安全要求范文10篇

乏风输送

乏风输送的关键是输送管道与扩散塔连接方式的确定。该矿主要通风机为轴流式风机，钢筋混凝土立式扩散塔，按可全部取气利用乏风方式设计，设计原则要求如下：首先保证现有通风系统的正常运行。一是保证矿井通风能力，满足通风量要求；二是实现2台主要通风机的正常切换运行；三是当需要时，保证及时切换到主要通风机反转从扩散塔实现向井下反送风的需要；四是保证在出现最不利的情况下，不能“憋”主要通风机（GAF25－11．8－1型轴流式通风机最大背压不大于2455Pa）。其次还要考虑到为10台氧化装置输送乏风的经济性，即尽量利用主要通风机的风力，减小氧化装置引风机的功率消耗。基于以上要求，采取以下设计方案：1）结构设计如图2所示，在两扩散塔出口分别设置电动百叶阀，从平行于两扩散塔连线的扩散塔侧面开长槽形取气孔，以保证扩散塔的结构强度和稳定性。两扩散塔引出管道上分别设置电动百叶阀，切换两扩散塔的风流。两引出管道向下接入地面以下用砖混结构建成的乏风主巷道。两分支管道截面积满足风流速度不大于25m／s的要求，地下砖混结构乏风主巷道为3．5m×4．0m，满足乏风流速不大于15m／s。图2乏风取气方式示意图2）控制思路设计如图3所示，系统由百叶阀、电磁离合器、电动机、连锁控制系统、压力传感器等组成，电磁离合器设置在百叶阀与电动机之间。正常工作过程：首先为在用的扩散塔电磁离合器供电，将电动机与百叶阀连接，百叶阀投入使用；根据扩散塔内的乏风压力自动调节百叶阀的开度，匹配氧化装置的供气需求，保证扩散塔内压力不小于“0”；当需要切换另一台主要通风机运行时，先将对应于该主要通风机的电磁离合器上电，使这套系统投入运行状态，后将对应于原运行主要通风机的电磁离合器电源切断，其他相应工作环节置于停运状态；当井下需要由主要通风机反送风时，由电动机将百叶阀置于全开状态；百叶阀从全开到全关或全关到全开状态，用时不超过2min。图3乏风取气利用安全控制框图当出现非常情况时（如电控停电、电动机机械故障等），连锁控制系统感知扩散塔内的风压过高（如超过1．5kPa后），连锁控制系统发出指令通过电磁离合器将电动机与百叶阀分开，百叶阀在主要通风机通风风力的作用下全部开启；如需要向井下反送风，而此时百叶阀电动传输系统故障不能打开，则由连锁控制系统感知扩散塔内的负压，由连锁控制系统发出指令通过电磁离合器将电动机与百叶阀分开，百叶阀在主要通风机通风负压作用下将百叶阀吸开。另外，在进入每台氧化装置的乏风分支管道上设置的脱水过滤器具有二位三通阀的功能。氧化装置正常工作时，抽排瓦斯与乏风混合气体通过此设备进入氧化装置。当百叶阀不能正常工作，并且氧化装置不工作时，可切换到排空通道，使此设备不能切换，因为氧化装置本身是一个通道，也不会造成管道“憋压”现象。

乏风从扩散塔送入地下主巷道，主巷道深3．5m、宽4m、总长82m，分支巷道深3．5m、宽2．2m、总长70m。通过管道水力计算，乏风输送的沿途总压降不大于0．2kPa。对应于每台氧化装置，从巷道顶部开孔，以Φ1600mm的管道将乏风送至脱水过滤器，如图4所示。1—乏风分支管道；2—脱水过滤器；3—引风机；4—过渡管道；5—过渡管道支架；6—氧化装置。

抽排瓦斯输送及与乏风掺混

一套瓦斯浓度检测分配输送控制系统，实时检测各抽放系统瓦斯浓度，将浓度大于等于8％的瓦斯送入瓦斯内燃机发电的公共管网，浓度小于8％的瓦斯送入氧化装置发电的公共管网，之后按照AQ1078—2009《煤矿低浓度瓦斯与细水雾混合安全输送装置技术规范》［3］等低浓度瓦斯发电的系列安全标准要求，将这部分抽排瓦斯送入氧化装置附近的Ф1000mm低浓度瓦斯公共管道。2．2抽排瓦斯与乏风掺混抽排瓦斯与乏风掺混采用一套如图5所示的模块化瓦斯添加系统，其主要部件是阻火泄爆器5、快速切断阀8、电动调节阀10、机械关断阀13。1—手动蝶阀；2—压力变送器；3—浓度取样管；4—电动调节切断阀；5—阻火泄爆器；6—底盘；7—压力表；8—快速切断阀；9—电气控制系统；10—电动调节阀；11—挠性橡胶接头；12—电磁阀；13—机械关断阀。图5抽排瓦斯添加系统1）阻火泄爆器：除符合AQ1072—2009《瓦斯管道输送水封阻火泄爆装置技术条件》［4］的规定外，还具有保持阻火液面高度的自动控制功能，并内置金属丝绒，兼具瓦斯过滤、脱水及阻火功能。2）快速切断阀：采用电磁控制，正常工作时手动将阀门开启，通电吸合保持开启状态；失电后电磁力消失，在重力作用下快速切断阀在1．5s内切断抽排瓦斯通道。3）电动调节阀：根据氧化装置设定的抽排瓦斯与乏风混合后的浓度，自动实现电动调节该阀开度。4）机械关断阀：由抽排瓦斯与乏风混合增压后的气体压力将该阀开启，当混合后气体压力消失或降低到一定数值后，在阀芯重力、复位弹簧力及抽排瓦斯压力的共同作用下，15s内关闭抽排瓦斯供给。该阀实现抽排瓦斯与乏风联动供给，保证在没有乏风进入氧化装置时，抽排瓦斯不会单独进入氧化装置。当系统电动调节阀10不能正常调节抽排瓦斯掺混量，掺混后的甲烷浓度超出设定值时，快速切断阀8动作，切断瓦斯添加。氧化装置启动开机运行时，机械关断阀13保证抽排瓦斯与乏风同时进入氧化装置；当由于各种原因，乏风不能进入氧化装置（即引风机失压），其会动作，保证抽排瓦斯不会单独进入氧化装置引起可能的爆炸危险。另外，阻火泄爆器5保证一旦氧化装置出现危险，将阻止火焰向抽排瓦斯输送管道回传，保护矿井抽排系统的安全。

外部条件缺失安全保护

一、为加强单位易燃易爆化学物品的使用、储存、运输管理，防止各类事故的发生，特制定本规定。

二、凡使用、储存、运输易燃易爆化学物品的部门，应办理有关证件，做到手续、证件齐全有效。

三、易燃易爆化学物品的有关从业人员必须经当地公安消防监督机构培训合格。

四、消防工作职能部门每月对易燃易爆化学物品使用、储存场所进行一次检查，各相关部门每周检查一次，班组每日检查一次，在岗人员应坚持班前、班后自查，班中巡查，发现隐患应及时汇报、整改。

五、使用易燃易爆化学物品的部门应符合下列规定：

1、使用易燃易爆化学物品的建筑和场所必须符合城市规划布局和《建筑设计防火规范》等规范的要求;

（1）各种易燃性材料应设材料场，对各种易燃性材料（如汽油、酒精、电石、氧气、酸液、松香水、各种油漆等）应设专用并由有保管经验和了解该物品性质的人员负责管理，对有危险性或相互抵触的物品应分别存放。堆放场所禁止烟火和住宿。各种堆料场应保持的距离参考表如下：

正在施工的建筑物与办公室及工人宿舍的最小间距不小于20米；

正在施工的建筑物与非易燃性材料场地的最小间距不小于15米；

正在施工的建筑物与易燃材料贮存库场地的最小间距不小于20米；

正在施工的建筑物与锅炉、厨房、用火作业区的最小间距不小于25米；

正在施工的建筑物与木材成品、半成品模板场的最小间距不小于20米；

1GB21746—2008《教学仪器设备安全要求总则》中教学仪器设备安全要求在化工实训类教学

化工实训类教学设备的使用与实际的化工装置运行具有很大的相似性，也会对装置的温度、压力、流量等操作参数进行测量和监控，为保证装置的平稳安全运行，设计化工实训类教学设备时，通常也会引入联锁装置、锁定装置和报警装置，设置系统操作时的温度、压力和流量等的波动范围，对其参数设定进行锁定，同时将温度、压力和流量进行关联，确保整个装置的各种操作参数在安全的范围内，一旦情况出现异常，启动报警装置同时依靠联锁装置停机或停车，防止事故的发生。化工实训类教学设备中平台栏杆类设备的安全要求化工实训类教学装置中通常会用到模仿工厂情景的平台栏杆、斜梯和直梯，在国标GB21476—2008中并未对这类设备提出明确的安全要求。此类固定式钢梯及平台的设计，在满足装置对场地要求的同时，可参照工业标准进行相关设计。其强度的校核可根据GB50017—2003《钢结构设计规范》进行，其安全要求应参照GB17888.1～17888.4—2008《机械安全进入机械的固定设施》和GB4053.1～4053.3—2008《固定式钢梯及平台安全要求》进行安全设计。

2GB21748—2008《教学仪器设备安全要求仪

器和零部件的基本要求》中对教学仪器设备的机械性能提出了相应的附加要求阀门的安全要求阀门的选材必须以现行的国家标准为依据，从而保证材料和结构形式的可靠性。为保障阀门在长期使用过程中的旋转灵活和开关可靠，应对阀门的旋转部件做好润滑防护。涉及对压力需严格控制的化工教学设备，相关设备上应设置安全阀、减压阀等泄压装置，且安全阀、减压阀等安全装置的安全设定值应定期进行校验，保证此类阀门调节功能的有效性。设备外观、设备布置和管线配管的安全要求在人员可能接近的金属制件、控制柜、抽屉、结构和组件上不应有锐角、凸出部位、锐角边、刺、粗糙的表面和飞边等，在设备制造的技术要求中须明确毛刺、锐角、毛边的处理措施。化工实训类教学装置一般都需要进行与化工厂类似的设备布置和管线配管设计，故而在设备布置和管线配管时，一方面要考虑设备布置和管线安装的稳固性，另一方面也要考虑人员进入操作区域的安全性，减少外伸和凸出的部件或尽量将外伸和凸出的部件布置在不会对人员造成伤害的区域。配管在考虑工艺流程走向的同时，也要考虑避免对人员行进和操作的干扰，降低人员与管线发生碰撞、刮擦的可能性。在无法避免上述可能的危险情况时，应在产品的操作说明书中要求操作人员穿戴安全帽、防滑工作鞋等安全防护用品。转动设备防护装置的安全要求机械产品上高速运转的传动机构，应使用使人体不能直接进入危险区的防护罩。对于设备上外露的齿轮、风扇、皮带、支撑架或其他往复运动的、旋转的、传动和活动的部件都应设有充分的安全防护罩。在易产生碎片或尘埃和可能有飞甩物存在的情况下，应设有防护罩（网）、吸尘装置及回跳保险，防护罩的密度应能使飞甩物不能通过。紧固件的安全要求化工实训类教学设备中法兰、阀门、设备支撑件等以螺栓连接为主，螺栓、螺母等紧固件的选择应尽可能选用标准件。按照GB21748—2008《教学仪器设备安全要求仪器和零部件的基本要求》的规定，化工实训类教学设备中紧固件的防松方式一般选用弹簧垫圈、锁紧垫圈和锁紧螺母。对于预期不会经常拆卸的地方选用锁紧螺母代替弹簧垫圈，需要经常拆卸且带螺母的地方弹簧垫圈使用较多，而对于有螺栓或螺钉且不使用螺母的地方多用弹簧垫圈和锁紧垫圈。在一般应用中，螺钉或螺栓的最少旋入量要等于螺杆上部带螺纹部分的名义直径；在高应力状态下应用时，螺钉或螺栓的最少选入量应等于螺杆上部带螺纹部分的名义直径的1.5倍。

3结论

化工实训类教学设备的安全设计是可以依照国家颁布的教学仪器设备安全要求的相关标准进行的，其安全要求也是可以根据相关工业标准得到实现的，归纳起来，有以下两条安全设计原则：化工实训类教学设备的安全要求在机械设计中，国标中对教学仪器设备安全要求有定性要求而没有具体实践标准时，化工实训类教学设备的安全要求可以按照工业相关标准进行安全性设计，以不低于工业标准的安全性设计来满足教学仪器设备的安全要求。对于教学仪器设备安全要求的相关国家标准中有明确要求的部分，可以根据化工实训类教学设备的特点，合理地进行直接应用，也可根据相关安全原则，进行转化后再应用。

摘要：考虑煤矿生产环境的特殊性，需要严格控制煤矿机电设备的设计制造、质量检测及使用管理。从机械安全、配套部件、防爆安全三个主要方面的安全要点入手，着重分析了噪声控制、强度控制、配套部件选型、防爆性能等方面的煤矿机电设备安全性能要求，望对煤矿机电设备管理有所借鉴。

关键词：煤矿机电设备；安全要点；机械安全；防爆安全

随着国内采煤技术和机械制造技术的不断进步，采煤工艺和采煤装备得到长足的发展，煤矿机械化生产普及程度进一步提升。据不完全统计，全国煤矿企业机械化生产程度已经超过82%，这一数字在大型煤矿生产企业更高。煤矿机械化进程的不断推进，大幅度降低了从业人员劳动强度，提升了煤矿生产效率，有力保障了煤矿生产的安全进行。但由于煤矿生产行业的特殊性，其开采环境阴暗潮湿、空间狭窄且具有一定的潜在爆炸性，煤矿生产对于机电设备安全使用有着较高的要求。

1煤矿机电设备机械安全要点

1.1噪声安全要求。在允许范围之内，人体可承受一定的噪声伤害，但如若长时间连续受到高强度噪声，将对人体造成较大的伤害。而煤矿机电设备运转必然会产生噪声，其在密闭空间内的噪声污染更为突出。《煤矿安全规程》中，对于作业人员噪声接触时间和强度有明确规定，连续接触噪声时间在8h以上的，噪声应控制在85dB（A）以内；连续接触噪声不超过8h的，可视情况减少接触时间和控制噪声声级。然而，由于井下机电设备生产功率的不断增加，同时多个设备运转过程中的噪声叠加，使得井下作业人员接触噪声声级普遍超过85dB（A），因此在应用此类设备的过程中应加强对相关作业人员的噪声防护[1]。1.2强度安全要求。煤矿机电设备运行功率往往较大，其对所使用的零部件强度有着较高的要求，以满足设备运行的需求。关键部位零部件强度除满足其使用要求之外，还应具备一定的富裕系数，以应对特殊情况下设备运行的需求。如用于升降人员的提升机钢丝绳，其强度安全系数应超过9，架空乘人装置钢丝绳安全系数应超过6。然而，在设备选型中会遇到法规标准规定不明确的情况，具体选型中需要结合使用工况选择适宜的计算方法。1.3制动安全要求。制动装置是矿井提升系统的重要设备，是保证运输安全的重要保障。不同产品对于制动有着不同需求，包括制动平稳性、安全可靠性、空行时间等。同时，根据运输需求的不同，制动还可分为工作制动和紧急制动，工作制动是正常运行中的运输制动，而紧急制动是满足提升设备在紧急状况下的制动需求。提升机、无轨胶轮车等都具备2套独立的制动系统。1.4安全保护要求。为保证机电设备的高效安全运行，需要对机电设备运行中的相关参数进行监测，包括设备运行参数及其外部环境参数，如某项参数超过安全允许要求，则应采取相应的保护措施。如采煤工作面和掘进工作面施工时，需要对工作面环境瓦斯体积分数进行监测。环境中瓦斯体积分数超过1%时，监控系统发出相应的警报；瓦斯体积分数超过1.5%时，则应立即停止施工。提升机需要具备过卷、过速、松绳等指示装置，当设备运行出现异常时应立即启动相应的保护功能[2]。1.5安全防护要求。机电设备在运转过程中，存在部分危险部位，如联轴器、驱动轮、传送带等旋转部件和容易产生高温的表面，对于这些部位都应该设置相应的安全防护装置。同时，煤矿生产过程中容易出现煤块或矸石飞溅的情况，应该在相应位置安设防护装置，如在钻车操作位置设置顶棚等，保障作业人员和机电设备的安全。1.6速度（加速度）安全要求。煤矿连续生产过程中，需要对人员、物资、煤、矸石等进行大量的运输。考虑到煤矿井下空间狭窄且地形较为特殊，为保障井下运输环节安全，需要对设备移动速度、旋转速度等予以控制，如胶轮车人员运输速度不得超过25km/h，平巷人车运行速度不得超过4m/s。同时，为保障行人运送的安全，对移动设备加速度也要进行明确规定，如摩擦式提升机在运送人员过程中的加速度不得超过0.75m/s2。1.7润滑系统安全要求。润滑系统是煤矿机电设备正常运行的重要保障，其能起到缓冲、清洁和冷却等作用，能有效保障机械设备的运行效率。因此，在使用煤矿机电设备的过程中，应对其润滑系统进行合理的设计，并进行科学的维护保养，确保润滑介质质量和润滑系统的正常运行。润滑系统出现故障后，机电设备运行效率将会发生下滑，甚至引发不必要的故障事故，如润滑不到位导致轴承失效，进而皮带摩擦阻力增加，引起皮带温度急剧增加，有引燃煤尘的隐患。

2煤矿机电设备配套部件安全要点

0引言

建立等级保护制度是实现网络安全的保障。结合网络系统的网络结构、系统组成、服务模式等基本情况，建立等级保护制度实施的规范和标准。制定安全区域边界和内部实施相应的安全防护的策略，科学进行框架结构、系统部署等内容设计，建立一个适应性和可行性较强的网络安全防护体系。通过科学的建模分析方法，结合网络结构模型和对应的技术进行细致分析及思考。笔者针对如何建立适应性较强的网络安全体系提出一些思路，并构建出了具体的框架，提出具体的建模分析方法。

1当前等级保护制度研究的现状

我国网络技术迅猛发展，网络技术的应用已经渗透到各行各业中。由于网络信息系统的类型很多，因此各国实施的系统建设标准各有不同，同时系统针对应用场景适应性也各有差异，还有其他一些的因素都是造成网络安全等级保护制度难以进行推广的原因。针对基于等级保护的网络安全体系的建立和实施过程中的困难，有很多专家学者对信息安全等级保护制度进行了探讨和研究。针对基于安全等级保护的网络安全体系的研究，是从信息安全等级保护相关要求和标准角度，参考全球信息安全领域的安全保护原则与评估方法，进行科学的对比分析，常用的方法包括统计分析、系统建模等。信息安全等级保护制度的探索应用主要是在一些特定的对信息收集、处理标准较高的信息系统上，常见的比如，电子商务、媒体与信息服务、企业信息管理系统等。在特定领域的信息安全等级保护制度研究，要求结合行业领域的特点进行分析，还有一些相关的规范性文件要求。

2等级保护制度的内容和要求

所谓基于等级保护的网络安全体系是指处理信息和其载体，需要结合信息的重要性，进行等级的分级别，提高信息安全保护的效率的一种体系制度。要求是对一些专有的重要信息或者公开信息进行专项的存储、处理时，按照信息系统中内容的等级实施对应的安全保护措施，实现对安全体系下的信息安全事件进行分等级的处置工作。实现系统的安全的相应要求不同于一般的技术安全要求标准。从物理、网络、应用等层面，制定对不同等级的信息系统的建设标准。再根据实现方式的差异，提出基本的安全要求，分技术和管理要求两个基本的类别。安全技术要求要对应安全层面的内容，一些安全技术的实施标准的要求是能够与特定层面相适应，例如防雷、防火等这些物理层面的安全要求。而一些安全要求是对应多个层面进行实施的，如进行身份的鉴别、系统访问的控制等。

1安全系统化

电力系统逐渐的也引进了安全系统化理念，这种管理模式虽然仍在通过管理体系强制推广中，但是，不少有经验的工人已经意识到了安全系统化管理的重要性，并在师徒帮带的过程中，主动向年轻职工推广这种管理理念。

2安全要素

2.1高空作业安全要素

2.1.1防止人员坠落

人员坠落是高空作业的第一大安全威胁，每年在各行各业，因为高空作业而坠落人员直接导致人员伤亡的事故都会有所出现。所以说，防止高空作业人员的坠落，是高空作业最核心的安全要素。

为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，按照国务院安全生产电视电话会议和全国安全生产工作会议要求，全面推动第十二个“安全生产月”各项工作的落实，促进安全生产状况持续稳定。根据号文件要求，就我局“安全生产月”活动及安全生产大检查情况汇报如下：

一、领导重视、责任明确

1、区粮食局和下属的粮油购销公司都成立了抓安全生产的领导小组，由局长担任组长，全面负责本单位的安全生产工作。

2、6月4日区粮食局召开了专门研究“安全生产月”活动和部署安全生产大检查的专题会议，会议由局长主持。参加会议的有粮食局机关所有人员和下属各粮油购销公司、厂以及租赁企业的法人代表。分管领导传达了区安全生产会议精神，局长介绍了当前安全生产的严峻形势并对“安全活动月”和全面开展安全生产大检查的工作进行了布置。

二、工作明确、任务具体

1、6月7日我局在局办公大楼门头上悬挂“安全生产月”活动宣传条幅。并要求下属各企业张贴“安全生产月”活动宣传标语。

摘要：近年来基坑工程的坍塌事故屡有发生，而且常常是多人伤亡的重大安全事故。为杜绝类似事故的发生，《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)、《建筑地基处理技术》(JGJ79-2002)规定了多条强制性条文。本节参照上述规范和规定，仅就桩基施工、人工挖孔灌注桩、沉井和地下连续墙安全施工技术加以介绍。

关键词：地基基础端承桩摩擦桩静力压桩振动沉桩射水沉桩

1桩基施工的安全要求

1.1打混凝土预制桩的安全要求利用桩机吊桩时，桩与桩架的垂直方向距离不应大于4m，偏吊距离不应大于2.5m：吊桩时要慢起，桩身应在两个以上不同方向系上缆索，由人工控制使桩身稳定。吊桩前应将锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身要平稳，必要时桩架应设缆风绳。桩身附着物要清除干净，起吊后禁止人员在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。

插桩时，严禁手脚伸入桩与龙门架之间。用撬棍或板舢等工具矫正桩时，用力不宜过猛。打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。锤击不宜偏心，开始落距要小，如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移，桩头严重损坏，桩身断裂，桩锤严重回弹等应停止锤击，采取措施后方可继续作业。套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上

拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。

一、婴儿摇篮结构安全评价标准现状

人们在生活水平不断提高的同时，也不断提高和重视儿童用品的质量和安全性。然而，在欧盟和美国对中国儿童用品召回和风险预警的统计中，有多起因小零件或包装导致的噎塞和窒息、缝隙或间距不当导致被卡夹伤害、稳定性不足或结构完整性不良导致压伤、摔伤等事件。这些因为结构性安全失效造成的事件令我国儿童用品产业的现状不容乐观。虽然，我国目前已有了QB2453.1-1999《家用的童床和折叠小床第1部分：安全要求》、GB29281-2012《游戏围栏及类似用途童床的安全要求》以及相应的检测标准，但还没有内部长度不大于900mm的摇篮产品标准，也缺乏对该类产品的安全性评价依据。因此，进行婴儿摇篮的安全性能的研究具有重要的现实性和紧迫性。

二、婴儿摇篮结构安全性能关键技术研究

我们从材料要求（包括材料中化学元素的迁移、材料的燃烧性能、纺织品材料的安全要求、甲醛的释放）、结构安全和标识及使用说明，展开分析婴儿摇篮的主要风险源。材料要求作为包括婴儿摇篮在内的儿童用品共性，可以参考GB6675-2003《国家玩具安全技术规范》、GB18584-2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》、GB18401-2003《纺织品安全技术规范》和GB5296.5-2006《消费品使用说明玩具使用说明》等国家强制性标准作为建立安全技术要求的依据。因此，结构安全作为婴儿摇篮的特性，成为婴儿摇篮安全性能研究的技术关键。

1.婴儿摇篮的产品范围和可触及区域

作为建立婴儿摇篮结构安全技术要求的依据，首先需确定婴儿摇篮的适用范围和可触及区域，以此来评价婴儿可能受到的伤害。①适用范围。根据产品特定的消费群体和使用功能，婴儿摇篮定义为供小于5个月的婴儿或未能坐起、跪起、爬起的婴儿使用的，其底铺面的内部长度不大于900mm，可摇摆、自身可达到平衡、人力驱动的婴儿卧具。通常有带轮子的底座，或可摇摆的底座，或任何相对于固定的底座可摇摆的结构。②可触及区域。可触及区域是儿童用品测试的基础，可触及的本意是指不同年龄段儿童身体的任何部位能否触及儿童用品的任何部位，而儿童身体任何部位以手指的触及范围最大。因此，以儿童模拟手指进行可触及测试。通常认为，不可触及的玩具部件不存在安全隐患。在相关国际标准中，未具体明确可触及区域。为使各检测机构和生产者在使用标准检测时，对于可触及区域范围的判别统一，需确定可触及区域。考虑婴儿摇篮有手不可从侧板与端板穿出的和手可从侧板与端板穿出这两种形式，可触及区域应有所不同。婴儿摇篮为供小于5个月的婴儿或未能坐起、跪起、爬起的婴儿使用，生理特点使活动区域受限，因此婴儿摇篮的可触及区域为婴儿躺在摇篮里手能触及的范围。2005年7岁以下正常儿童体格发育测量值：9个城市的城镇男孩5个月时的平均身高为67.8cm，女孩5个月时的平均身高为66.1cm；9个城市的乡村男孩5个月时的平均身高为67.0cm，女孩5个月时的平均身高为66.1cm。根据手长和脚长通常最长约为身长的一半这个比例，算入标准偏差，适当加严可触及区域，明确：手不可从侧板和端板穿出的婴儿摇篮可触及区域为摇篮的整个内部底铺面上方距底铺面380mm以内的区域；手可从侧板和端板穿出的婴儿摇篮可触及区域为摇篮的整个内部底铺面上方距底铺面380mm以内的区域，以及摇篮外部距底铺面边缘水平面向上380mm以内半径弧面，水平面以下150mm以内半径弧面的区域。