变频范文10篇

1SA866和PS21255功能介绍

1.1SA866功能简介

1.1.1功能特点

SA866是专用于交流异步电机SPWM控制的集成电路。它除了根据设定参数产生合乎要求的SPWM脉冲外，还集成了多种保护功能，并可在紧急情况下，如短路和过载时快速关断SPWM脉冲，保护逆变器和电机。它的最大特点是可以独立运行，无须微处理器控制。它的输出频率以及加速减速频率都可由外接电位器在线连续调节。所有须定义的参数如载波频率、死区时间、最小脉宽、调制波形、V/f曲线等均存储在外接的廉价EEPROM中，上电时自动读入SA866中。SA866有6种工作模式，与微处理器配合使用，基本做到了低价格多功能。

1.1.2管脚说明

该芯片采用PLCC封装,共有32个管脚,各管脚排列如图1所示。

1变频节能技术的发展

变频技术主要是在市场对交流电机无级调速的应用需求上逐步发展起来的，该技术到20世纪70年代获得了较为突破性的发展，到了之后的80年代由于与之相关的各种算法逐步优化，先后有较多发达国家开始将利用该技术制成的商品投放于市场上，获得了顾客的肯定，使变频技术开始逐渐受到重视，正式登上了历史的舞台。伴随现阶段的控制理论及电子电力技术科技不断发展，变频技术取得了较大的优化发展空间，现在变频技术的相关功率器件方面已经实现了智能功率模块的发展，在变频技术的相关控制理论方面，变频技术的主要控制方式有了较大改进，同时变频技术的矢量控制、转矩控制及相关控制方式都得到了实际应用，伴随社会需求不断发展，先进的人工神经网络控制方法已经成为变频技术新的发展研究方向，借助这种控制方法可以实现高效率的调速系统集成，随着科技发展，变频技术的科技化发展程度也越来越高，它不仅可以实现基本的调速功能，同时还可以兼具通信、参数识别、编程等功能[1]。

2变频技术的工作原理及相关的作用

实际中的变频器其实就是一种利用电力半导体器件进行通断作用之后，进而将工频的电源转化为另一种频率的电能控制装置，变频器的主要组成部分比较复杂，涉及到的相关部件比较多，有整流、滤波、再次整流、制动及驱动单元、检测及微处理单元部件；变频器可以根据不同的形式用途进行分类，按照用途分主要有通用的变频器、高频变频器、三相变频器及单相变频器；按照工作中的所需电压不同可以分为高压或低压变频器；还有其他分类方式，在这就不做一一的赘述。在实际电机工作当中，电机不能因为较满的负荷或改变工况的情况下继续运行，除了满足基本的动力驱动以外，电机其余的力矩会增加对有功功率的消耗，这种情况下会造成对电能的浪费，变频器在这个时候就可以凸显出优势作用，变频器会结合机电的实际负载情况，通过改变电机的运行速度，实现调节电机的输出功率，以达到与实际负载情况相匹配的目的。通过这种方式可以有效节约能源，变频器的工作方式一般都采用交—直—交的工作方式，其电路组成一般是中间阶段的直流环节、整流环节、逆变环节及具体的控制阶段四个主要部分组成。

3变频节能技术在矿山设备中的应用

a)变频节能技术在相关采煤设备中的应用。以往的采煤机主要借助液压牵引，逐渐发展为采用交流电牵引，伴随着科技的日新月异发展，大规模的集成电路和相关的电子电力技术及实际应用中的变流控制技术的发展，这些技术都促进了变频技术在采煤机中设备应用的发展，现阶段采用的是IGBT逆变的变频器，完全可以将鼠笼型的电机启动时的转矩极为有效地提升到其额定转矩的2倍之上，这种采用全部数字方式的通用变频器在实际应用过程中具有极强的控制能力，即使不借助使用测速反馈，也可以确保鼠笼型的电机在实际使用过程中有快速的正反转能力及强硬的机械性能。因此，中国现阶段煤矿井下的采煤变频器件与以往传统的相比获得了较大的发展空间，现在的整个变频系统已经可以实现，由原来的一拖二发展为现在的一拖一的方式，现阶段采煤机采用的变频器带有回馈制动功能，即回馈电网的制动功能。简单介绍就是将直流母线电网上的二次再生电能有效回馈到交流电网的过程，在这一过程中如果想要实现直流回路与其电源之间的双向能量的传递，一般采用的有效办法之一就是有源逆变的技术，也就是说将二次再生的电能进行逆变为与整个电网一样频率一样相位的交流电，将其送回电网之中。方法二是整流器中的比较难以控制的二极管转换为容易控制的IGBT，在变频器正常工作范围内，整流器会结合实际起到相应的整流作用，当电流需要回馈制动时，相关整流器就会发出相关的信号进行控制，实现电流的回馈逆变功能，从而实现将电能有效输回电网之中。现阶段，中国大多采煤机采用的是四象限的变频器，该种变频器结构简单，易于操作控制，关键是可以实现对速度的随机调节优势[2]；b)变频节能技术在提升机上的应用。结合实际用途，矿井中的提升机主要分为直流拖动提升机及交流拖动提升机，比较而言直流性的拖动提升机在调速性能上优越于交流性能的拖动提升机，在操作使用过程中更容易实现自动化操作，它主要应用于大容量的煤矿。但是该种直流性的提升机由于维护、操作工序也比较复杂，相关制造费用远远高出交流性的拖动机，所以针对这种实际问题，致使直流性的拖动提升机适合用在相对比较合适的环境下，实际煤矿生产中更多的是采用交流性的拖动提升机。结合资料分析，直流性的拖动提升机在煤矿生产中所占不及10%，煤矿相关技术人员都希望能够全面提升交流拖动提升机的使用性能，从而代替直流拖动提升机的应用。但是结合实际发展，电力控制技术并没有获得较大的发展突破，导致矿山提升机大多采用的是设备较为陈旧的转子串电阻的调速功能，并且这种调速设备是能耗相对较高的调速控制，随着科技发展，电力电子技术不断发展，促使变频技术发展越来越成熟，借助变频技术可以较好地实现对交流拖动提升机的调速系统进行研究更新。切实提高其实际应用性，截止到现阶段，中国多数矿业生产公司已经在实际应用中完成了借助变频节能的相关技术在交流拖动提升机上的有效应用；c)变频节能技术在矿山设备上应用的其他附加优势。变频节能技术可以有效减少设备运行与维护的相关费用，结合实际，采用变频调节节能技术之后，通过调节电机的设备运转速度，可以实现节能措施，相应的降低生产设备的风机及电机的运转速度，尽可能减少主设备与其它辅助设备的磨损，从而延长设备的使用年限。对实际运行中的变频器维护只需要进行不停机的除尘处理就可以实现，关键是不用停止生产，所以采用变频技术之后可以尽可能减少机械之间的磨损量，机械设备修检维护费用大大降低。各种机械设备的使用年限将会延长，安装变频调控节能技术设备后，机电启动的过程中可以实施软启动功能，这种情况下的机器启动电流对机电不会造成任何伤害冲击。同时机电设备在运行过程中可以实现平稳、低耗能运行，可以延长机电设备的使用年限，实现对机电设备的完善保护。

在变频器的使用中，由于对变频器的选型及使用不当，往往会引起变频器不能正常运行、甚至引发设备故障，导致生产中断，带来不必要的经济损失。本文以富士FRNP7／G7变频器为例，讲述变频器使用应注意的几个问题。

1选型

一台喂料油隔泵采用变频控制，电机型号为JR127_10、115kW，Ue＝380V，Ie=231A,使用FRNll0P7-4EX变频器。运行中发现有时虽然给定频率高，但实际频率调不上去、变频器跳闸频繁，故障指示为“OLl”，即变频器过载。经检查，变频器的额定电流为210A，而油隔泵电机在高下料量时运行电流在220A左右波动，驱动转矩达到极限设定，使频率不能上调，运行电流大于变频器额定电流，变频器过流跳停。分析认为其原因是变频器容量选择偏小。

变频器的选型应满足以下条件：

(1)电压等级与控制电机相符。

(2)额定电流为控制电机额定电流的1．1~1．5倍。

1.关于容量选择

在变频调速器的说明书中，为了帮助用户选择容量，都有"配用电动机容量"一栏，然而，这一栏的含义却不够确切，常导致变频器的误选。

各种生产机械中，电动机的容量主是根据发热原则来选定的。就是说，在电动机带得动的前提下，只要其温升在允许范围内，短时间的过载是允许的。电动机的过载能力一般定为额定转矩的1.8-2.2倍。电动机的温升，所谓"短时间"至少也在十几分钟以上。而变频调速器的过载能力为：150％，l分钟。这个指标，对电动机来说，只有在起动过程才有意义，在运行过程中，实际上是不允许载。

因此，"配用电动机容量"一栏的准确含义是"配用电动机的实际最大容量"。实际选择变频器时，可按电动机在工作过程中的最大电流来进行选择，对于鼓风机和泵类负载，因属于长期恒定负载，可直接按"配用电动机容量"来选择。

2.传动系统进行优化设计

交流异步电动机经变频调速后，其有效转矩和有效功率的范围。配用变频调速器时，必须根据生产机械的机械特性以及对调速范围的要求等因素，对传动系统进行优级化设计，优化设计的主要内容和大致方法如下：

1选型

一台喂料油隔泵采用变频控制，电机型号为JR127_10、115kW，Ue＝380V，Ie=231A,使用FRNll0P7-4EX变频器。运行中发现有时虽然给定频率高，但实际频率调不上去、变频器跳闸频繁，故障指示为“OLl”，即变频器过载。经检查，变频器的额定电流为210A，而油隔泵电机在高下料量时运行电流在220A左右波动，驱动转矩达到极限设定，使频率不能上调，运行电流大于变频器额定电流，变频器过流跳停。分析认为其原因是变频器容量选择偏小。

变频器的选型应满足以下条件：

(1)电压等级与控制电机相符。

(2)额定电流为控制电机额定电流的1．1~1．5倍。

(3)根据被控设备的负载特性选择变频器的类型。

摘要:变频器在工业生产中的应用越来越广泛，其干扰问题日益引起人们的重视。本文主要介绍了变频器应用系统中干扰产生的来源及其传播途径，提出了抗干扰的实际解决方法，阐述了在变频器应用系统设计和安装中抑制干扰的具体措施。

关键词:变频器干扰抑制

Abstract:Theapplicationoftheinvertersintheindustrialproductionisbecomingmoreand

moreuniversal，anditsinterfaceisbeingpaidmuchattention.Thesourceandspreadingrouteinthe

applicationsystemoftheinverterareintroducedinthispaper，somepracticalresolventsareputforward，andtheconcretemeasuresinthesystemdesignandinstallmentareexpounded.

Keywords：InverterInterfaceRestrain

1概述

矿山按产品类型可分为煤矿、金属矿和非金属等;按采掘方式可分为露天开采矿山和地下开采矿山两大类。本文主要介绍变频调速器在金属矿山中的应用的现状和应用前景，对煤矿亦有参考价值，因为露天煤矿和露天金属矿开采方式和生产设备基本相同，地下矿山除需要考虑设备的防爆问题外，大部分生产设备也与金属矿大同小异。露天采矿和地下采矿所用的生产设备有很大不同。

露天矿山是以大型设备为主要特点，要求优良的电气传动系统，以保证这些大型设备的高效率运行。露天矿山的这些大型设备包括用于穿孔的牙轮钻机，用于装载矿、岩石的电铲(挖掘机)，用于运输矿、岩石的大型汽车等。它们都要求电气传动系统具有良好的调速性能，目前这些大型设备大多采用直流调速传动系统。

地下矿山的生产较露天矿山复杂。由于井下生产的空间窄小，使生产设备环境潮湿、阴暗，粉尘大、噪音大、振动大、并有塌方的危险，工作条件十分恶劣。因此，井下生产设备的体积受限，这些设备以小型化为主，体积小、重量轻，对电气传动的要求不高。但提升、排水、通风、压气等固定设备是地下矿山的要害部门，也是耗电大户，因此，这些设备的安全运行和节能就显得至关重要。

根据我们多年来从事矿山电气传动的经验及在矿山进行变频调速的应用实践，我认为，在矿山应用变频调速技术对于提高矿山生产设备的效率，节约电能都是至关重要的。但遗憾的是在矿山应用变频调速技术还很不普遍，除了因变频器的投资问题外，与人们对变频器的认识不夠有关，也与不能正确了解矿山设备对变频器的特殊要求、不能正确地应用变频器、因此所带来的负面影响有很大关系。

本文主要介绍目前矿山应用变频器的状况，矿山设备对电气传动的特殊要求，以及如何正确地选用变频器等。

摘要：随着科学技术的快速发展，变频控制技术的发展也日新月异。它不仅有着在转速和功率调节等方面上的优势，还有效降低大型机电设备的功耗，减少机械损耗，延长设备使用寿命，被广泛的应用在一些机电设备中。以矿山机电设备中的变频控制技术为切入点，对变频控制技术的原理进行阐述，简要分析了当前矿山机电设备中应用的变频控制技术。

关键词：矿山机电设备；变频控制技术；节能

在倡导节能环保发展理念的新形势下，变频技术本身有着节能、高效、污染少等特点，在机电设备中被广泛的应用。在进行矿山资源开采的过程中，所需要的通风、人员物料输送、气压调节等操作系统都是通过一定的机电设备才能够完成的。将变频控制技术应用在矿山机电设备中去，能够更加方便的将机电设备的使用速度和效率进行转换，并且能够对于能源消耗进行很好的控制，节省能源。不难发现，变频控制技术是矿山机电设备未来技术发展新方向。

1变频控制技术的原理分析

变频控制技术在总体上可以分为电机传动技术、电子技术和微机技术。这三点内容在技术上进行配合，达到控制变频的目的。在技术上来看，变频控制技术都是需要经过交流变频调速处理技术来对电压进行转换的，把工频的交流电压转变为直流电流。在逆变器的帮助和协调之下，把直流的电压转换为能够调节电流频率和电压的交流电压，让其为交流电机进行供电。电机成为了一种能够让电压和电流都能够依靠其进行调速的工作电源，最终能够达到无附加损耗，进而稳定调速的目的，是一种无附加损耗的有效调速方式。变频控制技术的应用，能够利用电机所承受的负荷出现的变化，将调速处理到平稳的状态，并且能够自动的进行同步，进而让当前的机电设备能够大大的提高工作效率。目前，节能减排已经成为了工业发展的趋势。在变频控制的设备上装置一定的智能控制模块，能够在一定程度上提高调速系统的自动化的程度，达到形成一个集合计算机系统、集成电路系统和数字处理器等综合一体的控制模块的目的。在一定程度上丰富了变频控制器的使用范围，并且能够在变频控制设备中增加一定的参数识别的能力，进而将变频器的适用范围扩大，提高工作效率。

2矿山机电设备中的变频控制技术分析

[摘要]本文介绍了一种PLC与变频调速器构成的多分支通讯网络，阐明了该网络控制调速系统与一般模拟量控制调速系统相比的优越性，给出了系统框图及PLC程序。

[关键词]PLC变频调速器多电机控制网络通讯协议

一、引言

以变频调速器为调速控制器的同步控制系统、比例控制系统和同速系统等已广泛应用于冶金、机械、纺织、化工等行业。以比例控制系统为例，一般的系统构成如图1所示。

工作时操作人员通过控制机（可为PLC或工业PC）设定比例运行参数，然后控制机通过D/A转换模件发出控制变频调速器的速度指令使各个变频调速器带动电机按一定的速度比例运转。此方案对电机数目不多，电机分布比较集中的应用系统较合适。但对于大规模生产自动线，一方面电机数目较多，另一方面电机分布距离较远。采用此控制方案时由于速度指令信号在长距离传输中的衰减和外界的干扰，使整个系统的工作稳定性和可靠性降低；同时大量D/A转换模件使系统成本增加。为此我们提出了PLC与变频调速器构成多分支通讯控制网络。该系统成本较低、信号传输距离远、抗干扰能力强，尤其适合远距离，多电机控制。

二、系统硬件构成

一、变频器运行时对变频电机工作的影响

在变频电机调速控制系统中，采用电力电子变压变频器作为供电电源，供电系统中电压除基波外不可避免含有高次谐波分量，对外表现为非正弦性，谐波对电机的影响主要体现在磁路中的谐波磁势和电路中的谐波电流上，不同振幅和频率的电流和磁通谐波将引起电动机定子铜耗、转子铜(铝)耗、铁耗及附加损耗的增加，最为显著的是转子铜(铝)耗。这些损耗都会使电动机效率和功率因数降低。同时，这些损耗绝大部分转变成热能，引起电机附加发热，导致变频电机温升的增加。如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下，其温升一般要增加10%～20%。同时这些谐波磁动势与转子谐波电流合成又产生恒定的谐波电磁转矩和振动的谐波电磁转矩，恒定谐波电磁转矩的影响可以忽略，振动谐波电磁转矩会使电动机发出的转矩产生脉动，从而造成电机转速(主要是低速时)的振荡，甚至引起系统的不稳定。谐波电流还增加了电机峰值电流，在一定的换流能力下，谐波电流降低了逆变器的负载能力。对于变频电机，如何在设计过程中采取合理措施避免或减小应用变频器所带来的影响，以求得系统最佳经济技术效果，是本文讨论的重点。

二、变频电机设计特点

对于变频电机，其设计必须与逆变器、机械传动装置相匹配共同满足传动系统的机械特性，如何从调速系统的总体性能指标出发，求得电机与逆变器的最佳配合，是变频电机设计的特点。设计理论依据交流电机设计理论，供电电源的非正弦以及全调速频域内达到满意的综合品质因数是变频电机设计中需要着重注意的两个问题，设计中参数的选取应做特别的考虑。与传统异步电机相比，一般变频电机设计有如下一些特点：

1.用于变频调速的异步电动机要求其工作频率在一定范围内可调，所以设计电机时不能仅仅考虑某单一频率下的运行特性，而要求电机在较宽的频率范围内工作时均有较好的运行性能。如目前大多调速异步电动机的工作频率在5Hz~100Hz内可调，设计时要全面考虑。

2.变频电机在低速时降低供电频率，可以把最大转矩调到起动点，获得很好的起动特性，因而在设计变频电机时不需要对起动性能作特别的考虑，转子槽不必设计为深槽，从而可以重点进行其它方面的优化设计。