处理工艺范文10篇
时间:2024-01-14 15:00:43
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城市污水处理工艺设计研究
摘要:废物资源化利用是污水处理发展的必然趋势。以某污水处理厂为例,在技术力量与经济能力有限的地区,因地制宜、科学合理地设计污水处理工艺,较为详细地阐述了污水处理工艺流程,合理地确定了本次设计的水质指标,并简要探索其回用途径,真正实现污水无害化以及废物资源化利用。
关键词:废物资源化;污水处理;回用途径
随着我国经济社会快速发展和人口日益剧增,城市污水排放量显著增加,地面水体污染加剧,从而导致整个水环境质量恶化愈演愈烈,由此引发的生态污染问题已成为制约城镇发展的关键问题,如何科学合理地设计污水处理工艺对于缓解生态污染以及实现污水无害化、资源化具有重要的意义[1]。
本文以某污水处理厂为例,较为详细地阐述了污水处理工艺设计流程,合理地确定了本次设计的水质指标,以节能环保为基本理念,优选出切合实际的处理工艺进行去废除污,并简要探索其回用途径,真正实现污水无害化以及废物资源化利用。
1设计概况
1.1设计规划人口以及规划年限
城镇低浓度污水处理工艺探索
摘要:随着经济的不断向前发展,城镇污染问题也愈加严重,污水处理就是其中的关键性难题,由于污水处理问题的存在,对于人们的生活以及身心健康都受到了很大的影响。因此,这就要求有关部门能够做好城镇污水处理工作。而低浓度污水处理作为其中的重要工作内容,同样也需要有关方面加以重视,不断的探求新的低浓度污水处理工艺,并且能够结合实际情况,合理的加以应用,解决城镇低浓度污水问题,取得良好的污水处理效果。为此,本文就几种常见的低浓度污水处理工艺进行以下分析。
关键词:低浓度;污水处理;工艺手段;城镇污水问题
在城镇经济发展的过程中,往往要求有关部门能够处理好城镇污水问题,因为这关系着城镇的可持续发展,同时对于人们的身体健康也具有较大的影响。只有解决好城镇污水问题,才能满足人们生活以及工作的需求,营造良好的环境氛围。所以,这就不得不需要加强污水的处理。针对低浓度污水处理而言,传统的工艺手段已经难以满足污水处理的要求,为此,这就需要我国有关方面能够提高这方面的重视程度,加强低浓度污水处理工艺的研究,取得令人满意的应用效果。
1城镇污水处理现状
事实上,与大中城市的污水相比,城镇污水还是有所不同的,就城镇污水而言,主要是由生活污水以及工业废水构成,虽然污水总量较低,但是污染程度却比较严重,这就无疑加大了城镇污水治理的难度。尤其在低浓度污水处理问题上,一直得不到很好的解决。就低浓度污水而言,主要指的是COD浓度低于1000mg•L-1或BOD浓度低于500mg•L-1的有机污水。这与城镇下水道等设施欠缺有很大的关系,难以进行集中的处理,而且有些工厂也缺少比较专业的污水处理设备,这都会对水质产生污染,使得低浓度污水问题愈加趋于严重,难以为微生物提供充足的养分,甚至对于生物污水处理过程起着一定的制约作用。因此,如何在低碳源条件下达到高效脱氮除磷的目的就成为了人们主要关心的问题,这就需要有关方面能够予以重视,采取有效的解决措施。而这就不得不提到低浓度污水处理工艺的应用,合理的选择处理工艺尤为关键,并且还要结合实际情况加以合理应用,这样才能取得理想的污水处理效果,这具有重要的意义。
2常见的城镇低浓度污水处理工艺
医院生活污水处理工艺选择
1简介
医院污水处理一般采用好氧生物处理工艺,本工程采用生物接触氧化法处理。生物接触氧化为成熟的生物处理工艺,是生物膜法和活性污泥法相结合的工艺,在曝气池中设置填料,将其作为生物膜的载体。待医院生活污水经充氧后以一定流速流经填料,与生物膜接触,生物膜与悬浮的活性污泥共同作用,达到净化废水的作用。
2污水水量及水质
医院床位数共计700床,考虑污水处理构筑物接纳医院部分旧楼生活污水,同时参考安徽几大医院的污水排放情况,确定本工程污水排放量为750t/d。根据业主提供的环境影响评价报告及相关污水排放标准,确定本工程设计进水水质和出水水质指标如表1所示。出水水质符合GB18466—2005医疗机构水污染物排放标准中的预处理标准和GB8978—1996污水综合排放标准中的二级标准。
3医院污水处理工艺选择
医院生活污水常用的好氧生物处理工艺有曝气生物滤池和生物接触氧化法。
废水处理工艺设计论文
1工艺设计
根据废水处理工艺流程,养鸭污水直接泵入细格栅,经细筛网分隔出鸭毛等污物后流入水解池进行大分子水解酸化降解,然后流入生物接触氧化池(设有微孔曝气装置),使小分子有机物进一步降解,达到排放标准,同时完成氨氮硝化,通过混合液回流,使硝态氮在水解池中还原成氮气,降低NH3-N含量,接触氧化池出水经斜板沉淀池泥水分离后清水自流入水生植物塘,经进一步吸附后泵回至养鸭池。
2工艺特点
2.1废水处理工艺的选择原则
在工艺选择和设计过程中充分考虑污水特点,并根据同类废水处理设计和实践经验,进行主体工艺选择时,注意重点考虑以下原则。一是采用生化处理原则。采用水解酸化结合生物接触氧化工艺流程,脱氮方式采用A/O泥膜法工艺。二是采用先进可靠的系统设备。降低系统维护工作量,保证系统长期正常运转。三是采用适宜的自动化控制系统。保证处理效果和减少劳动力需求。
2.2废水处理主体工艺的确定
浅谈废水处理工艺设计
1废水处理工艺选择
1.1含镍废水基于含镍废水零排放,并且保证含镍废水循环利用的目的,本设计方案中采用“Fenton氧化+混凝沉淀+过滤+超滤+两级RO+浓液委外处理”的组合处理工艺。1.2含氰废水采用的主要处理工艺是通过二级碱式氯化法进行破氰处理,经监测破氰率和总氰化物污染指标达标后的含氰废水一期工程排入综合废水中一起进行后续处理最终达标排放,二期工程排入一般清洗废水中一起进入回用系统[1]。1.3高铜高COD废液本设计方案中采用在反应沉淀槽内进行“芬顿氧化+混凝沉淀”间歇处理工艺,沉淀后污泥经压滤机压滤,滤液回至综合废水调节池一起进行后续处理,可以有效地降低污染物浓度,减轻后续综合废水处理难度[2]。1.4一般清洗废水(包括磨板废水)一般清洗废水是车间排放的较洁净的清洗水,采用混凝沉淀处理工艺处理后作为回用系统的源水,回用水系统产水回用于车间生产,而回用水系统浓水排入综合废水中进一步进行后续处理,最终达标排放[3]。1.5酸性废液酸性废液可以作为有机废液酸化处理的药剂,可以达到以废治废的目的。1.6有机废液本设计方案中采用在弱酸性条件下通过投加亚铁进行混凝沉淀预处理后排入有机废水中进一步进行后续处理,最终达标排放。1.7生活污水经细格栅拦截去除粗大颗粒物后与进入有机废水的混凝反应沉淀系统中进行后续处理,最终达标排放。
2废水处理工艺流程及原理说明
2.1含镍废水的处理。2.1.1处理工艺流程2.1.2工艺流程简要说明将含镍废水与其他废水进行分流,自流进入含镍废水调节池,经一定的停留时间调质均匀后,提升依次流经pH调整池1、芬顿氧化池、快混池1和慢混池1;含镍废水沉淀池的上清液流入pH回调池1,回调后的含镍废水流入集水池1暂存,先经多介质过滤器与活性炭过滤器进行过滤,并吸附含镍废水中的部分有机物,然后再经过精密过滤器进行精密过滤,精密过滤器出水依次流经超滤+两级RO回用系统处理,两级RO产水排入RO产水箱中,经取样监测如达到使用要求,则由厂方配备的提升与输送系统输送回用至车间相应生产线。2.2含氰废水的处理。2.2.1处理工艺流程2.2.2工艺流程简要说明为保证破氰效率,本方案设计中将pH调整与氧化破氰反应过程分开进行。将含氰废水与其他废水进行分流,自流进入含氰废水调节池,提升泵经流量计计量后提升依次流经pH调整池3、一级破氰池、pH调整池和二级破氰池,经取样监测破氰率和总氰化物污染指标达标后的含氰废水一期工程排入综合废水调节池中与综合废水一起进行后续处理,最终达标排放;二期工程建成后,排入一般清洗废水处理进入回用处理系统[4]。2.3高铜高COD废液的处理。2.3.1处理工艺流程。2.3.2工艺流程简要说明。高铜高COD废液自流排入高铜高COD废液调节池,提升至反应沉淀槽A/B中进行间歇处理,先投加硫酸溶液在酸性条件下加入FeSO4溶液和H2O2溶液进行,进行芬顿氧化处理,然后再依次加入PAC和PAM进行混凝反应,反应混合液经沉淀后通过污泥高铜高COD压滤泵泵入高铜高COD废液压滤机进行脱水处理;压滤机的滤液排入综废水调节池中进行后续处理,最终达标排放。2.4一般清洗废水的处理。2.4.1处理工艺流程。2.4.2工艺流程简要说明。一般清洗废水自流排入一般清洗废水调节池中与经破氰预处理后的含氰废水混合,由一般清洗废水提升泵提升依次流经快混池2与慢混池2;快混池2中加入NaOH溶液和混凝剂PAC;慢混池2加入助凝剂PAM;pH回调池2出水流入回用集水池暂存作为回用水处理系统的源水,进入回用水处理系统(回用水处理系统另案设计),最终达标排放。2.5酸性废液的处理。2.5.1处理工艺流程。2.5.2工艺流程简要说明。酸性废液排入酸性废液调节池中,通过酸性废液提升泵定量泵入酸化池,作为有机废液酸化处理的药剂,达到以废治废的目的。
参考文献
[1]周桂青,戴捷,刘静静,马玉宝.制药废水处理工艺设计研究[J].长江大学学报(自然科学版),2011,8(01):33-35+279.
热处理工艺研究论文
1材料成分和技术要求
1.1技术要求
(1)轧辊硬度要求调质处理后轧辊工作层厚度250mm,辊面硬度56~58HRC,表面硬度不均匀度≤5HS,工作层硬度落差≤5HS。
(2)轧辊的低倍组织和显微组织低倍组织要求:不得有气孔、夹杂、疏松、裂纹等缺陷。金相组织要求:碳化物分布均匀,不得有残余应力和沿晶界分布的网状碳化物存在。
2工艺分析及试验研究
2.1工艺分析
溶聚丁苯橡胶污水预处理工艺研究
摘要:某石化公司溶聚丁苯橡胶污水含有一定浓度的聚羧酸盐类分散剂,悬浮物较高,极具发泡性,采用气能絮凝集成工艺技术处理后,聚羧酸盐类的去除率达到90%以上,悬浮物的去除率达到80%以上,有效消除了污水的发泡现象。该工艺主体装置采用一体化集成撬装方式,便于施工,操作简单。该集成工艺运行稳定,处理效果好,1t水运行处理成本仅2.71元,装置出水也保证了下游微气泡曝气及生化处理单元不受冲击而产生泡沫问题。
关键词:丁苯橡胶;气能絮凝;集成工艺;污水处理
溶聚丁苯橡胶(SSBR)兼具抗湿滑性和滚动阻力低等综合性能,其生产工艺与乳聚丁苯橡胶(ESBR)相比,具有装置适应能力强、胶种多样化、单体转化率高、排污量小、聚合助剂品种少等特征。为提高其性能,在生产过程中添加一定量的Orotan(聚羧酸钠溶液)分散剂,这种工艺在国内炼化企业使用时,致使装置排污废水中含有一定浓度的分散剂,随着其他工业废水直接引入污水处理厂进行处理,经常引起微气泡曝气及生化处理单元产生大量泡沫,而使活性污泥或生物载体与空气、水体隔离而影响有机污染物的降解。若不选择有效的污水处理工艺技术,则会影响整个企业的污水处理效率。
1水质情况及处理工艺选择
某石化公司溶聚丁苯橡胶装置排放污水的主要污染物成分为聚羧酸盐,该物质是一种强表面活性剂,且不可生物降解,易发泡,具有一定的生物抑制性,若不经预处理就直接引入污水处理厂进行处理会对微气泡曝气单元、生化处理单元产生冲击。目前,国内外对于表面活性剂废水处理方法主要有泡沫分离法、吸附法、混凝沉降法、膜分离法、催化氧化法和生物法等。而絮凝沉降法作为一种应用广泛、价格低廉的处理方法在水处理技术中得到了普遍的应用,它能够极大地提高水处理的效率。1.1实验过程及现象针对溶聚丁苯橡胶污水水质特性,组合投加“PAC+PAM”助剂,开展絮凝实验,并分别对絮凝沉降后的上清液、沉积物过滤后的水样进行发泡性分析。由图1可以看出,组合投加助剂对丁苯橡胶外排污水的絮凝效果明显,可见大量絮体,矾花较大,沉降速度快。上清液发泡性实验分析。将絮凝沉降后的实验污水样上清液进行曝气(空气)鼓泡,其污水和原水的发泡对比见图2。图2左边烧杯水样为该污水的原水,右边烧杯水样为絮凝沉降后的上清液,曝气时原水极易产生大量的白色密集泡沫,随曝气自动溢出烧杯,停止曝气后泡沫很难消失;絮凝沉降后的上清液经曝气产生少量气泡,停止曝气后气泡迅速消失。絮凝沉积物发泡性实验分析。将絮凝沉降后不过滤沉积物的污水样直接进行曝气(空气)鼓泡,水样无明显泡沫,与丁苯原水发泡比较效果十分明显,实验现象见图3。絮凝沉降物离心分离后发泡性实验分析将絮凝沉积物通过离心机以高转速离心分离后,絮凝沉积物与污水分离明显,分离出来的污水在曝气情况下无明显泡沫,与自来水的发泡性几乎一致,实验过程及现象见图4、图5。1.2实验结论针对该溶聚丁苯橡胶污水的特殊性质及实际排放状况,综合分析考虑,最终确定采用高效气能絮凝+絮体分离技术作为预处理工艺。结果表明,该组合处理工艺对此类丁苯橡胶污水处理效果稳定,操作简单,且具有很强的耐冲击负荷能力,处理出水可达到规定标准的要求。污水水质及排放标准可达到表1要求。
2污水预处理工艺工程设计
JS-BC污水处理工艺研究进展
1引言
垃圾渗滤液为当今水污染的主要问题之一,具有成分复杂、高浓度氨氮、高浓度难降解有机物等特点,是目前国内外水处理的难点和热点之一。2008年我国颁布了GB16889-2008生活垃圾填埋场污染控制标准,对BOD、COD、氨氮、总氮的排放进行严格控制,要求COD在100mg/L以下,NH3-N达到25mg/L。分析我国污水处理技术现状,现阶段仍无经济可行的技术处理垃圾渗滤液以保证达到排放标准。虽然生化技术与膜技术相结合可以达到相应的排放标准,但由于投资成本高、运行难度大,所以在国内很难进行推广和应用。因此,需要引用新的污水处理技术对垃圾渗滤液进行处理,以达到新标准的要求。JS-BC工艺是从日本引进的污水生化处理新工艺,该工艺不受传统城市污水处理工艺BOD5/CODcr、BOD5/TN、BOD5/TP比值要求的限制,同时具有占地小、运行成本低等优点,对垃圾渗滤液具有较好的处理效果,该工艺在日本和韩国应用都非常广泛。
2JS-BC工艺介绍
JS-BC工艺是从日本引进的污水生化处理新工艺,该工艺由JS-BC装置(回转网状型微生物接触体装置)、优化培养的Bacillus菌和促进优势菌活性的有机生物营养液(生物活性剂)以及接收原水池废水的调节池与曝气池组、沉淀池组合而成。而JS-BC装置则由回转网状型微生物接触装置和配套管路、阀门、仪表、控制系统组合而成。JS-BC污水处理技术的基本工艺一是利用JS-BC装置为Bacillus土壤菌创造出适应其增值培养的独特的好氧与兼好氧循环交替的载体环境,以及特殊网状结构回转载体所保证的足够的生物菌附着量,并通过有机生物营养液对敏感菌群的营养作用,最大限度地对Bacillus菌进行增值培养并发挥出Bacillus菌的活性和对污水中有机物的吸附和降解功能;二是针对Bacillus菌的生化特性,将JS-BC装置与曝气池组结合,通过调整控制JS-BC装置与曝气池组间污泥的内外回流循环量和溶解氧量,实现Bacillus菌在JS-BC装置与曝气池组间对污水中有机物的高效分段循环降解,从而实现高效去除污水中的BOD、COD、SS、T-N,特别是有效解决了除氮、磷和消除恶臭等诸多污水处理难题。
3JS-BC生物处理工艺基本原理
JS-BC生化系统是指在原来的普通活性污泥法和回转生物接触法的基础上进化演变的有机污水处理系统。通过将土壤菌(Bacillus)在JS-BC装置和曝气池内有效地增殖、活性化从而高效去除BOD、COD、N-Hex、TN、TP等污染物,并同时分解系统臭气的先进、高效的处理系统。JS-BC生物处理工艺原理如下:(1)利用系统核心装置JS-BC装置丝网状态梭型回转接触体污水和空气流入量极高的特点,为土壤菌(Bacillus菌)提供特殊的生长环境,可从空气中直接摄取丰富的O2,使土壤在回转接触体表面快速的附着并增殖,提高活性土壤菌(Bacillus菌)在载体上的保有量。同时,通过有机生物营养液对敏感菌群优势培养作用,最大限度地对Bacillus菌进行增殖培养并发挥出Bacillus菌对污水中BOD、COD、T-N、T-P强大的吸附和降解能力,使JS-BC核心装置对BOD的去除率达50%以上;T-N去除率达40%以上;T-P去除率达55%以上,大大降低了后续处理设施的进水负荷。(2)针对土壤菌(Bacillus菌)特殊的生化特性和污水处理原理,将JS-BC装置、曝气池组和沉淀池组有机结合,通过调整控制JS-BC装置与曝气池组间回流液的内外回流循环量溶解氧量和调整回流污泥循环量,实现土壤菌(Bacillus菌)在JS-BC系统中对污水中有机物的高效分段循环降解能力,从而实现高效去除污水中的BOD、COD、SS、TN、TP,特别是有效解决了除氮、磷和消除恶臭等诸多污水处理难题。
金属热处理工艺产污系数研究
热处理是机械制造的重要工艺,是充分发挥材料潜力、保证零件质量和寿命、提高产品档次的关键工序,所有机械零件都需要进行不同程度的热处理。从全球热处理行业发展情况来看,我国热处理装备工艺水平与先进工业国家相比差距较大,美国等发达国家对工艺过程的控制已向着自动化、智能化和柔性化发展,我国一些企业仍凭借经验、采用人工操作,生产效率低下,能耗比偏高,一些关键零部件的使用寿命和可靠性也低于国外同类成品[1]。国家和行业协会针对上述问题,坚持推进热处理行业绿色改造和节能减排,全面进行“第二次全国污染源普查”工作,对一些地方热处理企业经营中暴露的管理不力、设备陈旧、工辅材料质量不过关、能耗利用率不高、污染治理效率低等弊病大力整治。本论文基于“第二次全国污染源普查”产污系数研究技术方案,探索基于产污系数的热处理行业、企业、工艺评价技术系统,努力协助环保部门和行业职能部门进行实时监督,促进地方企业自身环保体系建设,健全中国制造业监管/监测机制,提高中国整体制造业绿色化、节能化水平。
1制造业污染情况综述
1.1行业排污量情况统计。据统计,我国热处理行业在进行气体化学热处理时,每年消耗的甲醇、丙烷、煤油、淬火油等有机化合物超过30万吨,一部分有机化合物使用后分解排放或泄露出一氧化碳、氨气等有毒有害气体污染环境。每年挥发的蒸汽量,中性盐6500吨,活性盐700吨,这些盐成分中含有毒和腐蚀性气体,盐渣和废盐如处理不当,也会造成严重的土壤水质污染[2]。根据2015年环境统计年鉴数据,以金属制品业为例,其污染情况[3]为二氧化硫、氮氧化物、烟(粉)尘排放量分别为9.9、3.6和8.8万吨,占全国重点工业企业污染物排放量的0.71%、0.33%、0.79%。工业废水、化学需氧量、氨氮、石油类、挥发酚、氰化物排放量分别为33556万吨、36172.1吨、2785.4吨、816.2吨、0.3吨、17.7吨,占全国重点工业企业排放量比例分别为1.85%、1.42%、1.42%、5.44%、0.03%、12.11%。1.2行业排污主要影响因素及考察指标。通用设备制造业中,产品制造主要由下料、焊接、机械加工、热处理、涂装、预处理、电镀、装配、检测试验等工艺组成。基于《第二次全国污染源普查方案》对工业污染源普查内容的总体要求,参照《第二次全国污染源普查工业污染源产污系数制定(不含VOCs)技术指南》中对污染物指标选择的具体规定,结合行业特点,确定主要考察污染物指标为:1)废水:化学需氧量、石油类、氰化物、总磷、总氮。2)废气:二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物、铅、氨气。研究按照《第二次全国污染源普查工业污染源挥发性有机物产污系数制定技术指南》规定,通过对企业、生产过程的分析,将工业企业的VOCs污染源归类为正常生产工况、二种排放形式(有组织、无组织排放)共12种污染排放源项。其中通用源项包括设备动静密封点、有机液体储存与调和、有机液体装卸、固体物料堆存、燃烧烟气、循环冷却水系统;非通用源项包括废水集输储存处理过程、工艺有组织、工艺无组织、有机溶剂类使用、火炬。研究结合行业特点,确定本文涉及的VOCs排放源项为有机溶剂类使用。1.3热处理工序污染物参数。根据热处理工艺实际物理化学反应机理,匹配“第二次全国污染源普查”主要考察污染物指标,将表1所计参数列为研究对象,考察对应企业实际工况下产污情况。
2热处理工序产污系数计算方案
研究依据“第二次全国污染源普查”技术路线制定产污系数计算方案,基本思路为:①识别工艺产污节点,确定污染物指标,把握污染量影响因素;②确定产污监测系数组合,规划系数计算式;③制定产污系数获取方案,进行企业实际监测采集,收集近年历史数据文件;④对采集的监测数据、历史数据进行识别检验,尽量按照地域、行业均匀权重进行使用;⑤对代表企业产污系数、产污量进行计算,进而获取对应行业产污系数;⑥根据现有系数结果确立行业产污系数体系;⑦选择未采集过数据的企业,进行系数、产污量核对验证。2.1热处理工段监测方案。依据研究考察的产污指标,根据国家标准制定相关工艺的监测方案,具体如表2所示。2.2数据处理方法。在实测及收集数据中,根据产污系数核算表达式及核算思路,研究按照以下几点原则剔除了部分数据。1)产污浓度误差较大的数据研究通过多年从业经验及收集国内外研究成果,依据机械行业主要污染源经验数据体系,对收集和实测数据进行了甄别,误差较大的数据首先剔除。2)无进口数据部分工段工序无治理措施进口(采样口),无法得到进口数据,采用污染治理措施平均去除效率反推误差较大,故剔除该部分数据。3)无法计算产污系数在收集的数据中,用于核算产污系数的基本参数未直接表明。热处理行业一些企业仅给出生产产品的台套数,而未给出产品产量(吨),按照热处理行业产污系数表达式无法计算,故剔除该部分数据。2.3产污系数计算方法。1)采用污染物浓度和污染物产生量核算产污系数:Ra=∑ni=1wi×GiM()i(1)式中[4]:Ra为废水/废气污染指标的个体产污系数;Gi为某一批次废水/废气样本污染指标的产生量;Mi为某一批次废水/废气样本采集时间内产品质量(或原辅材料用量);wi为不同批次样本量产污系数的权重。2)根据单位原/辅料污染物产生量核算产污系数如果工序的污染物指标(COD、石油类、总磷、总氮)的浓度为P,所用工艺溶液是按照1kg原辅材料、M(kg)的水配制成,则这些工段对污染物指标(COD、石油类、总磷、总氮)的产污系数为:Ra=M+1ρ×P(2)式中[4]:Ra为产污系数,kg/t溶剂;M为用来稀释1kg原/辅料的水量,kg;P为实测污染物指标(COD、石油类、总磷等),mg/L;ρ为调研得到的工艺溶液的密度,kg/m3。2.4热处理工艺产污系数汇总。“二污普”课题组在实施大纲中计划完成71个影响因素组合的154个样本(此外还有140个历史数据收集仅作为数据验证使用),共计294个样本;实际修订为68个影响因素组合。共计实测了52家企业,覆盖了除粉末冶金、下料、装配、检测试验外的所有工段的共计43个影响因素组合,实测率66.2%;应用于产污系数计算的实测企业样本20家,实测样本应用率38.5%。收集441家企业历史数据,实际应用51家,数据收集样本应用率11.56%。根据上述数据来源计算,获得热处理工艺产污系数如表3所示。
3通过产污系数评估企业排污量
肉鸡养殖企业污水处理工艺研究
摘要:肉鸡销售的过程当中会产生大量的污水,这些污水主要是由肉鸡的粪便和排泄物所组成的,这些污水属于有机废水,如果对这些污水不能够进行恰当的处理,就会对周边环境以及人们生活乃至地下产生严重影响。环保、经济、高效已经是养殖企业不得不考虑的三个要点。本文对肉鸡销售平台污水处理工艺的探讨,供规模化肉鸡养殖企业在选择污水处理工艺上进行参考。
关键词:污水处理;A2O工艺;回用
随着我国经济发展的快速增长,越来越多的人们增加了对于鸡肉等肉类产品的需求,因此肉鸡养殖业的发展水平在不断提升。在进行肉鸡养殖、销售、加工的过程当中,会产生大量污水,这种污水是含有的污染物质较多,如果排放到生态环境当中,会对生态平衡造成严重的不利影响。怎样有效的处理这些污水,直接影响到企业周边的环境以及周边人们的正常生活和身体健康。因此,如何在进行肉鸡养殖、销售、加工的过程当中开展污水处理显得十分重要。本文在开展研究的过程当中,主要对肉鸡养殖企业在销售过程中的污水处理及回用进行探讨,为肉鸡销售平台污水处理效果和水资源利用提供借鉴和帮助。
1肉鸡销售平台污水现状
肉鸡养殖企业一般会建立配套的销售平台,用于将养成的肉鸡集中销售到周围地区,在肉鸡销售过程中,产生的污水主要包含鸡笼消毒用水、平台冲洗污水、初期雨水、少量生活污水等。据统计,销售平台年均分拣销售2000万只肉鸡,日分拣销售肉鸡4至6万只。按照20~30吨污水/万只分拣量,综合计算出每日污水量约150m3/d。目前销售平台存在着污水处理工艺落后,达不到有效处理平台污水的作用。只有选择一种组合式污水处理工艺才能改善目前肉鸡销售平台的污水现状。
2肉鸡销售平台污水管理
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