调节阀范文10篇

1现状调查

我厂共有237台气动薄膜调节阀，特别是在全厂的核心岗位重碱车间使用尤为广泛，其中碳化的三气流量调节全部使用气动薄膜调节阀。

在纯碱生产过程中，由于氨盐水有严重的腐蚀性，碳酸氢铵在摄氏25℃以下易结晶的性质，使调节阀在运行中因阀体内壁结疤、结晶、结垢导致阀卡、不动作或动作迟钝，使系统不能进行自动调节的现象比较普遍，占调节阀故障总数的50%，给生产造成的影响较大；由调节阀填料老化、变硬导致阀动作迟钝或从阀杆处泄漏等故障达15%；由于膜片损坏漏气或硬芯碎裂导致阀不能调节的现象达12%；由于定位器、减压阀、执行机构等腐蚀导致阀门故障的现象占10%；其它原因导致调节阀故障的概率占13%.

2故障原因分析

根据多年来纯碱生产现场使用的气动薄膜调节阀的故障分析，可归纳出常见故障及其原因如下：

2.1阀不动作

气动薄膜调节阀在纯碱行业中应用极其普遍，与其它仪表配套使用，可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其它介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制。随着企业自动化程度的逐步提高，集散控制系统（DCS）以及其它智能型仪表在自动化领域中的应用已越来越普遍，通过计算机的优化控制，将使生产取得最大效益。而在优化的同时也使控制系统的主要故障集中于调节系统的终端执行装置即调节阀上，调节阀在控制流体流量的工作过程中，接受控制操作信号，按控制规律实现对流量的调节。它的动作灵敏与否，直接关系着整个控制系统的质量。根据控制系统在纯碱行业的应用统计，调节系统有80%左右的故障出自调节阀。因此，如何保证气动薄膜调节阀在我厂生产中的可靠、准确运行，是我们需要探讨的一个很重要的问题。

1现状调查

我厂共有237台气动薄膜调节阀，特别是在全厂的核心岗位重碱车间使用尤为广泛，其中碳化的三气流量调节全部使用气动薄膜调节阀。

在纯碱生产过程中，由于氨盐水有严重的腐蚀性，碳酸氢铵在摄氏25℃以下易结晶的性质，使调节阀在运行中因阀体内壁结疤、结晶、结垢导致阀卡、不动作或动作迟钝，使系统不能进行自动调节的现象比较普遍，占调节阀故障总数的50%，给生产造成的影响较大；由调节阀填料老化、变硬导致阀动作迟钝或从阀杆处泄漏等故障达15%；由于膜片损坏漏气或硬芯碎裂导致阀不能调节的现象达12%；由于定位器、减压阀、执行机构等腐蚀导致阀门故障的现象占10%；其它原因导致调节阀故障的概率占13%.

2故障原因分析

根据多年来纯碱生产现场使用的气动薄膜调节阀的故障分析，可归纳出常见故障及其原因如下：

1开发设计思路

此阀外接口有三个，一个接汽车真空泵，负责提供真空度，一个接执行器即EGR阀，还有一个通大气。一般的电磁阀都是通过控制动阀芯和进气口之间气隙的大小来控制真空度，为了保证产品能够输出稳定的气压，施加电压时需要有一定频率的脉冲，使动阀芯或膜片在一定位置上微小快速地振动，从而精确控制输出的真空值。

2结构设计

产品设计结构分为前盖组件、主体总成、动阀芯组件、调整螺柱组件和过滤器组件等几大部分，如图1所示。前盖组件由前盖和管嘴组成，管嘴过盈配合压入前盖，主要起到气体通道的作用。主体总成由导磁架组件、导向套、绕线骨架组件等组成，是整个产品的骨架，其中导向套内壁涂覆自润滑材料，可以提高产品的使用寿命。动阀芯组件主要由动阀芯、铝档、弹簧、膜片等组成，是电磁阀中唯一动作的部件，也是整个产品中非常关键的部件。调整螺柱组件主要由两个调整螺柱组成，在产品装配后，调整这两个螺柱可以改变产品的特性曲线，一个是粗调，另一个是微调。调整特性曲线达到要求后，将这两个调整螺柱与导磁架组件焊接，防止由于振动而导致曲线变化。过滤器组件由过滤器体、过滤器外壳和过滤器盖组成，主要起到过滤灰尘的作用。其它零件还有后盖、橡胶膜片等辅助零部件。

3工作原理

产品的输出真空度特性曲线是该产品的重要参数，如图2所示。真空调节阀的端子有两个接线端子，一个接ECU的信号端，另一个接电源的正极。在ECU未给电时前盖组件的内部端口被膜片堵住，A口的真空度传递不到B口，EGR阀不动作。随着占空比（即正脉冲的持续时间与脉冲总周期的比值）的不断增加，磁力逐渐增大，克服了真空吸力和橡胶膜片的弹力，是膜片离开内部端口一个距离，即为气隙，此气隙大小决定了流量的大小，流量越大，传递给B口的真空度越大。由于EGR阀是一个密闭的腔体，为了保证A口、B口通气后膜片不被吸死，需要在动阀芯组件上开一个小孔，向腔内补气，以平衡A口与B口之间的气压。

【摘要】调节阀作为特种设备锅炉的终端执行装置，接受控制信号实现对化工流程的调节。它的动作灵敏度直接关系着调节系统的质量。据现场实际统计有70%左右的故障出自调节阀。因此在日常维护中总结分析影响特种设备锅炉调节阀安全运行的因素及其对策。

【关键词】调节阀,特种设备锅炉

1卡堵

调节阀经常出现的问题是卡堵，常出现在新投运系统和大修投运初期，由于特种设备锅炉内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作大信号动作过头的现象。

故障处理：可迅速开、关副线或调节阀，让脏物从副线或调节阀处被介质冲跑。另一办法用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。若不能则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题。如若仍不动作，则需解体处理。

2泄漏

简介：本文就空调冷冻水系统中压差调节阀的重要性及其调节原理进行了分析，并对其选型计算进行了详细阐述，得出一些结论和选择计算时应注意的问题。

关键字：冷冻水压差控制器旁通调节阀

前言

为保证空调冷冻水系统中冷水机组的流量基本恒定；冷冻水泵运行工况稳定，一般采用的方法是：负荷侧设计为变流量，控制末端设备的水流量，即采用电动二通阀作为末端设备的调节装置以控制流入末端设备的冷冻水流量。在冷源侧设置压差旁通控制装置以保证冷源部分冷冻水流量保持恒定，但是在实际工程中，由于设计人员往往忽视了调节阀选择计算的重要性，在设计过程中，一般只是简单的在冷水机组与用户侧设置了旁通管，其旁通管管径的确定以及旁通调节阀的选择未经详细计算，这样做在实际运行中冷水机组流量的稳定性往往与设计有较大差距，旁通装置一般无法达到预期的效果，为将来的运行管理带来了不必要的麻烦，本文就压差调节阀的选择计算方法并结合实际工程作一简要分析。

一、压差调节装置的工作原理

压差调节装置由压差控制器、电动执行机构、调节阀、测压管以及旁通管道等组成，其工作原理是压差控制器通过测压管对空调系统的供回水管的压差进行检测，根据其结果与设定压差值的比较，输出控制信号由电动执行机构通过控制阀杆的行程或转角改变调节阀的开度，从而控制供水管与回水管之间旁通管道的冷冻水流量，最终保证系统的压差恒定在设定的压差值。当系统运行压差高于设定压差时，压差控制器输出信号，使电动调节阀打开或开度加大，旁通管路水量增加，使系统压差趋于设定值；当系统压差低于设定压差时，电动调节阀开度减小，旁通流量减小，使系统压差维持在设定值。

摘要介绍了ZL47型自力式流量控制阀和ZY47型自力式压差控制阀的结构和工作原理。分析归纳了自力式流量控制阀与自力式压差控制阀的适用条件，其中也涉及自力式调节阀与电动调节阀、平衡阀的配合使用问题。

1引言

自力式调节阀是一个新的自力式调节阀种类。相对于手动调节阀，它的优点是能够自动调节；相对于电动调节阀，它的优点是不需要外部动力。应用实践证明，在闭式水循环系统（如热水供暖系统、空调冷冻水系统）中，正确使用这种阀门，可以很方便地实现系统的流量分配；可以实现系统的动态平衡；可以大大简化系统的调试工作；可以稳定泵的工作状态等。因此，自力式调节阀在供热空调工程中有着广阔的应用前景。由于这种阀门在我国出现时间不长，所以对其适用条件还研究不够，本文试作一些分析，算作参加对这个问题的讨论。

按照自力式调节阀的控制参量可以分为四类：①控制网路中某个部分的流量；②控制网路中某个部分的压差；③控制热交换装置的出水温度；④控制供暖或空调房间的温度。本文以前两种自力式调节阀为讨论对象。

2验自力式调节阀的结构和工作原理

2．1自力式流量控制阀

简介：本文介绍定风量阀在通风空调系统中几种应用方式，如：在新风系统中的应用、在排风系统中的应用、在变风量空调系统中的应用、在净化空调系统中的应用等，并说明了在工程中适当运用定风量阀，可优化系统设计，有利于送、排风平衡，系统风量平衡，减少调试工作量。

关键字：定风量阀排风系统变风量空调系统

定风量阀，是一种机械式自力装置，适用于需要定风量的通风空调系统中。定风量阀风量控制不需要外加动力，它依靠风管内气流力来定位控制阀门的位置，从而在整个压力差范围内将气流保持在预先设定的流量上。

(一)在新风系统中的应用

目前，在国内，风机盘管加新风系统的空调方式还是较普遍，尤其是宾馆客房部分，大部分写字楼、办公楼都采用这种方式。通常做法是每层设新风机组，走道敷设新风干管，几十根支管分别从总管上接入各房间。以宾馆客房为例，每间客房新风量一般为100m3/h，如何做到各支管的风量一致呢？一般来说，设计师往往会在新风支管上加设一只风量调节阀，期望通过后期调试手段来完成风量分配。由于新风系统一般情况下均为干管长，支管短，而风量调节阀调节既不直观，调节精度又不理想，况且每间客房新风量只有100m3/h，风量很小，这样的调试几乎是无法完成的。施工单位只能做到测一下新风干管的总送风量，保证各送风支管有风感这样的地步。为了能保证各房间所送新风量能达到设计值，也无需施工单位再去一个房间一个房间的平衡，我们只需在每支新风支管上加设一只定风量阀，以上问题就迎刃而解。

在高层建筑内居住、办公的人常常抱忧新风量不足，而设计师往往感到很委屈。因为从图纸上看，新风量标准的取值并不低，但我们往往忽略了一个问题，如何从设计角度来保证实际效果，而定风量阀在新风系统中的应用，就是一个有力的措施。

摘要:探讨智能调压调流设备在天然气厂站工艺设计中的应用及设计思路，依据GB50251—2015《输气管道工程设计规范》，根据上下游压差，给出现阶段以电动调节阀为主的调压调流工艺流程(安全切断阀+监控调压器+电动调节阀，监控调压器+电动调节阀)。结合北京市某高压A调压站的智能设备方案实例，给出该调压站智能化设计思路。提出远程调控功能的实现阶段。

关键词:智能燃气;天然气厂站;智能调压调流;电动调节阀

1概述

智慧燃气的建设，不仅是一个综合的信息化软件体系提升过程，也是一个基础的硬件设施提升过程，智能燃气设备的应用是智慧燃气建设过程中非常重要的一环，也是智慧燃气建设的基础。智能燃气管网主要包括更透彻感知各项运行参数、更高效畅通的通信、管网的完整性管理、更精准的调控、对生产各个环节的逻辑分析以及智慧的决策等。城市天然气厂站作为城市燃气输配的重要节点，承担着承接上游气源，调节和分输给下游管网、用户的重要功能，其智能化建设必然是城市智慧燃气的重要一环。通过对某高压A调压站的智能化设计思路的解析，剖析城市天然气厂站工艺设计中对智能设备的设计和应用思路，以研究现阶段厂站设计智能化需求及可实现的功能，为城市燃气基础设施的智能化设计和燃气输配系统的智能化发展提供参考。

2现阶段智能设备的应用

自2013年，北京某燃气企业根据实际情况启动了各压力级制调压站的远程调控改造。经过设备调试和运行，获得大量的运行数据，调度部门通过对这些数据的分析总结，认为智能化远程调控设备主要实现了以下4方面。①在调压模式下对供气压力可较准确控制，满足对供气压力要求严格的用户需求;②在调流模式下实现负荷集中区域的调压站按设定流量运行，解决超流问题，避免造成调压、计量设备损坏，在多气源和多气质条件下，实现调压站及时、合理的流量调配;③通过单路调压器、调节阀独立调控方式，探索多路调压器流量均衡控制的可行性;④通过低流模式的实际运行，初步实现夏季贸易计量站在低峰时段的流量准确计量。目前的远程调压调流只是实现了一定程度的单体、局部的有限智能控制，要实现全网的智能调节还有很长的路要走，智能管网集中了调度人员长期以来经过优化的调控和应急处置工作经验，据此需要建立一个大型分析计算软件，从而根据不同的工况乃至突发事件选择最优调度方案，并迅捷实施。参考国内某大型能源企业对于智能调压的建设方案，可知其调压装置在初期仅考虑了调压功能。但随着下游用户的增加，对流量控制的需求逐渐明显，调压调流模式应运而生。目前，大多数长输管道分输站或末站实现压力流量控制的方案有两种，分别为安全切断阀+监控调压器+电动调节阀、双切断(2个安全切断阀串联)+电动调节阀。这两种方案都是利用电动调节阀及相应的控制环节，通过调节阀门的开度来控制流量的变化进而控制流体的压力和流速等参数。

1执行器常见故障形式及原因

1.1推杆动作迟钝或不动作

执行器长期工作在生产现场，直接与各种工艺介质接触，在检查维护、测试及运行过程中经常出现执行机构中的推杆动作迟钝或无法动作的故障，须认真检查执行机构中滚动膜片，垫片是否老化、破裂，因为膜片的老化或破裂会导致标准压力信号的泄气，使与其相连接的推杆动作迟缓或不动作。

1.2测试运行过程中回差比较大

执行器的回差是指在同一输入信号上所测得的正、反行程的最大差值。回差一般情况下是由于仪表本身机械零部件松动或执行机械中推杆弯曲引起的，这时需要认真检查与推杆相连接的压缩弹簧有无损伤，同时观测推杆是否变形弯曲、划伤，上、下阀座连接螺栓有无异常现象，是否对称，特别是用缠绕热片密封的调节阀更应该注意这些方面的问题，有时回差过大也与密封填料压得太紧有关，应及时作相应的调整。

1.3流体泄漏

1执行器常见故障形式及原因

1.1推杆动作迟钝或不动作

执行器长期工作在生产现场，直接与各种工艺介质接触，在检查维护、测试及运行过程中经常出现执行机构中的推杆动作迟钝或无法动作的故障，须认真检查执行机构中滚动膜片，垫片是否老化、破裂，因为膜片的老化或破裂会导致标准压力信号的泄气，使与其相连接的推杆动作迟缓或不动作。

1.2测试运行过程中回差比较大

执行器的回差是指在同一输入信号上所测得的正、反行程的最大差值。回差一般情况下是由于仪表本身机械零部件松动或执行机械中推杆弯曲引起的，这时需要认真检查与推杆相连接的压缩弹簧有无损伤，同时观测推杆是否变形弯曲、划伤，上、下阀座连接螺栓有无异常现象，是否对称，特别是用缠绕热片密封的调节阀更应该注意这些方面的问题，有时回差过大也与密封填料压得太紧有关，应及时作相应的调整。

1.3流体泄漏