成型范文10篇

时间:2024-01-13 02:48:38

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金属材料弯曲成型计算机分析

摘要:随着工业的发展,金属材料弯曲成型的计算机模拟被广泛应用到工业生产中,基本模拟方法不能达到工业生产的标准,为了使人们能够有效的研究和控制金属材料弯曲成型的过程,提高金属材料的质量,降低成本,因此,提出金属材料弯曲成型的计算机模拟分析。通过引入本构方程建立有限元几何模型,再结合弯曲成型温度的确定实现金属材料弯曲成型,根据延伸率对比实验,得出采用基于金属材料弯曲成型的计算机模拟分析方法的延伸率最高可达93%,可以有效提高金属材料的质量。

关键词:金属材料;弯曲成型;计算机模拟;应变速率

1金属材料弯曲成型的计算机模拟分析方法设计

(1)引入本构方程。在金属材料弯曲成型的计算机模拟分析中,应力与应变的关系是影响模拟结果的重要因素,建立金属材料的弹塑性本构关系[1],首先要确定金属材料成型前的应力特征;其次是金属材料成型后塑性流动情况,金属材料成型过程中,必须准确求出应力状态与应变增量的关系式,为了使计算数值模拟更有效,适当减少计算的工作量作为必须考虑的问题之一。高温状态金属材料成型的本构方程可以表示为:σ=σ(ε,T,S)式中,ε表示金属材料应变速率;T表示成型的温度;S表示金属材料内部组织参数。(2)建立有限元几何模型。确定了金属材料的本构关系后,通过建立有限元几何模型将金属材料的截面图载入到前处理器中,首先,对于厚度小于5mm的金属材料,在一定温度下弯曲成型时,由于模具的上部采用弧形凸起结构,毛坯采用厚度均匀的弧形材料,因此在计算机模拟中,金属材料弯曲可以作为轴对称问题的一部分去解决。接着采用极坐标进行描述,金属材料弯曲部分就可以根据实际产品的尺寸通过轴对称件旋转0角而获得,在成型过程中所用的模具视为刚体,不考虑变形因素[2]。(3)确定弯曲成型温度。在金属材料弯曲成型工艺中,温度对弯曲成型的性能影响非常大。本文通过计算机对成型性能加以控制,依托金属材料的本构关系,给配料以及模具进行高温处理,很多研究者都将模具作为刚性体,不考虑金属材料成型过程模具的形变,适当控制金属材料的变形程度,从而提高弯曲变形的能力。在计算机模拟分析中,利用精密成型系统对模具和配料同时加热,金属材料成型过程保持恒温条件,才能提高金属材料弯曲变形的能力和精度,因此针对难加工的金属材料弯曲成型,通过升温可以有效提高弯曲成型的精度和质量。(4)实现金属材料弯曲成型。金属材料弯曲成型过程中,采用被普遍认可的非线性有限元软件模拟了金属材料的成型过程。引入的本构方程可以求出金属材料的应力状态与应变增量的关系,再根据建立的有限元几何模型确定弯曲成型的温度,有限元模拟过程流程图如图1所示。基于本构方程的引入建立有限元几何模型;依托金属材料弯曲成型温度的确定,实现金属材料弯曲成型。完成提出的金属材料弯曲成型的计算机模拟分析。

2对比实验

为了验证本文金属材料弯曲成型的计算机模拟分析方法能够有效模拟金属材料弯曲成型,基于金属材料弯曲成型的计算机模拟分析方法,以及基本模拟分析方法,制作合金延伸率对比实验。(1)实验材料。本实验采用商业用的合金,其化学成分见表1,平均晶粒直径大约在8μm,厚度为2.2mm,单向延伸率最大可超过300%。(2)实验方法。本文研究的合金温度选择100℃~600℃之间,应变速率在0.15s-1~0.006s-1之间,采用基于金属材料弯曲成型的计算机模拟分析方法,以及基本模拟分析方法对合金拉伸,拉伸过程通过计算机进行监控,合金夹头的运动速度要随时根据合金的拉伸长度调节,来保证合金的拉伸应变速率恒定,关系式如下:式中,v表示合金夹头的运动速度,v表示合金的长度。在实验温度为100℃~600℃下,对合金进行应变速率恒定拉伸,应变速率对应的拉伸速度见表2。(3)数据处理与结果分析。实验采集到的数据利用Origin5.8软件进行处理分析,得到延伸率与温度变化曲线,如图2。根据实验结果可知,采用基于金属材料弯曲成型的计算机模拟分析方法,合金的延伸率最高可达93%,最低也可以达到65%,可以实现合金材料的弯曲成型,提高金属材料的质量;同时与基本模拟分析方法相比,在保证拉伸速度一致的条件下,使用两种方法的成型效果相差不大,都能实现弯曲成型,但是基于金属材料弯曲成型的计算机模拟分析方法效果较好,能有效保证金属材料的弯曲变形质量。

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模具设计复合材料成型分析

摘要:大型复合材料零件在成型的过程中需要使用到大型框架式模具,这就需要在设计时先用模型建模。在本文中分析了实际应用中模具的应力和变形等问题,同时还对设计中的其他问题进行了分析,这样可以确保模具设计的高效性和精准性,让模具结构能更加符合复合材料零件成型的需求。

关键词:模具设计;框架式成型;复合材料

复合材料具有较好的优越性,一直被应用于航空领域中,由于飞机零件需要较高的精确度,同时它们的尺寸较大,一般会使用复合材料对其进行固化成型。在复合材料的成型过程中,复合材料构件会直接与模具的型面相接触,一旦模具发生变形,构件的尺寸和形状等就会受到影响。模具的尺寸若是较大,那么在其固化的过程中复合材料的固化质量和表面温度会受到模具型面不均匀的温度场的影响。当前在一些大尺寸的模具成型过程中一般会选择使用框架式结构,这种结构有着均匀的厚度,同时通风效果较好,能快速升降温,这些模具中的各个点可以均匀受热,模具中的各个部位就不会因为升降温而发生变形。在当前设计框架式模具的过程中,在设计多个支撑框架时,不仅需要经过重复且繁琐的操作,同时操作也较为费时费力,设计模型需要丰富的经验,但是模具使用起来较为费劲,同时也不利于校核模型的温度情况和变形情况,在设计模具的过程中就缺乏精准度同时也缺乏效率。为了及时改善该情况,就需要将模具设计和更改的效率提高,同时在设计的过程中需要进行周全的考虑,将复合材料在制件过程中的固化变形问题解决掉。在设计该种框架式的模具时,应建立起一种能进行快速更改和建模的方式,并通过有限元分析模型,对模型根据分析的结果进行优化和调整,这样可以更好地对模具的尺寸和回弹情况进行设计补偿,以便得出最精确的模具结构设计结果。

1建模的快速化方法

如果是框架式的模具成型,它的结构主要包括底板、型面板和吊环等部分。在设计模具的过程中,需要对支撑隔板的数量、厚度、通风口的定位尺寸等参数进行调整。当前,在设计模型模具的过程中一般会使用CATIA软件的方式来进行,在建模时需要首先进行产品型面的提取、接合等操作,这样就形成了模具的型面板;然后再进行隔板和隔板上的通风孔的制作,它需要通过平面化的编制和绘制草图及凸台等操作才能形成,隔板和隔板上的通风孔是和型面板相连接的。隔板具有较多的数量,需要重复性地进行隔板的绘制工作,所需工作量很大,会花费设计者很多的时间和精力。但是,通过“产品智能模板”—“创建超级副本”操作就可以将在建模过程中将的绘制草图、凸台等命令集中到一个命令中进行集体的封装。该命令集合在执行时只需要通过操作“从选择实例化”就可以了。这样可以将很多重复性的操作避免掉,在隔板的绘制和通风孔等操作中就可以节省掉很多时间。使用其中的“知识工程”—“公式”命令就可以对参数进行调整同时还可以对其进行赋值了。在后期只需要对参数的赋值进行变更即可实现参数值的变化,同时变量间的关系也可以通过公式的定义来实现,使得变量能够基于另一个变量的变化而变化,这样可以使得参数的变量化得以实现。采用这样的建模方式,可以实现对纵向隔板数量和型面板厚度等参数进行变量化的快速设计。此时,如果合理的更改参数的数值,将视图刷新后,稍微改动一些模型就能达到设计的更改要求了。采用这种方式可以将对框架式模具的建模时间缩短,同时可以更加快捷地进行模型的更改和设计,不仅能提高了更改和设计模具的效率,同时也为有限元模型的分析和设计优化奠定了基础。

2有限元模型分析

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混凝土地面成型分析论文

摘要:利用混凝土垫层,经机械的找平振捣、提浆、抹光等工序,使垫层与面层一次成型,达到水泥砂浆地面的质量要求,减少了找平层、面层的施工工序。可避免工期、质量的问题,能节省投资,真正达到技术与经济相结合。是一项非常值得推广的施工技术。

关键词:混凝土地面一次成型空鼓提浆抹光

在地面施工工艺中,传统做法是先施工混凝土垫层、地面找平层、再作水泥砂浆面层,造成施工层次多,工期长,若地面基层处理不好,会造成地面面层的空鼓开裂。采用混凝土地面一次成型施工工艺,可避免上述工期、质量的问题,能节省投资,真正达到技术与经济相结合。故混凝土地面一次成型施工工艺是一项非常值得推广的施工技术。

一、特点:

1、采用此项工艺,地面工程可以仅做垫层,不做地面找平层及面层等,操作简便,降低成本。

2、地面垫层及面层一次成型,提高了地面的整体性。

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快速成型技术课程教学研究

摘要:基于快速成型技术课程进行教学研究与实践。对该课程教学中存在的问题,如教学方法单一、新技术内容欠缺等进行分析,从多样化的教学方法、最新技术进展内容补充、在线课程建设等方面进行创新。实践效果良好,学生的学习积极性和教学效果明显提升。

关键词:在线课程;创新教育;教学研究;快速成型

1快速成型课程教学基本情况

快速成型技术课程教学创新主要基于材料类本科专业(如材料成型及控制工程、材料科学与工程)的专业课程“快速成型技术”开展工作。主要介绍常用快速成型(RP)工艺、材料、设备、数据处理等方面的基础理论与应用。学生经过本课程的学习,能够掌握快速成型技术的基本原理和操作方法,熟悉相应材料及工艺设备,了解相关领域的发展现状和趋势,具备课程方向的工程应用和继续学习能力,为后续的课程及毕业后工作或深造打下基础。目前不少高校的快速成型技术课程教学中仍存在着教学方法单一、技术进展内容欠缺等问题。本文从理论教学内容、课程教学模式、课程教学方式、方法与手段、考核方式以及课程线上资源建设等方面对该课程进行改革创新工作。

2快速成型技术课程教学研究探索

快速成型技术,也称3D打印或增材制造技术课程是目前国内高校中材料类和机械类等工科专业普遍开设的专业课程,该课程所涵盖内容丰富多样,且更新变化速度快,包括理论和实验两个环节。针对该特点,本项目在学生扎实理解和掌握理论知识基础上,强化知行结合的实践应用能力,本着“以学生为中心”的教学理念,在理论和实验环节都进行了教学创新工作。

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钣金焊接成型常见问题及焊接质量控制

摘要:钣金焊接加工是我国制造业中的重要内容。相对于发达国家,不管是从技术方面还是设备方面,我国都还有一定的差距。基于此,本文将重点阐述当前钣金焊接成型常见的问题以及焊接质量控制的有效措施。

关键词:钣金焊接成型;常见问题;质量控制

钣金工件本身具有精度高、质量轻的有点,因此经常被用作零部件用于实际加工生产中。近年来,在技术和设备的推动下,钣金加工工艺水平不断提升,但在具体的加工过程中,由于流程相对繁琐,加工依然存在一定的问题,需要结合实际情况采取针对性的措施做好质量控制工作。

1钣金焊接成型常见的质量问题

1.1工序质量

产品质量对于整个焊接作业具有重要影响,产品质量和加工质量息息相关。因此,为了保证产品的质量,需要不断提升工件的质量。工件的质量需要以完善的机械设备作为前提,并全面控制好焊接过程中的变形问题。第一,刚性裂纹。主要指的是纵向裂纹、测量位置的裂纹以及地板的焊缝。在焊接的过程中,由于电流较小,焊丝的直径过大,点焊的密度过小,因此容易造成开裂。第二,夹渣问题。在焊接之后,焊缝通常会残留少量的焊渣。由于焊渣的存在,会降低焊接的密度和强度,严重影响焊接的质量。第三,气孔问题。在焊接的过程中,如果熔池的气泡不能有效跑出,就会形成气泡。造成气泡问题的原因较多,主要由环境因素、焊接物体的表面不够清洁等。

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高分子材料成型加工研究论文

一、高分子材料成型加工技术发展概况

近50年来,高分子合成工业取得了很大的进展。例如,造粒用挤出机的结构有了很大的改进,产量有了极大的提高。20世纪60年代主要采用单螺杆挤出机造粒,产量约为3t/h;70年代至80年代中期,采用连续混炼机+单螺杆挤出机造粒,产量约为10t/h;80年代中期以来。采用双螺杆挤出机+齿轮泵造粒,产量可以达到40-45t/h,今后的发展方向是产量可高达60t/h。在l950年,全世界塑料的年产量为200万t。20世纪90年代。塑料产量的年均增长率为5.8%,2000年增加至1.8亿t至2010年,全世界塑料产量将达3亿t,此外。合成工业的新近避震使得易于璃确控制树脂的分子结构,加速采用大规模进行低成本的生产。随着汽车工业的发展,节能、高速、美观、环保、乘坐舒适及安全可靠等要求对汽车越来越重要.汽车规模的不断扩大和性能的提高带动了零部件及相关材料工业的发展。为降低整车成本及其自身增加汽车的有效载荷,提高塑料类材料在汽车中的使用量便成为关键。

据悉,目前汽车上100kg的塑料件可取代原先需要100-300kg的传统汽车材料(如钢铁等)。因此,汽车中越来越多的金属件由塑料件代替。此外,汽车中约90%的零部件均需依靠模具成型,例如制造一款普通轿车就需要制造1200多套模具,在美国、日本等汽车制造业发达的国家,模具产业超过50%的产品是汽车用模具。目前,高分子材料加工的主要目标是高生产率、高性能、低成本和快捷交货。制品方面向小尺寸、薄壁、轻质方向发展;成型加工方面,从大规模向较短研发周期的多品种转变,并向低能耗、全回收、零排放等方向发展。

二、现今高分子材料成型加工技术的创新研究

(一)聚合物动态反应加工技术及设备

聚合物反应加工技术是以现双螺杆挤出机为基础发展起来的。国外的Berstart公司已开发出作为连续反应和混炼的十螺杆挤出机,可以解决其它挤出机(包括双螺杆和四螺杆挤出机)作为反应器所存在的问题。国内反应成型加工技术的研究开发还处于起步阶段,但我国的经济发展强烈要求聚合物反应成型加工技术要有大的发展。指交换法聚碳酸酯(PC)连续化生产和尼龙生产中的比较关键的技术是缩聚反应器的反应挤出设备,我国每年还有数以千万吨计的改性聚合物及其合金材料的生产。关键技术也是反应挤出技术及设备。

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材料成型专业英语教学改革探讨

一、材料成型专业英语教学意义

材料成型专业英语与普通的日常用语不同,材料成型专业英语词汇的丰富性和专业性都超过了普通的日常用语。普通英语文章大多都与人们日常生活有关,只要对西方国家的社会历史背景和民俗文化有一定了解就能看懂,在语言的使用上也比较随意。而材料成型专业英语以丰厚的材料成型专业知识为基础,汇集了大量材料成型专业名词,在构词和修饰上都带有材料成型专业的特点。材料成型专业文献的翻译难度大,专业文献的翻译在语言上要求比较严格,语法上偏正式,语言表达要准确到位,没有学习过相关专业知识的人不能准确地翻译专业性的文献材料,大量的材料数据得不到有效利用。与此同时随着我国材料成形加工技术不断进步,技术研究人员想要与国外专业人士沟通的心愿越来越强烈,为了全面培养材料成型专业技术人员,开设专业英语课程具有极其重要的意义,通过对专业英语的学习,技术人员可以阅读大量的英文专业性书籍,拓展自己的专业视野,还能够与国外专业技术人员进行沟通,掌握专业相关知识的最新动态。通过开设专业英语课程,培养了大批材料成型专业工程技术人员与研究人员,相关从业人员用英语发表了大量专业文章,加强了与国外工程技术人员和研究人员的沟通交流,促进了我国材料成形技术的发展。

二、材料成型专业英语教学存在问题分析

1.专业英语教学质量不高。我国大多数高校的专业英语教学都是由各校的外语老师负责或者由从事专业教学的年青老师承担,材料成型专业英语的教学也是如此。外语老师或者年轻老师在一定程度上欠缺专业性;同时,相关老师在讲课过程中,受授课习惯或者专业经验不足的影响,过于注重英语知识的学习,往往不能对材料成型专业知识进行深入的讲解,学生意识不到专业英语的重要性,缺乏学习的热情,致使专业英语教学质量不高,不能实现专业英语教学的目的。

2.教材内容落后。随着研究技术的不断进步,材料成型专业知识不断更新,高质量的专业英语教材应该根据实际的发展更新教材内容,以便于学生能够及时的接触到新技术,拓展学生的眼界。但是大多数高校在专业英语教学过程中,都重复使用相同或相近的专业英语教材,教材内容形式老旧,与当下的材料成形加工技术发展现状脱节,在实际的专业英语教学中,无法吸引学生的兴趣,不能发挥专业英语教学的理想效果。

3.教学方法不规范。材料成型专业英语是一门非常重要的学科,是专业教学中的重要内容,但是在实际的教学过程中,专业英语的教学效果并不理想,主要原因是没有规范的教学方法,无法激发学生学习的积极性。大多数老师在进行专业英语教学时,都注重词汇翻译的准确性,以及英语句法的逻辑性,要求学生背诵大量的专业性词汇,通过命题作业的方式让学生搜索专业相关知识,继而实现学生自主学习的目的。但是这种教学方式只适合自觉性强的学生,对于大多数学生来说,专业英语的学习只是走形式,学生不能真正掌握专业英语知识。

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聚合物成型加工课程设计的探讨

1明确设计任务,科学选择设计题目

本门课程设计的内容是围绕教学任务或单元,以某种通用或特种高分子材料(如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚氨酯等)及其制品的生产任务为依托构建,设计出相关聚合物材料及其产品项目内容,包括原料品种、型号选择、工艺流程及设备确定、产品质量检测,以及车间布局和规模等等。通过课程设计,全面锻炼学生查阅文献、设计计算、实际分析和CAD绘图能力,有效地让学生系统地掌握所学知识,并获得一定的灵活应用的能力,为后期的毕业设计乃至毕业后走上工作岗位打下基础。课程设计的选题应符合当前科技和生产发展的需要,同时必须满足教学方面的需要,使学生通过设计得到比较全面地锻炼。题目可以是来自生产现场的实际课题,也可以从教学和科研项目中选定。但题目的选择不能和往年雷同,否则会出现学生直接找来以前的电子档,从而设计完成的千篇一律。另外题目难度应该从易到难分布广泛,教师提供备充足的选题,先由同学根据自己的兴趣自由选择,再由老师根据学生选报情况,统筹分配,做到每组成员具有较均衡的知识能力。除了教师指定的题目,对于已经签订工作单位或者有明确工作意向的同学,应鼓励他们结合今后工作的方向,自己拟定设计题目。例如签约洛阳725所的同学就可以做风电叶片制备方面的设计;想去富士康应聘的同学,可以进行塑料外壳注塑成型方面的设计;有意从事管材、异型材、薄膜挤出方面工作的,可以做挤出工艺设计;对橡胶加工感兴趣的,可以自订压延成型方面的设计等等。这样既提高了学生设计的兴趣,对于他们今后的就业或工作也有很大的帮助。课程设计采用分组完成的方式,不仅有利于发挥学生特长,而且有助于培养学生的责任感和协作精神。每组同学设计题目的大方向类似,但是每个学生的设计内容上又有所区别,保证做到同组不同题。例如配方设计、工艺参数、设备选择等都可以有差别,既避免学生之间的抄袭现象,又利于组内讨论和交流,通过课程设计每个学生的设计水平都得到锻炼和提高。

2做好充足准备,提早布置任务

为更好的适应应用型人才培养的需要,课程设计的时间从原来的1周调整为2周,学生可以有更多时间和精力提高设计质量。虽然教学进程上将课程设计安排在授课结束,但是可以在理论课授课的同时就让学生初次选择题目,开始筹备课设。发题时指导教师应将设计内容、步骤、注意事项、参考书籍、网站资源一一交待清楚,使学生对自己所要从事的设计有初步的了解。学生带着“任务”去听课,针对性更强,在学习中就会积极积累收集信息,进行知识储备。教学过程中各个工艺的动画演示资料可以加深他们对工艺过程的感性认识,为下步确定设计方案创造了良好的条件。

3加强设计期间辅导和监督

在整个课程设计过程中,学生独立设计很重要,但是教师的监督辅导不能忽视。必须将学生的主导作用和教师的指导作用有机结合。教师在理论授课时可以多介绍本课程设计与本专业的关系,相关技术在实际工程中的应用,提高学生对课设的兴趣和热情。课程设计一般不安排固定教室,但是可以向院里申请专用绘图室。这样既方便学生绘图,也方便老师集中指导。课程设计不同于平时作业,要分段督促跟踪,全面掌握控制进度。“万事开头难”,在设计初期必须多花精力和学生讲解交代清楚设计的任务,题目的生产背景、特点、解决的途径,如何入手搜集查阅相关资料,讨论设计的方法思路,最终确定出可行的设计方案方案。中期重点检查工艺计算是否正确、设备选择是否合理,参数选择是否合适,设计进度是否按部就班。末期收尾时,检查数量和质量是否达到课设要求,完成太差、不合要求的提醒其抓紧修改,以免影响最后答辩。设计中发现普遍存在的问题可以集体答疑和讨论,师生之间,学生之间相互启发,相互切磋,活跃学习气氛。根据学生程度不同,采用分类指导。对于基础比较差的同学,可以进行个别指导,重点“支持”,保证学生得到基本的应用锻炼;对于学习基础好的同学,可以多采用启发引导,鼓励他们尝试有创意的设计。除了面对面的辅导还可以结合手机、QQ、电子邮件等交流方式,及时为学生释惑解疑。教师是课程实施过程的参与者,方案成功与否,教师的素质、态度很关键。在整个课程设计期间,指导教师应该不辞辛苦、尽职尽责,辅导、监督、督促每位同学认真完成每一个步骤。同时应该认真做好相应记录,为最后的成绩评定提供依据。

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剖析混凝土成型进程与养护对策论文

摘要:随着混凝土技术的进步,越来越显示出施工中养护的重要性。建筑混凝土成型面的平整度、光洁度等各项指标要达到整体面层施工质量的指标,同时也要重视混凝土的养护。为此,本文从混凝土配合比、混凝土的捣实成型、混凝土的养护等方面进行分析探究。

关键词:混凝土;成型;养护

混凝土浇筑人模后,内部还存在着很多空隙。为了使硬化后的混凝土具有所要求的外形和足够的强度与耐久性,必须使新人模的混凝土填满模板的每一角落(成型过程),并使混凝土内部空隙降低到一定程度以下(密实过程),具有足够的密实性。为了达到这一要求,我们需要在混凝土成型过程与养护中做好以下几个方面:

1混凝土配合比

施工前,应做原材料的送检和混凝土的试配工作。混凝土试配,同时做7d和28d的抗压试件,并先做样板,经过验收混凝土外观满足要求,再全面实施施工。不同种类的水泥及其用量对混凝土构件表面颜色影响也很大,即使是同一种水泥随着水泥水化反应和强度的增长以及各种环境的变化影响,混凝土内的水分蒸发,在混凝土构件内形成许多毛细孔,而在形成毛细孔的同时,在毛细孔内析出Ca(OH)2等晶体,这样透过光的折射,在混凝土表面形成白或灰白颜色,析出的晶体越多则颜色越白。不同的坍落度和水灰比的混凝土成型后,其表面气泡数量和大小不同,颜色也有差别。坍落度或水灰比较小的混凝土料,成型后表面气泡少而大,色泽较深;坍落度或水灰比较大的混凝土料,成型后表面气泡小而密集,色泽较浅。因此在施工过程中,应严格控制混凝土的坍落度,同一构件、相接或相邻构件,混凝土坍落度相差不宜超过3cm。每一构件混凝土浇灌时,在后盘和浇灌点实测坍落度,并不少于两次。坍落度损失不大于2cm。不同的施工用水或不同的地方材料拌和的混凝土,浇灌后外观也会有一定的差异。为确保施工质量,应认真取样送检,严格控制中砂与碎石的含泥量,选择良好级配的碎石,地下水或非饮用水先检测合格才可使用。严禁在现场加水。

2混凝土的捣实

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机械制造中金属材料快速成型研究

摘要:随着社会经济的发展,人们对科技产品的要求越来越高,市场竞争也愈加激烈,对此就需要加快产品更新升级。在产品制造中,金属材料是重中之重,但金属材料在生产中需要时间周期,传统的制造方法最短几周,最长则需要几个月才能完成,这段时间内就会失去市场先机。为了解决这种问题,一种全新的技术开始发展起来,便于机械制造中的金属材料快速成型,帮助制造业赢得时间机会。基于此,就需要机械制造企业熟悉掌握快速成型技术的应用,才能切实应用到实际中,以下做出详细的分析研究。

关键词:机械制造金属材料;快速呈现技术;集成制造

快速成型技术的出现时间并不长,于20世纪80年代末,这一技术的出现,标志着工业发展的成熟。具体来说,快速成型技术是机械制造业的一大创新突破,集多种工艺为一体的精密机械,可以在短时间内使得金属材料成型,优化了传统金属材料制造中的时间问题,且操作较为便捷,不需要使用机械加工设备就可以制造出原件。这一工艺技术的出现提高了机械制造业的产出效率和质量,可以在短时间内高质完成机械零件的制造。对此,本文对快速成型技术工艺做出详细的论述。

1快速成型技术的基本原理和特点

快速成型技术与传统的制造技术不同,主要因原理本身存在差别,若想要在实际中正确运用,首先需要了解快速成型技术的基本原理和特点。1.1快速成型技术的基本原理。快速成型技术和字面意思相同,便于金属材料的快速成型。其构成也是集将现代CAM技术、CAD技术、计算机数控技术、激光技术、新材料技术结合起来,并进行优化形成。除此之外,快速成型技术有多种不同的工艺,具体要根据所需金属材料的功能选择符合的技术。但总的来说,其原理相同。由于其立体制造方式与打印机有相似之处,多数人也将其比喻成“立体打印机”。具体来说,快速成型技术原理,即成型方式,是充分利用工艺中的CAD技术、CAM技术。其中,CAD技术负责描述出所需金属材料的模型,将数据资料录入到计算机中,计算机会根据指令绘制出虚拟模型,同时,还便于修改。提高机械零件的设计质量和效率。同时,还会对层片进行测验和修正,生成正确的数控加工代码。之后,再通过CAM技术对材料进行控制,确保材料准确的叠加起来,形成一个三维实体。1.2快速成型技术的特点。快速成型技术不同于传统的机械材料制造技术,具有高效、便捷等特点,以下做出详细论述。(1)省时、高效。传统的机械材料制造周期较长,短则几周,长则几个月,对机械制造商来说失去了市场先机。而快速成型技术具备CAD技术,可以快速完成机械模型,最短的完成时间是几个小时,最长也只需要几十个小时就可完成,相比传统的制造技术来说,节省了大部分时间,对产品制造生产来说都非常有利。(2)操作简捷。快速成型技术在材料制造中不需要特定的模具和工装夹具,省去了操作步骤,同时,也能降低材料的制造成本。除此之外,修改也较为便捷,可直接通过软件快速完成,便于产品一次成型。(3)远程操控。快速成型技术加入了计算机技术,而通过计算机技术可以实时进行操作,不受时间地点的限制,用户只需要通过网络将机械材料的CAD数据传输给制造商,便可快速制出成品,更加高效便捷。

2快速成型系统的应用

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