冲孔灌注桩范文10篇

摘要:冲孔灌注桩具有成桩速度快、桩身质量可靠、施工简便等特点。文章以某建筑工程为例，以地质和水文条件为基础，分析冲孔灌注桩成孔、清孔、放置钢筋笼、浇筑混凝土等工艺，讨论冲孔和灌注阶段的坍孔、漏浆、偏孔、导管进水、堵管、钢筋笼上浮等质量问题及防治措施。

关键词:冲孔灌注桩；关键技术；质量通病；防治措施

1工程概况

本项目位于东南沿海城市，总用地面积为26374.347m2，总建筑面积约133306.27m2，其中:地上建筑面积为87719.48m2，地下建筑面积为45566.79m2。建设内容包括办公、酒店及商业配套设施。

2冲孔灌注桩的设计及工艺

冲孔灌注桩施工工艺涉及几个步骤，包括成孔、清孔、放置钢筋笼、浇筑混凝土等。本项目冲孔灌注桩设计总桩数为204根，其中抗压桩96根、抗压兼抗拔桩108根；桩径为Φ800～Φ1500；钢筋规格包括Φ8、Φ10、Φ14、Φ16、Φ20；冲孔灌注桩强度等级为C40，水泥标号为P.O42.5R；管桩采用预应力高强混凝土，标号为PHC500A-125A。施工流程如图1所示。

摘要:随着我国经济的快速发展，我国城市建筑土地也越来越少。高层建筑的开发使用大大提高了城市土地使用率，同时也对建筑施工企业提出了更高的要求。高层建筑冲孔灌注桩是高层建筑中的重要组成部分，针对不同的地质情况进行合理有效的设计及施工是保障高层建筑质量的重点。文中就高层建筑冲孔灌注桩的设计与施工要点进行了简要的论述。

关键词:高层建筑；冲孔灌注桩；设计；施工

近年来我国城市快速发展使得可用城市土地越来越少，而城市人口的不断增加，使得原本不多的人均土地变得更少。为了缓解城市人口增加带来的人均土地减少，市政部门一方面扩大城市面积，将原有近郊开发，提高城市土地面积。另一方面积极进行老城区改造，通过高层建筑的建设将土地使用率提高。在进行高层建筑时冲孔灌注桩是高层建筑桩基工程中使用比较广泛的一种桩型。高层建筑物,因其对地基和基础的承载能力和变形(竖向下沉及水平位移)的要求较高,大直径、深长或嵌岩灌注桩往往成为高层建筑地基处理的主选方案。

一、我国高层建筑冲孔灌注桩应用现状分析

在高层建筑、旧城改造的桩基础中，冲孔灌注桩以其低噪音、对周围环境影响较小、无挤土效应等特点被广泛应用。传统的冲(钻)孔灌注桩的施工工艺在成孔中,为避免塌孔必须采用泥浆护壁,但由于泥浆护壁所形成的泥皮影响了桩侧摩阻力的发挥；同时由于施工工艺上的原因,孔底沉渣不易清除,也影响了桩端阻力的发挥。因此目前较为常用的方法是在冲孔灌注桩上采用后压浆技术，其主要目的就是减轻或消除桩侧泥浆护壁和孔底沉渣对单桩极限承载力的影响,提高单桩承载力。采用冲(钻)孔灌注桩,可穿越所有土层,但成孔时要采用泥浆护壁会影响桩的承载力,桩底沉渣也不易清除,如果桩端要进入风化岩层则造价较高。如果将桩端持力层选择在砾卵石层上，同时采用后压浆技术,则可大大缩短桩的长度,通过注浆可消除或挤密桩侧泥皮和桩底沉渣并提高砾卵石层的桩端承载力,从而较大幅度地提高单桩承载力,减少工程造价。

二、高层建筑冲孔灌注桩基础设计

1冲孔灌注桩常见的问题及策略

冲孔灌注桩施工中，由于施工操作不规范、地质条件因素等，容易造成塌孔、缩颈、断桩等问题，影响工程质量。下面就对常见的冲孔灌注桩施工问题及其对策进行分析:

(1)垂直度偏差。根据我国桩基础施工相关技术规范，灌注桩施工过程中，钻孔垂直度误差应该控制在1%以内，这样才能避免对桩荷载分布造成印象概念股，确保灌注桩施工顺利实施。在软土地基上进行施工时，在冲孔振动以及桩基自身重力因素的共同作用下，会导致机身发生倾斜;在具体的施工过程中，基岩面坡度也是导致冲孔垂直度偏差的原因之一;在冲孔过程中，如果遇到坚硬岩石等障碍物，导致冲孔机械振动不均匀，同样会导致垂直度出现严重偏差。因此，在软土地基上进行冲孔灌注桩施工过程中，需要对地基进行加固处理，冲孔过程采用低锤慢打，同时在过程中做好垂直度检测，及时纠正偏差现象。如果出现斜孔，必要时必须进行回填，然后在夯实的条件下重新冲孔。

(2)缩颈。缩颈指的是桩身直径小于设计直径，此情况会导致桩身混凝土面积减少，降低了桩身的承载力，对灌注桩施工寿命造成影响。造成缩孔的原因主要包括以下几个方面:①由于土层构成以粉土、塑性膨胀土为主，在粘性土长期侵泡过程中，土层的体积变大，引起缩孔;②清孔后没有立即进行混凝土灌注;③冲锤在长期使用中磨损，直径变小。针对上述情况，就应该在施工前做好地质勘察工作，若土层以粉质土或塑性膨胀土为主，需要利用低锤慢打的方式，同时二次清孔后，需要立即进行混凝土灌注与振捣，保证施工工序的合理性、连贯性。如果桩距太小，可以采用跳桩施工的方式进行处理。

(3)塌孔。通常在淤泥松散土层、粉砂土或流砂中施工时，这些土层直立性弱，尤其是遇到流动较快的地下水，进尺太快，很容易造成塌孔;泥浆的密度没有达到施工技术的要求，泥浆在孔内的水平面低于孔外;护筒没有按照规范埋置，深度没有达到要求或者周边没有用粘土夯实，筒底和土层的接触面出现孔隙致使泥浆冲刷孔壁，这些情况都会造成塌孔。工程施工前，要认真的阅读相关的地质资料，在淤泥松散土层等地方施工时，尤其是遇到较大的承压水，务必要在开孔前做好预防性的措施。投入片石或者黏土块，把握好进尺的速度，保证成孔的质量。泥浆的质量务必要严格控制。护筒直径要比桩径大100mm，埋置的长度不能低于1.0m，四周要用黏土夯实，溢浆口的位置要正对着排浆沟。

(4)断桩。断桩指的是在成桩后，桩身局部混凝土缺失，桩身被泥沙等材料分为两段。造成断桩现象的原因包括以下几个方面:①在水下灌注桩施工过程中，导管提升速度过快，导管下端与混凝土面距离太长;②在灌注混凝土过程中，导管出现堵塞现象;③混凝土振捣过程中，振捣不够严密。若断桩位置距离地面不超过5米，可以利用钢护筒在桩位上插入，并将桩身断桩以下位置凿掉，采用利用无水混凝土进行重新浇筑。若断桩位置较深，则补救措施应该为补强，包括加扁担桩补强、压浆补强等等。

摘要：文中从岩溶地质的形成原因及其特点，从冲孔灌注桩施工角度，对岩溶地质地基处理方法和检测技术及工程施工中常见质量问题进行了分析，试图对岩溶地基施工处理作粗浅的研究。

关键词：岩溶地质；冲孔灌注桩；施工；通病防治

当前，随着房地产市场的健康发展，国家土地供应必将趋紧。因此，高层建筑层出不穷，在龙岩山区建筑中，岩溶地质对地基处理非常不利，通常采用桩基的方式处理地基的做法也越来越普遍。然而桩基处理情况复杂，参与工程建设的各方稍有不慎就容易造成工程质量隐患。

1岩溶地质概述

岩溶地质在我国分别较广，尤其在南方地区比较常见。我省龙岩地区近来也发现了岩溶地质，对当地的建筑施工带来了一定的难度，增加了一定的建筑成本。岩溶地质的概念。岩溶又称喀斯特，岩溶地质是指可溶性岩石在水的溶蚀或侵蚀作用下，产生沟槽、空洞、裂隙及空洞顶板塌落等现象的地质的总称。

2岩溶地区地基处理的方法

1检测结果及事故原因分析

图1静载试验荷载-沉降（Q-s）曲线桩基工程施工结束后，对事先预留的3根试桩进行单桩竖向抗压静载试验。其中一根试桩当试验荷载加至10360kN时，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的5倍，且桩顶总沉降量超过40mm达到101.21mm。根据规范[2]终止加载，取其发生明显陡降的起始点对应的荷载值7770kN为该试桩的单桩竖向抗压极限承载力。试验曲线如图1所示。由于静载试验结果与设计要求相差极大，怀疑该桩的桩身可能存在强度缺陷，于是静载试验结束后，采用低应变法检测桩身完整性，速度时域曲线如图2所示。从低应变法检测结果可见，该试桩桩身完整，但低应变法检测曲线在桩端附近显示明显的同向反射，表明桩底区域存在强度缺陷。随后采用钻芯法检测进行验证，芯样照片如图3所示。钻芯结果显示，该桩桩身完整性为Ⅰ类，与低应变法检测结果一致，持力层为中~微风化花岗岩，达到设计要求的持力层，但桩底沉渣厚度达400mm，远超设计要求的50mm的控制标准。可见，图2曲线中的桩端同向反射是由于桩端沉渣造成。

2加固方案及效果

2.1加固方案

由于本工程设计采用的是满堂桩基础，各桩间距基本达到规范要求的最小桩距，桩侧已无补桩的空间，只能采用原位补桩。如果采用原位补桩方法，成孔时间预计长达30天，造价高达10万元，项目的工期和经济压力很大，各方均无法承受。综合各种因素，各方一致同意利用钻芯孔采用高压注浆的方式对桩端沉渣进行加固处理。首先在原有钻孔基础上补充一个钻孔，此钻孔位置应尽量远离原钻孔。在2个钻孔中设置好注浆管后，先用不小于10Mpa的高压水清孔，冲击沉渣夹层，高压切割过程中不断上下拉动旋转注浆管，清除出较多沉渣，并不断清理孔内沉渣，直至2个钻孔连通、返滤水变清为止。注浆过程分两次，第一次为预注浆（开放式注浆）：水泥浆用42.5#普通硅酸盐水泥，按水灰比0.6配制，内掺水泥用量12%的UEA膨胀剂，目的是有效降低水化热和减少收缩，同时掺水泥用量2%的超早强剂，以提高早期强度。注浆时将其中一个注浆管连到注浆泵上，开始时慢慢注入，待有水泥浆从孔中和另1个管内冒出时暂停注浆。第二次为高压注浆（封闭式注浆）：利用高压循环装置连接一个预埋管，同时给另外1个管加上堵头，然后持续加压注浆，直至压力达到3MPa时停止加压并保持数分钟，压力稳定后再停止注浆。然后拆下注浆泵管口接到另一个注浆管，并将刚注完浆的管口封住，同样加压3MPa并保持至压力不再减小为止。待60分钟后再进行2次注浆，压力同样是3MPa，保持压力10min后停止注浆，60min后拔出注浆管用人工回灌水泥浆并将注浆孔封闭。

2.2加固效果

摘要：以某码头工程为例，围绕冲孔灌注桩技术展开探讨。基于超前地质钻孔并结合地质勘探报告完成施工前期钻探工作，重点对正式施工环境进行论述，涉及测定孔位、护筒埋设、桩机就位、泥浆制备、冲击成孔、终孔验收等环节，结束施工作业后全面检验，结果表明施工质量良好，可为类似工程参考。

关键词：冲孔灌注桩;钻探;码头工程

1.工程概况

拟建码头位于桂平市长安工业园区，郁江右岸，上距贵港航运枢纽约102.8km，下距桂平航运枢纽约6.8km。郁江特大桥位于码头上游约2.4km，桂平郁江二桥位于码头下游约1.8km。项目采用灌注桩工艺，本工程灌注桩超前钻施工共计44根，其中φ800mm型灌注桩20根；φ1200mm型灌注桩16根、φ1400mm型灌注桩8根。灌注桩施工前需对施工场地进行整平并修建围堰，整平标高约+33m，围堰区域由拟建码头前沿线向江侧推进1.5m，围堰采用岸坡开挖土石修建，为灌注桩超前钻施工形成陆地施工条件。

2.超前地质钻孔

2.1钻探操作和程序。（1）本项目中钻孔直径至少达100mm；（2）主要包含如下工艺流程：测放孔位→钻进就位→正式钻进→提钻→取岩土芯→检测钻孔施工效果并记录→清孔。（3）对于软土或砂土等特殊地质条件，钻孔时明显加大缩孔概率，需加强质量控制，并做好施工信息记录。2.2岩芯采取率的控制措施。（1）依据岩石状态合理调整岩芯采取率，对于岩石较完整的情况该值至少为80%，破碎状条件下达到65%或更高；（2）综合考虑地层条件以及施工所用钻具的长度，在此基础上确定合适的钻探回次；（3）钻探过程中兼并采用泥浆护壁的方式，以确保钻孔稳定性；部分土层分布在地下水位上方，以干钻较为合适。2.3编录和描述。（1）施工中做好现场检测工作，并将相关信息记录好，如钻探进尺、各层厚度情况；针对厚度＞0.5m的地层，此条件下的地质情况应做到分层描述；（2）岩石描述除了基础的名称、颜色、成分外，还需包含构造、节理发育程度等深层次的信息。2.4岩芯保留和拍照。地质编录要依据特定流程有序推进，为各孔生成相应的岩芯彩色数码照片，并标记好孔号、终孔深度等相关信息。2.5勘察报告综合评价。桩基施工质量的评价可通过桩端持力层超前钻的方式而实现，此项工作由施工和设计两个单位携手完成，生成具有参考价值的地质资料，以便给施工阶段的设计变更提供依据。实际施工中，桩端持力层易出现突发情况，此时必须做好超前钻探工作，明确实际地质条件对施工所带来的影响。

摘要:随着我国经济的快速发展，我国城市建筑土地也越来越少。高层建筑的开发使用大大提高了城市土地使用率，同时也对建筑施工企业提出了更高的要求。高层建筑冲孔灌注桩是高层建筑中的重要组成部分，针对不同的地质情况进行合理有效的设计及施工是保障高层建筑质量的重点。文中就高层建筑冲孔灌注桩的设计与施工要点进行了简要的论述。

关键词:高层建筑；冲孔灌注桩；设计；施工

近年来我国城市快速发展使得可用城市土地越来越少，而城市人口的不断增加，使得原本不多的人均土地变得更少。为了缓解城市人口增加带来的人均土地减少，市政部门一方面扩大城市面积，将原有近郊开发，提高城市土地面积。另一方面积极进行老城区改造，通过高层建筑的建设将土地使用率提高。在进行高层建筑时冲孔灌注桩是高层建筑桩基工程中使用比较广泛的一种桩型。高层建筑物,因其对地基和基础的承载能力和变形(竖向下沉及水平位移)的要求较高,大直径、深长或嵌岩灌注桩往往成为高层建筑地基处理的主选方案。

一、我国高层建筑冲孔灌注桩应用现状分析

在高层建筑、旧城改造的桩基础中，冲孔灌注桩以其低噪音、对周围环境影响较小、无挤土效应等特点被广泛应用。传统的冲(钻)孔灌注桩的施工工艺在成孔中,为避免塌孔必须采用泥浆护壁,但由于泥浆护壁所形成的泥皮影响了桩侧摩阻力的发挥；同时由于施工工艺上的原因,孔底沉渣不易清除,也影响了桩端阻力的发挥。因此目前较为常用的方法是在冲孔灌注桩上采用后压浆技术，其主要目的就是减轻或消除桩侧泥浆护壁和孔底沉渣对单桩极限承载力的影响,提高单桩承载力。采用冲(钻)孔灌注桩,可穿越所有土层,但成孔时要采用泥浆护壁会影响桩的承载力,桩底沉渣也不易清除,如果桩端要进入风化岩层则造价较高。如果将桩端持力层选择在砾卵石层上，同时采用后压浆技术,则可大大缩短桩的长度,通过注浆可消除或挤密桩侧泥皮和桩底沉渣并提高砾卵石层的桩端承载力,从而较大幅度地提高单桩承载力,减少工程造价。

二、高层建筑冲孔灌注桩基础设计

1钻孔灌注桩的施工工艺

1．1施工技术要求

(1)嵌岩型灌注桩，桩嵌入微风化岩的深度，一般大于2倍的桩径，桩的长度按终孔实际标高进行调整;钢护筒应该打至岩面;

(2)桩顶部伸入上部横梁的尺寸大于等于设计要求;

(3)桩顶部甩筋伸入上部横梁部分大于等于设计要求;

(4)钢筋笼一般分段制作，采用焊接连接，相同断面钢筋的接头数量须小于等于主钢筋数量的一半;

1工程概况

某堤防工程位于410k+640处，堤顶布置φ1m钻孔桩，间距5m，桥位处原有涵洞需拆除，新建桥梁平面位于直线上，与河流夹角80°，桥梁全长19m。在应用钻孔灌注桩施工技术时，为提高施工者质量和施工效率，施工的上部结构应采用1×13m简支预应力混凝土空心板，下部桥台采用桩柱式台，平台处钻孔桩加密至间距3m，然后将桩径分别为φ600mm、φ800mm、φ1000mm，桩长为14m的12根桩基，采用单排6根的依次固定，最后将原老涵洞左半幅拆除整平压实后，进行桩基的施工，先施工桥的左半幅。

2钻孔灌注桩施工技术的基本施工方案

2.1钻孔灌注桩施工技术应用的流程。钻孔桩施工流程为：拆除老涵洞→平整压实场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。钻孔桩施工顺序为：0#台、01、02、03桩→1#台、11、12、13桩→左半幅小桥→施工1#台、14、15、16桩→#台、04、05、06桩。2.2钻孔灌注桩施工场地作业的基本概述。为提高钻孔灌注桩施工技术的施工效率，在进行技术应用前，相关工作人员需对施工场地进行平整作业，即在桩机就位前，利用相关工具对施工场地进行平整，清除施工场地内的淤泥、杂物或回填部分粗砂作垫层等，为钻孔桩机进场、材料堆放、钢筋制安提供良好的工作面，以确保施工顺利进行。2.3钻孔灌注桩施工测量放样的基本概述。2.3.1灌注桩的施工测量。在进行灌注桩钢护筒测量定位时，工作人员一般可采用全站仪极坐标法测量，在进行测量的过程中还可以相互校核，以保证测量结果的准确性。除此之外，工作人员一方面在灌注桩开钻前不仅要对钢护筒位置进行监理和验收，确保其满足工程的相关施工要求，还要在成孔过程中严格控制钻杆的垂直度，在下放最后一节钢筋笼时确保其中心位置偏位在允许范围内，而另一方面在进行灌注桩的施工过程中，相关工作人员还要依据高程基准点准确测定各钢护筒的顶标高，以控制孔深、钢筋骨架底面和顶面高程及混凝土灌注的桩顶标高。2.3.2立柱的施工测量。在进行立柱施工测量的过程中，为了保障测量结果的有效性，工作人员一般会在灌注桩施工完成后按照施工方案对其进行测量。一般来说，对于超出桩顶设计标高的高度，工作人员需进行桩顶的凿除工作，然后浇筑垫层混凝土后精确放样出立柱的轴线和模板轮廓线，当绑扎完立柱钢筋后，支立模板并再次复测立柱位置，当监理检测合格后方可进行混凝土浇筑。除此之外，工作人员在进行立柱施工测量时，为保证立柱平面位置的科学性和准确性，首先会在附近的控制网点上，让全站仪架设通过极坐标法对施工图纸中的立柱中心点进行放样测量，然后在附近的另一个控制网点上，让全站仪架设通过极坐标法进行核对，最后比较两者的误差。2.3.3台帽的施工测量。一般来说，在完成立柱施工后，为确保工程施工的合理性和严谨性，工作人员会将超出柱顶设计标高的部分进行凿除。在凿除的过程中，为提高凿除位置的准确性，相关工作人员需对台帽的轴线和模板轮廓线进行放样测量，即当台帽钢筋被绑扎完成后，施工人员应立即支设模板，并对模板的台帽位置再次进行复测。

3钻孔灌注桩施工作业的基本概述

3.1工程案例的基本概述。根据相关数据调查显示，405k+635小桥施工作为案例，在其准备阶段，工作人员的主要准备工作有：选择合适的钻机、钻具，对施工现场进行现场勘测、施工布置、了解施工现场的气候变化和人文风俗。其中，钻机作为钻孔灌注桩施工的主要设备，为保障施工质量和施工效率，工作人员在进行钻机钻具选择时，应根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择，405k+635处小桥可采用正循环GPS-1500钻机。3.2钻孔机的安装与定位。钻孔机的安装在一定程度上对钻孔灌注桩应用的施工质量和施工效率也有一定的影响，因此相关工作人员在进行钻孔机安装时，对于地层较软和有坡度的地基，在进行安装前应先用装载机推平、人工夯实，然后再垫上钢板或枕木加固，提高地基的稳固性。3.3埋设护筒。钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。因此当钻孔较深时，为保障孔壁的稳固性，在进行护筒埋设的作业过程中，相关工作人员应将钻孔的深度保持在地下水位以上，以期在增加孔内静水压力的同时，也能有效地隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。在进行护筒埋设的作业过程中，为保证护筒作用的充分发挥，施工单位应选择那些坚固耐用、内径比钻孔直径大、长度约2～3m的护筒，然后采用4mm厚的钢板弯制成型，在确保护筒强度和刚度的同时防止护筒位移。3.4钻孔冲孔。本次工程的桩基桩径为φ600mm、φ800mm、φ1000mm三种，桩深达14m，因此为保障桩基的稳定性，相关工作人员在进行钻孔冲孔作业时，需根据施工现场的实际地质情况及以往施工经验，以回旋钻成孔工艺为主，严格按照操作要求进行。一般来说，在进行钻孔冲孔作业时，为提高开孔质量，相关工作人员不仅要提高对中线、垂直度以及护筒作业施工的重视程度，在不断添加泥浆的同时还要随时检查成孔是否有偏斜现象，相关企业在进行钻孔时，需选用“十字”型冲击钻头，采用三班工作制连续作业，即初钻时，稍提钻杆在护筒内打浆，开动泥浆泵进行循环；钻进时，为有效地避免钻杆折断，保证钻孔的质量，钻机的主吊钩应始终空悬吊住钻具并在钻头上设置打捞环，在冲击钻头锥顶与提升钢丝绳之间设置自行转向装置，以保证不形成梅花孔。除此之外，当长时间使用钻架后，钻架的位置会发生偏移，进而对钻孔灌注桩施工技术的应用质量造成一定影响，故而每隔2h相关工作人员要用水平尺检查钻机平台一次并及时调整钻机。

摘要：复杂岩溶地基处理实例.

关键词：地基处理工程实例

1工程概况

广西某市中心广场拟建一座24层的贸易大厦，该大厦地基工程地质条件和水文地质条件复杂，岩溶、土洞发育。基坑北5m紧邻七层高的图书馆及四层高的电影院，南面相距4m处为该市主干道。地基处理施工难度大，施工中引进一些新的施工措施进行尝试，并取得了良好效果。

该楼为一层地下室，基坑开挖深度4～4.4m，采用一柱一桩独立基础形式，单桩最大垂直荷载21000kN。原设计为先开挖基坑，四周用毛石砌挡土墙，坑内采用人工挖孔桩。由于人工挖孔桩施工中抽取大量地下水，造成电影院、图书馆多处开裂，建筑物地基有向下滑移现象，同时挖孔桩没办法穿过多层溶洞，施工难以进行，造成停工。在此情况下，对该项工程进行了基础设计修改，采用冲孔和挖孔灌注桩相结合，并制订一套科学、合理、可行的施工程序，以保证相邻建筑物的安全及施工的顺利进行。

2工程地质及水文地质条件