除尘器范文10篇

摘要:本文针对传统除尘器的效率低、劳动量大、粉尘污染严重、危险系数极高等多种弊端，本项目主要从除尘器的供电系统、行走及控制系统、除尘系统三个方面进行研究，旨在研究能够节能环保，安装方便、智能识别、自动无尘擦除、操作简单的多用智能除尘器。

关键词:除尘器;自供电电源系统;行走系统

节能减排的原理研究设计出能够智能识别、节能环保、适应性强的多用智能除尘器。首先，对自供电电源系统进行研究，即自己带有太阳能发电、充电以及蓄电的装置，不需要提供外部供电电源，可以根据用户的需要随时启动和停止;其次，对行走控制系统进行研究，通过全覆盖遍历路径规划的实现方案，使除尘器在不同路段自动识别以恒定速度清扫，提高清扫质量;最后，对除尘系统进行研究，对除尘器的设计及其关键部件的结构优化，使除尘器适用于屋顶、大棚、平原、丘陵等多种区域和地形，能够一机多用。

1自供电电源系统

首先，对除尘器的自供电电源系统进行研究，即自带充电以及存蓄电的装置，能够自己供电，不需要提供外部供电电源，以根据用户的需要随时启动和停止，从而达到节能环保的目的。1．1自供电电源系统组成。自供电电源系统是由匹配电路、整流电路、储能电容、控制电路及放电电路组成。1．2实验。在自供电设计研究后，自供电电源系统的实时性和整体数据的丢失率的大小也是自供电系统性能的好坏衡量标准。本次实验根据实际情况测试了数据的丢失率，推导出数据的无线传输距离之间的关系，通过系统整体数据的丢失率、数据的实时性以及自供电电源电压受环境能量变化的影响测试了系统的稳定性及可靠性。1．2．1可靠性测试。表1所示的是在不同距离下，路由节点接收到传感器的节点数据组数的统计情况。从表1可以看出传感器的节点与路由节点之间的距离应该大概在30m以内，如果超过30m，可以在传感器的节点和路由节点之间加入若干个中继节点，达到延拓通信距离的目的。从表2中可以看出整体系统的数据丢失率大约为1%，这主要是由路由节点到服务器间的数据丢失引起的。因此在实际测量过程中如果想及时地了解监测电线的安全状况，可以通过通过观察实时地从服务器上接收到传感节点采集到的电线的相关信息达到目的。1．2．2自供电电源电压测试。传感器节点在工作时会消耗能量，当监测电线有电流通过时，自供电电源的电压会相应变化。随着传感器节点工作时间发生变化的趋势图。图2可以看出，电池电压随着传感器节点工作而上下波动，并且波动幅度小，传感器节点的能耗也比较低。

2除尘器的行走系统及控制系统

一、旋风除尘器的表态除尘效率

旋风除尘器利用离心力和电场力的共同作用分离粒子。旋风除尘器内安装电晕极（称旋风除尘器）但不加电压的运行工况称为旋风除尘器的“静态”工况，此时的除尘效率称为旋风除尘器的静态除尘效率。为了研究安装电晕极对旋风除尘器除尘效率的影响，对常规旋风除尘器和旋风除尘器两种情况分别进行了各种入口风速下的除尘效率实验。常规旋风除尘器选用长筒体型，筒体直径为40mm、入口尺寸为270×110mm，排灰口直径为116mm。排气管直径为200mm，排气管插入深度460mm。在常规旋风除尘器内安装电晕极构成旋风除尘器，电晕极由15根直径4mm钢筋构成网状结构并固定在排气管上。实验粉尘为400h目滑石粉，发尘浓度控制在5g/m3左右。

常规旋风除尘器安装电晕极后除尘效率明显提高，除尘效率的变化规律与常规旋风除尘器除尘效率的变化规律相同，即先随着入口风速的增加而增加，至一最佳运行工况后，除尘效率又有所降低。常规旋风除尘器最佳运行工况在入口风速V=17m/s左右，此时，其总除尘效率达到了80%；而安装电晕极以后，旋风除尘器的静态最佳运行工况约在入口风速V=20m/s左右，静态总除尘效率达到约85%，增幅为6.3%左右。这说明仅仅安装电晕极而不加电压，就能使旋风除尘器的除尘效率明显提高电晕极。在旋风除尘器内具有提高效率的作用。

二、旋风除尘器的阻力

由上述可知，电晕极在旋风除尘器内具有提高效率的作用，通过实验发现，电晕极在旋风除尘器内也具有降低阻力的作用。

旋风除尘器阻力系数ξ2=4.81，常规旋风除尘器的阻力系数ξ1=9.21，即旋风除尘器的阻力系数比常规旋风除尘器的阻力系数降低了约47%。因此，靠电晕极的作用，较好的改善了旋风除尘器的阻力特性，与常规旋风除尘器相比，旋风除尘器是一种低阻力的粒子分离设备，这对于节能具有极为重要的实际意义。

提要

通过实验测定了常规旋风除尘器内下降流量沿高度的分布，发现在排气芯管入口断面附近有约24%的短路流量。测定了安装不同类型减阻杆后的下降流量，发现非全长减阻杆下端固定时，有增加减阻杆上方断面下降流量的功效，这将延长含尘气流在除尘器内的停留时间，提高除尘效率。

关键词：旋风除尘器短路流路下降流量减阻杆停留时间

Abstract

PresentsthemeasureddistributionofflowrateatdifferentheightsinanormalcyclonewithandwithoutRepsd,findsthatthereexistsashortcircuitofabout24percentoftotalflowrateinthespaceneartheexitofthecyclone.BasedonthefactthattheshortRepdscanincreasetheflowrateindifferentheightsofthecyclone,andreasonsthatthiskindofRepdscanincreasetheseparationefficiencyofacyclonewhilereducingthepressuredrop.

Keywords：cyclone，shortcircuitflowrate,downwardflowrate,Repds,retentionperiod

一、旋风除尘器的表态除尘效率

旋风除尘器利用离心力和电场力的共同作用分离粒子。旋风除尘器内安装电晕极（称旋风除尘器）但不加电压的运行工况称为旋风除尘器的“静态”工况，此时的除尘效率称为旋风除尘器的静态除尘效率。为了研究安装电晕极对旋风除尘器除尘效率的影响，对常规旋风除尘器和旋风除尘器两种情况分别进行了各种入口风速下的除尘效率实验。常规旋风除尘器选用长筒体型，筒体直径为40mm、入口尺寸为270×110mm，排灰口直径为116mm。排气管直径为200mm，排气管插入深度460mm。在常规旋风除尘器内安装电晕极构成旋风除尘器，电晕极由15根直径4mm钢筋构成网状结构并固定在排气管上。实验粉尘为400h目滑石粉，发尘浓度控制在5g/m3左右。

常规旋风除尘器安装电晕极后除尘效率明显提高，除尘效率的变化规律与常规旋风除尘器除尘效率的变化规律相同，即先随着入口风速的增加而增加，至一最佳运行工况后，除尘效率又有所降低。常规旋风除尘器最佳运行工况在入口风速V=17m/s左右，此时，其总除尘效率达到了80%；而安装电晕极以后，旋风除尘器的静态最佳运行工况约在入口风速V=20m/s左右，静态总除尘效率达到约85%，增幅为6.3%左右。这说明仅仅安装电晕极而不加电压，就能使旋风除尘器的除尘效率明显提高电晕极。在旋风除尘器内具有提高效率的作用。

二、旋风除尘器的阻力

由上述可知，电晕极在旋风除尘器内具有提高效率的作用，通过实验发现，电晕极在旋风除尘器内也具有降低阻力的作用。

旋风除尘器阻力系数ξ2=4.81，常规旋风除尘器的阻力系数ξ1=9.21，即旋风除尘器的阻力系数比常规旋风除尘器的阻力系数降低了约47%。因此，靠电晕极的作用，较好的改善了旋风除尘器的阻力特性，与常规旋风除尘器相比，旋风除尘器是一种低阻力的粒子分离设备，这对于节能具有极为重要的实际意义。

摘要:对除尘器支架及地基基础加固改造设计进行了探讨，分析了此类工程特点，并结合某电厂电除尘器升级改造工程实例，对改造方案的选择、支架和地基基础的复核计算以及加固设计进行了论述，为同类工程提供参考。

关键词:除尘器支架；地基基础；加固改造；结构复核

随着我国经济的快速发展，城市建设、工业生产的力度不断加大，资源和能源的消耗速度日益增长，大气污染防治工作显得越来越紧迫。为改善大气环境质量，国家和各级地方政府陆续颁布多项环保政策和环境治理措施，明确排放标准，严惩超标排放，鼓励采用先进工艺，加大环保投入，促进企业治污减排工作的发展[1]。为响应国家号召，遵守国家及地方政府制定的烟尘控制标准，全国各地火力发电厂均启动了除尘设备改造工程。除尘设备的升级改造，普遍会增加荷载，改变荷载分布情况，因此需要对原除尘器支架和地基基础进行复核计算，并对不满足要求的部分进行改造和加固。准确地对原除尘器支架和地基基础进行复核，合理地选择加固方案，不但对结构安全至关重要，而且对施工周期的控制和项目成本的管理起着关键性作用[2]。

1除尘器支架及地基基础加固改造工程的特点

（1）作为加固改造对象的原结构，其建成时间距加固改造时间普遍较长，期间相应规范可能进行了数次更改。原结构初次设计施工时遵循的规范和现行规范之间，可能在计算方法、构造要求、参数指标等方面存在着不同。原结构设计文件、岩土工程勘察报告等资料均是按原规范的标准完成的，而对原结构进行加固改造，则应按照现行规范的规定进行，这就使得加固改造设计时，常常要对原有资料数据进行相应的转换。（2）加固改造前原结构已经承担荷载并产生相应变形。加固改造后，原结构和新增结构在新旧荷载的共同作用下工作[3]。原结构和新增结构是否能组成一个整体协调变形、共同受力，受到结构体系、荷载分布情况和新旧结构构件之间连接方式的影响[4]。（3）现场情况复杂。地面以上分布有较多已建建筑物、构筑物和各种设备，地面以下同时存在着大量的基础、电缆沟及污水管沟等，导致现场空间狭小，干涉众多，限制施工机具设备的使用。同时，由于历史上资料收集不完整、保管不善等原因，可能存在资料缺失的问题，使得部分地下干涉物直到基坑开挖露出之后才发现，造成设计变更。施工过程还可能对周边已建建筑物、构筑物和各种设备产生不利影响。（4）加固改造施工期间通常会影响电厂生产，严重时甚至必须停机，对电厂效益产生较大影响。尤其是一些大型电厂的停机，还会使其周边城镇产生巨大的经济损失。

2除尘器支架及地基基础加固改造工程实例分析

摘要根据静电旋风除尘器内三维速度分布的测试结果，分析了电晕极的安装对静电旋风除尘器除尘效率和阻力的影响。在特定的位置上安装电晕极能使旋风除尘器内的速度分布更有利于提高离心力的的分离作用，通过测试可知，在安装电晕极但不加电压（称"静态"）的条件下，能使旋风除尘器的除尘效率提高约5%～6%，同时，由于安装了电晕极，改善了旋风分离内的速度分布，使旋风除尘器内的阻力大大降低，静电旋风除尘器的阻力系数（ξ1=4.81）比常规旋风除尘器的阻力系数（ξ2=9.21）降低了47%。

关键词静电旋风除尘器除尘效率阻力电晕极

1静电旋风除尘器的表态除尘效率

静电旋风除尘器利用离心力和电场力的共同作用分离粒子。旋风除尘器内安装电晕极（称静电旋风除尘器）但不加电压的运行工况称为静电旋风除尘器的"静态"工况，此时的除尘效率称为静电旋风除尘器的静态除尘效率。为了研究安装电晕极对静电旋风除尘器静电除尘效率的影响，对常规旋风除尘器和静电旋风除尘器两种情况分别进行了各种入口风速下的静电除尘效率实验。常规旋风除尘器选用长筒体型，筒体直径为40mm、入口尺寸为270×110mm，排灰口直径为116mm。排气管直径为200mm，排气管插入深度460mm。在常规旋风除尘器内安装电晕极构成静电旋风除尘器，电晕极由15根直径4mm钢筋构成网状结构并固定在排气管上。实验粉尘为400h目滑石粉，发尘浓度控制在5g/m3左右。测试结果见图1所示。

图1旋风除尘器入口风速与除尘效率的关系

由图1可知，常规旋风除尘器安装电晕极后除尘效率明显提高，除尘效率的变化规律与常规旋风除尘器除尘效率的变化规律相同，即先随着入口风速的增加而增加，至一最佳运行工况后，除尘效率又有所降低。常规旋风除尘器最佳运行工况在入口风速V=17m/s左右，此时，其总除尘效率达到了80%；而安装电晕极以后，静电旋风除尘器的静态最佳运行工况约在入口风速V=20m/s左右，静态总除尘效率达到约85%，增幅为6.3%左右。这说明仅仅安装电晕极而不加电压，就能使旋风除尘器的除尘效率明显提高电晕极。在旋风除尘器内具有提高效率的作用。

提要应用粘性流体力学理论，推导出旋风除尘器内切向速度的计算公式，该公式的计算结果能与实验结果很好吻合；基于绕流理论，推导出安装减阻杆后的切向速度计算公式，该式计算结果能与实验结果较好吻合。

关键词旋风除尘器粘性流体切向速度计算

AbstractDerivesthetangentialvelocityformulasofcyclonewithandwithoutRepds(ReducingPressureDropStick)fromthetheoryofviscosityfluidmechanics.Thecalculationresultsofbothformulashaveagoodagreementwiththeexperimentalones.

Keywordscyclone,viscosity,tangential,calculation

1引言

旋风除尘器内的流动主要受切向速度支配，旋风除尘器的性能，也主要与切向速度相关。在以往研究旋风除尘器的文献中，关于切向速度的描述均视内涡旋为类似刚体旋转的强制涡、外涡旋为无粘性的似位势流的自由涡，至多考虑到流体粘性的存在而将内涡旋描述为准强制涡，将外涡旋描述为准自由涡，而仅对速度n进行非理想流体旋涡流动的修正，以使n的选取更符合实际情况。一般根据其根据其实验模型流场测定的结果将n取为0.5～0.9之间的某一值，切向速度υt与半径r关系的公式形式为

1掘进工作面气幕除尘技术研究现状

掘进通风的方式有四种，为混合式、抽出式压入式和可控循环式。掘进通风除尘技术是以压抽混合式通风作为基础的，然后配合使用除尘器由此发展而来。秦跃平等研究“长压短抽”式除尘通风时掘进巷道中粉尘运移和分布规律，与压风筒口位置、抽吸比及压入风量等通风参数进行对比，从而分析对粉尘分布范围及其浓度的影响。前苏联谢别列夫等学者对矿用空气幕进行了大量的研究，并在20世纪50年代将空气幕引入矿山巷道中。

2抽尘净化装置设计

新式机械除尘净化装备采用掘进机喷雾降尘系统和抽尘净化系统的组合，使二者配合，达到高效除尘的效果。一方面要降低粉尘产生量，利用内喷雾将大部分粉尘消灭在产尘的初期，外喷雾防止粉尘扩散、并将大颗粒的粉尘沉降下来。喷雾降尘无法将粉尘全部消除，尤其是微细粉尘。如图1所示为抽尘净化装置示意图，除尘风机产生负压把掘进产生的含尘空气抽吸到净化器内部，随气流继续运动被除尘器叠板阻挡拦截并沉降。喷雾水由电磁阀控制，水压力不小于0．5MPa。除尘器叠板由多层波形不锈钢丝网组成，各层筛网又交替用很细的不锈钢金属丝编制而成。除尘器就是由这样一组波纹板组成，被喷雾润湿的粉尘颗粒经过除尘器叠板时基本上被粘附捕集，并顺金属丝向下流到集水圆锥体内，污风得到很好的净化。除尘器在系统中位置，最初考虑布置在转载机上，这样除尘器就可随转载机同时随掘进机移动。后来考虑除尘器固定稳定性和转载机的强度，转载机需要重新设计加固，另外安装高度要高，将限制其使用范围。

3安装位置分析

为了满足系统对工作面的有效供风量要求，更换了2×30KW大功率的风机和高质量的风筒;为了保证湿式降尘器内喷嘴的雾化效果和防止喷嘴堵塞，降尘器供水采用了清水，并在除尘空间上设置了过滤器。系统成套设备下井安装调试完毕，并开始了井下工业性试验。累计共试验98个工作日，共掘进距离1240m，试验期间，由矿上通风科对工作面粉尘情况进行测定。式中总粉尘浓度降尘率达97．8%～98．4%;呼吸性粉尘降尘率达97．2%～97．9%;降尘器总粉尘浓度降尘达98.2%;呼吸性粉尘降尘率达98．0%。如图2所示为除尘净化系统布置示意图，除尘净化系统随同掘进机同步移动。为实现同步移动，将抽尘风筒固定在掘进机上，吸入口位于司机的前方1．2m处，除尘器和离心风机放置在同一个架子上并骑跨在伸缩式胶带机的机尾架上，通过桥式转载机与掘进机联系在一起实现同步。

摘要根据静电旋风除尘器内三维速度分布的测试结果，分析了电晕极的安装对静电旋风除尘器除尘效率和阻力的影响。在特定的位置上安装电晕极能使旋风除尘器内的速度分布更有利于提高离心力的的分离作用，通过测试可知，在安装电晕极但不加电压（称"静态"）的条件下，能使旋风除尘器的除尘效率提高约5%～6%，同时，由于安装了电晕极，改善了旋风分离内的速度分布，使旋风除尘器内的阻力大大降低，静电旋风除尘器的阻力系数（ξ1=4.81）比常规旋风除尘器的阻力系数（ξ2=9.21）降低了47%。

关键词静电旋风除尘器除尘效率阻力电晕极

1静电旋风除尘器的表态除尘效率

静电旋风除尘器利用离心力和电场力的共同作用分离粒子。旋风除尘器内安装电晕极（称静电旋风除尘器）但不加电压的运行工况称为静电旋风除尘器的"静态"工况，此时的除尘效率称为静电旋风除尘器的静态除尘效率。为了研究安装电晕极对静电旋风除尘器静电除尘效率的影响，对常规旋风除尘器和静电旋风除尘器两种情况分别进行了各种入口风速下的静电除尘效率实验。常规旋风除尘器选用长筒体型，筒体直径为40mm、入口尺寸为270×110mm，排灰口直径为116mm。排气管直径为200mm，排气管插入深度460mm。在常规旋风除尘器内安装电晕极构成静电旋风除尘器，电晕极由15根直径4mm钢筋构成网状结构并固定在排气管上。实验粉尘为400h目滑石粉，发尘浓度控制在5g/m3左右。测试结果见图1所示。

图1旋风除尘器入口风速与除尘效率的关系

由图1可知，常规旋风除尘器安装电晕极后除尘效率明显提高，除尘效率的变化规律与常规旋风除尘器除尘效率的变化规律相同，即先随着入口风速的增加而增加，至一最佳运行工况后，除尘效率又有所降低。常规旋风除尘器最佳运行工况在入口风速V=17m/s左右，此时，其总除尘效率达到了80%；而安装电晕极以后，静电旋风除尘器的静态最佳运行工况约在入口风速V=20m/s左右，静态总除尘效率达到约85%，增幅为6.3%左右。这说明仅仅安装电晕极而不加电压，就能使旋风除尘器的除尘效率明显提高电晕极。在旋风除尘器内具有提高效率的作用。

摘要：随着我国经济发展水平的不断提高，社会各项生产对电能需求不断增大，在节能环保理念引导下，人们对电厂电器除尘中节能技术的应用越来越关注。电厂中应用电除尘的目的是借助高压电源产生的强电晕放电，并在悬浮尘颗粒电场作用下将悬浮尘埃从除尘装置中分离出来，进而达到节能环保目的。文章重点介绍电除尘节能技术应用原理，在此基础上提出几点改进建议。

关键词：节能技术；发电厂；电除尘；应用

能源节约利用关系到各项生产建设的可持续开展，随着节能减排力度的加大以及煤炭市场价格波动，使火电厂发展形势日趋严峻。火电厂要想获得经济效益与社会效益，就要找到节能减耗的方法，实现成本的节约与优化。电除尘器是发电厂生产不可缺少的设备，但依然存在一些不足，比如，电除尘耗能高，火电厂成本升高等。下文将对电除尘器工作原理、应用进行分析，提出几点优化对策。

1电除尘器技术的应用特点

1.1除尘效率高

电除尘器在开始除尘以后，会借助电场的延长来将除尘的速率提高，四个电场是电除尘器的一个特点，如果是常规粉尘状态，能使除尘效率达89%以上；而使用的是5个以上电场除尘器则除尘效率更高。在除尘器使用到一定时期以后，电极容易出现腐蚀或者老化造成除尘效果不显著[1]。