冲压模具范文10篇

摘要：经济全球化发展背景下汽车行业取得快速发展，推动我国汽车模具行业的进步，使其迈入到新的技术台阶中，且逐步与国际接轨，市场竞争也变得愈发激烈。汽车制造过程中应用冲压模具具有诸多优势，显著提高汽车制造生产效率，与其他加工方法相比这一方式显著优于其他加工技术。因此，冲压模具设计制造技术已成为衡量我国汽车制造水平的关键指标和发展标志。基于此，本文将就汽车冲压模具设计制造与维修相关问题进行探讨。

关键词：汽车冲压模具；设计制造；维修技术

随着工业智能化发展，汽车制造业已取得长足进步，深入探讨该行业取得发展的原因可知主要有两点，一个是人们对美好生活向往的刺激，另一个是汽车模具冲压技术的进步[1]。无论从汽车制造还是汽车生产方面分析冲压模具都具有深远的现实意义，且其质量对汽车成本和质量起到决定性作用，因此加大研究汽车冲压模具技术，不仅可以有效控制汽车生产成本，而且还能提高汽车制造质量。在科学技术快速进步与发展背景下，汽车制造广泛应用了高科技手段，为发展汽车冲压技术奠定基础，基于这些技术的应用，我国汽车冲压在设计、制造和设计中必然取得较大的进步。

1汽车冲压模具概述

汽车冲压模具属于现代汽车工业中应用极为广泛且重要性较强的一种加工方式，其具有成本低、效率高、硬度大和强度高等优势，因此将其应用于制造与生产汽车有利于实现机械自动化和批量化生产目标[2]。此外，汽车冲压模具的生产效率高，是其他钣金成形方法所不能替代的先进汽车制造技术。在经历几十年的模具设计、制造探索，汽车冲压模具技术发展重点已经转变为研发覆盖件模具和多功能精冲模具，将技术研制与信息化和智能化等特点有效联系在一起。从具体的研制方法可知，必须结合模具数字化制造、计算机处理、模具系统集成化等实现产销一体的目标。

2汽车冲压模具设计制造

摘要：冲压模具零件数控加工技术是现阶段应用最为广泛的一种技术，文章中主要以该技术为前提，对其进行了分析与讨论，希望能够为广大从业者提供有效的参考。

关键词：冲压模具；零件；数控加工工艺；冲压

成型加工在机械加工领域中，冲压成型加工是其中最为常见的一种方法，不仅可以加工金属与非金属材料，也能够对一些机械零件、电子产品与交通运输工具等进行加工，例如压力容器封头、内外覆盖件、仪表等精密零件等。现如今科学技术不断发展进步，而冲压成形工艺作为各个行业发展的基础，也面临了巨大的挑战，为了适应市场发展，只有更加快速、精确与高效的进行冲压模具的生产，才能实现企业的可持续发展。

一、冲压成型工艺概述

（一）冲压成型概念与特性

所谓冲压成型，即凭借不同类型的压力机以及相对应的冲压模具，向板料、条料、管料等施加来自外部的压力，直至其发生塑性变形或者分离，以此获取需要的工件形状与性能的一种加工成型手段。经过冲压成型的元件质量比较轻、厚度薄，并且结构刚性、强度与质量稳定性等都较高，无需进行二次机械切削便可投入使用。通常冲压成型的模具特性主要体现为以下几个方面：①材料使用率可达90%~95%左右；②在薄壁一类与形状复杂零件的加工中优势更加显著；③经过冲压成型的元件，其形状和尺寸等都体现了非常好的互换性能；④设备操作较为简便，具有较高的自动化程度，且废品率低。

摘要：文章从农业机械角度出发，研究农业机械模具设计应用方面的问题，旨在突出研讨农业机械模具的应用问题的重要性。文章首先介绍了冲压工艺，其次讨论了农业机械模具应用与发展问题，最后从农业机械模具设计案例出发，得到通过优化冲压工艺，提高模具寿命的结论。

关键词：农业机械；冲压模具；设计

随着技术不断发展，农业机械的发展越来越好，向着自动化信息化的方向发展，在农业机械制造模具方面采用冲压工艺，节省资源，实现机械化自动化，减少成本。

1冲压工艺

1.1冲压工艺定义

冲压工艺是一种金属加工方法，利用金属塑性变形原理，加之辅助工具包括模具和冲压设备对板料施加压力，此时经过压力的板料会产生变形，达到所需要的形状和尺寸。

摘要:冲压生产是当前企业生产中最常见的一个生产环节，其通过模具与冲压设施产生的压力实现不同形状、尺寸模具的设计与生产，并提供给市场，能满足人们生产生活的需要。在冲压模具的设计过程中，无处不在的机械运动对冲压模具的设计工艺有着较大影响，只有遵守运动机理的统一标准才能够满足模具设计的标准要求，因此必须要重视起冲压模具设计中对机械运动的控制和运用，为工件的生产质量以及效率提供保障。基于此，本文阐述了冲压过程中的机械运动，并分析了冲裁模具、弯曲模具、拉深模具以及连续模具都不同类型冲压模具设计中对机械运动的控制和运用。

关键词:冲压模具设计;机械运动;运用

模具设计的指令直接关系到企业的生产效益以及现代社会的建设发展质量，冲压工艺在近些年已经得到了长足的发展，但是冲压过程中的机械运动控制与运用仍然对冲压件的质量有着较大的影响，这就要求生产者能够深入分析冲压模具设计中涉及到的机械运动，了解其控制与运用的具体办法，从而灵活控制和运用模具设计过程中对机械运动，以便能够结合结构设计和力学设计的特点冲压出精度更高的工件。

一、冲压过程中的机械运动

冲压指的是利用相应的冲压设备以及模具对各种不同类型、材料的板料施加压力，使其发生变形后获得生产规定的尺寸、性能以及形状，即工件，当前市面上所用到的产品的大多是经过冲压上产这一工序而得来的。目前，在大多数生产企业中应用的都是立式冲床，其运动方式也是上下运动结合模具中各个结构件和板料的相互运动，其在单独运动或者组合运动的过程中都会对对冲压过程起着不同程度的影响。因此在冲压过程中需要严格控制其运动形式，以便能够保证其运动方式与模具设计的要求相符合，这就要求生产过程中严格分析模具设计的基本要求，并通过多种机械运动的组合实现产品的各项要求，从而为工件的生产质量以及效率提供保障。不同的模具设计要求也有着较大差异，因此需要按照实际情况对机械运动进行灵活控制，使其运用过程能够符合模具设计的实际要求，而且，虽然冲压过程都是上下运动，但是模具设计中的转销结构、旋切结构等也可以将主运动改变为水平运动，以便真正符合其设计要求。

二、不同冲压模具设计中对机械运动的控制和运用

摘要：为达到冲压型模具结构编制的智能式操作控制，给出一类针对设计环节知识元模式的模具结构设计手段。此工艺手段探讨了实施模具结构设计的概念和相关定义，构建了冲压型模具结构设计的基本思维路径；依托思维路径及相关程序对于模具结构设计的知识内涵进行一定层次的阐释。在研究各个组件之间关联性的前提下，构建了组件关系数学矩阵模式，且确定了设计环节知识元结构。以设计环节知识元结构为基本驱动力，对于设计环节中的实际关联性数学矩阵及推理章法实施搭配，实现了动态化决策过程的设计任务。

关键词：模具结构；设计环节知识元；结构本体；关联型矩阵

冲压型模具的结构设计须顾及多方面的内容，比如冲击压力数值的核算、模具构架的选取、基准器件及非基准器件的选取、各个器件之间的彼此控制关系、器件的形状尺寸数据、刃口内部间隙大小等内容，属于一种极为繁杂的构置环节。倘若在设计环节中的广博经验及章法可以转换成表观知识，那么必然大幅度减小模具结构设计的困难程度及对工程设计者的技术标准需求，进而增强设计品质。模具结构的设计过程所用知识关联范围极为宽阔，在具体设计环节中应当深度关注相关工程设计技术理论、行业管理规范及有关设计过程的现有经验等诸多相内容。不但包含形体尺寸的运算等式，还包含对应的选型基准。针对模具结构的设计工作来说，不但要遵从相应的运作基准，还应机动巧妙地对已实现的设计程序实施恰当的修改过程。因此怎样更好的对模具结构设计实施恰当的表达且把相关知识完整地融入动态化程序设计环节中，构成了一个明显的操作瓶颈点。现阶段最惯用的知识表现手段包含着框架展示工艺、生成型基准法、语意讯息表达法、谓词展现法及针对目标展现法等。

1冲压型模具结构设计知识比照

1.1冲压型模具结构设计知识内涵

在冲压型模具结构的设计环节中，因为现行的模具形体繁杂、模具部件甚多，对于模具工件结构及模具工件的图样讯息实施系统性总结归纳。且紧密结合行业管理章程及实际设计数据，对与模具工件结构及模具工件的各类选型基准及形状尺寸衡算的机理及手段给予完整的归纳总结是相当迫切的，在此对冲压型模具结构的设计技术进行归纳总结。模具结构设计所用到的知识重点取之于理论概念知识、行业管理基准及具体实践经验汇总等。其具备来源广泛性、知识内容异体性及知识组成多样性的基本特征。由整体的视野去观察，应当把冲压型模具结构视为一个统一性的整体，冲压型模具的总体构架中内含丰富的知识类型，依照其中各类知识所具备的相异功能应当把冲压型模具的具体结构设计过程所需知识整体划分成模具工件结构图样方面知识、模具型结构的选取方面知识及模具行业讯息管理方面的知识。在这其中，其模具工件的结构性图样知识是包含着模具工件结构的空间形体讯息、对应结构性数据、公差配合技术要求等相关内容。模具工件本体结构形态的选取知识是代表着在选取模具工件结构特征时所应当遵从的章法[1]。

在国内现阶段机械加工制造领域内，因为相关制造成型技术使用方案表现出了明显的改观，机械零件制造成型过程中的有关技术的使用场景同时也发生了巨大改变。特别是在冲压模具加工相关零件的过程中，现代冲压模具的应用改变了常规的机械零件制造过程的原有流程和模式，切实地为机械零件的制造品质的把控带来了科学合理的保证，体现出了机械零件精密加工制造优势。使用冲压模具进行机械零件加工是一类先进的相关零件加工制造模式，现阶段行业内相关零件制造过程中发挥了非常关键的使用价值，使用现代冲压模具进行机械零件加工可以提高相关零件品质，为整个领域生产加工精度提高打下了坚实的基础。而且在现代冲压模具使用过程中，可以依据相关机械加工技术生产实践过程中的需求，第一时间改进相关机械加工技术使用模式，体现出相关机械加工技术使用优势，为机械行业制造能力的总体把控给出了相应的保障。相对于现代冲压模具在相关行业内相关零件精密制造成型过程中的使用进行研究，实际价值体现在遵循当下国内相关领域内机械制造成型过程中的实际需求，把现代冲压模具投入到在相关零件精密加工制造过程中的措施得当，进而体现出使用冲压模具技术的优势，为机械加工制造行业生产能力提高打下坚实的基础。

1现代冲压模具在机械零件精密加工过程中的使用情况研究

对于现代冲压模具在机械零件精密加工过程中的使用情况研究通常从两个层面给出相应的分析。一方面，因为现代冲压模具在机械零件精密加工制造过程中使用的流程相对复杂，假如相关工程技术人员的综合职业素养偏低，在使用现代冲压模具技术加工制造过程中极易产生问题。因此现代冲压模具技术精度的提升是非常重要的。另一方面，在应用现代冲压模具技术的进程中，往往会遭到外界不稳定因素的干扰，然而此类不稳定因素的干扰可能会影响机械零件的加工精确度及品质。因此，为了达成推进现代冲压模具在机械零件精密加工过程中更科学合理使用的目的，相关工程技术人员必须持续找出现代冲压模具在机械零件精密加工过程中存在的问题，并积极改进。

2现代冲压模具使用过程的优良特性

在现代科技的持续发展进步过程中，因为相关工程技术人员对于机械加工制造技术使用的相关研究愈来愈关注，促使机械生产制造过程中的相关技术的使用模式持续升级改进。借助对于机械加工制造方法更新升级，可以体现出当代工业领域里生产加工效率的显著提升，上述特征对于提高机械加工制造相关领域的生产效率有关键意义。由于现代冲压模具在实际应用过程中的优点比较突出，如此操作可以加速机械制造成型领域中的多数相关企业，均已把此类相关技术投入到行业日常运营过程中，借此为全行业的制造成型品质的提高带来了切实的技术支撑。经过深入探讨和相应的分析后，下文把该类型冲压模具（见图1）实际应用的优良特性总结为如下5个层面：2.1提高机械零件表面粗糙度。经过使用现代冲压模具可以提高机械零件加工制造表面粗糙度。2.2提高机械零件配合精度经过使用现代冲压模具可以提高机械零件在加工制造过程中配合精度。2.3提高机械零件生产效率。经过使用现代冲压模具可以提高机械零件加工制造领域生产效率。2.4改进机械零件生产加工技术。经过使用现代冲压模具进行生产加工制造，可以改进相关机械零件加工技术。2.5实现机械零件加工制造技术的革新。在相关机械加工制造单位发展壮大进程中，依靠现代冲压模具这种关键性的技术的支撑，可以在相关零件制造成型技术实际应用及推动过程中切实地达成机械零件制造成绩技术不断革新的目的和效果，完全显示出相关机械零件加工技术的优势，为相关技术使用的推广及应用奠定基础[1]。

3现代冲压模具在相关零件精密制造成型过程中的具体操作方法

冲压件工艺分析

该工件只有切断和弯曲两个工序,材料Q235钢为软材料,在弯曲时应有一定的凸凹模间隙.工件的尺寸全部为自由公差,可看作IT14级,尺寸精度较低,普通弯曲就能满足要求.

冲压方案的确定

该工件包括切断和弯曲两个工序,可以有以下几种方案:

方案一:先切断,后弯曲.采用单工序模生产;

方案二:切断___弯曲复合冲压.采用复合模生产;

摘要：模具制造，精加工阶段采用的方法一般采用磨削，电加工及钳工处理，形状公差及尺寸精度等许多技术参数，在具体的生产中，操作困难较多，但还是有一定的经验保证方法。

关键词：模具精加工控制分析

引言

一套模具是由很多的零件组配而成，零件的质量直接影响着模具的质量，而零件的最终质量又是由精加工来完成保证的，精加工可以采用精磨和电加工，两种加工方式各其特点，对不同形状的模具有这不同的加工效果。

一、模具精加工过程控制

模具零件的加工，是针对不同的材质，不同的形状，不同的技术要求进行适应性加工，它具有一定的可塑性，可通过对加工的控制，达到较好的加工效果。

一、我国汽车冲压模具市场的现状

汽车车型的开发周期和模具的采购，以及模具质量和数量等方面都将成为我国汽车冲压模具市场关注的焦点。汽车工业每款新车型的开发，不管是汽车再次开发，还是汽车变型，都将导致车身冲压模具需经过大量的新开发。由于新车型在开发的时候周期时间会缩短，因此，对汽车冲压模具市场的周期也会造成影响。随着我国模具发展速度的加快和模具价格的低廉，许多国内与国外知名品牌车在采购模具方面逐渐由国外转向国内，使我国汽车冲压模具市场更为明朗化。同时，国内低廉成本模具是国内品牌车发展的关键，但是模具成本价格的低廉并不证明模具水平低。由于，国产品牌车要想以低成本开发、发展、提高品质，模具水平的提高是关键。因此，国产汽车要想获得汽车冲压模具市场占有率，必将对模具的要求也会越来越高。这一趋势，充分使国内汽车企业认识到，在激烈的竞争市场中占有一定地位，就必须保持高技术、低成本的条件下，使模具质量进一步提高。除此之外，目前企业模具市场出现过度和无序的竞争，使企业和用户利益被损坏，因此，模具的生产能力和模具生产厂家间的供需协调也是我国汽车冲压模具占据市场的关键。

二、我国汽车冲压模具的技术分析

近年来，随着企业的轻量化和高质量、高可靠性和节能的需求增高。对汽车冲压模具技术也提出了更高的要求。汽车冲压模具也将面临更为严峻的挑战。虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步，但在制造质量、精度、制造周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。汽车覆盖件模具制造技术正在不断地提高和完善，高精度、高效益加工设备的使用越来越广泛。跟随时代的发展，许多国外汽车模具制造技术逐步被计算机技术所替代和覆盖，高精度的加工方式使模具制造更为标准化、精确化，这项高新技术值得被我国所借鉴。汽车冲压模具生产中，CAD、CAM、CAE、真空处理技术、激光热处理和焊接技术等方面都拥有了自主知识的产权软件，并得到了很好的应用。国内许多汽车冲压模具企业在经过实际锻炼以后，已经成功应用CAE技术，实现了汽车数模和冲压工艺同步工程分析的能力。同时，还可以通过试制技术使汽车产品数模更为完善，并结合了RP和传统模具技术，使模具制造精度更高。标志汽车车身试制和覆盖件模具制造的成功。尽管如此，我国与国外先进技术相比仍然存在一定的差距。不管是加工工艺，还是设计、能力等方面，但是这些新技术的应用，表明我国汽车冲压模具制造的能力正在不断提高和完善。

三、汽车冲压模具在我国市场的发展前景

根据市场需求和发展，汽车冲压模具日后的产品发展重点落于覆盖模具中，高强度板和不等厚板的冲压模具，以及多功能精冲模具成为发展的重点，而根据未来信息化、高速化、精度化的生产发展，其技术将跟随集成化和智能化、网络化的趋势应用具有专用化程度的，CAD、CAM、CAE、真空处理技术、激光热处理和焊接技术等来建立完整的模具资料和系统。同时，为了能够使冲压模具的使用寿命得到延长，模具表面将采用各种强化超硬技术作为日后发展前提，从计算机辅助、模具数字化制造、模具制造和系统集成等方面，在降低生产成本和缩短制造周期的同时，使模具制造水平和质量获得提高。由于我国汽车市场与汽车企业之间在技术上存在差距，因此，模具生产发展必须走信息化道路，重点实现计算机技术、消灭钳工、一体化加工、缩小差距，提高我国汽车冲压模具行业在市场中的竞争力。总而言之，尽管我国目前在汽车、模具发面有了较大的发展，但是要想成为汽车制造业强国，就必须在提高汽车技术水平的同时，提高冲压模具水平和冲压模具的能力。以冲压模具的覆盖件模具和高强度板，以及不等厚板等作为日后发展的重点，占据市场竞争地位，实现市场高速、高质量、高产量的景象。

摘要

如今冲压业与塑料工业的发展迅猛，冲压模具与塑料模具在其中发挥着至关重要的作用。对于即将毕业又提前就业的我们如何选择一个比较适合的毕业设计课题呢？课题是我自己在厂里找的。即选了一套冲裁模，然后一方面根据厂里的实际生产情况，另一方面再运用我在学校里学到的一定的基础知识（即理论知识），从而完成我的毕业设计。

关键词：冲压冲压模具冲裁模

毕业设计简介

课题是我自己在厂里找的。即选了一套冲裁模，然后一方面根据厂里的实际生产情况，另一方面再运用我在学校里学到的一定的基础知识（即理论知识），从而完成我的毕业设计。

介绍公司情况