，极易造成重大设备事故。特别是新安装的设备螺栓很容易松动。如新安装开炼机，连续运行一段时间后，极易造成地脚螺栓松动，使得整机抖动，噪声加大，影响设备的精度和寿命，应认真检查及时紧固。例如，平板硫化机的长期运行的交变应力，会使得立柱螺母不同程度的松动，不同的间距会导致横梁受力不均而断裂，应认真检查及时紧固。加强维护保养，搞好环境卫生。当工作环境很好的时候，操作工的心情会大好，操作的工作效率和工作质量也会好很多；如果环境卫生差，可能导致看不清楚油路是否通畅，或者环境粉尘进入润滑系统，导致污染润滑系统，降低润滑效果，影响设备运行；环境卫生差，还会污染产品导致废品出现。所以，应培养操作工良好习惯，讲求机台环境清洁卫生。

认真执行设备故障排查制度

利用噪声源与振动源发现设备故障。不正常的振动和噪声是我们比较容易发现问题，辨别声源分析原因。例如：联接螺栓松动，这种情况伴有明显的振动和共振点；传动件磨损，载荷大的传动噪声低闷，载荷小的噪声清脆；设备噪声有规律的间隔撞击声，可能是设备齿轮打齿、有异物或键错位；设备有很强的的连续撞击声，可能是齿轮润滑严重缺油；轴承滚动体破碎是周期性的声音，间隙大的声音就不一样；高速轴发出的噪声频率和低速轴的噪声频率截然不同；液压和气压系统设备故障的判断。例如：当液压系统压力不够或没有压力，应考虑电气不通、油泵反转或进油口堵塞油泵空转、调压阀弹簧失效、阀芯泄露和溢流阀卡住，来调整油泵转向、清洗滤油器、换新调压阀弹簧、研配阀芯和疏通电磁阀；执行件不动作，应考虑电磁阀没电或换向阀油孔堵塞；掉压，应考虑保压回路泄露、单向阀弹簧失效、油封失效或阀芯磨损，来检查各联接点、研配阀芯和更换油封；油温太热，应考虑工作压力过高、油的粘度不合适和冷却油不畅，来调低工作压力、调整油的粘度和保证冷却油通畅；跳闸，应考虑电气损坏、负荷过大、滑动轴承抱轴和传动件卡死，来更换电气、减轻负荷、寻找发热点和消除传动件卡死。设备故障的排查方式。当液压件不执行动作的故障时，可直接拆开判断出的故障点。可以从执行件向原动机方向逐一排查（或反向)，用通烟或通油的方式，观察各部得气得油情况，检查出卡死运动件的故障原因。数控加工设备的一旦出现故障，自动化程度较高，很难判断设备故障的位置，应该先把所有操作按钮恢复到初始状态，再按操作步骤来重新操作，来看是否可行。因为，操作按钮间都有互锁的作用，前步错则影响下步操作。注重基础工作，搞好设备管理。企业新购设备，必须由技术人员要先学习领会该设备的技术特点、技术要求和挑选合适的操作工，搞技术操作培训，操作工必须掌握该设备安全操作使用规程，定机、定人、定岗位，熟悉设备的工作原理和结构特点，能够独立操作、维护保养和防患于未然，包保养，包操作，负责保管、检修、操作，是设备管理的前提条件。要充分认识到操作工的第一时间发现问题的重要性，能够使设备故障消灭在萌芽状态。相对一些经常维修的设备的共性问题，自制一些专用维修工具工装，使用时方便提高工效。在检查拆卸复杂设备故障时，可画下设备结构草图，以便不漏装不错装，避免新的设备故障发生。建立维修设备档案，以备以后设备维修使用。

认真执行设备更新改造制度

购进一台设备或自制一台设备，都有不足之处和改进之处，需要我们在长时间的实践中去认真发现，发现不好使用的地方、容易出问题的地方和该成龙配套的地方，用少量的投资来换取更大的回报。比如：曾试图改造一台挤出机成为一台出片机，是为了配套现有的产品，开始按出片的尺寸开出一个出片机头，而出片的尺寸却常常远远大于该要的尺寸，而且，尺寸忽大忽小难于控制，究其原因，是因为料腔内的温度难以控制在一个比较相对稳定的范围内，胶料温度高出片就快膨胀快、尺寸就大，就达不到要求。对症下药，运用可编程控制器来可靠的控制温度，使得这项配套工作在这台挤出机得以实现，取得了良好的经济效益。随后，也可以在该挤出机上出胶管，效果很好。

摘要：本文介绍了全钢硫化工序设备本质安全的技术改造及管理升级。通过改善设备安全性能，从根本上降低事故发生的可能性、减轻事故发生后的伤害程度，从而强化硫化工序操作、维保人员的人身安全保障。在提升设备本质安全的同时提高整体设备管理水平。

关键词：硫化机；本质安全；技术改造；设备管理

0引言

设备本质安全包含失误安全功能和故障安全功能，前者是指员工在操作失误时，设备能开启防范措施，避免事故的发生；后者是指设备出现故障时，设备能自动停机或转化为安全状态。设备本质安全既是企业重视员工职业健康的有效体现，更是企业稳定发展的基石。为响应本公司“大安全建设”的号召，营造“以人为本”的安全氛围，我们通过结合硫化工序现场生产遇到的安全问题、深挖员工误操作和设备故障等情况下可能产生的危险因素,有针对性地提出技术措施并加以科学合理地改造。达到从源头入手控制事故发生，强化设备本质安全的目的。

1开合模安全杆强制点检

1.1问题原由

一、概述：

随着改革开放和经济建设的不断发展，人民生活水乎曰益提高，城市的现代化和乡镇的城市化已经成为社会发展的必然趋势。目前，新型住宅小区及高档别墅的开发建设，给燃气供应、冬季采暖和居住环境提出了更高更具体的要求。由于新型住宅区均向城镇郊区发展，而这些地方距城市燃气管网较远，用户的生活用气成为最大问题，而唯一也是最好的解决办法就是使用液化石油气，建设液化石油气气化站或混气站。供给小区居民餐饮、生活热水及采暖空调等用气，既减少了集中供暖锅炉房对环境造成的污染。又节省了配套设施的占地面积。并且易于分户调节，简化管理。

二、液化石油气小区供气站的分类：

1、按供气气质分：

纯液化气自然气化供应：

纯液化气强制气化供应：

摘要：介绍了一种土工膜水力性能测试系统的设计原理和方法。该系统通过RS-485总线连接上位机与89C52单片机（下位机），实现了土工膜水力性能测试系统。下位机可完成自动加压和对压力、水量、时间的自动测定；上位机与多个下位机通信，对其采集的数据进行整理、制表打印、显示存储，提高了测量精度，减少了测试时间。

关键词：RS-485总线土工膜渗透系数耐静水压测试系统

土工膜主要应用于防渗工程中。它的渗透系数和耐静水压是土工膜水力性能的主要指标，因此在质量检测中是国家标准要求的必测项目。在工程应用中，土工膜在一定水压下不能破裂，还要保证最小的渗透率，防止水的流失。为了在施工前就能确定某一种土工膜是否符合工程需要，必须在实验室中对所使用的土工膜进行测定。其测试装置要求较高，测试过程复杂，国家标准要求每组试样不得少于五块。2001年作者等人承担了河南省科技攻关项目“土工膜水力性能测试仪的研制”，实现了单台手动/自动测试功能。但由于选取试样多，测试时间长，每块试样需要数小时才能完成，每组实验需要两天，因此在原测试仪的基础上，采用RS-485总线通讯方式，实现了对多台测试装置（五台）进行控制，大大缩短了测试时间，提高了测量精度，并由上位机实现了测试参数的制表打印、曲线绘制等功能，满足了实际要求。

1测试原理

土工膜在一定水力压差作用下将产生微小渗流。在规定水力压差（一般为100kPa）下，测定一定时间内通过试样的渗变量，然后即可根据试样厚度计算出渗透系数及透水率。渗透系数和透水率可按（1）式、（2）式分别计算。

K=v·T/(t·A·Δp)

摘要：随着人们需求的增加，以及工业生产的发展，PLC的功能已经远不止其基本的逻辑控制范畴，运算、通信等功能均可以实现，PLC机电一体化有一定的应用优势和推广价值。因此，本研究基于PLC的机电一体化平台设计与实现，通过硬件设备设计，软件接口及命令执行，PLC数据处理设计来实现机电一体化。实验证明设计的机电一体化平台控制系统有效性更高，为PLC机电一体化研究提供参考。

关键词：PLC;机电;一体化;系统设计

传统的机械控制是通过继电器控制完成的，一个复杂的工程中，有时需要成百上千个继电器，工作量非常庞大。PLC的出现给工业生产带来了一次巨大的革命，它具有灵活、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单、使用方便等特点，应用范围极其广泛[1]。因此，本文研究基于PLC的机电一体化平台设计与实现，以此满足当前人们需求。

1硬件设计

1.1主要设备。（1）电阻温度仪表。利用导体或半导体的电阻值随温度变化的原理来测量温度，由感温元件、导线和显示器或记录仪表构成，通常叫做标准温度仪表。（2）气缸。将气体转换成机械能，实现直线往复运动的气动执行元件。（3）触摸屏。选择人机界面型触摸屏，内有多种图形数据管理库，能为用户提供多样的缩放和动态的图形，使用时利用图形数据管理库可以方便地设计工程画面。其中有串行接口，用来实现人机界面和机械设备的通信，其结构如图1所示，每个接口的功能见表1。（4）磁感应式传感器。通过磁性物体的磁场作用来实现对的物体感应，又被称作磁性开关，可以直接安装在气缸缸体上，能够实现对气缸活塞位置的检测[2]。在PLC机电一体化的自动控制中，可以利用磁性开关判断推料气缸的运动状态或所处的位置，以确定工件是否被推出或者气缸是否返回。1.2辅助设备。（1）空气过滤器。空气先经过空气过滤器，过滤掉其中的灰尘和杂质，再进入其他装置。（2）消声器。通过增加排气面积等方式降低排气的功率和速度，来达到降低噪音的效果，安装在阀的排气口或是底板的排气口。（3）调压阀。又叫减压阀，调节气缸中被压缩的空气压力，用来保持输出压力的稳定性。

2软件设计

摘要：天然气输气站场是衔接上下游和输配气管理的关键节点，随着生产现代化、规模化的持续发展，加之科技进步及“以人为本”理念的贯彻，传统的站场管理模式已不适应现代数字化、信息化乃至智慧化管道发展趋势，近年来经过设计单位及运营单位的不断探索和积累，加之科学技术的进步，天然气站场实现无人化有了很大的可能性。从无人站的概念、实现无人站需要考虑的因素及应对措施，运行管理等方面探索天然气“无人站”的建设和管理模式。

关键词：天然气无人站场；管理模式；探索

1无人站的概念

传统的天然气站场一般配置管理、技术、操作及后勤等工作人员驻站倒班工作，而随着天然气市场需求的激增，管道建设持续加快，管网不断形成，管道运行的效益和安全问题逐渐凸显，降低管道运行的成本及人员在危险环境中的活动时间，探索更科学经济的管理模式，成为各管道公司考虑的问题，研究无人站的建设，采取有效的手段替代人工操作，成为解决问题的方案之一。根据设计理念、设备情况、区域位置及实际运行等情况，“无人站”可以分为两种。第一种是“无人操作，有人值守”，目前国内大多数新建管道都按此理念设计与建造，并且部分管道公司已经在按此方式运行管理，站场操作主要是通过区域级或总调控中心实现远程控制与管理，值守人员加以辅助，并负责设备维护、事务协调及应急处置等工作；第二种是“无人操作，无人值守”，是比较理想的无人站管理方式，站场日常管理与操作由区域级或总调控中心替代，巡检维护人员只需定期到站开展设备巡查和维护工作，该设计理念在国内提出已有多年，但受限于管理理念、实际运行经验不足及安全要求等因素影响，在国内并没有较大范围的实施。

2实现无人站需要考虑的因素

天然气是易燃易爆气体，输送天然气的站场属于高危环境场所(如图1)，相对于常规有人值守的站场，无人值守站场要考虑在“无人”的情况下完成必要的操作、数据监控、商务处理、安全管理及应急处置等任务，故对站场的自动化、信息化及设备可靠性等方面均有很高的要求，要在工艺设备、商务、人员配置及外部危险等方面充分加以分析研究，探讨无人站实施需要考虑2.1工艺设备方面。工艺设备方面，一方面应采用性能良好、可靠性高、故障率低及自动化、信息化水平高的设备，以便实现远程的可靠控制；另一方面在工艺流程上要设计有备用或者替代回路。设计上工艺流程简单，设置有过滤、计量、调压及清管等功能，对于长输管道的首站、输气站、压气站及末站，城镇燃气门站、计量站、调压站等，只要正常输气使用到的过滤、计量及调压等配置有备用支路(设备)的典型站场，可通过调控中心或区域调控远程操作实现主备切换或正常情况下处于热备状态可自动切换(如自力式调压阀)，相关的辅助设施，如供电、通讯、控制系统等设施设备冗余或热备，故障时不会影响正常的输气生产，主要设备可靠性和稳定性较高，此类站场均适合做无人站。工艺较为复杂且存在大量动设备的站场，比如全年需要连续或高频率运行的压气站或有大量机泵及其它驱动器的站场，设备停运后会对输气造成不可接受的影响暂不适合做无人站。2.2商务管理方面。商务管理方面，主要考虑因素为气量的交接、结算方式及是否可中断等因素，经过上下游协调，天然气交接双方能达成一致意见的，如具备远程计量管理，可以远程贸易交接的；计量系统短时故障，双方有备用计量方案或其它可以认可的技术及商务协议的；用户可以承受突发、短暂的中断供气的等，可以实施无人站场的管理。2.3人员管理方面。人员管理方面，一是要考虑区域级或总调控中心的调度操作人员应具备经验丰富、技能和心理素质过硬等综合能力；二是要考虑组建专业的维检修队伍，确保对主要关键设备的日常维保到位及突发应急情况下的快速响应、及时处置等。2.4外部危险方面。外部未知的危险因素对无人站有着极大的影响，在应对方案方面，一是可以考虑设置必要的安防系统，如视频监控、远程对讲、周界报警、门禁、火灾及可燃气体报警等单个或联动系统，及时发现危险源；二是加强政企联动，与当地的公安、消防及治安等部门建立联动机制，将报警信息接入政府公共安全系统，使危险能得到及时有效的处置；三是根据需要可以配置一定数量的保安力量，对天然气站场实施看护。2.5应急管理方面。应急管理方面，主要应考虑具备在危险事故情况下的处置问题，及时遏制危险扩散，防止事态进一步扩大。一是考虑系统或设备的自动或远程人工控制关断，如配置具有SIL认证的SIS系统，在管道阀门上配置LineGuard系统等，确保发生较大事故时可及时有效的切断危险源；二是应定期开展HAZOP分析，制定针对设备故障的应急处置预案，发生故障导致中断供气时，能得到及时、专业的处置，防止事态扩大造成人员伤害或恶劣的社会影响，并能及时恢复供气。2.6其它方面地理位置、交通状况及供气量等也应予以考虑。地理较偏远且供气量小、生活交通不便的站场，或者位置集中、交通便利，便于集中统一管理的站场可考虑实施无人站。