厂用范文10篇

**省高低压电器产品质量检验中心：

根据《中华人民共和国产品质量法》、国务院《关于进一步加强产品质量若干问题的决定》、《**省产品质量监督管理条列》和我省质量监督工作的有关规定，为进一步加强我市产品质量监督管理力度，结合我市实际的情况，决定对矿用、厂用防爆电器产品进行专项监督抽查。现将有关事项通知如下：

一、检查产品和范围

本次专项监督抽查的产品为矿用、厂用防爆电器产品,主要包括防爆起动器、防爆按钮、防爆风机、矿灯、防爆灯、防爆插销、防爆接线盒等。本次监督抽查的对象主要为我市生产矿用、厂用防爆电器的持证企业。。

二、工作要求

1、本次专项监督抽查工作委托**省高低压电器产品质量检验中心组织实施。鉴于市财政已经落实监督抽查经费，承担、承检单位必须严格按照《产品质量法》的要求，不得以任何形式向企业收取监督抽查检验费用。

摘要：物联网技术在电厂生产管理过程中的应用，可以有效提高生产安全可靠性和积极应对电力生产中的各种安全隐患问题，对于电厂而言意义重大。

关键词：电厂；物联网；安全生产；应用实践；研究

在电厂生产过程中，各种电气设备之间相互关联，作业人员的工作任务一般都比较繁重，而且生产过程中存在着很多的安全隐患问题，加之监督管理难度相对较大，因此需加强安全生产管理。物联网技术以其自身的优势，在现代电厂生产管理过程中得以有效应用，大大提高了电厂安全生产管理效率。

1当前电厂生产管理问题分析

近年来随着电力行业的快速发展，虽然电厂整体管理水平有所提升，但是生产过程中依然存在着安全隐患问题，不可小觑。电厂设备管理的主要目的在于监管设备运行状况，一旦发现问题可以及时解决。然而，在实践中却存在着很多的问题，比如设备间的各门锁对应一把钥匙，因钥匙数量太多而导致管理难度较大，而且每次生产作业过程中都要先找对钥匙才能开锁，不仅费时而且费力；电厂设备点巡检以及定期工作过程中，需要确保定时、定量以及保质，限定外来人员的作业时间、范围和对象，否则将可能会出现安全管理问题。值得一提的是，在检修作业及其管理工作中，采用工作票与现场安全隔离法进行安全生产管理，有利于提高检修作业安全可靠性。然而，该种方法和措施完全依赖于手段的应用方式，根本无法有效保障检修安全可靠性，问题如下：第一，设备数量较多，可能会走错间隔，以致于发生误入带电间隔安全事故；第二，安全措施无法有效的落实到位，仍然依赖于作业人员的素质和技能，一旦出现疏忽，则可能会发生漏掉安全事故，危及作业人员的安全；第三，在检修过程中，很多危险源并未得以强制隔离，可能会向检修区输送能量风险，对作业人员产生不利。同时，电厂设备之间相互关联，而且运行作业时与电厂设备的状态以及系统运行模式和设备连接关系之间存在制约和协作方面的问题，主要的安全隐患问题如下：首先，电厂设备状态不清，特别是网门以及临时接地线等未采集实时设备，这会影响操作安全可靠性。其次，临时接地线未能得到有效的监管，误拆、漏拆以及误挂和漏挂问题较为常见；再次，压板状态没有得以实时监测，而且存在着误退、误投以及漏退和漏投等问题；最后，开关柜带电显示以及验电与网门等未能建立有效的闭锁关系，带电打开网门或者开关柜的问题屡见不鲜。

2电厂物联网技术分析

摘要:介绍了自动化技术在热源厂中的具体应用，分析了自动化应用的具体原理和实际情况，通过应用自动化技术解决了该厂锅炉设备的实时监测，环境空气净化等问题，使该厂的废气排放达到了环保要求，方便了锅炉操作人员的远程监控和实时操作。

关键词:自动化技术，DCS，煤筒仓，热源厂

热源厂使用的是4台循环流化床锅炉，配套的设施有链斗除渣机，新增除尘脱硫脱硝系统，煤筒仓存煤监测，栈桥输煤系统，12台锅炉给煤机输送等设备，自动化技术在整个热源厂中的运用十分广泛。小到一个温度点的监测，大到执行器的动作，输煤过程的完成都离不开自动化技术。

1自动化技术的概述

随着国家经济的快速发展，自动化科学技术也越来越普及到了我们生活的方方面面，在现代化的集中供热热源厂中也是应用十分广泛，从锅炉流量、压力、温度的监测到无人操作的执行器，全部都是自动化的，大大的节省了人力的同时也提高了工作效率。近几年，随着国家环境形势的愈发紧迫，自动化科学技术也更多地运用到了烟气监测中，与此同时也使我们的空气环境变得更加的美好了。自动化是指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)，在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标。

2自动化技术的具体应用

摘要：洋湖再生水厂（二期）工程设计出水主要水质指标达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）准IV类（其中TN≤10mg/L）水质标准要求。工程总体设计方案贯彻全生命周期等绿色设计理念，综合考虑污水处理与再生利用，尾水实现“零排放”。通过介绍洋湖再生水厂二期工程设计中的技术亮点，以及绿色设计理念的具体应用，对于类似项目的工程设计具有借鉴及参考意义。

关键词：污水处理；污水再生利用；绿色市政

1引言

洋湖再生水厂地处洋湖垸湿地公园，位于洋湖大道以南，靳江河以东，设计污水处理总规模12×104m3/d，一期工程已建规模4.0×104m3/d，二期设计规模为8.0×104m3/d，污水处理采用“预处理＋MSBR＋微絮凝过滤＋人工湿地+消毒”工艺，其中MSBR为二级生化工艺，“微絮凝过滤＋人工湿地+消毒”为深度处理工艺，污泥处理采用机械离心浓缩脱水工艺，出水主要水质指标达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）准IV类（其中TN≤10mg/L）水质要求，尾水排入洋湖自然湿地作为景观补水或作为城市杂用水回用，污水实现100%再生利用。

2工程设计理念

洋湖再生水厂位置特殊，靳江河入湘江口位于长沙市四水厂、一水厂、三水厂、八水厂、五水厂等水厂取水头部的上游，属于一级水源保护区，水质的好坏关系着长沙市几百万人口的饮水安全，尾水不允许直排入靳江河或者湘江。根据洋湖再生水厂位置的特殊因素及上层规划定位，污水处理厂总体方案按照绿色市政的理念高标准进行设计。首先，污水处理厂尾水100%考虑再生利用作为城市杂用水和景观回用水，实现了省内污水处理厂首例“零排放”，从而实现了节约水资源、环境友好的目的。其次，二期项目坚持全生命周期成本的理念，不但考虑初期建设投入，还要考虑后期运营和维护；不但考虑项目本身的投资成本，还要考虑项目附带的社会成本和环境成本，确保建成后长时期都能产生良好的社会经济效益。图1洋湖再生水厂二期厂区鸟瞰图再次，洋湖再生水厂与洋湖湿地公园距离很近，污水厂的设计充分考虑了与湿地公园的有效结合，处理后的尾水进入湿地公园。既保证了湿地公园的补水，又充分利用了湿地公园的自净功能以减少厂区运行成本，人工强化与自然处理的结合保证了出水的长期稳定。而且，厂区与湿地公园共同组成了一道风景线，为市民提供了一处欣赏景观、娱乐休闲的景点。

【摘要】本论文主要是针对华聚公司东滩矿电厂3×75t/h循环流化床锅炉烟气粉尘排放浓度无法达到国家和山东省、地方环保部门“超低排放”要求而进行的除尘技术研究。此次低压旋转脉冲喷吹除尘技术的研究与应用，将确保我厂粉尘排放浓度达到“超低排放”的要求，即粉尘排放浓度＜5mg/Nm3（干基，6%O2）。

【关键词】除尘；低压旋转脉冲喷吹；超低排放

1低压旋转脉冲喷吹布袋除尘技术介绍

低压旋转脉冲喷吹除尘技术是指控制清灰气源在较低压力（≤0.085MPa）利用旋转喷吹机构脉冲喷吹的布袋除尘技术。其主要由袋束、袋室、净烟气室、灰斗、旋转清灰机构、预涂灰等部分组成，其中清灰机构为本技术的核心。含尘烟气通过气流均布装置进入布袋除尘器袋室，部分粗悬浮颗粒被预分离进入灰斗，含细尘烟气均匀进入袋束。烟气穿过滤袋后被净化，清灰机构根据设定的差压参数进行低压旋转脉冲喷吹，清除滤袋粉尘进入灰斗。净化后的烟气通过净烟气室从布袋除尘器中排出。清灰时喷吹臂旋转，脉冲阀短促的开启将气包内的压缩空气吹入各个滤袋，使滤袋发生鼓胀抖动清灰，清灰压力为0.085MPa以下。清灰控制采用压差自动控制为主，有慢速、正常、快速清灰三种模式，以适应滤袋上灰尘负荷的变化，使除尘器阻力维持在较低水平。

2本技术与原固定行喷除尘器的比较分析

电厂之前采用电袋固定行喷除尘器，因运行时间长、设计不合理、喷吹效果差等因素，除尘效果较差，无法达到“超低排放”标准，且滤袋破损频繁，检维修工作量大。电厂从除尘器结构、清灰方式、检维修、除尘效果等方面进行比较、分析，选择更好的低压旋转脉冲布袋除尘技术并应用实施建设。2.1除尘器结构比较分析电厂原固定行喷除尘器结构存在两个较为突出的问题。一是，净气室未分室，高度低（H=400mm），致使烟气分布不均，阻力较大；二是，袋室高度不足，布袋长度与除尘器袋室有效高度接近，含尘烟气及灰斗积灰对布袋底部冲刷、磨损，造成布袋底部大量破损。低压旋转喷吹除尘器设计袋室空间充足，袋束四周和内部的空间能够最大限度地减少飞灰的二次飞扬以及对滤袋的磨损。花板将袋室与净气室分开，净气室高度3米，烟气分布均匀，减少烟风阻力损失。2.2清灰方式比较分析电厂原固定行喷除尘器清灰系统主要由小口径脉冲阀、储气装置、喷吹管三部分构成。清灰时脉冲阀急速开启，压缩空气通过脉冲管的喷嘴进入各条滤袋，使滤袋鼓胀抖动，实现清灰。清灰喷吹气源压力为0.3-0.5MPa，喷吹压力较高，且存在喷吹管安装精度不够、热膨胀等因素影响，导致破袋情况时有发生，每年需更换大量布袋。低压旋转喷吹除尘器清灰采用0.085MPa清灰气源，喷吹压力低，对布袋的剪切力和张力的作用较小，布袋的磨损较小，从而有效地延长布袋的使用寿命。低压大流量脉冲喷吹方式，压缩空气气流均匀稳定，清灰效果更好。2.3检维修比较分析电厂原固定行喷除尘器净气室空间小，袋笼为一体式7.5米长袋笼，更换较为困难。且在更换滤袋、袋笼时，需拆卸喷吹管，并在更换后复位，工作量大。喷吹所需小口径脉冲阀多，相应故障点多，运行维护量大。低压旋转喷吹除尘器空间设置合理，袋笼为三节卡扣连接，方便安装、拆卸。在更换滤袋、袋笼时，只需轻轻将旋转机构推开即可。旋转喷吹除尘器采用大口径脉冲阀，每只脉冲阀可喷吹上千条布袋，所需的脉冲阀数量极少。且大口径脉冲阀尺寸大、强度高、喷吹压力低，寿命较常规脉冲阀有大幅度提高。检修维护量很小。2.4除尘效果比较分析布袋除尘器的除尘效果与布袋有效过滤面积、滤袋质量等有直接的关系。电厂原固定行喷电袋除尘器滤袋为圆口矩阵布置，此排列方式空间利用率较低，可安装滤袋数量较少，有效过滤面积较小。而低压旋转喷吹布袋除尘器滤袋在花板上采用同心圆方式排列，径向上错开布置，滤袋截面为扁圆形，此方式需要的空间很少，结构紧凑，安装滤袋数量多，有效过滤面积大。在原固定行喷除尘器与低压旋转喷吹除尘器均为二袋室、占地面积相似的情况下，原电厂固定行喷除尘器有效过滤面积为3.14×0.16×7.5×960=3617.28平方米；低压旋转喷吹布袋除尘器有效过滤面积为3.14×0.13×8.11×1600=5296.8平方米。可见，低压旋转喷吹除尘器其有效过滤面积大大增加。此外，本技术选用50%PPS+50%PTFE/PTFE基布、超细PPS不低于20%的滤袋，布袋耐温、耐酸碱、耐氧化、耐粉尘磨损性、抗水解性、使用寿命均较以前有较大提升，除尘效果更好。从除尘数据来看，原固定行喷除尘器除尘后烟气粉尘含量为≤30mg/Nm3，而低压旋转喷吹除尘器除尘后烟气粉尘含量为＜5mg/Nm3。低压旋转喷吹除尘技术除尘效果明显更优。

进入新时期后，计算机技术日趋成熟，促进了电厂电气自动化技术的发展和革新。而通过广泛应用自动化技术，也完善了电气系统，提升了电厂设备的监控管理水平。

1电厂中电气自动化系统的构成

具体来讲，电气自动化是综合统一电厂中的设备检测、设备监控以及设备保护等多种功能。现阶段，我国大部分电厂在电气自动化控制中，一般将集散型体系运用过来;过去电厂中使用的电气系统比较传统和滞后，监测方面使用的为较低水平的半自动设备与监测仪表，无法对多台电气设备同时监测。电厂中电气自动化系统的主要构成包括这些内容:

1．1间隔层

间隔层的设备往往为分层间隔，将保护测控装置设置于开关层，这样设备之间的连接关系就得到了减少，保证可以独立使用设备;二次接线数量得到减少，电厂成本得到节约，且设备的维护次数也能够得到大大的减少。

1．2网络通讯层

摘要：本文重点对电厂节能减排中自动化技术的应用进行了探讨，对节能减排的应用实践进行了介绍，提高了电厂的经济效益。

关键词：电厂节能减排；自动化技术；变频技术

为了实现可持续发展，必须要降低能耗，那么则需要采用低碳环保的施工技术。电厂作为一个污染排放量大、能源消耗高的企业，需要充分做好节能减排工作，降低煤炭的消耗。目前，我国很多电厂都开始转向自动化控制模式，不仅可以提升工作效率，而且还可以有效降低能源消耗，达到节能减排的目的。

1自动化节能技术的应用目标

1.1利用自动化系统实现节能减排

在电厂运行过程中可以利用调度自动化和管理系统化系统来实现节能减排，不仅可以全面提升企业的经济效益，而且可以更好的对能源和资源的投入量进行控制。

摘要：文章主要针对电厂电气自动化技术应用进行分析，结合当下电厂电气自动化技术发展现状，从电厂电气自动化技术特征及自动化技术应用方面进行深入研究与探索，更好的推动电厂电气自动化技术的发展与进步。

关键词：电厂；电气自动化技术；特征

随着我国步入数字化时代，信息技术有了广泛的使用，并为电厂电气自动化技术的发展提供了良好的技术支持与保障，在一定程度上使得自动化技术得到了创新与完善。同时自动化技术的发展也与电力系统的创新有着较为密切的关系，特别是在设备监控与管理方面有着重要作用。

1电厂电气自动化技术特征

1.1发电效率的提升

在社会经济发展作用下，人们对于电力供应质量与数量的需求不断提升，这也使得电厂运行期间有了全新的挑战，并使得强化电厂运行效率逐渐成为了人们关注与研究的主要问题之一。在以往的电厂设备中，通常需要工作人员对其进行操作与控制，使其运行效率的提升受到阻碍。而对电气自动化进行使用，可确保电厂自动化运行与控制的实现，促进其发电效率快速提升，更好的满足社会供电需求。

摘要660MW大机组厂用电结线目前在国内仍处于探索阶段，特别是对于660MW及以上大型机组是否装设发电机出口开关及装设发电机出口开关的结线方式仍处于讨论中。广东沙角C电厂3×660MW机组是总承包工程，3台机组均装设发电机出口开关。沙角C电厂用电结线方案选择过程、设计原则、厂用电系统电压等级及切换和开关设备选型可作为我国600MW大机组的厂用电结线借鉴。

1方案选择

沙角C电厂(简称沙角C厂)有3台660MW机组，每台机组发出的电能都是经各自的主变压器升压至500kV，由500kV变电站进入广东省主网。发电机机端电压为19kV，主变压器为Yo/△接线，每台机有2台容量各为44MVA的△/Yo接线高压厂用工作变压器，2台高压厂用工作变压器各带一10kV机组段。全厂设1台容量为44MVA的高压厂用备用变压器及设高压厂用公用段10kV两段。厂用电接线如图1所示。对于这样一种结线，在工程谈判阶段业主和设计院曾就电厂的厂用电结线作了两个方案比较。

方案一：全厂设高压厂用起动/备用变压器，而不设发电机开关；

方案二：每台机装设发电机开关，而全厂只设1台容量较小的高压厂用备用变压器。

方案二的优点是：

[摘要]火力发电是我国获取电力能源的主要途径，但是火力发电也存在着一系列的问题，主要表现在能源损耗和环境污染两个方面。为了尽量改善这一情况，各个火力发电厂纷纷将各种电气节能降耗技术应用到火力发电的过程中。在研究探讨电气节能降耗技术的应用情况的基础上，简要分析了火力发电厂中电气损耗的主要情况，提出应用相关节能降耗技术来降低电气损耗的方法，希望能够帮助各个火力发电厂逐渐提高电气节能降耗水平。

[关键词]火力发电厂；电气损耗；降耗措施

火力发电厂即是我国电力能源供应主体，又是我国的能源消耗主体，为了保证火力发电厂的可持续发展，发电厂必须不断提高其节能降耗的水平，以此来达到降低自身能源消耗以及对环境的不良影响的目的。我们应当首先认清火力发电厂的电气损耗情况，然后应用相关的电气节能降耗技术进行处理，这样才能最大限度的降低发电厂的能源消耗，为节约能源和保护环境做出贡献。

1火力发电厂电气损耗情况分析

1.1火力发电厂电气损耗主体分析。火力发电厂的电气能源损耗主体主要包括电动机和变压器等设备。其中，电动机主要用于为风机、水泵、油泵、输煤皮带、电动阀门等装置提供动力，因其使用数量较多而且电气损耗情况严重，所以我们将其作为节能降耗的主要对象[1]。变压器是电能输送过程中的主要设备，亦是火力发电厂中能源损耗较为严重的设备，设备参数选择以及接线方式等因素，都会对变压器的电气损耗情况造成影响。1.2火力发电厂其它电气损耗情况分析。火力发电厂中的许多设备属于免调节设备，这些设备在运行过程中通常不需要进行任何的调节和操作，但是一旦出现超负荷或低负荷运行的情况，就很容易发生短路故障，导致火力发电厂的电气损耗量增加。另外，电气设备的主要构成材料为铁质材料，但是这种材料在长期使用的情况下必然会出现铁磁损耗的情况，而这种损耗不止增加了发电厂的电气能源损耗量，还对电气设备的性能产生了不利影响，降低了相应电气设备的使用年限。除此之外，火力发电厂的照明损耗情况也较为严重。由于火力发电厂中的照明设备通常与动力负荷系统共用一个线路，而且为了满足动力负荷系统的电压要求，线路电压明显高与普通的照明电压，这就造成了活力发电厂的电气损耗。同时，火力发电厂基本处于二十四小时运行状态，而且使用的照明设备较多，但是由于工作人员缺乏相应的节能降耗意识，一些照明设备处于二十四小时开启状态，增加了不必要的电气损耗。

2新时期下火力发电厂电气节能降耗技术应用