电子元器件范文10篇

一、电子元器件行业产品特点

按国家信息产业部对工业企业行业的分类，电子元器件行业包括电子器件和电子元件两大类。行业产品主要有以下几大特点：第一，科技含量高，专业性强，产品种类繁多；第二，生产流程复杂，生产技术和生产设备差异较大，生产工序多，生产过程以配料、成型、组装、包装过程为主，设置多个工序，每个工序的生产特点既有连续生产类型工序，也有组装工序，工序之间的加工模式各不相同，属混合制造模式；第三，核心生产流程一般是自动化生产线生产，自动化生产水平高，生产设备昂贵，更新换代速度快；第四，产品加工过程以批量制造为主，一般是多种型号产品和多个生产线同步生产，品种规格和批次繁多，产品数量大，单位价值低。

二、电子元器件生产成本核算难点

基于电子元器件产品及生产的特点，按传统成本核算方式来计算可以实现整体生产成本的准确，但落实到具体产品型号，很难做到准确。其主要难度如下：第一，直接材料分配很难做到精确。电子元器件产品所需要的主要原材料一般以金属材料为主，占产品成本比重较大。由于产品结构不同，不同规格产品耗用原材料的量不同，如果仅按照产品数量来分摊直接材料，很容易造成成本失真。同时，基于电子元器件产品制造流程复杂的特点，生产材料无法通过第一个工序一次性直接投入，而是前后要通过多个工序投入。但相当一部分辅助材料价值也较高，如果全部通过“制造费用-物料消耗”来共同分摊，也很难反应具体产品的真实成本。第二，制造费用比重较大，直接人工比重较小，易造成产品成本失真。由于产品品种规格繁多，不同规格产品在生产过程中流通的时间不同，所使用的设备也存在差异，如果按照传统方法统一按照直接人工工时或机器工时来分配制造费用和直接人工，势必会扭曲成本核算的准确性。第三，约当产量法不完全适用于新型元器件企业。约当产量法工业企业的成本核算中应用很广泛，它适用于月末在产品数量较多，各月末在产品数量变化大，产品成本中直接材料和各项加工费用所占的比重相差不大的情况。但电子元器件行业产品大多数是不同工序投入不同的材料，且不同规格产品在不同工序耗用的工时并不相同，这就给准确估算约当产量带来了很大的难题。

三、电子元器件制造企业成本精确核算的解决建议

为合理解决上述难题，实现产品生产成本对销售定价和投资扩产的准确指导，笔者认为可通过以下途径达到成本精确核算的目的。第一，建立以财务人员为主导、生产技术人员协助的跨部门的成本精确核算工作小组。财务人员的作用在于对企业的成本项目进行判断和分析，生产技术人员则对产品生产工艺设计、理论投入等方面有更权威的了解。通过两者的优势互补，准确区分产品生产不同阶段原材料投入、机器和人工耗用，根据重要性原则把握关键成本要素，探索出具体的成本核算方法。第二，以品种法为基本核算依据，结合具体产品的工艺特点，参考标准成本和作业成本核算的优点，实施改进的约当产量法。具体做法是，综合选取耗用金额最大的三种主要原材料，以产品工艺设计为标准，计算出所有型号规格产品对核心原材料的耗用，以一种最主要产品的耗用为标准，其余产品产量进行约当折算。改进后的约当产量实际上是结合对在产品约当的计算依据，将约当环节扩大到产成品环节。第三，参考分步结转的特点，分析产品生产流通环节，以生产线为依据，对制造费用进行二次分配。制造费用的项目很多，有工资及福利费、机物料消耗、折旧费、修理费、租赁费、水电费等。而基于电子元器件产品的生产特点，大部分关键设备和生产线的通用性较差，不同产品的实际所耗用的设备价值、水电费、直接人工投入也存在较大差异。在对制造费用分配时必须考虑重要性影响，区分专用设备，将该部分折旧和水电费按照品种法进行单独分配。在分配完该部分专用制造费用后，再按照约当产量、机器工时等依据对通用生产线和公共投入所发生的制造费用进行二次分配。直接人工的分配也可以考虑重要性，参考该种方法进行二次分配。第四，充分利用信息管理技术，减轻成本核算的工作量。上述改进看似简单，实际由于电子元器件产品品种规格繁多、生产工序多和混合制造的特点，在手工核算的情况下工作量非常大。目前国内部分电子元器件生产企业已建立生产系统的ERP系统，在工时和材料消耗、设备利用、产量统计等原始记录方面发挥了巨大的作用。应用电子计算机，可以有效替代一些繁重的事务性劳动，减轻核算的工作量，同时可以加速信息处理，便于建立成本管理信息系统，使管理人员及时作出正确决策。在完善的ERP系统下，可以考虑应用作业成本法，实现成本计算对象多层次化、成本计算程序明晰化、费用分配标准多样化、提供成本信息准确化。第五，加强对生产成本差异的分析，做好成本精确核算的持续改进工作。

摘要：伴随着我国科学技术的高速发展，制造业中电子设备元器件的可靠元器件数量不断增加，导致装备系统整体结构的复杂程度越来越高。相应地，在日常使用过程中，人们对其可靠性以及可维修性提出了更高的标准和要求。基于此，详细分析与阐述电子元器件的可靠性筛选设计。

关键词：电子元器件；可靠性；筛选设计；原材料

现阶段，只有保证装备具有较高的可靠性，才能够实现提升装备质量的设计目标。这不仅仅需要进行可靠性的设计，还需要提升使用电子元器件的整体可靠性。对于整机承制单位而言，生产制造过程会受到一些环境方面的影响，导致产品出现一定的故障与缺陷。

1可靠性筛选价值

近些年，尽管电子元器件的可靠性水平已经逐步增长，但是，在进行大批量生产加工的过程中，始终无法基于设计的工艺规范和要求，进行一些良好的人为误差控制。这是由于加工过程始终都受到原材料、辅助材料以及工艺等方面的因素影响，会出现一定的加工偏差。在工艺与设计环节存在的缺陷，会使电子元器件在日后的使用中，生命周期受到严重影响，较一般的装备而言，无法达到正常的寿命周期。在过去大量的试验分析中发现，很多电子元器件的失效率基本上与时间呈现出相似浴盆的曲线走势。电子元器件失效的曲线示意图如图1所示。从图1可以发现，在同一批产品中，早期的失效期存在着较高的失效率，同时下降的速度比较慢。一旦超过了临界点A后，就会进入偶然失效期，这个时期的失效率被控制在一个较小的数值范围。进行可靠性筛选的过程，就是在同一批电子元器件中，及时剔除一些潜在的故障产品。同时，还需及时挑选出一些有着鲜明特征的产品，这样可以有效地保障电子元器件的失效率保持稳定，使元器件发挥出最大的价值。当下，我国电子元器件的制造过程总体工艺水平并不高，进行可靠性筛选的过程，也是充分保障产品质量的重要措施。军用装备往往有着较高的可靠性需求，同时进行特殊筛选的环节也比较多，造成整体筛选周期比较长，剔除率也相对比较高。因此，这样的筛选过程需要投入大量的成本费用。

2影响电子元器件可靠性的因素

1.序言

计量是关于测量的科学，是实现单位统一、量值准确可靠的活动，是与测量结果置信度有关的、与不确定度联系在一起的规范化测量。电子元器件的研制、生产以及服务所涉及的电、力、声等需要测量的量值数以百计，根据质量管理体系要求，对包括测量标准在内的测量系统进行管理、确认和使用，必须建立和保持一个有效的计量体系文件。该文件应明确规定计量体系对计量设备的要求、职责分配及采取的措施，供方应向需方提供客观证据，以证实是否满足其所规定要求的准确度。体系设计应能确保所有测量系统使用符合预期的要求，及早发现问题，及时采取措施纠正，以防止误差超出规定允许误差极限。

2.计量体系的内容

ISO10012-2016规定，供方建立的计量体系应包含下列内容：2.1确保所有测量仪器使用符合预期要求，并能及早发现问题，及时采取纠正措施，以防止误差超出规定允许误差极限；2.2充分考虑全部有关（计量检测或表面质量）数据和资料，包括由供方或为供方实施的过程统计控制系统得到的可用数据和资料；2.3对每一台测量仪器，供方都应指定有资质的员工，授权其按体系的规定进行确认，以确保设备处于合格的技术状态；2.4当供方的全部或部分确认工作（包括校准）通过其他单位的服务来替代或补充时，供方应保证这些单位也使用计量确认体系标准且符合规定。为保证测量数据准确可靠，确保所有测量设备的使用符合预期要求，就必须对测量设备的能力进行分析和确认，确保计量体系有效运行，保证产品研制生产过程处于受控状态，保证产品检测的可靠性。

3.测量系统分析控制和管理

现代管理学中测量数据的使用频繁而广泛，将测量数据或由它们计算出的统计量，与过程统计控制限值相比，决定是否调整电子元器件的生产过程。测量数据的质量与稳定条件下运行一个测量系统得到的多次测量结果的统计特性有关，因此对测量系统分析控制和管理，是十分有益的。一个测量系统的质量是由其测量数据的统计特性来确定的，在某一用途中最重要的统计特性在另一用途中不一定是最重要的特性。例如，对一个数据存储示波器，它将产生与证明过的标准值“很近”的测量结果，该标准值能追溯到国家测量标准（即国家基准）。该数据存储示波器的一些应用，其最重要的特性是“小”的偏倚和方差。但是不管其偏倚和方差可能如此的“小”，在另一些应用中，同一台数据存储示波器由于其错误分类比率太高而不能在好产品和坏产品之间做出可接收的分辨工作。因此在常用条件下，该数据存储示波器用于现场检测器具的计量校准和分析制造过程是可以接受的，但对直接用作现场最后项目的检查则是不可接受的。尽管每一个测量系统可能需要不同的测量数据统计特性，但这些特性是所有测量系统必须共有的，包括：测量系统必须处于统计控制中，即测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的；测量系统的变异必须比生产制造过程的变异要小；变异应小于被测产品的公差带；测量精度应高于过程变异和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变异和公差带两者中精度较高者的1/10；测量系统统计特性可能会随被测项目的改变而变化。当变化时，则测量系统最大的（也是最坏的）变差应小于过程变差和公差带两者中的最小者。测量系统的评定程序应用于评价生产过程中的环境，特别是应用于评价测量系统的统计特性，如：重复性、再现性、偏倚、稳定性以及线性。

1二次筛选的适应范围

二次筛选主要适用于下列四种情况的元器件。（1）元器件生产方未进行“一次筛选”，或使用方对“一次筛选”的项目和应力不具体了解的。（2）元器件生产方已进行“一次筛选”，但“一次筛选”的项目或应力还不能满足使用方对元器件的质量要求。（3）在元器件的产品规范中未作具体规定、元器件生产方也不具备筛选条件的特殊筛选项目。（4）对元器件生产方是否已按合同规范的要求进行了“一次筛选”或对承制“一次筛选”的有效性有疑问需要进行验证的元器件。以上前三种情况元器件的二次筛选是很难用其它措施替代的，对于第四钟情况则除了进行二次筛选外，还可采取对元器件生产方“一次筛选”进行监督等措施来替代二次筛选。元器件二次筛选中还应该注意以下问题。（1）对型号研制中采用的元器件应实行100%的二次筛选，这样才能最大限度地剔除存在有某种失效模式的元器件。（2）按元器件质量等级制定通用筛选技术条件,由设计师根据型号产品对元器件的质量和可靠性要求参照通用规范制定或确定型号用元器件筛选技术条件,试验人员严格按规范进行筛选。（3）对于国内无条件进行测试、筛选的元器件,需采取其它的控制方式来保证其质量，标识后进行板极、整机测试筛选。（4）对元器件筛选试验室进行防静电和环境适应性建设,要严格执行防静电、测试环境要求等相关规定。（5）加强元器件筛选失效率(PDA)的控制。

2二次筛选试验方法及筛选项目的确定

2.1筛选试验方法

筛选试验可分为常规筛选和特殊环境筛选（如抗辐射、盐雾等），常规筛选方法主要有以下五种。（1）检查筛选：检查筛选可采取镜检、红外线筛选、X射线筛选，红外线筛选可以剔除体内或表面热缺陷严重的器件，X射线主要用于检查管壳内有无外来物和装片、键合或封装工序的缺陷以及芯片裂纹。（2）密封性筛选：用于剔除管壳及密封工艺中所在的缺陷,如裂纹、微小漏孔、气孔以及封装对位欠佳。（3）环境应力筛选：如振动加速度、冲击加速度、离心加速度、温度循环和热冲击等。（4）寿命筛选：如高温贮存、低温贮存、老炼筛选等。（5）电测试筛选。

2.2筛选项目的确定

电子科技研究所物资管理过程是一种较为复杂性的系统工程，物资成本在整个电子科技研究所的生产成本中占据着一定的比例，近些年来电子科技研究所已经认识到了物资管理的重要性，开始全面地进行物资集约化管理，并对物资管理的体系和模式进行改革，在狠抓业务管理的同时，实现了电子元器件有效的物资供应。

1集约化管理流程

电子元器件物资管理的具体流程和一般物资管理的流程是一样的，分别的有计划、采购等环节，根据相应的环节则应该采取必要的管理活动。但是电子元器件物资集约化管理还具有自己的特殊性，其集约化管理包括下面几个流程。1)统一计划:物资计划管理是电子元器件等管理计划过程，全面性的物资需求计划管理则要求应该对物资需求计划进行统一性的管理，以年度物资需求作为计划，需要根据物资的特点，采取不同的采购方式和计划，利用统一化的计划平台，按时进行需求计划数据的填报。2)统一集中采购:该环节属于物资集约化管理中的核心环节，采购坚持集中采购，依据不同需求设置较为灵活的采购方式，但是需要注意集约化管理模式下的采购方式是多元化的，这能够有效提高采购效率。采购方式可以分为谈判采购、招标采购两种形式，前者还分为询价采购、竞争性谈判等，后者分为公开招标及邀请招标两种形式。另外还可以利用现代网络技术进行采购平台的构建，实现网上询价、网上谈判、网上采购，从而保证整个物资采购流程化。3)统一监理:集中监理能使得集约化管理走向标准化和制度化，统一监理的内容包括供应商质量管理体系审查、监理手段、监理方法及标准等、供应商的整体试验、电子元器件等的制作质量的确认及检查等。4)统一核算:该环节也是集约化物资管理中一个非常重要的环节，能够实现层级分工的细致化。首先由物流中心进行出入库等手续的办理，然后出具合格证明，之后统一进行核算办理，最后物资部门通过审核之后再交由财务处进行付款审批。

2集约化管理实施难点

2．1需求计划管理实施难点。需求计划管理中需求预测、计划平衡、计划工作执行属于需求计划管理的难点，在实际中每次计划管理环节实施的时候都会出现一些问题，严重的还会导致管理混乱现象，造成物资成本大量浪费。2．2物资质量管理实施难点。虽然在采购阶段都会对供应商的相关信息进行搜集，但是所搜集的信息多是生产率、产品缺陷率这些指标，无法对供应商能力进行全面的考查，影响物资质量中的一些不稳定因素则被忽视掉了，导致所采购的一些产品质量无法达到要求，继而造成一定的损失。

3集约化管理优化措施

1研究现状

为了减少由水汽引起的可靠性问题，各国的研究人员进行了不懈的努力以降低器件中的水汽含量。目前常采用的方法一是改进封装材料的特性，以降低材料的吸水性，提高材料之间的粘结性，但其效果非常有限，另一种方法是在各种封装形式上沉积水汽阻挡层，降低水汽的渗透率，这种方法通常适用于对可靠性有特殊要求的场合，如汽车电子等。

2研究方法

采用等离子增强化学气相沉积（PECVD）方法沉积雾剂薄膜作为塑封封装中的水汽和离子阻挡层。测试样品为在LAUFFER的LHMS28型递模注塑机上封装好的64脚TQFP，尺寸10X10mm，厚度为14mm。使用的封装料是SUMITOMO公司生产的EME6600环氧树脂。样品分为光面和毛面两种，每个样品中都在芯片衬垫上用银浆粘贴了3x3mm的硅片。银浆的热处理温度为150度，时间为30min。

3实验结果

实验利用增重法测定TTQFP器件在30℃/80%RH、600℃/60%RH、85℃/60%RH和85℃/80%RH四种温湿环境中的吸水曲线，如图1所示。

摘要：介绍了一种利用利用等离子体增强化学气相沉积方法在TQFP塑封器件表面沉积SiNx薄膜，以提高防水性能，实验结果证明了方法的有效性。

关键词：电子封装;防潮;塑封;元器件

1引言

伴随着集成电路工艺的迅猛发展，集成电路封装工艺朝着高密度、小体积、重量轻、低成本、高可靠性的方向发展。电子封装(ElectronicPackages)属于电子产品后段的工艺技术,它的目的是给集成电路芯片一套组织构架。

塑料封装同传统的陶瓷等气密性封装形式相比，更能满足低成本、小体积、重量轻和高密度的要求。水汽对器件的影响早在封装器件出现时就已出现。随着电子集成技术的发展，电子器件的尺寸越来越小，芯片上的线宽越来越窄。对复杂电子系统的广泛需要要求系统中关键电子集成电路具有更高的可靠性。这些集成电路应该能够抵抗潜在的环境应力，阴止迁移离子和水汽进入电路，防止机械损伤等。由水汽导致的器件可靠性问题主要有腐蚀、分层和开裂。

水汽的侵入会导致集成电路中金属的氧化和腐蚀。金属在潮湿环境中的氧化速率和类型是导致电阻变化的一个主要机制。铝线的电化学腐蚀是集成电路器件中一种非常严重的失效形式，它不但存在于塑料封装中，在气密性封装中也时有发生闭。电化学腐蚀将导致铝线开路和枝晶的生长。

摘要：介绍了一种利用利用等离子体增强化学气相沉积方法在TQFP塑封器件表面沉积SiNx薄膜，以提高防水性能，实验结果证明了方法的有效性。

关键词：电子封装;防潮;塑封;元器件

1引言

伴随着集成电路工艺的迅猛发展，集成电路封装工艺朝着高密度、小体积、重量轻、低成本、高可靠性的方向发展。电子封装(ElectronicPackages)属于电子产品后段的工艺技术,它的目的是给集成电路芯片一套组织构架。

塑料封装同传统的陶瓷等气密性封装形式相比，更能满足低成本、小体积、重量轻和高密度的要求。水汽对器件的影响早在封装器件出现时就已出现。随着电子集成技术的发展，电子器件的尺寸越来越小，芯片上的线宽越来越窄。对复杂电子系统的广泛需要要求系统中关键电子集成电路具有更高的可靠性。这些集成电路应该能够抵抗潜在的环境应力，阴止迁移离子和水汽进入电路，防止机械损伤等。由水汽导致的器件可靠性问题主要有腐蚀、分层和开裂。

水汽的侵入会导致集成电路中金属的氧化和腐蚀。金属在潮湿环境中的氧化速率和类型是导致电阻变化的一个主要机制。铝线的电化学腐蚀是集成电路器件中一种非常严重的失效形式，它不但存在于塑料封装中，在气密性封装中也时有发生闭。电化学腐蚀将导致铝线开路和枝晶的生长。

如今各种各样的办公设备已成为人们工作、生活中不可或缺的好帮手。当这些设备损坏需要进行维修时须特别小心，稍不注意就会出现故障范围扩大或使故障变得复杂，从而使维修过程难度加大。在维修工作中应着重注意以下几点：

1、不可随意带电拔插控制卡(板)和连接电缆(插头)。通常在加电情况下，拔插瞬间会产生较强的感应电动势，足以将各种芯片、板卡或接口烧坏。

2、带电检测须小心。防止因使用镊子、起子等工具引起电路短路现象；防止碰上交流电源火线和大电容或其它高压部位，以免触电。

3、防静电。集成电路和电子元器件对静电电压的敏感范围是+25V～+1000V，很容易受到高静电电压的危害。在维修工作中经常发现，许多办公设备不能正常工作的原因均属芯片损坏，而芯片损坏80%以上是由静电放电所致。通常情况下，静电放电对传真机等办公设备破坏大致可以分为两类：一种是与电压(Voltage)有关，其破坏是通过高电压跨过元器件氧化层，氧化层崩溃后形成短路，烧毁元器件；另一种是与能量(Power)有关，其破坏是通过结面崩溃，电压跨过结面引起大电流，由电流产生热效应，造成局部热集中，使硅片、铝金属熔解，形成不可恢复的损坏。一般的芯片抗静电放电电压值为+500V～+2000V。

4、拔取集成电路、电子元器件和其它多引脚元器件时要将焊锡膏吸净再拔，切不可硬拉硬扯，以防印制板断线或多层板的金属化孔松脱。在维修工作中，切不可盲目乱焊乱拆，更不可随意拧动可调部件、电位器等，以免将整机工作点调乱，造成不必要的麻烦。

5、更换集成电路和电子元器件时，须先切断电源，以确保人机安全。更换集成电路和电子元件器时，不可任意选用替代品。如果无同型号、同规格的集成电路和电子元器件而选用其它替代品时，一定要查清替代品的类型、各引脚功能及其参数等，不得随便增加(或降低)其功能。更换大功率元器件时，须同时加装散热设备，并固定安装。

摘要:针对航天事业飞速发展及卫星产品种类及研制阶段的多样性，作为航天产品质量保证的源头元器件、原材料必须进行科学合理的库存管理，以保障我国航天产品质量以及航天事业的快速发展。同时提升企业资本控制确保企业竞争力，提高航天企业的可持续发展能力。

关键词:航天元器件;原材料;库存管理;静电防护

我室主要从事航天电源控制器研制，电源系统为整星的核心部件，其安全性、可靠性关系整体卫星体系的安全可靠运行。原材料作为任何产品的可靠性保障的根基，为提高电源系统可靠性与稳定性必须从生产研制源头即元器材、原材料库存管理作为质量控制的重中之重。航天企业所需元器件十分复杂，且航天产品有不同阶段，例如初样电性件、初样鉴定件、正样产品等，各阶段元器件有不同质量等级，上述航天产品特点导致航天元器件库存管理工作纷繁复杂。近年来，随着我国航天产业逐步转向市场化，负责生产型号产品的航天企业也开始面临市场竞争的压力。面对严峻的竞争形势，企业对运营成本的控制直接影响到企业的生存与发展。尤其在航天企业中，一直以来保持着“重生产，轻成本”的传统理念，使得企业在库存方面暴露诸多问题，例如:库存金额巨大，库存周转率低，信息管理方式落后等等。解决这些问题，将有效降低企业库存成本，从而增加企业在市场中的竞争力，具有十分重要的现实意义，结合单位实际情况为企业物资库存管理提供了较为合理的管理建议。元器件、原材料作为航天产品质量保障措施的基础，直接影响电子单机甚至整星的质量和可靠性。作为航天产品质量管理重点的航天元器件、原材料库存管理科学合理管理具有十分重要的意义。

1元器件、原材料库存管理

依据宇航元器件库存管理要求结合本单位工作实际整理元器件、原材料库存管理策略如下。航天元器件、原材料库存管理工作内容包括:入库作业:入库记录、库存保管;台账管理，出库管理;信息管理等。(1)入库作业需做到如下要求:①及时接运卸库。②及时清点验收，严格验收入库物料包括实物目视以及相关质量文件齐套性检验。③及时合理摆放物料至指定位置。及时登帐、立卡、建档;及时传递物料单据同时对存在问题物料进行处理。对于物料摆放需遵守面向通道摆放，先进先出原则防止元器件长期存放变质超期及损耗节省经费和确保产品质量;对不同周转频率物料确定货物存放位置;同类型物料统一存放;重量、形状较大等应摆放至便于运输位置。(2)库存保管:各物料摆放整齐，设立标示卡，标示清楚，记录准确，确保物料台账、实物与标识卡一致。(3)出库管理:手续齐全方可出库，专用元器件确保用于专用型号，确保型号质量。(4)台账管理:元器件信息依据型号任务名称、型号规格、数量、批次、质量等级、厂家、有效期，合格证编号录入。实物出库—纸质文件进行配套元器件出库登记，同时对元器件台账进行销账，统计元器件库存情况，研究室成本核算。库存成本管理。元器件专库专用，确保型号质量。(5)信息管理:元器件入库记录、合格证管理留存，出库凭证管理。(6)仓库保管要求:专门设立电子元器件库，建立元器件静电防护规章制度，设置EPA区域。设立专用设施确保元器件库满足宇航元器件库存管理要求，有除湿机;人体静电综合测试仪;离子风机;防静电工作台、防静电垫、腕带、鞋套、大褂、帽子、地垫、帘、防静电存储柜;双门、双层玻璃;温湿度计、干燥器、专门运输箱和防静电周转箱。做到温湿度记录齐全，元器件按型号存储。

2元器件、原材料静电防护管理