电气程序范文10篇

一、电气自动化在油田企业中的运用

油田企业是我国企业发展的核心力量，对于我国的经济发展有着极为重要的促进作用，企业的生产、管理、技术等方面的发展都走在其他企业发展的前列。电气自动化在油田企业中的运用，在很大程度上代表了我国在自动化技术方面的发展成效，具有重要的研究意义。

1.油田自动化领域得到普及

(1)平台的开放式发展随着电气自动化在油田企业中的应用，自动化领域得到了普及，统一开放的平台对于系统的设计和使用发挥着越来越重要的作用。IEC61131是一个国际公认的标准，由于其程序管理方便、使用效率较高、可以极大缩短编程的周期，得到了广泛的应用。此外，IEC61131不仅规定了语法和语义，而且还使产品的编程接口实现了标准化，成为了电气化系统合格的关键影响因素之一从而使得不同程序之间的通讯问题也可以得到及时、有效的解决。由此可见，IEC61131标准使得A编程接口标准化的接口将会成为电气自动化未来发展的主要趋势。

(2)Windows成为实际上的工业控制标准平台随着计算机在各个行业的广泛应用，Windows由于其自身操作系统平台使用容易、简单、便于维护的优点，正发展成为实际上的工业控制标准平台。灵活、易于集成是PC控制系统中的两大优点，随着自动化技术的不断发展，这两大优点被充分的应用到了各行各业的发展中，并极大的促进了各行各业的发展。随着网络技术的发展，PC控制系统与网络技术同时在商业和企业管理中得到了广泛的应用，此外，先进的人机界面技术也在油田自动化领域得到了普及，随着各种网络科学技术在油田企业发展过程中的应用，Windows已经成为了重要的工业信息控制的标准平台。

(3)信息技术对电气自动化的渗透信息化技术对电气自动化的渗透主要来自于两个方面，一方面是从管理层上的纵向渗透，油田企业的业务数据处理系统要对其当前生产过程中的数据进行实时存取，油田企业的管理层可以通过利用标准化的浏览器存取企业的人事、财务的数据信息管理，同时还可以对当前的生产过程中的动态画面进行有效的监督和控制，从而达到在第一时间内了解企业最全面、最准确的生产信息，以实现对生产过程的动态控制，保证企业生产的质量和效率。另一个方面是信息技术向电气自动化设备、系统的横向扩展，随着微电子和微处理器技术的广泛应用，原本定义明确的设备之间的界限变得模糊起来，相对应的软件结构、组态环境、通讯能力变得重要起来，其包含的范围也越来越宽泛，不仅有传感器和执行器，同时还包含有控制器和仪表等先进的科学仪器。

一、前言

柱塞式塑料注射成型机在日常使用过程中发现柱塞式塑料注射成型机的电气控制系统的控制速度低，可靠性差，维护工作量大，故障多且不易查找，严重影响生产，所以对柱塞式塑料注射成型机电气控制系统的改造已经成为必然。

二、柱塞式塑料注射成型机的工作原理

柱塞式塑料注射成型机用于热塑性塑料（聚苯乙烯、聚乙烯等）的成型加工，将原料通过加料调节器定量地加入料筒中，料筒外面加包有电加热圈，当注射柱塞向前移动时，使加入的塑料在被推挤向前的过程中逐渐加热、塑化，压实而积聚在料筒前端，柱塞继续前进，于是塑化的塑料在高压下经喷嘴注入冷的模具内，经保压后柱塞退回，塑化的原料中冷模具内很快凝固成型为制品。

三、电气控制系统存在的问题

柱塞式塑料注射成型机的电气控制系统由交流接触器、中间继电器、时间继电器等组成的传统继电逻辑控制系统，且采用固定接线的方式来完成控制功能。这样对生产工艺工程变更的适应性差。当生产工艺需要改变时，只能更改电气控制箱内各继电器，并且需要重新布线。而且现有控制系统的控制速度低，可靠性差，触点多，故障点多，维护工作量大。

摘要：随着现代煤矿生产技术日益进步，电气自动化控制系统引入其中，它不仅能有效提升煤矿生产效率及其管理能力，也可以减少煤矿开采成本。文中以煤矿电气自动化控制系统为依据，全面介绍系统软件、硬件模块创新设计情况，以期为煤矿生产提供一定指导。

关键词：煤矿；电气自动化控制系统；硬件模块；软件模块

1引言

PLC技术在电气自动化控制系统的应用，可以将复杂的操作简单化，不仅可以有效提高电气自动化控制系统运作的可靠性和稳定性，也能提高工作效率，降低生产成本，提高煤矿企业的经济效益。而针对煤矿生产设计电气自动化控制系统，能有效克服煤矿井下生产环境恶劣这一困境，确保在多种工作状况下电气设备稳定运行，防止电磁等环境因素对电气系统带来的干扰，提升煤矿生产效率。

2煤矿电气自动化控制系统硬件设计

2.1设计输入电路。由于电气设备应用环境相对恶劣，因此，煤矿中电气自动化控制系统与之对应的供电线路需要安装具有净化电源功能的设备。在当前技术条件下，常使用的电源净化设备包含：隔离变压器、滤波器这两种，这两种电源净化设备在具体使用中要确保电源输入电压恒定为24V，且均为直流电。在调整自身负载时，电源容量也是重点关注的因素。2.2抗干扰设计。在煤矿实际生产中，工作面多数不利因素均会影响整个电气自动化控制系统正常的运行。对系统展开抗干扰设计，成为有效解决这个问题最基本的方式。使用以下方式提升系统的抗干扰能力，一方面，借助电磁屏蔽效应，把工作面内的静电、电磁等干扰信号依托金属壳屏蔽，有效降低电气设备产生的干扰。另一方面，使用专业的屏蔽设备，如今，煤矿企业主要使用隔离变压器，依托中性点经电容接地提升所设计系统的抗干扰能力。2.3设计输出电路。对输出电路展开创新设计时，需要综合考虑煤炭实际生产中的基本需要，针对各项指标及其调速装置，使用晶体管展开输出调节，提升系统运行速度。对煤矿系统的水泵机房而言，在电气自动化控制系统中，PLC输出频率设定为6次/min，输出操作时选取继电器输出，如此一来，能有效增强系统抗干扰及其负载能力。

摘要：数控机床现已成为现代自动化、电气一体化生产发展的主力设备，如今也大量且广泛应用于机械制造加工业中，数控机床中的电气设备及其线路扮演着十分重要的角色，直接决定了数控机床的性能及运行稳定性，还影响了数控机床的操控、设备功能及安全性能。所以，数控机床操作人员务必加强对数控机床电气设备及其线路的故障诊断及维修技术的分析与探究，全面深化对数控机床电器故障诊断及维修的能力，促进数控机床在机械制造加工业中的稳定发展。

关键词：数控机床；电气故障；诊断；维修技术

数控机床的出现成功实现将机器、电气设备、液体进行功能的集成，属于机械制造加工业的高精尖生产设备，不仅运转稳定性与安全性有所保障，还能提高加工精度且降低人工成本的投入，数控机床是否广泛投入应用已成为当前机械制造加工业自动化、电气一体化程度的评价标准。数控机床的实际运行中任一环节出现故障且无法得到及时的解决，都将会对机械制造加工生产造成影响，降低生产质量与效率，损害操作人员的安全与企业的经济效益。

1数控机床的组成及其主要电气设备

1.1数控机床的基本组成。数控机床的基本组成有加工程序载体、数控装置系统、伺服驱动装置、机床主体、电气系统设备及其管线与其它辅助装置。以下是对各主要组成部分的结构与工作原理的简要概述说明。1.1.1加工程序载体。数控机床在设定好进行工作时，正常情况下是不需要人工第二次介入的，完全由数控机床的加工程序电脑进行操控，要求工作人员在前期做好加工件的数控机床编程工作。比如机械加工制造中的零部件加工，前期设计编程程序就要包括刀具的使用、润滑液与抗磨液压油、切削油的使用、加工部件的相对运动轨迹、刀头刀具、油泵等加工设备的各项数据参数等，将这些加工程序进行编程工作使其转化为数控机床的程序载体可接受的格式代码，最后输入数控机床的程序电脑中，执行工作命令。1.1.2数控装置。数控装置是数控机床运行工作最重要的部件，现今的数控装置大部分为CNC（即ComputerNumericalControl）技术。它主要通过多个微型处理器的共同处理工作，将数控装置及其功能以程序化软件的形式呈现，所以也叫作软件数控。CNC系统在数控机床的应用中准确地来说是一种位置控制系统，它可以根据加工部件的设计程序进行有效地补充理想的运动轨迹，随后输出指令至数控机床加工设备进行加工。所以说，数控机床的数控装置大概可以分成输入、处理、分析和输出这几个部分，所有工作处理过程必须经由计算机系统以及数控程序软件进行分析与处理，最终实现数控机床的运转[1]。数控装置的输入通常有键盘编程程序直接输入、CAD系统直接导入和外接计算机直接数控输入等。信息处理则是通过数控机床的输入装置将需要进行加工的零部件的程序及各项数据传入CNC系统中，经CNC系统编译成数控机床所能识别的格式代码程序信息，再经过逐步储存、分析与运行处理后，由输出装置输出指令到伺服系统和主运动控制系统。数控机床的输出装置与伺服机构相连接，依据数控装置的指令接受运算系统的输出信息，并将其转送到各个数据对应的伺服控制系统，进行伺服系统的驱动进而实现数控机床的运转。1.1.3伺服与测量反馈系统。伺服系统作为数控机床的重要运行操控系统，数控机床主要的进给伺服控制与主轴伺服控制都由它来完成。伺服系统可以接受由数控机床数控装置输出的指令程序信息，将其功率放大并进行分析处理后，转变成数控机床各加工部件的位移指令信息。伺服系统作为数控机床最后一道工序，它的运转性能将直接决定数控机床的加工质量、加工精度与速度等性能指标，所以，数控机床的伺服驱动装置必须具有强大的接受、分析与处理的性能，精准而明确地进行指令信息的读取与处理并驱动伺服系统，加强数控机床的运行稳定性。数控机床中的测量反馈系统还会把数控机床运行过程中各加工部件的实际位移进行检测并换算成坐标，通过反馈系统反馈回数控机床数控装置中与设计编程程序值进行对比，并实时向伺服系统输出设计程序中的理想运动轨迹与位移量指令。1.1.4数控机床主体结构。数控机床的主体结构主要由床身、支撑底座、支撑立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给系统、刀架等机械自动化部件组成。这些的组成将实现数控机床自动化控制完成各项机械制造加工零部件的过程。数控机床的主体结构通常采用高强度、防震功能好以及耐高温性能好的钢材，能有效提升数控机床主体结构的静刚度，还能通过主体结构加强阻尼设定与结构件强度、提升固有频率等办法来提升数控机床主体结构的强度与防震性能，能让数控机床在更稳定的工况下进行自动化切削工作。优化数控机床主体结构件的布局、增加数控机床散热性能以达到数控机床主体结构耐高温性能的提升，可以有效防止高温对数控机床运行带来的影响。1.1.5数控机床辅助装置。辅助装置是帮助数控机床在正常运转工况下维持性能以及保持最大化性能输出的系统，比较常见的有：气动刀具更换系统、液压升降系统、切削油泵、喷油系统、冷却系统、排液与排屑系统、移动工作台、防护及照明装置等，辅助装置的配备能为数控机床的运转稳定性提供保障，确保数控机床在自动化控制长时间运转加工情况下故障出现频率减少。1.2主要电气设备。1.2.1空气开关。空气开关又叫做空气断路器，是电路断路器的一种，可以在电路内电流超过额定工作电流时自动断开装置以防止危险事故的发生。空气开关的使用是数控机床低压配电系统和电力拖动系统中必不可少的措施，不仅可以实现电流的控制还可以实现保护电路的功能，如完成接触或是断开电路、避免电路或是数控机床电气设备出现短路现象、电路系统过载或是启动电动机等功能。1.2.2电动机断路器。电动机断路器接入数控机床的电路系统后，可以让其自行运转并且手动通过按钮或是旋钮进行控制开关，连接电路接触器工作时可以实现远程控制电动机电路。电动机的电路保护继承了热继电器与电磁设备断路器，并将所有的带电元件进行了保护措施，防止人手直接触碰。本身具有的欠压脱扣模块可以保证电动机断路器在欠压条件下断开，分励脱扣模块可以实现远程操控断路器断开与连接。1.2.3熔断器。熔断器也是一种保护电路的装置，在电路通过超过额定工作电流值时，可以通过自身产热对内部熔体进行熔断，使得电路在此断开实现保护电路。熔断器当前已被广泛应用于高、低压配电系统和控制系统或是数控机床控制电气设备中，是最为普遍且成本较低的短路与电路过载保护器。熔断器具有反时延的特性，当电路内过载电路较小时，熔断器内熔体的熔断时间较长，过载电路较大时熔体熔断时间随机缩短，所以熔断器在超出额定工作电流较小时或是快速恢复正常电流时并不会进行熔体熔断，达到保护电路的目的同时节省了电路维护成本。1.2.4接触器。数控机床及其相关电气设备中的接触器有直流接触器和交流接触器，不仅应用于电力系统、配电系统还在数控机床用电中广泛运用。它可以通过电流经过内部线圈产生电磁场，使得接触触头闭合以控制电路负载。许多接触器由于其可以频繁与大电流相接并进行电路控制这一特性，被广泛使用于数控机床电气设备，它不仅可以完成自身电路的切断与接通、保护电路，还可以实现低电压释放保护。接触器的控制容量大、涵盖范围广，所以较为适用于频繁开闭操作或是远距离控制电路设备，逐渐成为了电气设备及自动化控制系统的重要电气元件。

2常见的数控机床电气设备故障

摘要：近几十年来，我国的经济在迅速增长，特别是工业的兴起带来的出口利润增加，对我国国民经济的增长起到了明显的促进作用。然而工业的兴起的同时，随着我国社会老龄化的逐步恶化，青壮年比率在人口占比中逐渐走低，劳动力的价格也在不断提高。为了解决工业所需的巨大劳动力与劳动力资源有限的矛盾，电气工程及自动化应运而生。本文从电气工程及自动化的起源和发展着手，剖析了电气工程及自动化的发展意义，分析了电气工程及自动化在发展中遇到的难题，并针对这些发展困难提出相应的有效措施，希望能够对我国电气工程及自动化的发展尽一点绵薄之力，让我国电气工程及自动化的发展能够跨入一个新篇章。

关键词：电气工程；自动化；意义；发展难题；解决措施

1电气工程及自动化的发展过程

电气工程及其自动化作为我国近代工业发展的促进剂，是伴随着我国工业的发展而不断发展的。在改革开放以后，中国大力发展工业，以求获得快速的经济发展，提高国民的生活水平，在不断发展前进的过程中，电气工程及其自动化经历过三个主要的发展阶段，其内容如下：（1）第一阶段：随着机械工程和物理学的发展，科学工作者便考虑到将二者结合起来，寻求一种能够为电器制造也服务的科学，于是便诞生了电气工程。（2）第二阶段：随着微波和无线通讯技术的兴起和发展，科学工作者又将这一学科的优势有机结合到电气工程上面，通过微波和无线通讯技术对机械的控制，来使机器完成生产工作并满足生产要求，这便将电气工程及其自动化带进了机电一体化的时代。（3）第三阶段：随着计算机和信息技术的发展和应用，它的优势也被利用到电气工程及其自动化中来，于是便出现了通过计算机编程并远程控制机器完成生产工作的新一代机电一体化工业生产流程。

2电气工程及自动化的发展意义

电气工程及其自动化的发展过程是一个不断吸纳并融合全球最新科技的过程，电气工程及其自动化的可以应用到各行各业，无论是一个断路器的设计，还是整架航空航天器的研究，都少不了电气工程及其自动化的身影。电气工程及其自动化的发展，使得机械制造业的生产车间空间得到节省，也减少了车间内人力物力的配置，很多机械产品的加工不再需要工人来动用原始的手工劳动，而可以通过电脑终端的直接控制，这样，一个会控制电脑终端程序的工人便抵得上好几个人力工，实现了人力资源的有效节约。机电一体化的运用更是可以使生产车间完成流水线的全部生产任务，包括生产零件，组装，包装，流动，检测等整个制造流程，极大地提高了生产效率。

摘要：在PLC技术基本概述的基础上，分析PLC技术在电气工程及其自动化控制中应用的意义。从信息数据控制、顺序控制、闭环控制以及开关系统控制4个方面入手，研究PLC技术在电气工程及其自动化控制中的具体应用，旨为相关领域技术人员提供有效的借鉴和参考。

关键词：PLC技术；电气工程；自动化控制

PLC技术作为一种可编程控制技术，具有安全性高、编程简单以及维修快捷等优势，且在简化程序编写流程、减小程序控制成本、提高企业运行效率以及实现电气工程智能化控制等方面具有重要的应用价值。因此，如何科学应用PLC技术是相关领域技术人员在进行电气工程自动化控制过程中必须思考和解决的问题。

1PLC技术的基本概述

具体运用PLC技术时主要借助数字技术即利用信息数据存储器实现编程的自由性，并在电子系统的应用背景下自动化控制信息数据存储器，以确保相关存储设备能够根据操作指令进行智能化运转[1]。PLC技术的运转流程，如图1所示。由图1可知，PLC技术具有可靠性高和操作性强等特征，通过运行相关程序，从控制设备开关和设备运转状态两个方面入手，自动化控制相关存储设备。在PLC技术的应用背景下，自由运转系统主要由中央处理器CPU、电源装置、输入设备和输出设备构成。这些组成部分中任何一个出现问题，都将直接影响PLC技术的应用效果。此外，任何一个组成部分都必须依附于整个运转系统才能正常运行。

2PLC技术在电气工程及其自动化控制中的应用

第一篇

随着科技的发展、人民生活水平的提高，各种各样的电器开始走进千家万户，人们日常的学习、生产与生活也已离不开电气工程。但就我国目前的电气工程发展现状而言，传统的电气自动化应用效率偏低，已经不能满足电气市场的发展需求，为此我们必须重视电气自动化技术在电气工程中的应用研究。

1电气自动化技术的理论基础

电气自动化技术作为一门综合性较强的学科，它的理论基础涉及很多学科，如控制学、语言学、信息学等。为了使电气自动化技术的实际操作性更强，人们一般借助计算机技术来开展一些电气自动化技术的可操作性实验，在现代计算机技术中电气自动化技术已经单独发展成为一种高端技术。与此同时，人们在电气工程中应用的电气自动化控制技术也越来越多，在电气工程中应用自动化技术后，不但可以使各个电气元件的工作效率得到大幅提升，还可以大幅降低电气工程的整体运作成本，不断减轻相关控制人员的工作强度，促进电气工程的高产、高效。

2电气自动化技术的特点

2.1技术涵盖面广

摘要:电气自动化基于信息技术发展，是高新技术产业的重要内容，在我国发展相对成熟，将电气自动化应用于电气工程中，可以有效提高电气设备与系统的运行效率。本文重点阐述电气自动化在电气工程中的融合应用，希望可以为推动电气工程实现自动化与智能化提供借鉴，促使电气工程充分满足人们的实际需求。

关键词:电气自动化;电气工程;融合运用

电气自动化具有鲜明的集中化、信息化特点，将其融合应用到电气工程中，可以提高电气系统运行的稳定性与安全性，是增强电气工程管理有效性的重要保障。电气自动化在我国起步较晚，目前也只是发展到相对成熟阶段，为了保证电气工程的运行质量，电力相关企业部门必须对完善电气自动化技术提高重视。

一、电气自动化与电网综合管理的融合应用

电网是电气工程的重要组成部分，将电气自动化与电网综合管理融合应用，有利于为保障电气工程工作效率进一步提高提供支持。将电气自动化应用于电网调度工作中，可以促使电气工程实现电网调度自动化，提高电网综合控制管理水平，具体过程是先将电网调度工作与计算机、互联网进行对接，保证电脑网络调度服务程序、电脑终端、互联网局域网高效连接;再利用电脑网络调度服务程序收集电网调度流量、环境温度、内外部压力等数据，通过互联网局域网将数据传输至电脑终端。［1］将电气自动化应用于电网综合管理，有利于提高电气工程整体管理质量，目前电网调度大多数使用人工操作，极易出现工作失误，影响电气工程的运行稳定，若是将电气自动化与电气工程融合统一，便可以利用计算机网络将整个电气工程的系统程序连接起来。例如，将原本繁杂的电网调度系统重新划分成变电站系统、电力调度中心系统、工作站系统，电网调度人员只需要登录工作站系统，便可以对整个电网调度工作进行监控管理，既解放了劳动力，降低了调度人员的工作压力，又能帮助电力企业节约经济成本，提高电网综合管理的工作效率。

二、电气自动化与分散监控系统的融合应用

1常见数控机床故障与维修

数控机床电气设备在运行过程中非常容易出现故障，影响其正常运行。常见的数控机床故障分为3种，分别是硬件故障、软件故障和干扰故障。1.1硬件故障。硬件故障指的是电气设备中的驱动模块、电源模块、控制板、继电器、限位等电器元器件及控制面板上的按键和电气线路，设备在运行时出现故障后进而导致设备出现停机（图1~图2）。根据设备数控机床电气设备在运行过程中出现的故障，逐一对电气部件进行检查。设备出现一般的硬件故障，通常进行复位、断电重新启动设备就能够处理。对于出现某部位的硬件报警，如驱动模块、电源模块、限位等问题，需要对各个硬件进行查找问题，根据查找和检查情况进行维修和更换。更换完成后进行试机，直至设备故障取消恢复使用。1.2软件故障。软件故障与硬件故障恰恰相反，软件故障主要是设备参数、PLC程序、系统程序故障（图3），如在运行中经常出现参数设置不正确以及零件加工程序错误、系统程序丢失及PLC程序不执行等。其中较为严重的故障是控制系统的软件破损或丢失，进而导致电气设备运行混乱。针对系统软件及程序需要进行提前备份，在出现破损和丢失后可以进行程序覆盖恢复。系统程序上传完成后需校对和验证，也可在程序和参数程序内对参数进行修正和更改，进而排除故障。在此情况下，需要提醒技术和维修人员在设备安装调试完成后，必须对设备系统程序、PLC程序等进行备份，防止出现无备份的现象。1.3干扰故障。干扰故障在数控机床电气设备中发生情况较多，其主要原因是由于机床设备在运行过程中出现信号中断及检测不到信号，设备系统信号传输、信号接收的电源地线配置出现不稳定情况，进而导致机床在运行过程中出现干扰故障。特别是信号传输和信号接收器的电压电流在不稳定的情况下，导致出现信号中断等现象。另外就是外部干扰，设备自身的振动和定位精度不够也会造成干扰。干扰问题是有多种因素造成的，应针对所出现的问题进行查找，如果是设备本身的原因，在查找和确定问题后进行修复。对于外部干扰，可以加强设备信号的屏蔽，检查屏蔽是否牢靠，防止造成干扰。

2数控机床电气设备在运行中的注意事项

2.1保障机床使用性能和使用寿命。在数控机床电气设备运行过程中，操作人员应尽可能避免数控机床受到阳光直射，或是其他热辐射。因此，在数控机床的存放过程中，存放人员必须严格控制地面的湿度以及洁净度，进而保证数控机床在存放过程中不会受到潮湿、杂质等影响，导致设备出现破损及故障。2.2保障电源供应。数控机床电气设备在日常运行生产过程中，供电必须使用专用线路，或利用稳压装置稳定电源。数控机床电气设备在运行过程中必须保证电源的稳定供应，其主要原因在于：通过稳定电源能够最大限度减少低质量供电对数控机床电气设备运行所造成的负面影响，并有效控制电源振动幅度瞬间变化对设备的影响。2.3完善规章制度。企业在使用数控机床电气设备过程中，无论是使用、还是管理，均需要严格按照相关情况及规定进行。根据企业自身实际情况和国家管理规定制定相应的规章制度，对设备管理要有明确和针对性的规章制度。例如：设备的保养规范、大项修、精度普查、润滑制度等，设备点检要求、清扫周期。在制定好相关的规章制度后，还应当严格按照规章制度执行，进而保证数控机床电气设备运行的规范性。

3数控机床电气设备的维护与保养

数控机床电气设备在使用过程中，正确的维护与保养是确保数控机床电气设备正常运行的关键。3.1数控机床电气系统的维护。（1）在数控机床电气设备的维护保养过程中，设备技术人员、维修人员、操作人员应当严格按照相关的维护保养规定制度进行。针对设备操作人员对设备的日常保养进行专业的培训，提高设备操作人员的技能水平。另外，设备技术人员和维修人员对设备系统维护保养时，根据保养过程中设备上的各部件进行分析，对于保养后状态不能改观的部件进行分析是否更换。对技术人员和维修人员的专业技能和专业素养系统性的培训和提高，同样也是影响数控机床电器设备运行的关键。这样可以提高设备维护的周期，有效降低设备的故障率。（2）通常情况下，数控机床本身均会存有部分灰尘、金属粉末以及生产加工的铁屑和油污。一旦产生的灰尘和粉末落入数控机电设备内部，将会损坏设备内的电子元件以及电路板。尤其是天气比较热时，机床部分电器元件温度过高，未能及时降温时会导致损坏和系统出现严重损坏，造成设备停止工作，影响生产。应该特别注意，在高温季节严禁采用打开数控机床控制柜的方法降低设备温度，这样极易导致数控系统出现严重损坏。（3）为了有效避免数控机电系统过热，在日常工作中，应不断加强数控柜上的冷却风扇的检查力度。另外，定期检查冷却风扇和进风过滤器的情况，制定检查及更换过滤棉的周期，防止堵塞，一旦发现堵塞和损坏，应当立即对其进行清理及更换，避免造成更加严重的事故。（4）最后，应不断加强对备用电路板的维护工作。尽管是备用部件，但如果长时间不使用，其工作性能将会大大降低。因此，应当定期将备用电路板安装到数控机床设备中运行，进而避免其电路板的损坏。3.2提高机械部件的维护和保养。（1）主要传动部位的维护和保养。对于主传动部位的维护和保养，其主要目的在于避免数控机床设备在运行过程中由于保养润滑不到位，造成缺油生锈和磨损损坏。另外，应当制定对主轴润滑、自动润滑装置的润滑稳定进行检查，如果出现高温情况及时查找原因，使其润滑状态正常，避免造成设备使用影响。在维护保养中应当对其认真检查，需要进行调整的要按照要求调整。最后对所有机械部件做好保养和维护记录工作，便于后期检查和查阅。（2）机床精度维护和保养。为了不断提高机床精度维护和保养，相关技术人员制定检查周期，根据检查周期对机床精度进行检查与校正，并严格按照精度校正进行系统参数补偿。

伴随社会的生产力发展与进步，现阶段很多煤矿企业开始进行自动化生产，和传统人工比起来，应用自动化技术能提升企业生产效率，确保煤矿开采效率。在国内煤矿生产企业中，电气的自动控制属于重要部分，且每次技术革新均会影响到煤矿企业发展，特别在应用智能技术以后，大幅度提高了自动化水平及程度，使得系统的设备运行更高效与流畅，继而降低了运营成本。

1在煤矿电气工程中应用智能化技术的优势

1.1智能化系统处理数据一致性比较高。在煤矿电气工程中数据处理时，无需通过人工输入，可获得较高效率，能符合自动化的控制要求。1.2对于煤矿电气控制比较方便。智能化技术主要是经响应时间、鲁棒性与时间等有效调控煤矿电气系统，与传统控制器相比，智能化的控制技术比较稳定，与煤矿实际工作相符。此外，智能化的控制系统调整煤矿的电气设备时，主要是经数据变化进行自动化的调节，可降低技术人员工作强度，且在条件允许时能进行远距离自动调节。1.3无需构建专门控制的模型。在应用传统控制器控制技术时，需按照控制对象构建复杂动态的方程。但在采取动态方程进行模拟设计时，无法估计与不确定性客观因素比较多，部分参数的变化情况无法掌握，就会导致控制模型精准度不够，导致煤矿自动化的控制工作效率受到影响。但在煤矿电气工程中应用自动化的技术可处理上述问题，且无需构建复杂动态方程，可有效规避不确定性因素对于精度控制影响[1]。

2煤矿电气工程自动化中智能化技术的有效性

煤矿电气工程中智能化技术优势见图1。2.1不需要人工的作业。在智能化的技术应用以后，大量解放了人工，与传统电气工程的控制相比，智能化自动控制的技术能实施自我调节，达到无人控制的效果。从现代化煤矿电气工程来看，其工作效率比较高，尤其应用智能技术可节省人力资源，同时还可降低人力资源成本，提高煤矿企业效益[2]。2.2对控制的程序进行简化。若将智能技术应用在煤矿电气工程的自动控制中，可大幅度提高自动化控制高效性与及时性，究其原因，煤矿电气工程的自动控制能应用智能手段控制与调节控制对象，对相关控制的程序进行简化，与既有控制程序相比，应能智能技术能按照电气工程的实际反映进行调整，以提高控制简便性。2.3提高控制准确性。在智能技术实践应用中，主要优势为提高煤矿电气工程的自动控制精确度，与既有控制的模式相比，控制效果较为理想。究其原因，在既有煤矿电气工程的控制过程中，经常是经控制模型实施控制，这种传统模型有较大复杂性与难度，无法保证所建控制模型系统合理性与准确性。但在煤矿电气工程的自动控制中应用智能技术，无需建立模型，能直接操作与控制对象，可大幅度降低控制实物问题，继而提高煤矿电气工程的控制准确性[3]。

3煤矿电气工程自动化中应用的智能化技术细分