泵类设备范文10篇

摘要：泵类设备在水厂安装中的质量直接影响到整个生产系统的运行以及维护保养，其中，潜水泵和大功率离心泵以重量大，安装精度高显得最为重要。

关键词：质量安全

引言

200QJ32-70/5潜水泵主要参数为：流量Q=32m3/s，扬程H=70m，转速n=2850/min，配套功率P=9.2KW，电泵运行总重1433Kg（含电机82Kg），最大外径185mm。

整台设备分6大部分，其中除轴、叶轮及轴承等内部构件外，还输水管、吐出管、电机支座、轴承支座、电机等，总长度约为1749毫米。因潜水泵通常安装在室内，结合以上参数，可采用逐级起吊组对安装，即将各分段边吊上基础边逐级组对。

逐级起吊组对安装即将长达1749mm的水泵外接管准确放进基础孔内，这样既减小了吊装高度，也使每次起吊的重量大大降低。

摘要：泵类设备在水厂安装中的质量直接影响到整个生产系统的运行以及维护保养，其中，潜水泵和大功率离心泵以重量大，安装精度高显得最为重要。

关键词：质量安全

引言

200QJ32-70/5潜水泵主要参数为：流量Q=32m3/s，扬程H=70m，转速n=2850/min，配套功率P=9.2KW，电泵运行总重1433Kg（含电机82Kg），最大外径185mm。

整台设备分6大部分，其中除轴、叶轮及轴承等内部构件外，还输水管、吐出管、电机支座、轴承支座、电机等，总长度约为1749毫米。因潜水泵通常安装在室内，结合以上参数，可采用逐级起吊组对安装，即将各分段边吊上基础边逐级组对。

逐级起吊组对安装即将长达1749mm的水泵外接管准确放进基础孔内，这样既减小了吊装高度，也使每次起吊的重量大大降低。

摘要：泵类设备在水厂安装中的质量直接影响到整个生产系统的运行以及维护保养，其中，潜水泵和大功率离心泵以重量大，安装精度高显得最为重要。

关键词：质量安全

200QJ32-70/5潜水泵主要参数为：流量Q=32m3/s，扬程H=70m，转速n=2850/min，配套功率P=9.2KW，电泵运行总重1433Kg（含电机82Kg），最大外径185mm。

整台设备分6大部分，其中除轴、叶轮及轴承等内部构件外，还输水管、吐出管、电机支座、轴承支座、电机等，总长度约为1749毫米。因潜水泵通常安装在室内，结合以上参数，可采用逐级起吊组对安装，即将各分段边吊上基础边逐级组对。

逐级起吊组对安装即将长达1749mm的水泵外接管准确放进基础孔内，这样既减小了吊装高度，也使每次起吊的重量大大降低。

一、质量

摘要：泵类设备在水厂安装中的质量直接影响到整个生产系统的运行以及维护保养，其中，潜水泵和大功率离心泵以重量大，安装精度高显得最为重要。

关键词：质量安全

引言

200QJ32-70/5潜水泵主要参数为：流量Q=32m3/s，扬程H=70m，转速n=2850/min，配套功率P=9.2KW，电泵运行总重1433Kg（含电机82Kg），最大外径185mm。

整台设备分6大部分，其中除轴、叶轮及轴承等内部构件外，还输水管、吐出管、电机支座、轴承支座、电机等，总长度约为1749毫米。因潜水泵通常安装在室内，结合以上参数，可采用逐级起吊组对安装，即将各分段边吊上基础边逐级组对。

逐级起吊组对安装即将长达1749mm的水泵外接管准确放进基础孔内，这样既减小了吊装高度，也使每次起吊的重量大大降低。

摘要:对于化工企业来讲，机泵是化工生产设备的重要组成部分，机泵的稳定运行是对企业正常生产和安全性的重要保障，有着极为重大的意义。机泵的预防性维修主要是指对机泵设备的故障进行分析，将其故障的特点与原因进行综合、记录，并对机泵故障进行预先维修与维护。机泵的预防性维修对设备可以起到延长使用期限的作用，并且有效降低对设备的维修成本，避免因机泵的故障对企业的正常运营和生产造成影响，达到促进化工企业安全生产顺利进行的目的。

关键词:化工企业;机泵预防性维修;维修策略

随着社会的发展与经济的提升，市场的需求也在不断地扩大，化工企业的生产规模也在持续增长。机泵的安全运行是化工企业实现安全稳定生产的重要基础和前提，因此对机泵设备进行预先维修与维护是十分重要的。常见的机泵设备修护项目包括日常维护、事后维修等。常规维护主要是按照设备生产手册为依据，对机泵设备进行周期性的检查和分析，并对零部件针对性地保养。事后维修则是设备发生故障停机后进行的恢复性维修。笔者主要讲述的预防性维修则是一种系统性的、预先排定的检查、测验及监控程序，通过定期巡检及有效利用先进的设备监测与预测技术对机泵设备早期故障进行预先的维护和修整，延缓设备磨损，将机泵设备的故障以及潜在的故障威胁隐患进行提前排除处理或有计划的停机维修，让机泵设备可以实现正常运转，为化工企业生产提供支持。

1化工企业机泵的预防性维修的理念

现代机械设备的结构大都比较精密和复杂，其运转需要依靠大量的机械部件共同运行来实现。就机泵设备的运行状态来讲，在发生故障之前都会存在一些异常的现象或预告信息，技术人员可以根据机泵设备运行情况，进行周期性检查、润滑、清洁或更换零部件，避免突发性故障。同时对机泵设备在线监控，收集数据信息并分析，在机泵设备发生故障前就预先对设备进行维护与维修处理，防止设备发生故障而对企业的生产造成影响，重要机泵设备一旦发生故障造成生产的停滞，企业不但需要支出大量的维修成本，生产的停滞还会造成很大的经济损失，对企业的长远发展不利［1］。因此，预防性维修策略的理念是对机泵设备的故障特点进行准确地掌握，通过对机泵设备的仔细观察和长期的监控，将一些故障的特性与规律进行总结，按照设备故障的发生频率以及设备的运行状态变化做出分析与记录，采取必要的措施进行设备的提前维修与维护。

2化工企业机泵的预防性维修策略

摘要:煤炭企业大多地处山区，缺乏水资源，加之煤炭企业本身耗水量大，如生活用水、井下生产用水、洗煤用水、煤尘洒水等。现今政府及企业对环保特别重视，因此污水处理显得尤为重要。平朔公司污水处理站点多，污水处理技术较为先进，处理过程中需要的水泵数量和种类多而复杂，在水泵的运行过程中难免会出现一些问题和不足，因此必须对水泵进行科学地保养和维护，并能够对水泵出现的故障进行准确判断和维修，才能使污水处理工作顺利、有序、高效、安全地开展和运行。

关键词:污水处理;水泵;保养;故障处理

平朔公司是一家大中型煤炭企业，煤矿开采的井下水、机修废水、冲洗废水、生活污水等污水都需要进行处理后方可用于生产用水重复利用最终达到零排放。公司生产和设备维修区域较多，相应的水处理站点较多，而污水厂主要水处理循环设备为水泵，可靠的设备是污水处理厂生产正常进行的前提，是污水零排放的最基本保证，其管理的优劣直接影响到污水厂的经济效益和环保效益。它的运行稳定性决定着污水处理厂的正常运行。水泵在长期使用过程中，由于磨损、腐蚀、污损、老化等原因，其使用效率会逐渐降低，故障也会随之出现，因此，要做好水泵的日常保养维护工作，这样才能延长水泵的使用寿命，提高处理污水的效率。面对水泵容易出现的故障，要及时准确地对故障进行判断，从而采取针对性措施，消除故障，保障水泵稳定运行。

1水泵日常保养与维护

1．1定期进行水泵预防性维护。严格按照定期保养计划内容和周期安排，定期对水泵及周边相关设备进行检查，确保水泵正常运行。日常检查保养主要有:检查水泵管路及结合处有无松动现象，螺塞、皮垫等有无松动或磨损;水泵油室有无进水情况，轴承是否需要更换润滑油;水泵叶轮有无磨损，中间有无杂物;水泵体是否有锈蚀，是否需要更换;电缆线路是否有老化情况，是否需要更换等。1．2实时对水泵运行状态进行监测维护。水泵在工作状态下，对其运转的参数与性能进行监测，通过观察机械振动和噪音情况，参考水泵电流、流量、压力等相关数据，可以准确把握水泵运行情况，及早发现问题并进行相应的维护处理。

2水泵故障识别方法

离心泵作为一种通用机械，在各行各业中均有应用，是国民经济建设行业中具有重要作用的机械设备。在石油工业中，离心泵负责石油的运输、注水；在农业生产中，离心泵的作用在于灌溉、排涝；在冶金工业中，离心泵的负责对各种高温腐蚀性液体的排送；在电力工程中，离心泵在循环水、冷凝水与锅炉水的输送中具有不可或缺的作用。随着工业技术的个信息给发展，工业对离心泵的技术使用要求在不断的提升。离心泵在工业各领域具有关键性的作用，其故障会导致企业出现不可避免的经济损失，导致生产停工，其他设备机械会被损坏，严重的会危机人民的生命财产安全。因此，对离心泵的故障检测与维修具有重要意义。本文以化工企业中常用的离心泵为例，分析离心泵故障概况与基本检测、维修措施。

1化工企业离心泵的工作原理

离心泵是主要的工业液体传送工具，驱动电机带动离心泵轴体叶轮的高速转动，叶轮中液体跟随一同高速运转，产生离心力。在泵体离心力的作用下，液体经过叶轮旋转被甩进出口，经过蜗壳被送进排水管道。液体在叶轮转动中吸收能量，聚集静压能与速度，并依靠这种能量将液体输到指定位置。在泵内液体被甩项出口时，叶轮中心形成低压，因此在吸液罐与叶轮中产生较大的压力差，吸液罐内的液体在压力差的作用下，不断经过吸液管道与泵体进入叶轮中，循环工作传送液体。

2化工企业离心泵的维修类型

2.1定期预防性维修。预防性维修是维修工作的重要组成部分，是指在预期规划的时间内，对化工设备进行检测与维修、排查与更换。预防性维修需要合理时间安排与人员保障，比较其他几种维修方式，预防性维修更利于节省资金与维修资源。合理的时间安排，有助于帮助企业生产规划维修停车安排，提升产业效率。安排具有专业经验的维修技工与专家，在现场实地检测故障与维修，在检测与维修后提出预防性建议，减少不合理时间安排造成的矛盾冲击。减少机械维修的二次拆装，会影响设备的生产工作的精度要求。2.2故障后维修。故障后维修是最常见的维修方式，当机械设备发生明显的故障之后，有效的维修解决措施是将故障设备零件进行拆换、维修。故障后维修时企业生产设备发生故障后，安排检修人员进行必要的维修。这种维修方式的成本较高，并且机械设备零件的更换需要较高的费用，浪费时间、降低企业生产效率。随着维修技术的发挥在那，故障后维修的另一缺点是企业的维修部门需要准备配有设备的零件，为紧急情况的抢修备用，还需要有足够的维修工作人员，解决突发紧急故障。2.3积极性维修。积极性维修基于预防性维修的基础上，主动规划故障检测时间，查找故障隐患，发现后及时排除。积极性维修强调检修人员应准确的找到存在故障隐患的机械设备零件，并确保设备零件得到良好的维修与检测，对故障问题进行分析，对设备缺陷进行重新设计与改造，消除故障的同时，记录类似故障发生的原因，防止其他设备出现类似故障。积极性维修方式的优点在于，能有效的提高设备寿命、节约维修成本开支，具有专业知识与丰富经验的维修人员能较好的胜任工作。在实际的操作中，技术人员在监测机制的基础上，找出并消除安全隐患，具体的修为现场与维修工作就可以大大减少，维修人员即可考虑如何提升设备的可靠性，生产车间的工作效率会大幅度提升。积极性维修机制要求维修人员应具备过硬的专业知识技能，在设备零件改造方面具有丰富经验。2.4对化工设备的检测预测性维修。预测性维修不同于预防性维修模式，其注重根据生产设备的实际故障监测情况为故障判断的依据，通过分析监测设备的结果进行故障分析与改进措施的实施。通过监测机制监测机械设备是否出现异常震动、轴部局部温度的变化、润滑与其他异常情况，根据实际的监测结果判断故障类型。一般情况下，零件选定的某个参量一旦达到峰值，就意味着要停车检修。

3化工企业离心泵的常见故障与处理措施分析

摘要：就化工机泵设备维护保养工作进行了分析，并分析了其与节能降耗的关系，以实现节能降耗，提高石油化工企业的经济效益。

关键词：机泵；维护；保养；节能

1化工机泵设备的维护保养工作分析

1.1化工机泵设备日常维护保养。化工机泵设备日常维护保养工作通常只是由当班人员开展，其工作内容主要涉及机泵设备运作情况巡检、重点零部件检查以及对交班记录进行检查。特别是要检查其生产运行过程，仔细听设备是否有异响出现，仔细感受设备温度是否处于正常范围，并且仔细观察设备中的仪表信号、生产压力以及液位高低有无异常。在下班前，不但需要及时处理当班中所遇到的一些问题，而且还需要仔细、全面地填写转运设备记录与交接班记录。1.2化工机泵设备的多级保养。在开展化工机泵设备多级保养时，通常是根据设备的累计运行时间来进行。在实施多级保养前，需要对化工机泵设备进行仔细检查，具体如下：第一，检查设备外观，尤其是传动部位或是外露部位，务必确保其没有产生锈蚀，且周边环境整洁干净。第二，全面检查设备传动部分，详细检查该类部位的紧固松动情况，并及时调整其间隙。此外，还需仔细检查轴承磨损与轴瓦磨损，且需细致检查平衡盘、叶轮与口环，如若发现存在异响，则需要立即查明原因并进行处理。第三，需要仔细检查设备软化情况，检查其滤油器是否出现堵塞、润滑脂有无达到相应标准等，并结合油箱实际情况来添加或是更换新油。第四，检查电器系统。主要包括对电器系统的接地、绝缘情况进行检查，观察该类电器系统的接电端有无问题存在，确保系统的完整与可靠。1.3化工机泵设备的维护与保养管理。第一，重视规划化工机泵设备管理工作。在对化工机泵设备进行维护与保养过程中，应当建立制度来对其维护、保养以及管理等行为予以规范。在确定维护保养内容上，要保证内容的清楚、具体与统一，并且需要详细地列明需要检查的零部件以及清洗部位等。而且还应当结合化工企业具体生产情况来明确规定机泵设备的维护与保养流程，实现机泵设备维护保养的工艺化。同时还要明确规定维护与保养机泵设备的时间与周期，实现机泵设备维护与保养的制度化。第二，实施承包制度。在对机泵设备进行维护时，需要明确维护人员的具体职责，并和操作人员、生产人员一同履行机泵设备的日常使用、维修、维护以及保养等职责，从而能够在第一时间将机泵设备的故障发现并进行处理。应当实行岗位承包责任制，将设备完好率作为关键的考核指标，并且和相关工作人员的绩效考核以及奖金情况相联系。第三，实施全过程动态化的维护与保养工作。在维护化工机泵设备时，应当采取以事前与事中检查维护保养为主，并结合事后检查工作方式，以便于能够在第一时间将机泵设备中所存在的故障隐患发现并排除，切实做到抓到抓早抓小，从而将各种故障隐患消灭在萌芽状态，将机泵设备能耗降到最低。

2化工机泵设备的维护保养与节能降耗关系

2.1化工机泵设备维护保养与节能降耗有着紧密的关系。从当前工业生产现状及发展情况来看，机械设备可以说发挥出来巨大的作用。而要想充分地发挥出机械设备这种巨大作用，确保它们高效地运转十分关键，这对化工机泵设备而言同样如此。与此同时，化工机泵设备高效地运转，从能源转化角度来看设备工作效率越低，其所需消耗的能源也越多。另外，化工机泵设备毕竟属于机械产品，长时间处于工作状态会导致它出现一定的磨损，此时不但会对机泵设备稳定运转状况带来不良影响，同时也会导致其工作能耗因此而增多。面对这种情况，通过全面做好化工机泵设备的维护保养能够降低其能耗，以此达到节能降耗。简单点说，化工机泵设备的日常与多级维护保养工作地严格执行，在这种情况下能够保证设备时刻处于一个最佳的工作状态，这样一来不仅可以让机泵设备实现高效运转，同时也能避免设备磨损而出现能耗增多的情况，从而达到节能降耗之目的。2.2化工机泵设备的维护保养与节能降耗相互依赖。任何设备都离不开日常维护保养，如若没有开展维护与保养工作，则会影响到化工设备的使用寿命。而在对石油化工机泵设备管理中，维护保养是一项基础工作。在日常需要定期开展维护与保养工作，以切实确保在机泵设备在运行过程中的正常与高效，从而能够提高机泵设备的利用率，减少不必要的维修损耗，延长其使用寿命，降低设备资源的消耗。不仅如此，设备的高效运行还能够减少电能以及燃料的损耗，从而达到节能降耗的目的。

[摘要]为减少环境污染、保障油田可持续开发，生产污水回注是一个重要途径，也是海上油田生产污水处理问题未来的重要发展方向。本文针对南海某油田生产污水回注进行研究，对地面工程部分注水方案及设备选型进行比选，得出优化方案。

[关键词]生产水、回注、机械设备选型、方案比选

1引言

随着国家对海洋环境保护越来越严格，生产污水回注必将成为未来减少环境污染、保障油田可持续开发一个重要途径，也是海上油田生产污水处理问题未来的重要发展方向。解决生产水与目的层水的配伍性、注水工艺、地面工程等主要问题，制定一整套污水回注可行性方案，也可为边际油田开发的经济动用方式及同类油田生产污水处理提供良好的借鉴作用。本文针对南海某油田生产污水回注进行研究，对地面工程部分污水回注相关设备选型进行研究。通过方案比选，得出优化方案，同时相关研究也可为其它类似油田提供良好的借鉴和指导作用。

2工艺与方案描述

生产水经过除油除颗粒等措施之后，进入缓冲罐，经泵前滤器过滤处理，通过生产水增压泵以及注水泵，经滑环通过单点接入海底管线，生产水通过海管注入到指定地层。生产水物性参数如表1所示：缓冲罐口出口压力为6.897kPaG，水温55℃，生产水产量为48000m3/d。污水回注量有三种工况：即按油田产出污水全部回注，1/2回注以及1/3回注；根据工艺提供的每种流量工况下，分别有两种注水泵出口压力方案，故共六种方案。各种工况下的注水泵进出口压力如表2所示。

1关于水量规范

随着资源的开发和工业的发展,环境保护问题日益严峻,水资源的保护和控制更成为世界性的突出问题,我国的环境保护法和水污染防治法,对水资源的保护和水污染的控制提出了更加严格的要求。《污水综合排放标准》(GB8978-96)中规定中，对水排放量及污染物总量进行限制。因而,对选冶金厂的给排水设计和管理提出了更高的要求。为此,在拟定给排水系统和水量平衡时，就应以充分利用循环水(回水)和减少排放为主导思想。

2冶金企业循环给水系统的特点

循环供水系统在各类工业生产中早已普遍应用，不过大多为供水量大、用水点少的情况，个别甚至采用一泵一机的供水形式，系统比较简单，而冶金生产企业循环供水系统通常单台设备的用水量小，用水点多，安全供水要求高，若考虑不周，将造成设备损坏事故，因此对供水压力要求严格。

有的设汁者由于对冶金工艺和设备性能的特点了解不深，供水管设计的水压降过大，致后面的设备水压不足，甚至形成负压、无水可供的情况，造成设备损坏。因此设计此类循环给水系统，应慎重考虑供、排水管的压力平衡，并应在进、出水管处采取相应技术措施，以确保系统运行的安全可靠。

3具体设计措施