不锈钢范文10篇

1引言

近年来，随着不锈钢复合钢板制造工艺的日臻完善,凭借其良好的复合性能，在电站施工中应用也越来越广泛。但由于碳钢与不锈钢在物理性能方面和化学成分及组织，包括焊接性能方面存在差异较大，在焊接过程中极易产生裂纹，影响整体施工质量及使用安全性。某1000MW燃煤机组钢煤斗锥体就是采用不锈钢复合钢板，其材质为Q345B+ 0Cr18Ni9，在制作焊接过程中经探伤发现焊缝存在较多裂纹，本文就不锈钢复合钢板焊接裂纹防治措施进行研究。

2现状调查

不锈钢复合钢板在焊接时,存在不锈钢复层合金元素稀释、增碳现象，碳钢基层硬化和脆化等问题，在焊接应力及其他因素的共同作用下产生裂纹，同时现场工期较紧，焊接作业人员不够重视，质量意识淡薄，工艺措施不到位，极易产生焊接裂纹，是危险性极大的常见焊接缺陷之一。

3原因分析

（1）复层合金元素稀释及马氏体组织产生。因为复合层中的Cr、Ni元素部分被焊接烧损加之基层焊缝造成的稀释作用,至使焊接接头中Cr、Ni两种元素的含量降低,同时在复合层中焊接接头的含碳量增加,容易造成马氏体组织的产生,从而使得焊接接头塑性、韧性发生降低,耐腐蚀性能受到影响。同时，马氏体组织的存在容易使焊接或者设备运行中产生裂纹,造成焊接接头的过早失效。（2）基层发生组织脆化。在基层的焊接过程中容易使不锈钢复层发生熔化,造成合金元素的掺入，致使碳钢基层的焊缝金属硬化、脆化现象加剧,甚至于在过渡层产生的硬化带厚度达到了2.5mm,由于硬化带对冷裂纹极为敏感，容易使其产生焊接裂纹。（3） 发生应力集中。因为不锈钢复层存在热导率较低(仅为基层的1/2)，线膨胀系数较大(达到基层的1.3倍)因素,导致在施工中焊接过渡层时容易产生较大的焊接变形和应力集中,造成了焊接裂纹的发生。（4）工艺措施选用不当。在施工中若是焊接工艺措施执行不当，加之焊接环境、焊接接头中杂质的含量较高，装配间隙较大，存在强力对口等因素，也会导致焊接裂纹产生。

尊敬的各位领导、各位来宾，同志们：

大家上午好！

各位领导可能都知道，福达中板项目是我们县20*年从福建引进的一家不锈钢中板生产企业，从去年8月8日签订协议，到今年8月16日正式出板，仅用了一年零8天时间，既开创了年产100万吨中板项目在一年时间建成投产的先河，创造了惊人的“*速度”，又开创了首次投料即扎出正板的“福达奇迹”。该项目的快速建成投产，既是县委、县政府扩大对外开放，推进产业招商，真情服务企业的结果，更是福达中板公司在困难面前，不畏难、不气馁、不松劲，通过创新重获企业发展生机的结果。该项目在建设过程中，也得到了各级领导的关心支持，得到了省市相关部门的政策帮扶。可以说，没有各级领导的一贯支持，没有省、市各相关部门的倾情帮助，就不可能有福达辉煌的今天。

年产100万吨中板加工项目的顺利投产，标志着福达中板有限公司的发展取得了良好开端。真诚的希望福达中板有限公司以此为新的起点，再接再厉，再创佳绩，勇攀钢铁行业的新高峰，为推动*县乃至合肥市的经济发展做出新的更大的贡献！

最后，祝各位领导、各位来宾身体健康、工作顺利。谢谢大家。

摘要：不锈钢压力化工设备影响着化工生产水平以及化工产业的发展。对于化工设备制造企业而言，其需要充分地把握不锈钢压力化工设备在安装过程中的焊接工作质量，做好焊接质量控制，保证设备焊接效果。在这种前提之下，不锈钢压力化工设备才可以更好地发挥其应用价值，为化工产业的发展奠定良好基础。

关键词：焊接质量控制；不锈钢压力化工设备；安装

1焊接技术在化工设备装中的应用分析

焊接指的是通过加热的作用接合材料的工艺技术。当前，焊接工艺常常被应用在化工设备的安装之中，以提高设备安装效率。过去进行设备安装工作时，主要应用螺栓连接、铆接、铸件及锻件等方式[1]。但是传统的设备安装方式容易影响设备的使用性能，存在不利于节约安装资金等弊端。而现今的焊接技术可以解决这些问题，不仅确保设备正常使用，还能够降低安装费用。除此之外，焊接技术还具有其他的优势。比如，应用先进的焊接技术，可大大提升设备安装效率，增强设备的水密性和气密性，保证设备使用的安全性、可靠性，延长设备的使用寿命。不过由于化工设备使用的环境复杂、恶劣，比如化工容器内部会用于盛装易燃、易爆、有毒和腐蚀性介质[2]，在这种情况之下，化工设备在焊接接头处就容易产生焊接应力或变形，严重的情况下会导致焊件断裂，进而影响化工设备应用。

2不锈钢压力化工设备安装过程中的焊接质量控制的重要性

在化工生产实践中，会应用到不锈钢压力化工设备。不锈钢压力化工设备的性能越好就越可以更好地发挥其生产作用，反之就会影响到化工生产工作水平。焊接是不锈钢压力化工设备安装过程中的重要环节，其在很大的程度上影响着化工设备的使用效果。若是在不锈钢压力化工设备安装过程中的焊接工作过程中出现纰漏，就容易对化工生产实践造成消极影响。比如，化工企业会因设备焊接不佳而出现零件脱落的问题，这不仅会降低化工生产效率，而且容易引发生产安全事故，极大地威胁人员安全[3]。通过开展焊接质量控制工作，就可以更好地提高生产效率，保证生产质量，为员工创设安全的生产环境，并降低经济损失。

1叶轮树脂砂造型工艺设计

本文拟生产的马氏体不锈钢叶轮材质为ZG1Cr13Ni。该材质浇注温度高，砂型铸造易产生表面粘砂；由于缩性大，极易产生缩松、裂纹和晶粒粗大等铸造缺陷；此外，其冷裂倾向也较严重。图1和图2分别是马氏体不锈钢叶轮毛坯尺寸和三维实体。由图可见，该铸件属于结构复杂件，一方面是壁厚不均匀，厚壁和薄壁之间尺寸相差较大，补缩、收缩应力等问题需在工艺设计时特别关注；另一方面是存在各种曲面，而且曲面处壁厚极不均匀且相对较薄，因此，工艺设计时要充分考虑保证充型的完整性。根据叶轮铸件的结构特点，本文选择了两箱造型法，并将铸造分型面设置在叶轮中间部位，分型面位置见图3。铸件顶端壁厚较厚，应考虑在该位置添加冒口。铸件的凝固时间取决于它的体积V和传热表面积A的比值，其比值称为凝固模数。

2叶轮铸造工艺设计与优化

2.1马氏体不锈钢叶轮铸造工艺模拟分析

采用有限元分析软件对铸造工艺进行模拟，铸件模型选择的材料为马氏体不锈钢，砂箱模型选择的材料为树脂砂，铸件与砂箱之间的换热系数为500W/（m2•K），浇注温度为1560℃，充型速度为42kg/s，浇注时间为27s，热传递方式为空气冷却，设置重力加速度为9.8kg/s2，初始条件为金属液温度1560℃、砂箱温度25℃，运行参数采用默认设置。叶轮充型过程模拟结果见图5。可以看出，金属液充满浇道，整体充型平稳，见图5a。当浇注完成后，铸型内腔全部被充满，不存在浇不足现象，见图5b。模拟结果表明，该铸件的铸造工艺设计方案保证了浇注过程的平稳性，也保证了铸件形状的完整性，说明浇注系统设计合理。图6为铸件浇注265s后透视状态图，可以发现，叶轮下端圆环、分型面中心部位交界处存在缩孔，且个别叶轮侧冒口底端存在封闭的高温区间，该位置也可能出现缩孔。由此可见，该工艺设计方案在保证铸件补缩方面还存在设计不足。因此，原设计方案必须改善冒口设计，或者采取必要的工艺补救方案。

2.2工艺优化

摘要：随着社会的发展，各项技术都得到了一定程度的提升。其中，超薄不锈钢在医疗行业、航天以及日用品中的应用也日趋广泛，对超薄不锈钢进行微激光焊接质量也提出了更高的要求。由于超薄不锈钢的材料非常的薄，并且非常容易汽化穿孔，要想得到连续、无烧穿的焊缝，关键是需要对于参数有精确的控制。本文主要是通过利用微激光实现了0.22mm厚321不锈钢片的对接焊,然后通过正交优化设计对于工艺参数进行一定程度上的优化,从而开展研究工艺参数对焊接接头微观形貌产生的影响作用。

关键词：超薄不锈钢；微激光；焊接工艺

由于超薄不锈钢的材料厚度非常的薄，所以对此进行焊接的话，有着较高的难度，所以，容易发生焊接相关的问题。而微激光的出现对于这一问题可以很好的解决，大多数情况下微激光是作为一种连接方法，并且具有焊接速度快、焊接缝隙窄以及功率密度高等特点，所以非常的适合用在超薄不锈钢的焊接中。但是微激光在进行焊接的过程中对工艺的要求非常的高，特别是对与超薄材料的焊接中工艺要求更加的严格，由于超薄不锈钢的材质相当的薄，因此，表面上如果出现汽化，不论汽化的量多少，都会使焊点成孔，甚至发生烧穿。所以，超薄不锈钢微激光焊接选择适合的工艺参数非常的重要。

1实验条件与方法

1.1实验条件。本次实验使用321不锈钢，其尺寸大小是40mmx20mmx0.2mm。首先，使用目砂纸对焊接试样的表面与对接断面进行全方位的打磨，从这样可以去除表面的油污和氧化层，其次，使用丙酮对焊接试样的表面进行清洗，，最后将清洗干净以后的焊接试样吹干。激光焊接的设备则使用型号的设备Nd：YAG，这款设备的平均功率在最高的时候能够达到80W，而可以控制的参数主要有脉冲频率、脉冲能量和脉冲功率百分比等，在这其中脉冲能量是随着脉冲功率百分比和脉冲宽度来进行变化的。通过专业夹具对接两片焊接试样，然后固定在操作台上，开始进行焊接工作。使用氩气在进行焊接的过程中，可以达到保护的目的。不填充焊接材料，在焊接之后的焊缝区厚度相比较母材而言，在一定程度上会发生减薄，所以，在使用焊接接头时，需要考虑可以承受载荷的能力，因此，将焊接接头可以承受的最大拉力认为是优化工艺参数的目标。在焊接结束以后，通过线将切割焊接试板，切割成3组长80mm、宽3mm的拉伸试样，并利用拉伸实验机进行拉断时使用的最大拉力的测试，然后将最大拉力的平均值计算出来，并当做焊接接头的抗拉力[1]。1.2实验设计。基于实验结果，光斑直径与焊接速度是一定的时候，对于微激光焊接头抗拉力造成影响的主要原因有几方面，例如，脉冲能量、脉冲功率百分比、脉冲频率等。经过实验的结果了解到,在小于8的时候，脉冲功率百分比会产生焊缝未焊合,脉冲功率百分比在脉冲功率大于23的情况下，会发生焊缝金属烧穿情况以及汽化的现象[2]。如果减少脉冲频率的话，那么也可以对于焊缝单位长度的热量进行适当的减少，从而改善焊缝烧穿的情况。但是需要注意的是，在对于频率进行减少的时候，焊点之间的搭接量也会降低；如果脉冲的宽度发生减小,那么单个的脉冲传输给焊缝的热量也会减少，并且还会避免烧穿,但是如果脉冲宽度过小，那么会导致脉冲能量也很小，从而发生未焊透的情况。

2实验结果以及分析

为了提高我区不锈钢市场的规划建设水平，加快培植发展我区的不锈钢专业市场，3月20日－22日，我与XX不锈钢市场项目负责人XXX、XXX等人一道，对江苏省无锡市的不锈钢市场进行了专题考察，现将考察情况汇报如下。

一、无锡不锈钢市场的基本情况

无锡地处江苏省南部、中国经济发达的长江三角洲中部，北靠长江，南濒中国第三大淡水湖──太湖；西离南京183公里，东距上海128公里，是江苏省省辖的一个沿海城市，是中国十五个经济中心城市和十个重点旅游城市之一。全市面积4650平方公里，人口430万，下辖江阴、宜兴两个市(县)和崇安区、北塘区、南长区、滨湖区、惠山区、锡山区和新区七个区。2004年全市国内生产总值2350亿元，同比增长17.4%；财政收入354.74亿元，同口径增长33.6%；规模以上工业实现增加值1088.88亿元，增长31.6%；社会消费品零售总额579.21亿元，增长18.9%；进出口总额218.46亿美元，增长51.9%；协议注册外资65.14亿美元，增长30.1%；到位注册外资32.58亿美元，增长20.6%；全社会固定资产投资1114.13亿元，增长24.7%；城镇居民人均可支配收入13588元，增长16.7%；年末人均本、外币储蓄存款余额27076元，增加3158元。

无锡是典型的工商业城市，第三产业占国民经济的比重为40.2%，2004年，全市商品市场成交额突破千亿元，百亿元市场增加到6家。无锡不锈钢市场位于无锡综合物流园区，地处沪宁高速公路与312国道之间，是全国最大的不锈钢市场群。通过实地考察，感到无锡不锈钢市场主要有以下几个特点：

一是市场规模大。该市沿312国道，东起无锡新区、西至洛社镇30公里的物流带内，目前已建成不锈钢专业市场3处，市场面积50余万平方米，市场经营业户500余户，年市场交易额200余亿元，各市场对财政的贡献超过2亿元。其中，无锡南方不锈钢市场经营面积30余万平方米，年交易额120亿元；无锡大明不锈钢市场经营面积15万平方米，年交易额58亿元；无锡华东不锈钢市场经营面积10万平方米，年交易额20余亿元。而且，该市目前还在沿312国道规划建设两处不锈钢市场，占地均在100亩左右。

二是市场影响大。无锡不锈钢市场已经成为国内重要的不锈钢交易中心之一，对全国不锈钢的供求和价格有着重要的影响，被业内人士称为“不锈钢价格的晴雨表”。该市最早建成的华东不锈钢市场，是国家级重点市场。由于地理位置和交通条件的限制，该市场逐步被南方不锈钢市场和大明不锈钢市场取代，但整个无锡不锈钢市场呈现出快速健康发展的势头。2003年，该市不锈钢交易量仅次于广东佛山，列全国第二位。据业内人士反映，目前无锡不锈钢市场的交易额已经超过广东佛山，成为全国最大的不锈钢市场。

常用马氏体、奥氏体不锈钢中含碳极少，含铬、镍铰多，材料虽硬度不高，但韧性大，切削变形、切削温度、加工硬化程度较高。为改善冷却效果，提高钻头耐用度，必须控制断屑与排屑。本文结合作者在上海理工大学附属工厂对核电站用支撑板钻孔的试验研究成果，分析了钻削不锈钢时各种屑形生成原理，论述了最佳屑形与切削参数之间的微妙关系。从而提出了控制最佳屑形、达到有效断屑的方法。

1不锈钢断屑钻的切屑形态与产生条件

不锈钢断屑钻的基本刃形如图1所示。其特点是：磨出较大锋角(2F)及很浅的圆弧刃(半径R)，生成了外直刃(宽度L)与内、外刃高度差h。通过修磨钻心部位前刀面生成了内直刃、内刃锋角(2F1)，留下很短的横刃。下面分述这种钻型切出的切屑形态与产生条件。

1）螺旋带状屑：如图2所示。这种切屑卷曲所占空间大，易阻塞，不会断屑，影响钻头冷却效果。

生成原理：麻花钻刀刃各点切削速度不同。外刃处速度高，切屑流动快，切屑较长。越近中心速度越低，切屑排出越慢，切屑长度越短。这种外刃卷成较大半径的弧状，近中心处卷成较小半径的切屑，如不分断，就形成螺旋扇面形。这是麻花钻直线刀刃最常见的切屑。

2）螺旋带状屑的宽度取决于外刀刃宽度，一般L=0.25～0.3d(d—钻头直径)。当L较小时，刀刃各点切削速度相差不多，刀刃前角大，切削变形较小，切屑排除流畅，可卷曲成一条较窄的螺旋带状屑。带状屑会缠绕在钻头螺旋刃上，不易折断，排出时安全性较差。扇面块状屑：出现在内凹圆弧刃上，如图3所示。这种切屑为短块状，是自然卷断的，切屑较易排出与清理。

摘要：论述了一种真空电子束焊机不锈钢花盘座零件的工艺路线。通过分析不锈钢零件的加工难点和加工方法，结合真空电子束焊机不锈钢花盘座自身结构特点，对其加工工艺路线进行改进提升，解决了实际生产中遇到的问题，提高了生产效率，具有一定的实际工程意义。

关键词：花盘座；不锈钢；工艺路线

真空电子束焊接作为一种较为先进的特种焊接技术，以能量密度高、焊缝窄、熔深大、热影响区小以及控制精准等优点[1]，广泛应用于原子能、航空航天等国防高端制造领域，且正逐步应用于汽车制造等民用机械领域。随着真空技术、高压电源技术以及数控技术的不断完善，真空电子束焊接设备及工艺取得了较快的发展。中国航空制造技术研究院对真空电子束焊接技术进行了较为深入的研究，设计研发了一系列真空电子束焊接设备，并在多领域成功应用。其中，转台中主要零件花盘座的材料为不锈钢（1Cr18Ni9Ti）。该材料加工过程中不会产生剩余磁性，能够有效避免磁涡流对电子束偏移的影响，但切削加工性较差，给零件加工造成了一定的困难[2]。

1零件分析

图1为花盘座的三维模型。图2为花盘座图纸。花盘座位于真空室内部，是电子束焊接过程中起旋转作用的重要零件，内腔深度为140mm，外形较为复杂。各孔位及外圆加工精度要求较高，有同轴度等精度要求，且花盘座在实际加工过程中受材料、刀具、机床等多种因素影响，总体加工较为困难。花盘座加工成型后的质量约为140kg，毛坯质量约为390kg。毛坯质量较大，不利于零件加工过程中的装夹、转运，因此加工、转运时需谨慎操作，避免造成加工超差和安全事故。需要说明的是，图2中的数据单位均为mm。

2工艺分析

为了提高我区不锈钢市场的规划建设水平，加快培植发展我区的不锈钢专业市场，3月20日－22日，我与不锈钢市场项目负责人、等人一道，对江苏省无锡市的不锈钢市场进行了专题考察，现将考察情况汇报如下。

一、无锡不锈钢市场的基本情况

无锡地处江苏省南部、中国经济发达的长江三角洲中部，北靠长江，南濒中国第三大淡水湖──太湖；西离南京183公里，东距上海128公里，是江苏省省辖的一个沿海城市，是中国十五个经济中心城市和十个重点旅游城市之一。全市面积4650平方公里，人口430万，下辖江阴、宜兴两个市(县)和崇安区、北塘区、南长区、滨湖区、惠山区、锡山区和新区七个区。2004年全市国内生产总值2350亿元，同比增长17.4%；财政收入354.74亿元，同口径增长33.6%；规模以上工业实现增加值1088.88亿元，增长31.6%；社会消费品零售总额579.21亿元，增长18.9%；进出口总额218.46亿美元，增长51.9%；协议注册外资65.14亿美元，增长30.1%；到位注册外资32.58亿美元，增长20.6%；全社会固定资产投资1114.13亿元，增长24.7%；城镇居民人均可支配收入13588元，增长16.7%；年末人均本、外币储蓄存款余额27076元，增加3158元。

无锡是典型的工商业城市，第三产业占国民经济的比重为40.2%，2004年，全市商品市场成交额突破千亿元，百亿元市场增加到6家。无锡不锈钢市场位于无锡综合物流园区，地处沪宁高速公路与312国道之间，是全国最大的不锈钢市场群。通过实地考察，感到无锡不锈钢市场主要有以下几个特点：

一是市场规模大。该市沿312国道，东起无锡新区、西至洛社镇30公里的物流带内，目前已建成不锈钢专业市场3处，市场面积50余万平方米，市场经营业户500余户，年市场交易额200余亿元，各市场对财政的贡献超过2亿元。其中，无锡南方不锈钢市场经营面积30余万平方米，年交易额120亿元；无锡大明不锈钢市场经营面积15万平方米，年交易额58亿元；无锡华东不锈钢市场经营面积10万平方米，年交易额20余亿元。而且，该市目前还在沿312国道规划建设两处不锈钢市场，占地均在100亩左右。

二是市场影响大。无锡不锈钢市场已经成为国内重要的不锈钢交易中心之一，对全国不锈钢的供求和价格有着重要的影响，被业内人士称为“不锈钢价格的晴雨表”。该市最早建成的华东不锈钢市场，是国家级重点市场。由于地理位置和交通条件的限制，该市场逐步被南方不锈钢市场和大明不锈钢市场取代，但整个无锡不锈钢市场呈现出快速健康发展的势头。2003年，该市不锈钢交易量仅次于广东佛山，列全国第二位。据业内人士反映，目前无锡不锈钢市场的交易额已经超过广东佛山，成为全国最大的不锈钢市场。

摘要：奥氏体不锈钢是当前较为常用的一类不锈钢材料，在生产应用中涉及到的焊接工序需要引起高度关注，以便借助于规范可靠的焊接手段，确保奥氏体不锈钢能够发挥出理想的作用价值。文章针对奥氏体不锈钢焊接工艺的运用，首先介绍了当前常用的一些焊接方法，然后又论述了主要焊接工艺流程，最后结合焊接过程中常见的缺陷探讨了如何优化焊接效果，希望对于提升奥氏体不锈钢焊接水平有所帮助。

关键词：奥氏体不锈钢；焊接工艺；缺陷

不锈钢是当前较为常见的一类工业材料，其主要是指Cr含量超过了12%的钢材，因为Cr含量相对较高，进而也就能够有助于在材料表面形成坚固致密结构，以此形成较为理想的防锈效果。奥氏体不锈钢是不锈钢的一个重要类型，其显微组织表现为奥氏体型，有的还含有少量铁素体，在当前实际应用中确实表现出了明显优势。从奥氏体不锈钢的工业生产应用中来看，因为其焊接性较为理想，进而也就可以较好作用于多个领域，尤其是在化工以及石油行业，奥氏体不锈钢的应用价值突出。当然，针对奥氏体不锈钢的焊接工艺进行严格把关，重点防控各类缺陷和病害问题，切实提升其规范性同样极为必要，极具研究价值。

1奥氏体不锈钢常见焊接方法

1.1焊条电弧焊

作为一种相对成熟的焊接方法，焊条电弧焊在奥氏体不锈钢焊接方面能形成良好运用效果，尤其是对厚度2mm以上的奥氏体不锈钢。在焊条电弧焊的应用中，因为其热量相对集中，不存在较为严重的热影响区扩大问题，如此也就能够形成良好的变形控制效果，不容易出现严重质量问题，适用性同样也较为突出。但是与此同时，焊条电弧焊同样也存在一些隐患，比如清渣难度较大，容易出现气孔或者是夹渣问题，需要在焊接工艺应用过程中予以严格把关。