化工废水处理范文10篇

[摘要]煤化工废水成分复杂、处理难度较高。文章主要论述了煤化工废水的特点、处理方法和气浮法的应用现状，并对处理方法做出了展望。

[关键词]煤化工废水；混凝；气浮；絮凝

我国富煤、贫油、少气的能源结构决定了煤化工行业在整个产业链中的支柱性地位，尤其是新型煤化工行业。煤化工废水是业界公认的几种难以处理的工业废水之一[1]。煤化工主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等，其中煤气化废水的主要特征为：污染物组成复杂、浓度高、难以生物降解。由于煤化工的生产工艺特殊，废水中的油以乳化油和可溶性油为主，粒径分布在4~200μm，普通的重力沉淀法很难去除。在现有处理工艺中，煤化工废水中的乳化油主要依靠絮凝法去除，可溶性油则主要依靠生化处理工艺去除[2]。煤化工行业废水排放量大，成分复杂，有机物种类多、浓度高且多数性质稳定，可生化性差，典型的含有酚类、氨氮类、多环芳烃、油类、氰化物等多种污染物。其处理工艺较一般工业废水复杂[3]。

1煤化工废水预处理技术

基于煤化工废水水质的复杂性，单靠传统的物理化学法难以满足出水标准，必须结合多种处理方式，进行多级深度处理[4]。煤化工废水的处理工艺流程一般可分为一级物化预处理、二级生化处理和深度处理三个阶段。一级处理主要包括气浮除油、萃取脱酚、汽提蒸氨等；二级处理主要为生化处理；深度处理主要有电絮凝、吸附法、高级催化氧化法等[5]。纵观国内外煤化工废水处理工艺，为使达到后续处理进水标准，根据不同废水工况，研究有针对性的预处理工艺显得尤为重要，通过简单的物化手段减低某种物质(SS、油、酚、氰等)的浓度，达到生物处理范围，如神华集团在其煤炭直接液化项目中用异丙基醚萃取脱酚，采取双塔汽提脱除废水中的硫化氢和大部分氨气，经生物处理后水质达标[6]。Wu[7]等采用吸附法，用有机膨润土对焦化废水进行预处理，该有机膨润土对酚和多环芳烃具有很好的吸附效果，生化性得到显著提高。Yuan等[8]选用环己烷和正辛醇作萃取剂，处理后的焦化废水可生化性由0.09升至0.29，COD去除率由68.81%升至88.63%。1.1脱酚。由于煤化工废水中酚类物质含量很大，为了减轻后续生化处理单元的负荷，同时有效的回收有可利用价值的酚，通常得采取相应的技术方案进行预处理。溶剂萃取脱酚是最常用的方法。萃取时，依据相似相溶原理，酚类物质能自发的从水相中转移到溶解度更大的溶剂相中，从而实现酚类物质的脱除。萃取剂的种类、浓度、萃取比以及体系的温度、pH等都会影响脱酚效率。高分配系数、易与水分离、易于反萃取、低毒性等都是选择萃取剂时应该考虑的因素[9]。目前国内外应用较广泛的萃取剂有醋酸丁酯、重苯、二异丙基醚等[10-11]。此外，还有蒸汽法，利用水蒸气将挥发酚直接蒸出，然后用碱液吸收，使之成为酚盐溶液，之后加入酸性物质进行中和并进一步后续处理，回收废水中有用的酚，该法操作成本低，处理效果稳定。1.2蒸氨。相比于酚类物质，煤气化废水中的氨氮类物质处理起来更难达标。酚类物质可以作为碳源经过同化作用被微生物大部分降解，而微生物对氮源(氨氮)的需求量则要小得多，况且煤气化废水中含有的高浓度氨氮还会对微生物产生毒害和抑制作用，因此，在进生化处理单元之前还必须对废水采取相应措施降低氨氮的浓度。目前运用较多的是水蒸气气体蒸氨法。在碱性条件下，将废水中的固定态氨转化为游离态氨，并通过水蒸气将其吹脱出来[12]。析出的可溶性气体通过装有磷酸溶液的吸收器，之后送入汽提器，最后通过分离、提纯等步骤回收有用的氨。1.3除油。煤化工废水中含有的油类过多，会漂浮在水面，形成一层油膜，隔绝了空气，致使水中微生物因缺氧而死亡，同时油及其分解产物中的一些有毒物质(如苯并芘、苯并蒽、多环芳烃等)对微生物也会产生极大的危害，严重影响生化效果。再者，如果处理不当，废水中残余的含油量还会使微生物在曝气阶段产生大量泡沫，破坏生存环境，导致活性污泥失效，严重影响系统正常运行。一般生物处理阶段要求废水中的含油量小于50mg/L，最好能控制在20mg/L以下[13]。焦油是煤化工废水中油类污染物的主要组成成分，依据其在水中的存在状态和油滴粒径，可以分为浮油、分散油、乳化油、溶解油四大类，针对不同种类的油有相应的预处理方法。针对浮油，利用油滴和水的密度差，在隔油池中静置沉降后将其从水中分离出来，该法适用性强，简单易操作，一般放在工艺的最前端。针对分散油和乳化油，实践中常用的工艺有粗粒化法、化学破乳法、气浮法等。粗粒化法即利用水、油两相对聚结材料粘附力的差异，当含油污水流经装有亲油疏水的填料装置时，油滴被该材料截留，经过润湿、碰撞、聚并等过程逐渐变大，在材料空隙和表面形成一层油膜；油膜增大到一定厚度，在浮力作用下，油膜从材料表面脱落，浮至水面，实现水油两相的分离。粗粒化法具有运行成本低、易于实现装置化、不产生二次污染等优点，但是对废水的含尘量要求很高，易堵塞[14]。化学破乳法是向污水中投加药剂，通过和药剂发生化学反应，改变油水界面能，降低油滴的表面张力，使水中油滴脱稳，聚结上浮或者下沉实现油水分离的一种水处理方法。破乳作用分为两步，第一步是絮凝，游离态的细小液滴相互聚集成团，此过程可逆；第二步是聚结，各液滴互相碰撞聚并成大颗粒液珠，直到重力作用大于浮力作用而沉降分离出来，此过程不可逆。为了达到破乳目的常用的化学药剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺、聚合硫酸铝铁、三氯化铁、聚合硅酸铝等。气浮法即是以某种方式将空气通入污水中再以细小气泡的形式从水中释放出来并作为载体使污水中较轻的悬浮颗粒、油类、脂肪等杂质粘附在微气泡上，并随气泡升到水面，从而实现污染物质与水的分离。气浮法优点是处理量大，除油效率高，工艺成熟，应用广泛，缺点是易夹带挥发酚、氨等挥发性物质逸出，对操作现场环境造成污染。针对小部分的溶解油，采用改性全(半)焦、活性白土、活性炭、吸附树脂等吸附剂通过物理、化学、离子交换法实现对油的去除。随着越来越多廉价高效的吸附剂不断被发现，吸附法也逐渐成为一种很有前景的处理方法。

2煤化工废水处理工艺

摘要：就当前中国化工园区中各大化工企业所排放的废水性质来看，具有水质比较复杂，大部分废水氨氮高、色度比较深，含有大量有毒有害物质，而且废水量也相对比较大，可生化性比较差等特征，这些化工废水在进入化工污水厂之前需要进行相应的预处理，符合接管标准后才能进入厂中进行集中处理。因化工园区中混合化工废水的来源多、各种类型的水质差异也比较大，如果还是采用以往常规式的废水处理技术，很难达成排放标准，因此研发更多经济高效的混合化工废水处理技术是成功对废水进行集中处理的关键所在，就此文章对化工园区混合化工废水处理技术进行详细探讨，以此为相关人士提供有价值的参考依据。

关键词：化工园区；混合；化工废水；处理技术

现阶段，我国对环境保护这一发展战略给予高度重视，特别是对污水排放水质方面也提出更高更严格的要求，因此研发更多高效、经济的化工废水处理技术是当前必然趋势，同时也是推动社会健康发展的重要因素，因此本文对化工园区混合化工废水处理技术进行分析，具有一定的现实性研究意义。

1化工园区混合化工废水的特征

就当前我国现有的化工园区分布现状来看，大部分处于沿江沿海地带，与居民区距离相对比较远，另外再加上化工园区中各种类型的工业企业相对比较多，因此化工园区的混合化工废水主要有以下四方面特征：其一，当前化工园区的污水处理厂，接纳的主要废水就是化工生产过程中产生的各种化工废水，这部分废水可以接入生活的污水量非常少，总水量相对比较大。其二，化工园区污水处理厂中的进水水质量、水量波动相对比较大。其三，化工园区污水处理厂在接纳化工废水之前，化工废水已经进行了相应的预处理，并符合接管所规定的相关要求，但从整体上来看，进水管部分的成分具有一定的复杂性，其中含有的有毒物质、降解比较难的有机物含量还是非常高，而这也表明了这部分化工废水具有非常差的可生化性特征。其四，对于化工处理厂中的化工废水，虽然在进入处理厂之前已经进行了相应的预处理，而且接管废水COD等一些主要指标也都符合当前接管提出的规范标准要求，但实际上这些化工废水的色度还是比较深，氨氮、盐分也非常高，这就为之后的处理工作加大了困难度。

2化工园区混合化工废水物化处理技术

1煤化工废水的特征

煤化工指的是利用化学加工的方式，将煤转化成为其他形态的液气固型燃料或化学品。由于煤化工需求产量极大，因而已经作为重要的工业体系之一，在我国实行了多年。然而，煤在转化成为其他形态的燃料过程中，由于技术能力的问题，及生产加工步骤问题，必然会出现大量的工业废水。煤化工业的废水主要来自于煤炼焦，煤气净化和化工产品的回炉制造等方面[1]。因此，在煤化工废水中，常常含有大量复杂的有毒有害的有机物，例如酚氨等具有毒性高、污染能力强的特点。如若未经任何处理便将其排放到自然界，那么必然会对周遭的生态环境造成十分严峻的影响，破坏当地的生物和植被生存空间。因此加强煤化工废水处理强度非常重要。煤化工废水主要有三个特别显著的特点。第一点为难以降解，由于煤化工成分复杂，包含多种化学物质及有机物质，因而在这种情况下，受化学稳定性的影响，在自然情况下，煤化工废水若想能够自然降解，必然需要数十年的慢慢分化。这也说明了，加强煤化工废水排放管理十分重要，煤化工企业必须提高废水处理投入，确保煤化工废水不会流入自然界。第二点则是废水一般较为浑浊。煤化工废水是由煤炭进行特殊化学处理完成转化并产生的。因而煤化工废水给人的第一印象便是水质浑浊。废水中包含大量的污染杂质，且不溶于水的同时不易沉降。如若将废水直接排放到自然界中，必然会污染排放地点周围的水质状况。第三点，污染物杂多。这是因为煤化工在进行煤炭转化过程中，所用到的工序和工艺十分复杂。因而在转化过程中，煤化工废水融合了大量的化学物品和煤炭残渣。因此煤化工废水中杂质数量巨大，这无异于加剧了废水的污染处理整治难度。

2标准化流程定义与流程

2.1标准化操作含义。标准化流程是指以企业的经营目标为根本，以经营流程为基础，制定与之符合的相应操作程序，管控方法以及相应的管理准则[2]。以此为根据开展企业的工作目标规划，并制定相应的管理目标。在该程序的管理下，能够确保当事故发生时，企业能够有充足的应对对策，减少事故的危害程度与影响。因此标准化操作可以说是企业的发展机动性天气条件，也是后续的灾害事故处理预警系统。2.2标准化操作量化。标准化操作流程的细节量化口是一种可以很便捷的进行评审的表格文字形式[3]。细节量化口在不同的项目进行过程中，能够为操作流程对策进行适当的补充。同时在事务结束后，还能够对具体的项目事务进行简单的评测。因而细节量化在煤化工废水处理中能够起到非常关键的作用。简单来说，操作量化口就好似一张简单的表格，能够帮助管理者盯紧项目的实时动态，确定相矛盾进程进度。同时由于操作量化表一般使用相对统一的管理方式，因而管理人员在交流途中可以实现最佳的信息传动效果，从而在出现问题时，可以进行针对解决。2.3标准化操作流程实现守则。对于标准化操作流程的实现，应在设计初期阶段进行全方位的标准化流程定制[4]。首先，若是需要加强煤化工废水处理的监管质量，和废水处理与治理效率。工作人员应在设计之初，便确定施工中所需要用到的施工技术与图纸。其次在专业人员的带领下，所有的工程设计人员必须一同到现场做设计的合适工作，确保图纸信息和具体施工地点和项目需求相符，保障图纸内容真实准确。另外为了避免后续的工作中，因外在因素影响到图纸的设计出现变化，确保设计流程符合标准要求，工程人员还要制定更为标准的操作流程，并使其与设计内容相符。

3标准化流程在煤化工废水处理中的优点

标准化流程不仅可以帮助企业实现资源的最优分配，同时在处理煤化工废水的过程中，可以起到有效的引导作用。因此标准化操作流程在企业的煤化工废水处理管理中，能够大大提高全员的工作效率，获得设计项目成员的全体参与，减少外部专业人员的支持力度，从而谋取更高的企业经济获益。这么做不仅可以使煤化工企业在处理煤化工废水的过程中，事项处理更为顺利，同时标准的操作流程一般是结合了专业的设计流程指定的。因而标准化流程设计也可以利用其它更为方便的设计方式完成。例如表格及流程图等方式。另外标准化流程操作流程非常符合项目设计部门的设计需求，再满足废水处理工作设计的同时，提高设计部门废水处理方案的设计能力。从另一个角度来说，通过标准化的操作流程，能够有效避免管理人员和设计人员出现理念上的差异，或沟通差异出现矛盾。全体员工都能够明确个人工作职责，同时标准化的操作方案也是加强工程师审核设计的有效方式，确保项目的设计更具合理性、科学性。

摘要:本文在准确把握我国化工废水处理研发现状的基础上，对氯碱及PVC化工行业中有关化工废水处理的措施及目前防治与预期情况进行了研究及探讨，同时对行业中化工废水处理技术的预测了其发展趋势，对具体废水处理中可能出现的问题进行了对比，从合理性进行匹配对策，从中找出问题所在，并有效的解决和处理问题，形成先进的废水处理研发经验，得出一些规律性工艺控制指标，从而更加有效地预测废水工艺中可持续发展趋势，为化工生产企业的安全环保管理及可控力度研究提出了较为重要的预期效果。

关键词:化工;废水处理;研究

1化工行业废水处理综述

随着国家对于环保的重视程度逐步加大，国内氯碱行业及PVC行业化工生产与产量受到重大影响，国内聚氯乙烯行业污染物排放新标准加大了PVC企业的安全与环保问题。对化工废水进行处理，能够保护环境不受污染、人员生命更有保障，同时也能够提高生产系统中水资源的重复利用率，实现水资源的重复利用远大于水资源本身的价值，过滤与净化可以有效实现水资源的二次利用这与能源再生、水的可再造有更大的关联，从而有效解决化工生产中水资源短缺及重复利用的瓶颈问题［1］。另外，加强环保督察力度与处理预防态势，也会对化工废水治理、化工企业循环经济产业链增加更多可竞争优势，而行业竞争都为化工企业生产环保防治管理及控制方案提出更为严峻的考验。

2聚氯乙烯废水来源

2．1聚氯乙烯废水来源。聚氯乙烯项目废水来源主要为乙炔气制备过程中所产生的工业废水。废水含有一定量的硫化物、饱和的乙炔(C2H2)、氢氧化钙及乙烯基乙炔二乙烯基乙炔等衍生物，其次含有少量的氢氧化铝、氢氧化镁、磷化物、氨及少量氰化物等。同时还有一部分来自聚合循环水及母液水，这一部分水中主要含有大量树脂及沉淀物，同时还有硫化物等等。2．2聚氯乙烯废水特点。聚氯乙烯项目废水主要特点如下:废水呈强碱性，浓度随季节变化而变化;pH值一般为12-13;根据电石原料及生产用水量的不同，质量浓度一般为700-1500mg/L，溶解在废水中的乙炔的质量浓度一般为200-300mg/L，废水中COD高达数千毫克/升，并且废水中无机还原性物质含量高，同时含有大量的硫化物和乙炔成分，这类废水一般可生化性能较差，化学生物处理效果不佳。

1化工园区综合废水特点及处理技术

1.1化工园区综合废水特点

化工园区大多位于沿江、沿海地区，远离居民、闹市区，园内工业企业种类众多，其综合废水呈现出显著特点：（1）化工园区内污水处理厂接纳的污水以化工废水为主，生活污水量极少，总水量来较大；（2）化工企业污水的水质稳定性、差异性较大，导致了污水处理厂的进水水质和水量波动性大；（3）化工废水经企业预处理后排入到园区污水处理厂，符合接管标准要求，但进水水质成分复杂，其水质中的有毒有害物质以及难降解有机物的含量仍较高，可生化性差，尤其是在色度、氨氮以及盐分等仍然处于较高值，后续的处理难度大。

1.2化工园区综合废水技术

化工园区废水水量大，高级氧化、吸附、电解等等物化处理技术并不适用于水量较大的综合化工废水处理，目前使用较多的技术主要有调节、隔油、混凝沉淀、气浮，此外，混凝沉淀、气浮、高级氧化、膜分离工艺则可以用于化工废水生化处理后的二级物化处理或深度处理。

2某化工园区综合废水处理

摘要：化工厂在国民经济中占据重要的地位，也是国家的基础产业和支柱产业。但是由于化工排放废水的问题，所以在废水的处理上一直是一个重要的课题。现阶段化工废水处理技术有物理法和化学法以及生物学三种，还有最近常用的电解法，都能够处理废水，这些处理技术还能够将废水处理进行二次利用。本文浅谈了化工废水处理技术研究进展。

关键词：化工废水；处理技术；研究与发展

1化工废水物理处理技术

化工废水的物理处理技术主要有沉淀、过滤、上浮三种方法。沉淀法主要是根据化工废水中，杂质的颗粒和所受浮力的大小，通过改变重力场，使之发生改变，从而达到固液分离的效果。过滤法主要是通过过滤性的器具或者是过滤纸经过层层过滤对化工废水中的悬浮物或者悬浮可以进行处理。气浮法的主要用在疏水性细微悬浮物或者是油的处理措施，通过高分散微小气泡，对悬浮物进行附着，然后利用密度的差距进行分离。物理处理方法工艺简单，操作简单，不能够将废水进行可溶性的分离，也就无法随化学废水就进行利用，但物理法确是化工废水处理的第一步。在现阶段物理法的处理工艺有了新的技术，分别是磁分离技术和膜分离技术，磁分离技术能够有效的将化工废水中的污泥进行处理，而且操作简单，只需将磁铁的粉末加入化工废水中，就能够发挥作用。

2化工废水化学处理技术

2.1紫外光催化氧化水处理技术。紫外光催化氧化水处理技术主要是利用紫外光线的照射，将二氧化钛或者其他的催化剂分解成形成羚基自由基以及光电子空穴，这两种物质拥有强大的氧化能力，能够将化工废水中的物质进行氧化分解，解析成二氧化碳和水。然后进行分离，就能够完成对化工废水的净化，使之得到二次利用。目前为止，在化工产业很多难降解的废水都是通过此技术进行分解的，仅仅需要考虑紫外光和催化剂的问题即可。2.2超临界水氧化与湿法氧化。湿法氧化需要用到催化剂，并且要在高温高压的情况下，对化学废水中的物质进行氧化处理，在使用催化剂的条件下，即使在低温低压的状态下，也能将空气中的氧气作为氧化剂对化学废水进行氧化。湿法氧化处理技术是能够有效处理化工废水，也是比较环保节能的处理方法，因此受到人们的重视，把这项技术当作高浓度的化工废水的优先发展方向。在现阶段，湿法氧化技术遇到的问题是，不在高温高压的状态下，就能够对化工废水进行有养分解，这就需要对湿法氧化中的催化剂成本化，对反应的条件进行研究和优化，同时还需要考虑在化工废水处理中所接触到的容器，避免被腐蚀。超临界废水处理技术又叫做生态水处理技术，是在湿法氧化技术上开展的一种新的废水处理技术，能够对工业废水和有毒或者有机的固体物进行氧化分解，并且在氧化过程中不会产生污染，是非常优良的废水处理技术。更有研究表明，超临界氧化废水处理技术能够处理化工废水浓度为2%的有机物质，不需要外界进行供热，利用反应所产生的热量以及足以满足超临界氧化废水处理的工作需要。从环保和效率来看，产临界氧化废水处理技术是目前最有前途的一种技术，受到很多国家的重视，并一直在研究，努力将其普及应用在工业中。

摘要:煤化工是以煤为原料经过化学加工，实现煤的转化并进行综合利用的工业，煤化工企业产生的废水水质复杂，难降解有机物浓度高而且毒性大。水污染问题是制约煤化工企业发展的主要问题之一。本文针对煤化工企业产生的废水的来源、特点进行了介绍，并重点分析讨论了煤化工废水的预处理及深度处理技术，希望对煤化工废水处理技术的发展具有一定的借鉴和参考价值。

关键词:煤化工;企业废水;处理技术;研究进展

煤炭资源是我国重要的能源之一，而且我国煤炭资源的储量居世界前列。随着我国社会经济的发展，煤资源的消费结构和方式也发生了较大的变化，但是还存在煤炭利用效率不高的现象，加剧了环境污染的现象。煤化工技术是指以原煤为原料，采用化学等方法等技术措施，使煤炭转化为气态、液态和固态的产品的过程［1］。煤化工所涉及的产品众多，提升了煤炭的利用效率，是推动煤炭能源高效利用的重要途径。但是，煤化工企业的发展，却带来了水污染的问题，煤化工企业用水量大，产生的废水成分复杂，而且毒性大，若不进行有效的处理，对周围环境将造成严重的损害，此外，还会造成水资源的浪费，在一些缺水地区，既不经济也不合理。因此，研究和开发科学高效的煤化工废水处理技术，不仅能够促进煤化工行业的发展，减少环境的污染，而且能够最大限度的利用水资源。

1煤化工企业废水的特点

煤化工企业产生的废水水量大、成分复杂，按来源可分为焦化废水、气化废水和液化废水。焦化废水是在煤焦化的过程中产生的废水，主要产生于炼焦用水、煤气净化、产物提炼等过程中［2］。该类废水的特点是，水量大、COD和氨氮浓度高，而且废水中含有长链、杂环化合物，此外还有苯、酮、萘等一些多环化合物，该类物质难以生物降解，而且具有致畸、致癌特性。气化废水是煤气化过程中获得天然气或者煤气过程中产生的废水，主要含有洗涤污水、冷凝废水和蒸馏废水等。该类废水的主要特点是COD、氨氮、酚类、油类等污染物浓度高，此外，废水中的一些物质对微生物的生长具有毒害和抑制作用。液化废水时在煤进行液化生产过程中产生的废水，该类废水的特点是污染物含量高，无机盐含量低。

2煤化工企业废水的处理技术

1化工园区综合废水特点及处理技术

1.1化工园区综合废水特点

化工园区大多位于沿江、沿海地区，远离居民、闹市区，园内工业企业种类众多，其综合废水呈现出显著特点：（1）化工园区内污水处理厂接纳的污水以化工废水为主，生活污水量极少，总水量来较大；（2）化工企业污水的水质稳定性、差异性较大，导致了污水处理厂的进水水质和水量波动性大；（3）化工废水经企业预处理后排入到园区污水处理厂，符合接管标准要求，但进水水质成分复杂，其水质中的有毒有害物质以及难降解有机物的含量仍较高，可生化性差，尤其是在色度、氨氮以及盐分等仍然处于较高值，后续的处理难度大。

1.2化工园区综合废水技术

化工园区废水水量大，高级氧化、吸附、电解等等物化处理技术并不适用于水量较大的综合化工废水处理，目前使用较多的技术主要有调节、隔油、混凝沉淀、气浮，此外，混凝沉淀、气浮、高级氧化、膜分离工艺则可以用于化工废水生化处理后的二级物化处理或深度处理。

2某化工园区综合废水处理

摘要：由于对环境保护工作重视程度不够，我国现在出现了较多的环境问题。其中，氟化工污水问题引起了人们广泛的关注。目前，氟化工废水处理技术的种类较多，主要分为物理处理技术、化学处理技术和生物处理技术。在实际的污水处理工作中，技术人员要根据氟化工废水的实际情况进行分析，通过选择科学合理的方法来处理氟化工废水，从而达到废水能够循环再利用的目的，为我国的可持续发展做出贡献。

关键词：氟化工；废水处理技术；研究

随着经济建设速度的加快，我国企业也得到了巨大的发展。但在发展的同时，由于对环境保护工作重视程度不够，导致我国现在出现了较多的环境问题。其中，氟化工污水问题引起了人们广泛的关注。本文将对氟化工废水处理工艺进行论述，分析氟化工废水的处理技术和未来发展趋势，希望为解决我国水污染问题提供帮助。

1氟化工废水处理工艺和水质分析概述

1.1污水处理技术概述

污水处理技术主要分为三个等级，一级污水处理主要指的是消除污水中的固体漂浮物，通常的处理方法是将污水中较大的固体漂浮物采用物理的方法去除。二级处理技术指的是对污水中有机污染物的去除，这些污染物通常指的是处在有机溶解状态的污染物。通过适当的处理方法，例如生物处理法可以将污水污染率降低90%左右。三级处理技术则是指通过采用进一步的溶解技术对污水进行处理，从而使污水达到养护排放标准。污水处理的目的是处理后实现回收利用。目前，我国的污水处理技术还有待发展，一些特殊类型的污水处理上还没有积累起足够的经验，在一定程度上增加了污水处理难度。

摘要：随着煤化工行业的快速发展，煤化工行业产生的高盐废水处理问题困扰着行业的持续发展。简要介绍了煤化工废水的来源与特点，叙述了煤化工废水处理流程及高含盐废水特点，探讨了高盐废水处理的几种技术及其存在的问题。

关键词：煤化工；高盐废水；蒸发技术；零排放

煤化工产业的快速发展，大大提高了煤炭的清洁高效利用率，对优化国家能源结构、改善地区环境质量做出了很大的贡献。但煤化工行业产生的废气、废渣和废水，处理难度大，成本高，容易造成二次污染。特别是煤化工行业产生的高盐废水，对其的处理非常困难。高浓度的含盐废水属于危险废物，高盐废水的资源化利用目前还处于研究探索阶段，高盐废水的高处理成本大大压缩了煤化工行业的利润空间，严重影响了煤化工行业的可持续发展。随着国家对工业含盐废水排放标准的不断提高，企业实现含盐废水零排放是未来的发展方向。

1煤化工废水的来源与特点

目前，煤化工的种类主要包括煤焦化、煤气化、煤液化和煤制烯烃4类。根据煤化工的种类，其产生的废水也分为4类，其来源和特点见表1。

2煤化工废水处理流程及高含盐废水特点