长输范文10篇

摘要：长输管道输送的历史悠久，但是在近40年，管道工程却得到跨越式的大发展。本文系统地介绍了当下长输管道施工中最为主要的几项现场焊接方法，探索其施工特点、应用情况及其选择原则，并为施工人员提供合理、高效的安装焊接方法提供参考支持。

关键词：长输管道；施工工艺；技术支持

在现如今的长输管道施工中，往往要首先考虑管道的经济性和使用性，这就要求长输管道在施工中要注重选取输送压力高管线直径大的管道，进而保证长输管道在使用过程中能更加安全稳定。因而就目前而言，高强化、高韧化、管径的大型化和管壁的厚壁化越来越多地被应用的工程施工中，为管线安装焊接提供了新的施工方法指导。

1长输管道常用安装焊接方法概述

目前我国的长输管道焊接施工中的焊接工艺主要包括药皮焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、熔化极气体保护半自动焊、自保护药芯焊丝电弧焊、埋弧自动焊、熔化极活性气体保护自动焊及闪光对焊等。在这些焊接方法中除去闪光对焊外其它的焊接工艺则多已应用于我国西气东输的管道施工工程中，主要的焊接施工工艺包括自保护药芯焊丝半自动焊和熔化极活性气体保护自动焊等。根据目前我国在长输管道施工中的具体工艺选择来看，现场安装焊接中的施工技艺主要为不需背衬垫板的全位置单面焊双面成形技术，在不同的焊口选取较为单一的焊接方法或焊接方向，但也有组合式的焊接工艺与焊接方向可供选择。

2长输管道施工工艺选择

摘要：压缩机是一种压缩气体提高气体压力或输送气体的机器，应用极为广泛。而往复式压缩机是石化、炼油及长输天然气行业装置中的关键核心设备，在长输管道运行中起着至关重要的作用。

关键词：压缩机长输管道增压管道清理试压

现如今，天然气的出现已然是解决21世纪能源问题的热门选择之一，不仅储量高出石油、煤炭总和的数倍甚至几十倍，而且更加的安全和环保，价格也比较便宜。所以天然气已越来越广泛的被接受和使用。为了普及这既环保卫生又经济安全的新能源，我们要面对的是如何把开采的天然气输送的各个城市的用户处去。虽说我国是最早用木竹管输送天然气的国家，但从18世纪发展至今，国外的长输天然气管道施工技术已经有许多好的经验和成熟的技术可供我们借鉴。到1983年时，世界输气管道总长已达到91.34万千米。输气管道在管材选用、提高输送效率、实现全线自动化等方面的技术也有了迅速的发展。管材广泛采用X-60低合金钢，并开始采用X-65、X-70等更高强度的材料。为了降低管道内的摩擦阻力，426mm以上的新钢管已普遍采用内涂层。

天然气在长距离管道输送过程中，能量不断消耗，压力逐渐降低，管线的输送能力随之减弱，这将影响天然气的继续输送，减少输送量，以至大大影响用户的生产和生活。因此，为了克服天然气输送距离的限制，使天然气在流动中消耗的能量得到及时补充，连续不断地输送到目的地，并使管线的输送能力得到提高，就需要提高天然气的输送压力，既根据天然气能量消耗的情况，每隔一定距离对天然气进行一次增压，使天然气在输送过程中逐段得到能量的补充，从而保证用户的用气需要。

给天然气补充能量的任务由压缩机站来完成，通常在管线的起点和中途一定距离上设置压缩机站。输气管线沿线每隔一定距离（一般相距120-170km）设置的中间压缩机站，给经过一定距离输送之后降低压力的天然气增压，让其继续输往下一段管线。

如陕西省天然气股份有限公司的靖边至西安管线，总长公里，根据其管道长度、设计压力以及用户的需求，分别成立了靖边压气站，延安压气站，富县压气站和黄陵压气站，克服天然气输送距离的限制，使天然气在从靖边至西安管段的流动中消耗的能量得到及时补充，并使管线的输送能力得到提高，使天然气在输送过程中逐段得到能量的补充，从而保证了用户的用气需要。

摘要：经济的快速发展，同样也推进了油气业的进步，与此同时，人们也挖掘出了油气管道运输行业的巨大发展潜力。在能源短缺、环境污染严重的现代社会，天然气作为一种洁净能源得到了广泛的应用。要实现天然气的有效运输，就要跨越广阔的地域，这时就需要用到长输管道，只有不断提高自动化运营的管理水平，才能够进一步保障长输管道输送天然气的安全性。本文以自动化技术为主要的研究对象，分析了天然气长输管道运营管理中自动化技术的应用。

关键词：自动化技术；天然气；长输管道；运营管理；运用

天然气长输管道的整个系统包含多个分站点，例如分输站、气站、压气分输站等，因为涉及到的站点比较多，工作的种类、环节和要求也比较多，因此就会给运营管理工作带来很大困难。在实际工作中，人工操作的方式存在很大弊端，例如无法达到较高的精准度，存在一些沟通障碍和体制冲突等。随着科学技术的发展，人们将自动化技术应用于天然气长输管道运营管理中，解决了人工操作方式存在的一些弊端问题。利用通信技术所带来的便利，我们能够在第一时间掌握各种运营信息，并通过自动化技术快速、准确的处理运营管理中的各种数据，这样既节省了人工操作的成本，又给管理工作带来了极大便利，对我国天然气的顺利运输有良好的促进作用。

1分析我国天然气长输管道运营管理中自动化技术的运用现状

1.1自动化技术应用所取得的成就。西气东输是目前我国自动化技术在天然气长输管道运营应用中所取得的重大成就之一，为了能够达到更好的效果，我们采用了先进的自动化技术，主要包括GPS和卫星遥感技术，通过这两种技术的应用，我们能够对数据进行快速采集和在线监测，实现了对天然气长输管道运营的数字化监控和管理。除了GPS和卫星遥感技术以外，我们还应用了超声波流量技术，其主要作用是计算天然气的重量，与传统的计算方法相比，其效率大大提高。1.2自动化技术在应用过程中的不足之处。我国土地的面积在世界各国中排行第三，地势环境比较复杂，加上天然气资源分布不均，这样就给天然气运输管道的建设增加了难度。因此要使自动化技术在天然气长输管道运营管理中发挥最大作用就要克服一定的困难。要想让全国人民都能很好的利用天然气，就需要有足够的流量和压力来支持管道的铺设，这样才能满足不同用户的不同需求，但是就目前我国自动化技术的发展状况来看，要满足全国不同用户的需求还存在一定难度。1.3自动化技术应用的重要性分析。随着科学技术的不断发展，我国的天然气管道运输取得了很大进步，目前在全国范围内，天然气运输管道的总长度已经超过了10万千米，与此同时，运输管道的运营管理也增加了一定难度，如何才能实现天然气长输管道运营的高效管理是目前亟需解决的一个重要问题。对全国范围内庞大的管道系统进行管理是一项艰巨的任务，工作量大且工作内容复杂，单纯依靠人工操作来进行管理，很难实现管理的有效性，因此就需要自动化技术来提供技术支持。应用自动化技术可以对天然气长输管道运营设备进行自动化控制，同时能够监测天然气的运输过程，还能实现对管道阀门的远程控制，此外，能够很好地发现天然气运输过程中的异常情况。

2自动化技术在天然气长输管道运营管理中的运用

1长输原油管道腐蚀的原因及危害分析

长输原油管道腐蚀的原因主要来源于大自然的外力破坏，诸如土壤酸碱度失衡、动物啃食、山体滑坡、雷击、电化学腐蚀等等方面[1]，都会对长输原油管道的表层防护层造成严重的破坏和老化。在实际操作过程中，技术人员很难兼顾到长输原油管道腐蚀的死角，包括管道转角、弯头以及跨越部位等等。长输原油管道腐蚀的危害性非常巨大，长时间不处理会直接导致长输原油管道内液体的泄漏，造成不可估计的经济损失[2]。另外，长输原油管道内液体的泄漏可以对周边环境造成非常严重的生态污染。因此，加强长输原油管道防腐方法及质量控制对于延长长输原油管道寿命和提升安全性，是一件刻不容缓的事情。

1.1管道涂层技术

长输原油管道防腐方法中的管道涂层技术被广泛运用到实践操作过程中[3]。管道涂层技术使得管道本体和空气、土壤、水分等等自然界的环境物质发生分离，从而避免了长输原油管道饱受自然环境腐蚀及破坏的命运。当前，管道涂层技术的材料最大采用的是三层结构聚乙烯防腐，主要有单层熔结环氧粉末底层、粘连剂中间层以及高密度聚乙烯防护外层组成，其厚度可高达5mm[4][5]。

1.2PCM检测技术

PCM监测技术是长输原油管道防腐的另一个重要的方法。PCM监测技术全称为多频管中电流法，可以有效的补充管道涂层技术的不足。主要原因在于涂层材料具有透水性的缺点，同时在进行管道施工的过程中会遭到损害。为此，PCM监测技术是长输原油管道防腐的有效方法[6]。其主要的作用在于为长输原油管道加阴极电流，保障其在腐蚀环境下能够保障管理金属电子的稳定，从而能够不让长输原油管道失去电子保护情况下逐渐腐蚀。

摘要：油气长输管道的精细化管理是一个全方位、全要素、全过程的管理体系，是一个系统工程。管道长周期运行受到管道腐蚀、第三方破坏、洪水、地震等自然灾害、材料缺陷、设计和施工质量人为因素、违章建筑等影响，时刻影响长输管道安全运行，探索油气长输管道的精细化管理具有重要的意义。

关键词：长输管道;隐患;安全运行;泄漏;精细化管理

我国油品长输管道按运行年限可分为“老龄期”管道和“幼年期”管道两大类。“老龄期”管道的服役年限大都超过20年，主要分布在我国东部，受当初管材、设计及施工水平等条件所限，管道运行存在不少安全隐患。虽然东部地区管道所处自然条件状况较好，外力破坏情况较少，但近年出现违章建筑、打孔盗油等第三方破坏管道事件呈逐年上升趋势。“幼年期”管道主要指西部刚投入使用不久的油品长输管道，西部地区的新建油品长输管道所处自然环境恶劣，多为灾害性地质，因此，外力破坏引起的管道事故比例要高于东部，总体这两类油品长输管道处于事故高发阶段。当前我国油品长输管道受损主要原因有管道腐蚀、第三方损坏、违章占压、以及由自然灾害、设计、施工及制造缺陷等。腐蚀造成的事故占第一位；其次为施工缺陷和外部影响，管道第三方破坏事件日益严重。

1影响管道安全运行的因素

(1)腐蚀的影响众所周知，水土腐蚀率高，高压线路、地下光缆、电缆等引发的杂散电流，阴极保护与防腐层失效等各种因素均可造成管道腐蚀，若输送油品中含有小量的硫化氢时，硫化氢对管壁有腐蚀作用，而输送管道是一种受压管道，内腐蚀可使管壁变薄，降低管道的耐压强度，从而导致管道穿孔腐蚀。水分也是管道输送中的有害物质，它和硫化物共同对设备和管道起腐蚀作用。(2)人为破坏地方违章施工致使管道受损，在公路新建和扩建中，对长输管道未采取任何保护措施，就将长输管道压在公路下或紧靠管道修建公路。公路下的油品长输管道由于承受间断的变载荷应力的作用，易使油品长输管道产生疲劳裂纹甚至发生断裂；同时当油品长输管道穿越公路、高速、铁路附近泄漏时，防火、防静电防爆措施落实困难加大，河道穿越河流附近的河床上，挖沙取石现象屡禁不止，致使水下穿越管道上的砂卵石覆盖层逐年减薄，部分长输管道穿越处由于挖沙取石已造成管道悬空露管，防腐层破坏。(3)自然灾害的影响汛期降雨时间集中，河流流域内水势急，河流流量大。穿越河流管道上方水土流失严重，易造成管道的悬空。水流冲击，外力压迫，使管道发生塑性变形从而使管道发生泄漏。地震对地面设施的影响程度主要受地震强度和地表土壤在地震条件下液化程度的影响。一般在六级以下地震对长输管道没有明显影响。(4)施工与材料缺陷造成管道泄漏工程施工、施工质量不严格造成管道泄漏，如焊接缺陷多，防腐层施工质量差、管道敷设前沟底未按要求铺设等。

2长输管道的精细化管理的内涵

【摘要】自我国首条长输管道建设以来，已经建成横跨东西、纵贯南北的长输管道干线运输网，管道运输已经成为另一种形态的运输行业，其存在将能源需求市场、产地间的布局流向趋于更为合理的方向发展。论文对EPC总承包模式基本内涵、主要特点进行分析，阐述了EPC总承包模式在长输管道工程项目应用中的施工特征，明确各方职责和具体应用措施。

【关键词】EPC总承包；长输管道；工程项目；应用

1EPC总承包模式分析

1.1基本内涵。长输管道工程项目建设过程中，EPC总承包模式是确保管道工程建设顺利开展的基础，根据EPC总承包模式运行要求，EPC总承包模式当中需要总承包商根据工程合同要求来完成工程整体设计、采购、施工、试运行等工作，确保各阶段工作有序开展的同时能够紧密融合，同时对工程安全、质量、进度、成本等目标进行合理管控。EPC总承包模式作为当前采用较多的工程总承包方式在长输管道工程项目合同数量中占据了较大比例，使我国长输管道工程项目实现了更大的突破与发展[1]。1.2主要特点。相较于传统长输管道工程项目的建设管理，EPC总承包模式具有多种特点，其应用于实际工程，为建设方、承包方带来了更大的优势，同时，也承担了非常重要的管理责任，更为长输管道工程提供了较为合理的管理模式。EPC总承包模式涉及的工程项目规模较大，经常应用在大型长输管道工程项目建设过程中，整体的工程建设周期较长，且工程建设期间涉及多方利益，需要对其进行合理调配，加之长输管道工程项目建设成本固定，需要通过EPC总承包模式将工程建设风险进行合理的转移。

2EPC总承包模式在长输管道工程项目中的应用

2.1施工特征。2.1.1工程量大、线路长。长输管道工程项目需要横跨多个地区，具有强度大、移动性强、缺少依托的特点，这些特征造成长输管道工程项目的现场施工工程量大，各类管道线路较长，途径多个地区，而各个地区对于管线建设的认识存在一定差异，在工程建设过程中相应的征地、工农关系都可能影响长输管道工程项目的实施。2.1.2信息传递难、协调组织复杂。传统工程项目中，管理人员、施工人员、技术人员会集中在某个区域进行现场施工，可以通过及时有效的沟通，确保现场管理体系能够顺畅运转，但在长输管道工程项目中，管道经常达到成百上千公里，各地的水文地质条件存在差异，部分区域甚至需要全面变更方案，传统管理模式已经无法应对这种局面。并且长输管道工程很多属于隐蔽类工程，其现场过程管理非常重要，若不能进行有效管控，后果非常严重，所以，长输管道工程项目所有参建单位必须保持信息畅通、指挥有据、有效协同，而EPC总承包模式能够充分满足此类要求。2.1.3配送难度大、运输距离长。长输管道工程项目施工距离长，所需管材数量多、体积大，同时，在现场施工过程中需要配备大量设备设施和其他辅助材料，并且这些材料、设备、人员、机具都需要合理配送到相应的场地，配送过程中存在超长、超宽等问题，运输距离相对较长，需要经过多次转运，才能满足长输管道工程项目建设要求[2]。2.2各方职责。长输管道工程项目管理过程中，EPC总承包模式中，需要业主方与监理方、总承包方签订相应合同，然后由总承包方与各分包方进行合同签订。在EPC总承包模式工程管理期间，各方需要明确自身职责，业主方需要总承包方来安排现场工程实施，监理方则负责对工程建设进行监督，总承包方、监理方对业主方进行全方位的负责，在这种管理模式当中，总承包方按照合同规定对各个分包方进行现场管理，分包方对总承包方负责。各方具体职责如下。2.2.1业主方。长输管道工程项目中业主方的管理工作贯穿整个工程项目建设过程，业主方需要在长输管道工程项目准备阶段进行场址选择、勘察、规划、设计，并选择符合建设要求的EPC总承包商。在此过程中需要确保长输管道工程项目立项、决策正确，相关设计方案科学完整，对各个实施阶段存在的变化情况负责，对组织项目的规划、可行性等工作进行深入研究，组织开展工程基本设计工作，通过编制相应的招标文件，选择EPC总承包商，采购工程项目所需物资，并根据合同要求为承包方提供满足要求的环境条件，在现场项目建设期间对承包方的各类工作活动进行相应的监督、管理，最终组织相关人员、机构进行检查、验收，确认工程建设情况及最终竣工状况。2.2.2总承包方。长输管道工程项目中的总承包方需要负责对项目实施阶段的设计、采办、施工等多项工作。现场施工过程中需要对工程建设的成本、工期、质量、安全等目标进行合理管控，确保工程建设能够满足相应的环保标准要求。另外，总承包方要组织专业技术人员对长输管道工程项目设计、采购工作提供相应支持，通过协调工程各方关系，确保整个长输管道工程项目的质量、工期满足相应要求。2.2.3监理方。长输管道工程项目中监理方的主要职责是代表业主方对长输管道工程项目进行有效管理、监督，现场工作过程中不仅要协助业主方做好前期准备工作，编制各类招标文件和工程建设计划，还要对长输管道工程项目的实施过程进行有效管控，相应的竣工验收工作要从客观的角度来保证工程建设质量、工期目标的实现，及时代表业主方对工程质量、工期等内容进行检查。2.3具体措施。2.3.1完善工程管理体系。传统的长输管道工程项目建设期间所使用的管理模式已经不能适应当前行业和社会发展需求，业主方在接触大量优秀施工案例的同时，正在逐步转变长输管道工程项目的工程管理理念，在工程实施期间，必须充分明确现场管理程序，明确各方及个人的责任，设置科学合理的管理范围及边界，建立完善的长输管道工程项目管理体系，确保工程管理权责分明，执行力强。2.3.2实施有效的合同管理。长输管道工程项目具体建设期间，签订的工程合同是确保整个工程顺利开展的基本依据，业主方、监理方、总承包方在工程项目实施过程中制定的规章制度及合同管理期间所要遵循的相应准则都需要明确，各方必须遵循诚实守信、动态管理的基本原则，在现场施工过程中严格依照合同规定开展工作，减少现场设计变更和合同的临时修改，对于存在违约的情况、行为要采取有效的管理措施。2.3.3建立科学的管理模式体系。长输管道工程项目建设过程中要积极汲取先进管理经验，各方采取有效措施建立满足自身需求的人才培养体系，确保能够对长输管道工程项目的建设工作进行有效管控。同时，注意结合EPC总承包模式建立科学的管理模式体系，对于各类程序、工艺、技术文件，加强重视，确保现场施工过程中能够保持完整，避免给各方造成困扰甚至是损失，对现场发现的资料问题要及时进行修改、完善。

1优选设计方案的标准规范

1.1市场承受力

随着我国社会经济化建设的快速发展，我国经济水平取得了大幅度上升，人们的生活与生产活动对能源提出了更高的需求，市场需求量不断扩大，对天然气长线运输行业的发展有很大的推动作用。相关人员在设计天然气长距离输送管道时，需要对我国能源市场承受力进行有效调查，准确掌握市场需求量，然后依次为参考，对输送线路进行合理设计，除此之外，还要对居民的使用负荷进行深入了解，确保管道维护费用在居民承受范围内，降低居民使用负荷，确保长输管道具有良好的经济性。

1.2经济适用性

经济适用性是长输管线优选的最重要标准。相关人员要对天然气输送目的地进行详细考察，深入了解周边地区的经济发展情况，并对天然气需求量进行合理预测，确保设计方案具有良好的可行性与合理性；基于科学理论的指导下，评估天然气运输的经济效益，并具体分析居民在天然气方面的使用负荷，促使天然气运输作业过程中，可以取得良好的使用效益。天然气的输送工程直接影响着其使用价格，以经济需求为视角，对这种关系进行分析可知，管道设计直接决定输送价格，输送价格是市场需求量的主导因素，因此，将经济适用性作为管线优选标准，符合天然气在实际经营过程中的具体要求。

1.3作业安全性

1自然因素对天然气长输管道安全管理的影响

天然气长输管道所分布的范围较广，所以在施工时经常要穿过许多不同的地区，而不同地区的自然环境和地理情况都各不相同，使得长输管道的质量受到很大影响。在地震断裂地区、山体滑坡易发地区等区域由于自然灾害经常发生，因此会使管道受到很大的损坏，管道因为暴雨、地震、滑坡等灾害而出现泄露、悬空的现象仍然存在。另外管道由于自身的缺陷也将会造成管道发生锈蚀、刮痕等情况。

2人为因素对天然气长输管道安全管理的影响

2.1安全知识的缺乏

在现代社会发展中，天然气长输管道建设地周边环境也发展迅速。以前还是人口较少距市区较远的农村，现在可能已发展为人口密度较大的地区，比如各种经济开发区，有些管道甚至离工厂、学校也较近，因此经常会出现各类违章违建的现象。在一些人口比较集中的城乡结合部，可能还会有部分设备设置不合理的现象，从而使得安全隐患加大。然而，由于长输管道的建设对施工的质量要求很高，需要施工人员具备专业的技术水平。在天然气长输管道建设中，必须严格按照规范要求施工。施工人员对安全知识的熟悉和掌握，可在长输管道建设中，减少安全隐患，避免安全事故的发生。

2.2管理工作存在不足

摘要：清管测径是石油长输管道建设工作中的一个重要环节，能够克服管道安装过程中现场取水以及段落高差大、分段多等施工难题，通过简述清管测径技术的概念，分析应用该技术时的相关注意事项，提出清管测径失败的处理方法，以期为石油长输管道建设清管测径技术的应用提供参考和借鉴。

关键词：清管测径；石油；长输管道；应用

在石油长输管道建设中，清管测径技术应用是一项非常重要的工作环节，直接关系建设质量和管道应用效果。而清管测径技术施工一般是在石油长输管道线路焊接回填之后，压力测试之前进行，主要是利用空压机对管段内注入一定的压缩空气，借助清管器对段内杂物进行清扫以及检测管道是否出现变形等，是石油长输管道建设中一项重要工序。

1清管测径技术概述

清管测径技术是利用压缩空气在石油长输管道的一端，通过发射清管器来对运输管道进行分步和分段的清管测径，其目的是为了保障管道通径的质量。具体技术程序如下：1）首先利用纸板双向8片聚乙烯盘清管器，将石油长输管道内存在的大量焊渣以及焊熘等清除，期间清管器在管道内的速度要保持在4~8km/h，而且压缩空气的压力一般不超过0.5MPa，在第一遍清理时要安装跟踪仪；2）使用带内龙盘刷清管道器，并对石油长输管道内存在的固体物质以及灰尘、氧化皮等进行彻底清除；3）管道清除作业完毕后再应用到测径清管器，其通常要采用直径等于长输管道或者是弯头小于内径90%、厚度在8mm左右的铝质测径板，直接安装在直板清管器的第四和第五个聚乙烯盘的中间位置，以便于作为测径清管器；4）应用泡沫清管器，对管内存在的水气和氧化皮进行清理，并检测馆内清管的质量[1]。

2清管测径技术的要求及施工方法

1长输管道建设项目特点及程序

1.1长输管道建设项目特点。石油天然气的供应在我国国民经济建设过程中发挥重要的作用，长输管道建设为石油天然气的供应打下基础。长输管道作为运输行业的一个单独系统，其项目建设具有自身特点，主要表现为：长输管道建设规模一般较大，多属于国家重点建设项目，资金投入多，建设周期长，施工风险因素多；长输管道建设复杂，涉及的技术面广；施工环境复杂，多属于野外施工，施工距离长，跨越区域广，施工路线经过山区、水源、沙漠、隔壁等，不确定性多；长输管道建设对农田、水利、铁路、公路等系统造成影响，协调起来比较困难；项目施工方多，对项目管理要求较高。1.2长输管道建设程序。长输管道建设程序与一般工程项目建设程序类似，都要经过决策阶段、实施阶段和验收阶段，具体可分为以下几个：①项目可行性研究。主要是对拟建项目市场需求、规模、工程方案、建设条件、施工环境、设备选型、投资估算、经济效益及社会影响等进行充分调研、比较、论证、分析，为项目决策提供科学、可靠的依据；②工程勘察。为长输管道工程建设进行工程地质条件勘察，为项目设计和施工提供依据；③项目设计。依据前期制定的可行性研究报告、工程勘察情况及其它资料进行项目设计，制定项目投资估算等；④施工准备阶段。施工准备阶段需要施工单位进行现场踏勘，办理相关手续，进行设备、材料采购、招投标等工作；⑤施工阶段。施工阶段是工程实体形成阶段，涉及施工单位、人员、设备、材料繁多，需要统一协调管理，保证项目进度；⑥试运行阶段。主要工作包括干线通球扫线、气密性实验、单机联动试运、投料试运等；⑦竣工验收阶段。该阶段是项目建设的最后一道工序，需要全面检查建成项目是否符合设计和质量要求。

2长输管道建设项目风险识别

2.1项目风险识别方法。在工程项目管理过程中，风险识别具有重要的意义。通过风险调查和分析，预先找出工程项目的风险源，对风险的属性和状态进行判断，采取有针对性的措施防范于未然。项目风险识别遵循系统性、完整性、重要性的原则。系统性是指从工程全局的角度，对项目风险进行识别。完整性是指全面完整的识别工程项目中隐藏的风险，不受管理者个人主观意愿影响。重要性体现在两个方面，一方面风险排查的重要性，另一方面要制定危险因素的处理的优先级。长输管道建设中常用的风险识别方法有询问法、资料法、情景分析法、实地观察法、事故树分析法、安全检查表、HAZOP法、WBS-RBS法等。2.2项目施工阶段风险识别。2.2.1影响项目进度的风险。在长输管道施工过程中，一些风险事件会影响工程进度，如施工过程中穿过农田与当地居民发生纠纷，测量放线与实际管道设计走向出现偏差，大型机械设备出现故障，电气焊时发生爆炸或者火灾事故，爆破岩石出现事故，山区管道运输困难，阀门泄漏，沟壁塌方，试压时管道出现破裂等事故，这些事故的发生对项目的进度影响较大，应予以重点关注。2.2.2影响工程质量的风险。在管道工程施工过程中，一些事故事件的发生对管道质量造成危害，如管道设备漏油，测量放线与管道设计走向不一致，管道吊装过程中管体或者防护层出现损坏，陡峭山坡地区影响焊接质量，电气焊时出现爆炸事故，焊条受潮影响焊接质量，管道搬运过程中滚落，清管时擦伤管道内壁，试压过程中出现管道破裂，恶劣天气对管线下沟回填工作造成影响。为了保障工程质量，必须对以上这些事故风险加以控制。2.2.3造成项目成本上升的风险。一些事故事件的发生会造成管道建设成本上升，如测量放线与管道设计走向不一致，管道设备漏油，电气焊时出现爆炸事故，爆破岩石出现事故，试压时管道出现破裂等事故，阀门泄漏，沟壁塌方等。3长输管道施工过程中风险应对措施（1）施工准备阶段。施工准备阶段风险主要体现在设备隐患，施工营地安全卫生等。为此，需要加强对施工设备的维修保养，对故障设备要及时维修。做好油污泄露预防措施，规范施工营地安全卫生管理制度。（2）现场勘测阶段。现场勘测阶段主要包括现场交桩、测量放线、作业带清理等，发生的风险包括设备故障和人员风险，为此，需要做好设备的维修保养，及时检修设备故障，加强对作业人员的HSE教育，建立人员伤害应急预案，备齐各类应急医疗药品和用具。为现场施工人员投保工伤险等。（3）管沟开挖、管道焊接阶段。该阶段管道搬运比较比较困难，容易损坏，地下设施对管道影响明显，焊接时容易发生爆炸、火灾等事故。针对这些情况，要配备专业的作业机具，制定详细的运管、吊管方案，避免管道损坏。开挖前要详细了解地下设施分布情况。管道焊接时，明火离气瓶保持在10m以上距离，陡坡焊接应采取自上而下的方式，要防止焊条受潮等。（4）管线下沟、回填阶段。该阶段易受到恶劣天气影响，发生滚管事故，造成管道损坏及人员伤害，管道防腐作业时易造成环境污染。为此，应避免在大风、雨雾天气进行下沟作业，为防止发生滚管事故，应至少两台管机同时作业，管线下沟是管下禁止人员进入，应建立人员伤害应急预案等。

作者:杨宇 单位:大庆油田工程建设集团有限责任公司安装公司第十二项目部

参考文献：