泵送范文10篇

1人为方面原因

1.1混凝土泵选型、输送管尺寸选择不当在安排泵送前，应到现场观察地形、水平距离以及垂直高度等泵送条件，选择合适混凝土泵，以免选用泵送压力达不到要求的混凝土泵，造成泵送过程中堵泵与堵管。

输送管尺寸要根据粗集料等要求选取规格，以免选择不当造成堵管，输送管尺寸与粗集。

1.2管道的连接、布置不合理管道布置应尽可能短，弯、锥管尽可能少，弯管角度尽可能大，以减小输送阻力；保证各管卡接头处的可靠密封，以免砂浆外泄造成堵管；水平管路长度应不少于垂直管路长度的15％，当垂直高度较高时，应在靠近泵机水平管路处加装通止阎，防止停机倒流造成堵管；未端软管弯曲不得超过70°，不得强制扭曲；当采用二次布管法时，应预先铺设好要连接的输送管，并要保持新的管道经过润湿且不宜过长。

1.3管道内壁未清洗干净在上次输送管用完后，没有彻底清洗干净，每回用完应对输送管特别是一些弯管认真清洗，以免越积越厚造成堵管。

1.4泵送前润滑不到位泵送前先用一定量水润湿管道内壁，再泵送适量砂浆润滑，这里一定要注意的是泵送砂浆前一定要将管道内的水全部放掉或用一海绵球将砂浆与水分开，否则在泵送砂浆时会使砂浆离析而堵管。

[论文关键词]泵送混凝土配合比

[论文摘要]近年来，随着混凝土工程的日益增多，及其规模的日益扩大，泵送混凝土技术及施工方法在水利工程方面的应用得到了巨大的发展。详细介绍泵送技术，并结合实例，阐明泵送混凝土配合比的设计。

目前，由于国家大兴水利工程，如南水北调工程、三峡工程等，使得泵送混凝土技术及施工方法在水利工程方面的应用得到充分体现。我国混凝土泵送技术已有50多年的历史，泵送水平和泵送技术日益提高和完善，泵送混凝土的应用正日趋扩大。一些发展泵送混凝土较早的城市，泵送混凝土在混凝土工程量中占的比例和泵送技术已接近世界先进水平，但全国整体水平与世界先进国家相比仍有较大差距。

一、配合比的设计原则

泵送混凝土配合比设计方法，是在普通方法施工的混凝土配合比设计方法的基础上结合混凝土可泵性要求进行确定。泵送混凝土对其可泵性有特殊的要求，即:要求混凝土具有建筑工程所要求的强度需求，同时要满足长距离泵送的需要。换句话说，就是混凝土在达到可泵性要求时应服从于阿布拉姆斯水灰比定则。而且，泵送混凝土的骨料分离系数要尽可能小。换句话说，混凝土要有足够的粘聚性，使其在运输、泵送、施工中不发生分离。混凝土配合比的设计一定要遵循以下原则:稳定骨料所需骨料用量原则；最大限度密度填充原则；混凝土可泵性原则；骨料离析系数最小原则。

二、配合比设计思路

一、配合比的设计原则

泵送混凝土配合比设计方法，是在普通方法施工的混凝土配合比设计方法的基础上结合混凝土可泵性要求进行确定。泵送混凝土对其可泵性有特殊的要求，即:要求混凝土具有建筑工程所要求的强度需求，同时要满足长距离泵送的需要。换句话说，就是混凝土在达到可泵性要求时应服从于阿布拉姆斯水灰比定则。而且，泵送混凝土的骨料分离系数要尽可能小。换句话说，混凝土要有足够的粘聚性，使其在运输、泵送、施工中不发生分离。混凝土配合比的设计一定要遵循以下原则:稳定骨料所需骨料用量原则；最大限度密度填充原则；混凝土可泵性原则；骨料离析系数最小原则。

二、配合比设计思路

泵送混凝土除了根据工程设计所需的强度外，还需要根据泵送工艺所需的流动性、不离析、少泌水的要求配制可泵性的混凝土混合料。泵送混凝土具体的配合比设计思路如下：以一定数量的粗骨料（5mm-50mm）形成密布的骨架空间网格，以相当数量的细骨料（小于5mm）最大限度地填充骨架空隙，以胶凝材料浆体最大限度地填满粗骨料和细骨料的间隙，并包裹粗、细骨料的颗粒。形成均匀密实的混凝土，以满足强度和耐久性的要求。泵送混凝土对粗骨料有特殊的要求。如125输送管要求可用卵石最大粒径为40mm，碎石为30mm，150输送管要求混凝土所用卵石最大粒径为50mm，碎石为40mm。同时，泵送混凝土对粗骨料的级配也十分敏感。根据以上思路，参考绝对体积设计法，有方程如下：

Ks=（S/rso）/[（1/rso）-（1/1000rg）]·G

a=（W+C/rc+F/rg）/（1000/rso-1/rs）·S

摘要：该文介绍浙江萧山国际大酒店(30层)大型基础底板泵送商品混凝土在夏季高温施工条件下，通过严格控制混凝土温度、降低内外温差、预防收缩缝、运程35km的情况下减少坍落度损失、延缓凝结时间，确保顺利泵送和浇筑质量所采取的一系列技术措施及其取得的效果。

关键词：大体积混凝土泵送商品混凝土

1工程概况和特点

萧山国际大酒店是1995年竣工的中外合资四星级高级宾馆，地处萧山闹市区西北角，建筑面积42500m.2，主楼28层，为内筒外框钢筋混凝土结构，总高度107m，裙房3～4层，地下层2层，主楼地下室由104根1000钻孔灌注桩支承，基坑挖深8.7m，混凝土底板厚2.6m，混凝土设计强度等级C30，混凝土总量3500m.3(其中主楼底板2700m.3)，全部采用泵送商品混凝土，坍落度12±2cm，要求一次连续浇筑，不留施工缝。

工程特点是：①混凝土运输距离远，从杭州搅拌站到萧山施工现场达35km，且市区交通拥挤，道路堵塞严重，在通行相对正常的情况下，混凝土运达现场约需1.25～1.5h；②基础混凝土浇筑按工期和施工进度要求，安排在8月上旬，正值盛暑炎热，且当年出现百年一遇长达两个月的持续高温，日最高温度达39℃；③结构体积大，主楼基础长宽各33m，厚2.6m，且嵌有暗梁，钢筋密集，施工技术要求高。根据这些特点，除必须满足混凝土强度和耐久性等要求外，其关键是确保混凝土的可泵性，控制混凝土的最高温升及其内外温差，防止结构出现有害裂缝。

2施工技术措施

摘要：本文通过工程施工中出现的温度裂缝。介绍温度裂缝产生的机理及有效控制裂缝出现和发展的施工措施。

关键词：泵送混凝土温度裂缝防治措施补救措施

目前，泵送混凝土技术已得到普及和应用。它不仅能改善混凝土的施工性能，对薄壁密筋结构少振捣或免振捣施工，具有提高抗渗性、改善耐久性等特点。同时，泵送混凝土骨料级配的限制，胶凝材料的大量使用，产生大量的水化热，造成温度裂缝普遍存在。在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性，应当给予足够的重视。

一、温度裂缝产生的主要原因及特征

混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热。由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，使得混凝土结构内外出现较大的温差，这些温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工的中后期。温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错。梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接行。裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬宽夏窄。此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。大体积混凝土结构中，除有表面裂缝外，还存在贯通裂缝，贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其它结构便捷条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整个界面的裂缝。这两种裂缝均属于有害裂缝。

二、影响因素和防治措施

超高层建筑是指建筑高度超过100m的建筑，近年来，随着技术经济的发展，超高层建筑不断涌现，作为现代城市地标，正不断地改变着城市生活和景观。混凝土泵送施工是超高层建筑施工中的核心环节，通常也是施工难点。超高层混凝土泵送技术一般指泵送高度超过200m的现代混凝土泵送技术，超高层建筑的混凝土往往强度等级高、粘稠度大，泵送阻力大，泵送压力高，致使泵送施工困难，容易出现堵管、爆管、泵送压力损失的情况，严重影响工程进度[1-4]。因此，做好超高层混凝土泵送施工对超高层建筑乃至建筑技术的发展都具有相当重要的意义。超高层混凝土泵送施工是一个系统工程，本文从混凝土原材料选择、配合比设计、产品性能、泵管布置、泵送设备选型及应急管理等方面进行阐述分析，为超高层混凝土泵送施工提供参考。

1混凝土性能

1.1超高层混凝土目标设计。超高层泵送混凝土技术方面主要考虑减少混凝土泵送阻力，降低混凝土工作性能的泵送损失。具体要求为混凝土需具有大流动性、高抗离析性、低粘度、高保坍、低泵损。1.2原材料优选。根据混凝土目标设计优选原材料，具体要求为：1）水泥，采用性能稳定、水化热低、凝结时间利于施工的42.5R级普通硅酸盐水泥。2）矿物掺合料，常用的有粉煤灰、石灰石粉、矿渣粉。粉煤灰，不宜低于Ⅱ级，一方面改善混凝土粘聚性和可泵性，另一方面最大限度地降低水泥用量，减少水化放热，降低工作性能损失；石灰石粉，筛余细度宜小于15%，利用其微颗粒的填充效应，增加混凝土抗离析性能，并减少混凝土压力泌水；矿渣粉，不宜低于S95级，活性高，减少水泥用量，降低水化热，同时改善混凝土微观结构，强化了浆体与集料界面的粘结力，提高混凝土抗离析性。3）骨料，为进一步提高混凝土体系的稳定性，减小离析，考虑降低大石子粒径，改善骨料粒型，降低泵送摩擦阻力，粗骨料宜选用5~10mm、10~16mm级配的整形碎石，细骨料宜选用细度模数为2.5~2.8范围的中砂。4）外加剂，外加剂对于超高层泵送混凝土十分关键，建议根据工程特点调整专用外加剂，调整需充分考虑在大流动性及高压泵送条件下混凝土整体的抗离析性能、高保坍性和低泵损性，严格控制混凝土工作性能的经时和泵压损失。1.3配合比设计。配合比设计围绕提高混凝土可泵性开展，可泵性指新拌混凝土在泵压下沿输送管道流动的难易程度及稳定程度的特性，主要表现为流动性和内聚性[5]（抗离析性）。具体措施有，采用大掺量矿物掺合料，在保持水胶比不变的基础上适当提高胶凝材料用量，适当提高砂率，增加水泥砂浆的量，提高混凝土流动性并最大程度减少泵送摩擦阻力；另一方面，采用相对较小粒径的粗骨料，减少骨料沉降，采用高保坍、高抗离析、低泵损的专用外加剂，提升混凝土的抗离析性能。表1所示为某超高层工程泵送混凝土部分施工配合比。

2泵送施工

2.1泵送压力。混凝土泵送所需压力主要包括三个部分，①混凝土在管道内流动的沿程阻力造成的压力损失，②混凝土经过弯管等的局部压力损失，③混凝土在高度方向的重力[6]。混凝土泵送阻力计算及各类输送管换算参照JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技术规程》[7]，根据工程建筑高度和布管条件，计算混凝土泵送施工所需的最大泵送压力，根据计算的最大泵送压力进行泵机和泵管选择。2.2泵管布置与安装。1）泵管布置原则（1）最短距离最少弯管原则，泵送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，应避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得超过180°，并不得扭曲。（2）1/4原则，水平管与竖直管道长度之比不宜小于1/4，宜在1/4-1/3范围，水平长度有利于减缓垂直高度重力压力对泵机设备的影响。当施工现场场地限制，水平管道长度无法满足时，可以适当增加弯头数量，用于抵抗竖向管道内由于混凝土自重而对泵机产生的反压。（3）基准点原则，泵口不是布管的基准点，基准点是在水平与垂直管道的转点，布管时首先需确定基准点的位置和高度，基准点泵管必须完全刚度固定。（4）等高原则，水平管道应遵循基准点等高原则，即与基准点高度保持在一个水平面，因为水平管靠近泵口，管道内压力最大，否则水平管易发生振动造成密封圈损坏或者爆管[8]。（5）先布管后固定原则，为保证同一平面管道处于一个水平面，避免因长度不合适造成接管，影响工期，应遵循先布管后固定原则。（6）用一备一原则，考虑到主体混凝土浇量较大，考虑布置两套完整管路，即使一套出现堵管时另一套也能继续泵送。2）泵管安装与固定超高层泵送管道宜采用高压泵管，技术性能如表3所示，每次浇筑前对管壁厚度进行检查，降低泵送过程中爆管风险。竖直管在每层楼板预留孔处均应固定，当垂直管固定在脚手架上时，要对脚手架进行加固。水平管与竖直管相连接的弯管采用水泥墩支撑，用砼管固定装置固定牢固，当层高超过3m时，要采用U码专用固定装置将竖直管固定牢固，如图1所示。水平管采用水泥墩支撑时，水泥墩的高度应尽量与泵机出料口高度一致，混凝土墩间隔4-5m，水泥墩上应预埋用来固定水平管的固定螺栓，如图2a。泵机出口10m处设置截止阀，如图2b，截止阀配合专用配电箱使用，由泵机操作工负责控制。2.3泵送设备选型。泵机的出口压力和整机功率是选择超高层混凝土泵送设备的关键指标，出口压力决定泵送高度，整机功率是泵送方量的保证。为保证泵送的稳定性、高效性，通常会预留一定的泵送压力余量，根据实际经验，泵机的最大出口压力应比理论计算高20~30%，多出的压力储备用以应付泵送过程的压力损失及混凝土拌合物性能变化引起的异常现象，避免堵管。根据工程经验，浇筑200~300m的超高层混凝土，一般选择出口压力26~28MPa的高压泵，如三一HBT90CH-2128D高压泵、中联HBT110.26.390RS高压泵，浇筑300~380m的超高层混凝土，宜选择出口压力35MPa及以上的高压泵，如三一HBT90CH-2135DA高压泵。2.4泵送作业。在泵送混凝土前先泵送一定量清水，使料斗、阀箱、泵管充分湿润，然后采用砂浆润滑管道，砂浆用量取决于输送管的长度，一般按80m管道配合1m³砂浆使用，管道弯头多时，应适当增加砂浆用量。砂浆润滑后，料斗内的砂浆未泵送完，就应送入混凝土，以防空气进入阀箱。如混凝土供应不上，应在混凝土到场后再行泵送砂浆。开始泵送混凝土时，应在确定作业面泵管已泵出混凝土时方可停止泵送，否则停泵易造成堵管。泵机料斗上应装有滤网，防止大粒径石块进入泵机。泵送混凝土时，混凝土应充满料斗，料斗内混凝土面最低不得低于料斗搅拌轴。如混凝土供应不上，泵送需要停歇时，每隔10min-15min反泵一次，反复推动泵管内混凝土，以免混凝土下沉堵塞管道。2.5洗泵方法超高层混凝土泵送施工中，洗泵工艺十分重要，尤其是水平管道容易沉砂，直接影响下一次泵送施工效果，宜使用海绵球进行泵管清洗，如图3。洗泵分水洗和气洗，气洗是指利用空压机的高压气体推动海绵球将管道内的混凝土从高处往下推送，水洗是利用泵机推动水和海绵球实现管道的清洗。通常泵机在水洗时应打开锥管将其清洗干净，然后把用水浸过的扎成圆柱形的海绵球先后放进已清洗干净的锥管中，再接回锥管和管路，关闭卸斗门，向料斗注满水，然后泵送水直到清洗球从输送管的末端冒出为止，所有清洗球均为一次性使用。

3应急管理

我国的建筑工程数量在不断的增加，在建筑工程施工的过程中，预拌混凝土泵送技术的施工水平在逐渐的提高，在我国建筑工程施工的过程中变得越来越重要，向混凝土中加入泵送剂已经成为了建筑工程施工的手段之一，混凝土泵送技术已经成为了诸多学者研究的重点。在混凝土内加入泵送剂，能够降低相关的摩擦力、塌落度损失和混凝土的离离析度，有利于混凝土的施工，对于建筑工程的施工是十分有利的。

1预拌混凝土

预拌混凝土主要就是在普通的混凝土中根据实际的建筑工程施工需要来向混凝土中加入一定的掺合料或者是外加剂，在这样的情况下，搅拌站在拌制之后就可以使用运输车将搅拌之后的混凝土在规定的时间内运送到相关的施工现场，在整个工程施工的过程中，要对混凝土运送的时间进行明确的规定，否则混凝土就会出现离析的现象。预拌混凝土主要是作为商品来进行出售的，也被叫做商品混凝土，预拌混凝土需要进行集中的搅拌，在使用的过程中必须要进行专业化的生产，将科学技术工作做好，提高整个设备的利用效率，而且在施工的过程中也需要提高混凝土的准确率，混凝土在经过搅拌机搅拌之后就能够被充分的应用，并且将这些混凝土运送到运输车上运送到现场，在运送的过程中必须要充分的保证混凝土的施工质量，预拌混凝土存在着性能好、成本低、消耗少的主要特点，最主要的就是能够充分的保证整个混凝土的质量，降低了我国建筑工程施工对于环境造成的污染。建筑工程施工的过程中，要想充分的保证混凝土能够顺利的进行管道的压送，就必须要在预拌混凝土中加入一定的泵送剂，泵送剂的主要作用就是降低混凝土之间的摩擦力，减少混凝土离析的时间，这样就能够提高混凝土的性能，混凝土的质量也到了充分的保证。

2混凝土泵送技术的研究

2.1增加了凝结的时间

混凝土缓凝的时间长短与实际的运输距离是有着很大的关系的，如果运输的距离过远，那么缓凝的时间就会增加，在这样的情况下，就要提升缓凝的时间，充分的保证水泥用量和水灰比的用量保持不变，在掺入外加剂的情况下，就可以使得坍落度提升5~10m，从整体的抗压强度来看，抗压强度提高了30%~50%，混凝土泵送技术的应用提升了混凝土自身的粘聚性，并没有任何的离析现象发生，而且1h的塌落度可以保持在16cm左右，向里面加入相应的泵送剂就能够充分的延缓混凝土凝固的时间，通过加入相应的外加剂，对于混凝土的凝结时间就需要进行相应的调整。在这样的情况下，要想使用泵送剂，就必须要加入一些外加剂，这样就能够充分的延缓混凝土凝结的时间，对于混凝土的塌落度也能够进行科学的控制，在此基础上，保证了混凝土的强度，而且混凝土的终凝和初凝的时间也得到了充分的控制，不会出现凝结的现象，因此必须要进行充分的控制。

论文关键词：钢纤维混凝土施工质量控制

论文摘要：钢纤维混凝土的高强等显著优点，使其在大跨度桥梁、高层建筑、隧道等工程应用中具有巨大的技术经济优势和突出的社会效益，正成为现代混凝土的一个重要发展方向。本文主要介绍了从钢纤维混凝土的配备材料到泵送和施工等方面的控制技术。

1.原材料配比方面的质量控制

1.1单位水泥用量

在保持水灰比不变的情况下，单位体积混凝土拌合料中，如水泥浆用量愈多，拌合料的流动性愈好，反之，较差。在钢纤维混凝土拌合料中，除必须有足够的水泥浆填充的空隙外，还需要有一部分水泥浆包裹骨料和钢纤维的表面形成润滑层，以减少骨料和钢纤维彼此间的摩擦阻力，使拌合料有更好的流动性。

1.2水泥

摘要：本文对工地现场设置搅拌站自拌砼和泵送施工质量控制进行了系统分析研究，对工作程序及每一环节应注意的事项进行了详细论述，对工地现场设置搅拌站自拌砼和泵送施工监理工作有一定的参考价值。

关键词：工地现场；搅拌站；自拌砼；泵送；质量控制

很多工程砼施工采用商品砼，实现了砼的专业化生产和运输，质量较有保证；但仍有很多工程砼用量很大，又因各种条件限制，仍然采用现场设置搅拌站拌制砼，用砼泵进行输送；因此，即要控制好现场自拌砼的质量，又需要满足泵送的要求，同时做好现场施工和养护；本文谈谈工地现场设置搅拌站自拌砼和泵送施工的质量控制技术。

1搅拌站的建立

1.1搅拌机和进料配料系统

应根据工程的工期、砼总量、日常砼用量等指标来配置，以能满足日最大砼用量为宜；一台搅拌机和相关进配料系统为一条生产线；一般工程可只设一条生产线，较大和重要的工程应设置两条生产线，并列布置，以保证不间断为工程供应砼；一个工程可只设一个搅拌站，也可按分区分别设置搅拌站，或集中设置一个大型搅拌站再配以适量砼输送车；具体以实际情况定。

摘要：文章分析了泵送混凝土常见质量问题因素分析，还分析了混凝土早期塑性裂缝产生的原因，并提出具体可行的防治措施。

关键词：泵送混凝土；质量控制；裂缝；拌合物

1.前言

用混凝土泵输送混凝土拌合物，可一次连续完成水平运输和垂直运输，并可连续浇筑，因而具有效率高、劳动力省的优点。但与普通混凝土相比，由于其大流动性、大砂率及较高的水泥用量，也出现了混凝土表面易产生袭缝、混凝土收缩值较大等同题，影响了混凝土的耐久性。以下从混凝土的原材料、配合比及施工操作的要求等方面，提出解决泵送混凝土质量问题的一些做法，以及对泵送混凝土裂缝处理的一些方法。

2.常见质量问题因素分析

2.1泵送混凝土坍落度损失大