点检员范文10篇

在担任点检员工作以来，感触颇多，有苦有甜，有失有得，对于一个调任炼铁不是太久的新人来说，更多的是知道了如何面对困难和挑战，了解了自己应该承担的责任和使命。同时在这两个月中，学会了如何更好的利用自己的专业知识维护好设备，学会了如何与兄弟单位的协调和沟通，学会了如何用一个管理者的角度去思考和解决问题。在此，利用写总结的机会，感谢炼铁厂和车间领导给予我的大力帮助，感谢领导给我们提供的施展自身能力的平台.回顾一年来的工作，我总结如下：

一：在安全管理方面。为了保证设备人身安全，我个人坚持深入现场，与维修单位共同研究维修方案，对在担任点检员工作进两个月以来，感触颇多，有苦有甜，有失有得，对于一个调任炼铁不是太久的新人来说，更多的是知道了如何面对困难和挑战，了解了自己应该承担的责任和使命。同时存在的危险因做好预防预想。在平常维修特别是带电作业时都监督维修单位确定存在的危险及附近的危险源，方进入现场维修作业。对发现的违章作业行为及时进行制止，保障电气安全运行。

二：在日常点检工作中。本着认真负责，一抓到底的态度，对所辖范围内的设备进行了严格管理。一方面深入现场，跟踪现场维修。由于性质所定，电气工作由不得半点马虎。另一方面不断提高自身的技术理论水平，努力提高自身的技能，坚持边学边做，在实际工作中，不断巩固和丰富业务水平。同时积极参加公司的各中点检员会议和活动，主动提高点检水平，以确保所辖设备的安全稳定运行。

三：专业基础工作。按照公司的要求，结合专业的实际特点，继续努力完善职业的各项管理标准，点检标准。保证以后各项工作的正常展开。

调入炼铁厂以来，通过辛勤工作，学到了很多新的知识，工作也取得了一定成绩，但与领导的要求相比还存在一定的差距，因此在以后的要更加的加强学习，认真提高点检水平，同时提高自身标准，在工作中多留心相关专业知识的吸取，努力扩宽自身的知识面。在工作中要主动做到与本公司相关单位领导与人员及外单位维修人员的沟通，了解他们的思想动态，人员技术技能水平，相互理解，相互配合，争取他们对自身工作的最大支持。

新的一年意味着新的起点.新的机遇.新的挑战，我坚信再接再厉，在以后的工作中扬长避短.克服不足.认真学习.勤奋工作，使是自己能一直紧跟公司发展的步伐，为设备的安全稳定运行和公司今后的繁荣发展做出应有的贡献。

摘要：通过分析煤矿机电设备管理期间点检制度的实施环节，指出了具体的实施方法，并从操作制度、设备点检资料管理体系、设备点检隐患闭环节等方面深入探讨点检制度的创新措施，以期为此后的设备管理工作提供更多参考依据。

关键词：点检制;煤矿机电设备管理;应用研究

在机电设备传统检查过程中往往采用静态检查方法，但这种方法无法满足当前设备管理需求，且在设备维护及综合管理方面的效果并不明显。而点检制度属于在机电设备运行阶段开展的以点检为核心的现代维修管理方法，其不同于传统的设备检查方法，属于科学且全员参与的设备管理方法。调查发现，运用点检制度管理维护机电设备，可以确保设备处于完好的技术状态，并满足自身的运行需求，延长了设备的使用寿命。

1机电设备点检内涵

机电设备点检主要指的是在煤矿设备运行期间，相关工作人员针对设备正常运行的关键点进行技术性、规范性检查。且在设备实际检查过程中，工作人员可以针对设备操作运行、结构特点以及部件使用周期等因素制定相应的点检方案，进行针对性的周期检查。这样企业便可以在点检中随时获取设备的工作状态，并针对期间出现的问题制定维修政策，确保设备安全运行。且点检方法也可以确保机电设备处于最佳运行模式，延长了设备的使用寿命，提升了工作安全性[1]。

2煤矿机电设备传统检查方法存在问题原因

摘要：在企业生产经营活动中，设备管理是其中的重要构成部分，设备管理者一直将怎样建造有效率和有保障的设备管理体系以及处理好设备的维修和使用问题作为探索的课题。本文介绍了设备点检定修的相关概念以及点检定修的具体特点，并且在中小型煤化工企业中，有针对性地对设备点检定修制提出了一些建议。

关键词：设备点检定修制；中小型煤化工企业；应用

伴随着我国在乙二醇、油品以及乙醇等所取得的产业化成就，将一碳化学作为基础，煤气化作为龙头，制造和合成各种清洁燃料油品以及化工产品的煤化工产业已经初具规模。这带来了双面影响，有利的影响是目前煤化工企业前景发展非常乐观，企业纷纷建立和生产，弊端是对于煤化工机械管理的专业人才出现了匮乏的局面，在某种程度上已经限制了企业稳定发展的脚步，成为约束企业稳定与成长的最大因素。在这样的大环境下，实行设备点检定修制，全过程和全员动态管理生产设备已经成为煤化工企业不得不选择的方式。但是因为现实中的中小型煤化工企业资金和设备并不充足，推行设备点检定修制并不容易。

1设备点检定修制的概念

定修制和点检制构成了点检定修制，是一套相对来说较为完善的制度化科学管理方式，通过测试工具和人的感官，对设备应当规定的一些部位根据预先制定好的点检标准、点检周期以及点检路线进行是否存有异常的预防性检查，以便更加详细和全面的掌握设备运行整体情况，力求尽可能地更早发现设备隐患，并且及时处理这些隐患，以保持设备功能可以正常运转。从实质性内容来说，设备点检定修是一种全员参与，侧重维修以及预防，把点检放在核心地位的设备修护制度。是可以让设备达到最好程度的维护性，稳定性以及经济性能的手段，是一种已全员设备为对象，以维修管理为目的的综合性修护制度。定修制则是指将点检作为中心内容，当遇到主作业线停产的情况，或者遇到严重危及主作业线的其他设备停产的情况时，必须将定修模型作为核心进行一定程度的检修的一种检修管理制度。

2设备点检定修制的具体特点

1对炼焦设备进行管理的必要性

不管是什么企业，其发展都需要有技术和设备的支撑，对于焦化产业而言，对炼焦设备的管理十分的关键。目前的炼焦设备在资金管理和设备的维修上都存在着一些问题，维修人员对各种设备的维护方式不够了解，就会对相关企业的运行形成一定的阻碍。没有将有效的管理模式进行运用，这就导致了设备的安全以及日常的生产力得不到保障。而设备的点检就是点检员使用自己的五官与点仪器，对设备实行定点定期的检查，根据标准中的条款对设备的问题和隐患进行发现，了解设备故障的初始信息，进而对设备的恶化程度进行判断，在此基础上使用有效的措施，把故障消除在萌芽形态中。在对其进行使用的时候，要将生产系统分成几个区域，在每个区域中根据专业分配点检组。而点检组是点检工作中的基础，对其管理的区域设备实行点检，其为设备管理中的关键，也是对设备进行直接管理的人员。在这一系列的工作中对炼焦设备进行深入而全面的管理，就能够保障企业的健康发展和运行。

2点检定修的相关特征

点检不只是简单的使用点检仪器进行单纯的检查，其是经过点检的过程对炼焦设备中的隐患进行寻找，点检、故障诊断以及检修，这三个方面是一个整体。其根本就是对问题进行发现之后对问题解决，若是没有完整的参考数据收集就不能够对发现设备中存在的隐患。在发现问题之后对其进行详细有效的分析，探析出故障发生的原因以及其变化规律，然后对其进行诊断，从而提出相应科学和经济的检修方式。其主要就是对需要检查的设备进行确定，表明其需要仔细检查的局部或者整体，再根据其实际情况确定维修的方法。在炼焦设备中，其主要是对输煤系统、翻车机系统以及斗轮堆料中的一些启动器以及减速机等这些十分关键的地方进行检查审核。

3点检定修在炼焦设备管理中的具体运用

设备的稳定以及高效的运行能够对企业的生产进行保障。设备管理是企业生产经营管理中十分关键的部分，点检定修是设备管理不能更缺少的。为了能够让点检在设备管理中有效的运用，企业必须要达成认同点检制以及统一实施点检制度的共识，进而为进行点检定修做好前期准备工作。并且还要组成专业的项目组，在公司安排下进行检查工作。（1）前期准备工作。为了让点检工作能够高效运行，企业相关部门要组建点检中心与点检站，让一批设备熟练的骨干人员成为专业点检员，让点检和检修分开进行。对点检员也要进行分批的培训，使其能够达到点检中的相关要求。在进行检修之前还要对设备分类和编码，和固定资产号之间建设对应关系，要仔细的登记设备的购买和使用情况。还有就是对其保修情况、制造商、设备技术以及负责点检的人员等相关信息建设详细的档案。（2）制定标准与周期性检修项目。在这个方面要制定设备点检、润滑以及油品周期性化验标准；要制定出设备周期性维修、防雷接地以及特殊设备的项目内容。因为点检的相关标准是是点检员进行工作的标准，其是对炼焦设备情况进行检查、判断以及分析的技术标准，要严格的根据点检标准构建点检实施，搞好设备点检管理的关键环节。制定点检的标准还要具有科学根据，其中是根据国家、行业以及相关部门制定炼焦设备管理的相关规范。并且还要对设备进行调查与研究，要主要参考技术专家和施工人员的经验意见，尤其是点检人员也要参与到其标准的编写中，将其知识与经验放到其中，这样才能够让其点检定修标准更具科学和合理性。（3）点检定修的具体内容。在对点检内容进行设置的时候，其必须要根据以下几个原则进行。其一是定部位，要明确的标示出炼焦设备的具体点检部分，要根据部位相关规定的检查项目和内容进行。比如推焦车中减速机的点检，具体内容就是看其有无异音和磨损，还有就是给油的情况，而其标准就是没有异音，确保没有磨损以及油位方面正常。或者是各个制动装置中，看其是否灵敏和可靠。其二就是确定方式，对设备每个内容检查都要有明确的方式以及对应的工具等，比如要根据现场情况的不同使用  相应的点检仪器，经过三级系统进行数据的上传，而一些异常信息则是在四级系统中进行处理。其三就是定人员，每个项目和设备的坚持都应该有固定的点检人员。其四就是制定检查周期，要对炼焦设备每个内容的检查与维修时间进行制定，相对重要的设备需要一天检查一次，相对次要的设备可以两天检查一次等。以此来保障设备的问题能及时的发现，同时也免去了不必要的时间浪费。

1新建电厂常见的设备检修管理模式

近几年，随着国民经济的发展，越来越多的大型火电机组开始建设和投产。按照新厂新机制的管理办法，对电厂机构进行精简，设备管理一般采取“点检定修管理+检修维护外包”模式，电厂对热控和电气继保的核心点进行检修，其他点不设检修人员，机组日常维护和大小修全部外包。一般电厂专业点检员设置3—4人。1.1点检定修管理。点检定修管理是以点检为核心，对设备进行全员、全过程的动态管理体制。点检定修管理体制自上世纪90年代引入以来，经过不断的发展、优化，在火电厂尤其是在大型新建火电厂中得到全面推广和应用。借助于有效的设备点检、劣化控制和倾向性管理手段，通过点检定修管理可及时掌控设备技术状态，进一步优化检修策略，科学平衡设备大小修工作量，降低设备故障发生概率，提升检修效率，同时控制维修成本。点检人员是设备的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。在电厂中，点检、运行、检修都非常重要，其中点检处于核心地位。点检定修管理是在点检基础上进行的组织和定修制度，要求做到优化检修(合适检修)，使设备的可靠性和经济性达到最佳。点检员是管理人员，不是设备维护检修的工作人员，要具备设备管理的知识，熟悉设备的结构、特点、检修工序、工艺标准，有较强的组织能力和协调能力。点检定修管理实现了设备管理和设备维修作业的分离，使责任分工更加明确具体。新建电厂从组织体系、人员配置到管理制度等，基本上都已满足了应用点检定修管理的要求。1.2设备检修和维护外包优势。随着电力市场的发展，电力企业竞争越来越激烈，为控制企业成本，提升竞争力，将设备检修和维护工作外包已是新建火电厂的主流设备管理模式。理论上，设备检修和维护外包具有以下优势。1.2.1降低设备维护成本。设备日常维护和检修承包商拥有丰富的设备维修经验和大量的专业检修人员及工器具，维护外包可以降低企业对检修维护检测仪器设备的投资及设备检修人员培训费用等，从而降低维护成本。1.2.2获得专业化的技术服务。专业检修公司拥有专业维护人员，可通过自身人力资源、物资的调配，为电厂提供更加专业化的技术服务。1.2.3精简设备维护机构和人员。设备日常维护外包后，可以精简电厂内部设备管理机构，优化管理流程，使设备管理人员能更加专注于技术管理工作。

2存在的主要问题

点检定修要求设备管理和设备维修分离，由电厂负责设备管理，由检修维护承包单位提供专业化的检修服务，两者结合，互补性强，这种结合有利于新建电厂精简管理，提升效益。但从近几年的电厂管理实践来看，“点检定修管理+检修维护外包”设备管理模式也存在不少问题。2.1检修维护承包单位难以满足要求。目前，国内专业检修维护承包单位主要由老电厂检修人员和电建安装人员组成。近几年，检修维护承包商规模扩张迅速，但提供的维护服务水平不仅没有明显提升，甚至出现倒退。(1)检修维护市场竞争激烈，承包费用下降，检修维护承包商必然努力降低成本。成本的控制，影响了承包商对安全、工器具、人力的投入，导致服务水平呈下降趋势。(2)检修维护承包商人才难留，检修人员素质普遍较低。设备检修维护是专业技术工作，但现实情况是，承包商从自身利益出发，采用低素质人员或临时工代替熟练技术工，导致人员技能水平有限且流动频繁，给电厂安全和技术管理带来了风险。(3)检修维护承包商仅按合同条款完成相应的检修任务，没有强烈的主人翁责任意识，进行管理定位也是基本不现实的。尽管检修单位具备一定的检修技能，但要他们单独完成检修管理工作，效果则令人担心。(4)设备可靠性是一个长期的过程，日常维护承包商对承包期内设备维护和检修质量负责，设备维护往往呈现急功近利、得过且过等短期行为特点。(5)检修维护承包商或人员经常轮换，对设备性能不熟悉、设备归属意识不强以及检修工艺缺乏统一标准。(6)各检修维护承包商管理制度不同，与业主企业文化价值观存有差异，较难融为一体。2.2点检定修管理实施偏差。各新建电厂基本上按照点检定修管理来配备设备维护管理人员，即除电气继保和热控外，其他专业仅配备专业主管(专工)和少量的专业点检员。按照点检定修管理的要求，专业点检员是设备的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检的重要工作是设备状态分析和检修策划等技术管理。点检定修管理实现了设备管理和设备维修作业的分离，责任更加明确、具体。但电厂在实际实施过程中，由于各种因素，导致点检工作与点检定修管理模式存在偏差。2.2.1点检员任务存在模糊性和狭隘性。把点检工作简单等同于点检员工作，将日常点检(设备巡检)、专业点检任务(设备维修策划、项目制定和材料管理)和状态监测等集合为一体。大量而繁重的现场设备点检、数据记录、信息管理和维修管理工作，易造成点检员疏忽了对重点设备、薄弱部位等实施定向重点管理和深层次分析。2.2.2点检员角色定位模糊。点检员角色定位不准确且人员较少，造成消耗过多的时间在日常消缺管理工作中。点检定修管理的重点包括实现设备管理与设备维修作业的分离。但现实情况是，检修维护承包商服务水平有限，且各集团公司严禁以包代管，点检员作为设备管理基层执行者，必然深度介入设备检修。由于设备缺陷较多，造成点检员忙于协调、维护、检修和消缺，没有精力进行深度设备点检和技术培训工作。2.2.3技改项目及安全整改项目增多。近几年，由于节能环保和安全生产的要求越来越高，电厂各类技改项目及安全整改项目也越来越多。在许多新建电厂，此类项目的策划、实施和现场监控最终都由点检员来执行，造成点检员的工作量大且繁杂，影响了点检定修管理的实施效果。2.2.4检修技能培训不足由于新建电厂人员精简，不设置检修岗位，许多点检员的培训力度不够，未经系统检修技能培训就直接进入设备管理岗位。

3改进思路及方法

3.1电厂配置检修维护人员。在点检定修管理中，实现设备管理和维修作业分离的前提是，点检员和检修人员的素质较高，检修作业可由检修单位自行管理。但在检修维护外包模式下，检修单位整体素质难以达到要求，这将影响点检定修管理工作。因此，实行点检定修管理模式的电厂应打破常规，在检修维护外包的基础上适当增设检修岗位人员，参与机组基本的维护消缺工作。电厂检修岗位人员与点检员要有所区分，明确职责。(1)电厂配置基本的维护消缺人员，可以培养自己的检修技术骨干，解决新建电厂技术人员动手能力差的问题。(2)电厂配置检修人员，可以深度介入检修维护承包单位班组的管理，有效提高外包单位的班组管理水平。(3)电厂配置检修人员，与点检员明确职责分工，有利于深度实施点检定修管理。电厂检修人员更注重于现场检修作业的过程管控，包括检修工艺、质量、安全文明等。点检员注重于设备状态监控、数据分析、检修策划、材料管理、标准制定、组织实施等。两者分工明确，相辅相成。电厂增加检修人员配置，可有效分担点检员承担的检修现场管理工作，使点检员能更有效地深度实施设备点检和技术监督工作，有利于对设备状态的掌控。(4)电厂配置检修人员后，可从检修技术骨干中选择点检员，从而提高点检员的整体素质。3.2强化对检修外包单位的管理。(1)电厂与承包商之间是合同委托关系，应通过招标及合同谈判，选择优秀的承包商。在招标阶段，严格审查承包商的资质和业绩，在安健环管理、质量管理、技术管理上明确对承包商的要求，避免签订合同后因承包商投入不足造成管理上的漏洞。(2)平等对待，提高双方公平感，理清双方责任，完善生产考核管理系统；同时，要求承包商参加电厂设备技术改进专题会，参与公司管理决策，提高检修专业程度。(3)注重电厂与承包商的企业文化建设，增加双方亲和力，增强承包单位检修人员的归属感。改善承包商的工作条件并定时座谈，介绍公司的发展趋势与目标，积极引导承包商参与公司的各项活动，促进不同企业文化的交融。(4)与优秀承包商签署长期战略合作协议，避免频繁更换承包商，有利于设备的长期可靠性管理。(5)规范承包商班组基础管理工作，提高检修班组作业水平。承包商的检修班组是检修的具体执行者，其水平高低直接影响设备的可靠性。电厂应制定检修班组管理规定并严格执行，同时确保承包商的班组管理制度与电厂体系一致。(6)积极的奖励措施能充分发挥检修人员的主观能动性，同时严格的考核管理制度能增加检修单位消极对待的成本。(7)推行检修标准化，规范检修工艺，制定质量标准，应用标准工作票，确保检修现场规范化，提高承包单位的整体水平。

海通公司点检班组2004年度获得了星级班组、先进集体、学习型班组等诸多荣誉，并且实现了点检班零的突破――第一次全年“无异常”，获得“无异常”班组。喜人的成绩得益于部门不断创新的管理机制；来源于班组不断改进的管理模式；更加来自于班组成员团结一心、相互协作的凝聚力。

2004年海通公司对检修专业进行了重新调整。经过对设备工程师、点检员的重新招聘。点检班组由原有的19人缩减为11人。班组全面负责输煤系统的设备管理工作，承担着设备安全稳定的为机组供煤的艰巨任务。“用更少的人去更好的管理好设备”成为班组的一个严峻课题。针对这个课题，班组在工作思路和工作方法等各方面进行了有效的研究和探索，取得了骄人的业绩。

“点”的探索――激发活力

点检员作为班组成员，可以看作一个“点”。点检员人员调整后，由原来14个点检员骤降为7个点检员，管理的设备范围还是跟原来一样，点检员几乎都出现畏惧情绪，认为要管理好设备难度太大。如何激活点检员这个“点”？班组在部门的指导下从“内因”、“外因”两个方面入手进行了探索。激发了点检员的活力。

“内因”上，班组从点检员的信心和成就感上进行了深度挖掘培养。

信心培养――要管好设备，点检员畏惧心理必须克服。班组鼓励点检员加强学习，树立信心，加强对班员信心的培养。鼓励点检员，不要畏惧失败，在困难中才能成长，要以学习的姿态去面对困难。班组积极宣扬描绘企业、部门、班组美好明天的蓝图，并肯定其中每位班员所作出的非凡贡献，使班员无论对企业、部门、班组的未来，还是对自身发展的未来都充满信心。

海通公司点检班组2004年度获得了星级班组、先进集体、学习型班组等诸多荣誉，并且实现了点检班零的突破――第一次全年“无异常”，获得“无异常”班组。喜人的成绩得益于部门不断创新的管理机制；来源于班组不断改进的管理模式；更加来自于班组成员团结一心、相互协作的凝聚力。

2004年海通公司对检修专业进行了重新调整。经过对设备工程师、点检员的重新招聘。点检班组由原有的19人缩减为11人。班组全面负责输煤系统的设备管理工作，承担着设备安全稳定的为机组供煤的艰巨任务。“用更少的人去更好的管理好设备”成为班组的一个严峻课题。针对这个课题，班组在工作思路和工作方法等各方面进行了有效的研究和探索，取得了骄人的业绩。

“点”的探索――激发活力

点检员作为班组成员，可以看作一个“点”。点检员人员调整后，由原来14个点检员骤降为7个点检员，管理的设备范围还是跟原来一样，点检员几乎都出现畏惧情绪，认为要管理好设备难度太大。如何激活点检员这个“点”？班组在部门的指导下从“内因”、“外因”两个方面入手进行了探索。激发了点检员的活力。

“内因”上，班组从点检员的信心和成就感上进行了深度挖掘培养。

信心培养――要管好设备，点检员畏惧心理必须克服。班组鼓励点检员加强学习，树立信心，加强对班员信心的培养。鼓励点检员，不要畏惧失败，在困难中才能成长，要以学习的姿态去面对困难。班组积极宣扬描绘企业、部门、班组美好明天的蓝图，并肯定其中每位班员所作出的非凡贡献，使班员无论对企业、部门、班组的未来，还是对自身发展的未来都充满信心。

海通公司点检班组2004年度获得了星级班组、先进集体、学习型班组等诸多荣誉，并且实现了点检班零的突破――第一次全年“无异常”，获得“无异常”班组。喜人的成绩得益于部门不断创新的管理机制；来源于班组不断改进的管理模式；更加来自于班组成员团结一心、相互协作的凝聚力。

2004年海通公司对检修专业进行了重新调整。经过对设备工程师、点检员的重新招聘。点检班组由原有的19人缩减为11人。班组全面负责输煤系统的设备管理工作，承担着设备安全稳定的为机组供煤的艰巨任务。“用更少的人去更好的管理好设备”成为班组的一个严峻课题。针对这个课题，班组在工作思路和工作方法等各方面进行了有效的研究和探索，取得了骄人的业绩。

“点”的探索――激发活力

点检员作为班组成员，可以看作一个“点”。点检员人员调整后，由原来14个点检员骤降为7个点检员，管理的设备范围还是跟原来一样，点检员几乎都出现畏惧情绪，认为要管理好设备难度太大。如何激活点检员这个“点”？班组在部门的指导下从“内因”、“外因”两个方面入手进行了探索。激发了点检员的活力。

“内因”上，班组从点检员的信心和成就感上进行了深度挖掘培养。

信心培养――要管好设备，点检员畏惧心理必须克服。班组鼓励点检员加强学习，树立信心，加强对班员信心的培养。鼓励点检员，不要畏惧失败，在困难中才能成长，要以学习的姿态去面对困难。班组积极宣扬描绘企业、部门、班组美好明天的蓝图，并肯定其中每位班员所作出的非凡贡献，使班员无论对企业、部门、班组的未来，还是对自身发展的未来都充满信心。

摘要：随着当前工程行业的快速发展，搅拌站在发展的过程中也获得了较多的发展机会。在此过程中分析关于搅拌站发展中的设备管理，也引起了企业管理人员及设备维护人员的重视。如何实现搅拌站良好的设备管理，并且提升搅拌站设备的应用质量，成为当前搅拌站设备管理应用中主要面临的问题。文章针对当前分层点检在搅拌站设备管理中的应用，进行简要的分析研究。

关键词：搅拌站设备管理；分层点检；应用分析

搅拌站发展中良好的设备管理，对于搅拌站作业的稳定发展，以及企业的实际收益保障，发挥了重要的作用。因此分析关于搅拌站设备管理的落实现状，也引起了广泛的关注。以下针对分层点检在搅拌站设备管理中的应用，进行简要的剖析研究。

1分层点检技术分析

在实际发展中，当前搅拌站设备管理分层点检技术为重要的应用技术之一。良好的分层点检计数应用，保障了搅拌站设备应用的稳定性，并且提升了设备应用的可靠性。对于设备经营单位的实际收益提升，以及企业的稳定发展发挥了重要的作用。在应用中具体分析当前分层点检技术，主要针对不同运行层进行阶梯式设备运行现状、故障现状的检测，以此评估设备的运行质量，并且对于设备的维护作业，提供一定的维护计划。

2分层点检在搅拌站设备管理中的主要检测内容

1存在问题分析

1.1机电专业管理人员的培训不到位

机电的专业性很强，一名新手只学习了专业理论后，需要在岗位上培训锻炼半年以上时间才能熟练。但有些煤矿企业急功近利，新招的工人只进行短时的培训，就匆匆上岗，给工作安全带来很大的隐患，结果造成很多安全事故。有些煤矿企业也专门建立了安全教育的培训机构，教育培训往往没少搞，经费也花了不少，但效果一直不好。主要表现为：培训观念落后，重视理论缺少实践，学与用分离；目标分散，教育形式枯燥，参加培训员工没有兴趣；考核不严格；只要来上课，人人都能过；培训走形式，虽然培训拿证了，但真正上岗时，依然缺少实际工作能力。

1.2设备存在较多隐患

如今很多煤矿企业中，机电设备非常陈旧落后，经常带病运转，安全配套不够，与目前我国相关的煤矿安全规定要求还有很大一段距离。由于煤矿企业工作环境比较差，湿度又高，空气灰尘较多，机电设备在矿井中实施存放、运输时，如果不采取防锈、防尘以及防潮等措施，则会加快机电设备的腐蚀与损坏；再加上操作人员的认识不到位，往往会导致事故发生。

1.3机电设备使用不按要求进行