设备安装论文范文

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论文摘要：机电设备安装工程有工期短,专业性强、工程量大等特点,监理工作的好坏直接关系到机电建设工程的投入产出及工程质量。文章就目前机电设备安装工程监理的任务及必要性展开探讨,提出项目业主应对机电设备安装工程实行监理目标控制的建议和要点。

一、加强机电设备工程全程监理的意义

项目业主经常在机电设备工程实施前期咨询(如生产工艺选择、成本预测、生产设备的选型、招标书审查、招标、评标、定标及合同谈判等)所聘请的专业技术人员或专家,在工程实施后期则采用自行管理的工程管理模式。这种管理模式经常造成前靠设计商,后靠设备生产商,整个过程都依靠合同另一方的后果。专家提咨询意见供参考,接不接纳看项目业主,最后还是看设计商。项目业主后期采用的自行管理模式,配备的技术人员重专业技术而轻工程管理,在合同执行过程中重视单体质量,重视局部质量,轻总体配合,轻目标与目标之间的协调,最后造成所有目标都只能靠设备承包商自身来保证。可见,无论是采用专家咨询方法还是采用自行管理模式都无法控制机电设备工程的建设目标。要控制工程的建设目标,就必须引入工程监理。工程监理就是对目标进行控制,监理工程师的任务是通过定期检查,把计划目标与实际值进行比较,发现偏差就采取控制措施,通过对各方面的科学调整,确保工程目标始终处于最优状态。从机电设备工程管理各阶段的任务可以看到,无论是工程的实施前期还是实施后期,都存在工程目标的管理,而且各个目标都是相互制约的,对目标的控制应采取跟踪检查,定期取样,定期与计划目标进行比较的监理手段。因此,机电设备工程引入全过程监理是必要的。

二、机电设备安装工程全程监理的主要任务

2.1全程监理设计标书。工艺选择和设备选型是一个集专业技术、成本经济、环境技术、信息管理技术于一体的综合管理过程,对机电设备工程建设的投资目标、工期目标、最终质量目标影响最大。设计商作为工艺设备选型方案的承包商,与项目业主存在合同关系,作为合同的承包方有其自身利益所在,因此对设计商的整个设计过程、设计结果都应根据设定的投资、工期、质量目标对设计方案选用的可行性(事前),设计的合理性(事中)及方案执行的有效性(事后)进行控制,以保证各目标在设计过程中受控。

2.2组织论证。工程招标书是实现工艺选择、延续设备选型的关键阶段,其编写的质量关系到各投标商能否尽其所能提供技术先进可靠、费用合理、工期合适、运行费用相对较低的产品的关键环节。因此,项目业主必须对设计商提供的方案组织有关技术人员或专家对其进行审查论证。对招标书编写单位的选择、编写过程所采用信息资料及其搜集渠道的控制、标书的最终审查等是关系到工程的招投标、评标、定标、合同谈判以及最终授予合同的成败过程。

2.3设备制造监理。设备设计与制造是机电设备工程实施阶段的实质性执行过程,对设备承包商控制的依据包括设备承包合同、现行技术标准、规范等。设备承包合同中的技术规格书只能作为较详细的设备设计任务书,合同中包括的图纸也只是总体工艺、设备总图、总布局等,真正体现设备质量还是设备的详细设计。对设备详细设计过程的控制牵涉到工艺材料选择、加工工艺选择、各系统的匹配程度复核、结构合理性复核、电气及控制设计适用性、可靠性复核、工艺设备间接口复核以及信息交流等各环节的控制。

2.4现场安装调试阶段是建设工程完成建设期的最后阶段,具有工期紧、各方面协调关系复杂等特点。设备的安装质量是保证设备调试能否正常运行的关键。按安装施工技术、厂内拼装资料制定并执行的安装调试施工工艺设计进行安装调试,以保证其质量与工期目标的实现。对设备的调整、现场开箱、就位、预调试、设备接口处理、参数检验、及时审查有关整改方案等安装过程,对设备运行过程有关参数记录、调整情况记录等调试过程进行控制,以保证设备的安装调试全过程处于受控状态。

三、机电设备安装监理的目标控制内容

机电设备安装工程监理的三大目标工作原则为:以工程质量控制为前提和基础,对工程质量、进度、投资进行施工全过程和全面的动态控制;要以预防控制为前提和基础,加强对工程三大目标的过程控制。在三大目标控制中,要把质量控制和进度、投资控制紧密结合起来。监理工程师将采用事前、过程、结果及信息反馈的动态控制方法,对工程建设目标实施全过程控制。

3.1质量控制。机电设备安装工程质量控制的目标是实现设计及合同规定的质量标准和水平,监理的主要职责是采取有效措施对工程质量严格检查、监督和控制,以保证质量目标的实现。①承包商的监督、管理。质量控制是监理工程师在施工阶段一项最经常最繁重的工作,必须对承包商的各个施工阶段严格做到事前审批、事中监督、事后把关。将从以下几点严格把关,对承包商进行监督、管理,以保证机电设备安装工程项目“达标投产,建精品工程”的要求:审查开工条件;审查承包商组织机构和工作人员;根据招投标文件和合同有关规定审查承包商选定的分包商;对承包商的施工组织设计与施工技术措施设计以及全面质量管理保证体系等进行严格审查;对承包商的施工机具、设备等进行检查;组织有关单位对设计图纸、制造厂家提供的设备、安装说明书和技术标准等向承包商进行交底。②建立机电设备工程监理部的质量监控体系,审查承包商的质量保证体系,形成完善的质量管理体系,即建立质量检验工作制度;制定质量检验工作程序;严格把好事前技术报告审批关;审核承包商提交的施工组织设计和施工技术措施设计;审查承包商的《质量保证手册》,审核承包商提交的反映工程质量动态的统计资料或图表;审核设计变更和图纸修改文件;审核有关工程质量事故处理报告;审核有关应用新材料、新技术的技术鉴定报告等;进行现场跟踪检查。

3.2进度控制。监理工程师对进度控制主要职责是采取有效的监理措施协助业主对工程进度进行动态控制。安装单位应根据合同规定的内容和工期,编制安装总进度计划及安装进度网络图报监理部审批。经批准的安装进度计划及网络图,作为控制工程进度的依据。施工进度控制的主要任务:工程开工,对承包商的施工总进度进行细致严格审批;组织或参加各种会议对进度进行协调对按合同规定应由业主提供的施工条件进行落实,必要时向业主提出建议;对承包人提出的合理的工期索赔进行客观公正的处理。

3.3投资控制。施工阶段监理工程师对工程投资控制主要工作内容包括:协助业主编制投资控制目标和分年度投资计划;审查承包商提交的资金流计划;按照合同规定进行现场计量和签认;严格审核承包商的月计量报告,签发工程款支付凭证,建立支付台账,及时与工程量报价单和批准的资金流计划进行对比,发现偏差立即分析原因并报告业主;严格审查并确定新增项目和变更项目的单价,当业主有要求时,报业主批准;根据业主授权确定并严格控制工程变更的费用;尽可能向业主提供节约投资的设计、施工等优化方案;制定避免或减少费用索赔措施;受理索赔申请,按照合同文件进行索赔调查和评价,确定进度延期赔偿或应支付给承包商的赶工费用供业主审批。认真做好“材料差价”和“费用补差”的审核工作;编制工程完工后的最终计量支付报告;协助业主编制竣工决算报告。

3.4合同管理。施工阶段监理工程师对工程承包合同管理的主要内容包括:全面管理工程承包合同,对合同条款负责解释;对承包商选择的分包单位资格及分包项目进行审查提议;协助业主与设计单位签订设计文件和施工图供应协议;受理索赔申请,进行索赔调查和评价;协助业主进行有争议的谈判;依据业主授权处理合同变更事宜,当发生重大工程变更时,报业主批准后实施。

3.5信息管理。按国家有关规定做好信息资料归档保存工作,收集工程资料和监理档案并按有关档案管理或业主的要求进行整编,待工程竣工验收前或监理服务期结束退场前移交给业主;建立例会制度,整理好会议纪要;建立完善的各项报告制度,规范各种报告或报表格式为项目监理提供技术、管理方面的信息。

3.6安全生产。审批承包商的专职安全管理人员的资格,检查、督促承包商建立安全工作保障体系,制订各项规章制度,完善安全防范措施。定期召开安全例会,检查总结安全工作,参加重大安全事故调查,并协助业主审查有关单位提出的事故报告;开展安全宣传教育,加强现场各类人员的安全意识。

3.7设备管理。机电设备的质量控制是安装质量控制的前提。因此,机电设备到货验收是一项很重要的工作。参加验收的监理工程师要严格按合同规定的数量质量进行验收,质量不合格的设备决不能入库。因此,监理工程师要有高度的责任心和良好的职业道德,有丰富的实践经验,才能担此重任,为保证设备安装质量控制打下坚实的基础。

四、做好设备安装监理工作要点

4.1深刻领会设计文件

作为监理,受业主委托对工程进行监督管理,要完满的完成监理合同中业主授权委托的任务,监理工程师必须深刻领会设计文件、图纸的设计意图,这是监理预先控制的一项重要工作。只有熟悉图纸,了解工程特点、工程关键部位的安装方法、施工要求,掌握对重要材料、构配件和设备的要求,才能督促安装单位按图保质保量施工。

4.2高度重视图纸会审

工程质量主要取决于设计质量、材料设备的质量和施工质量。所以图纸会审是保证工程质量的重要环节。安装工程监理工程师除应熟悉和掌握国家规范、强制性规定外,还应熟悉地方法规和规范。要想能指出施工图的不规范之处,就要求监理工程师对设计、施工过程中的强制性规定非常熟悉。由于审图时,是各专业分开审查,不易综合考虑,所以在施工前的最后一关———图纸交底、会审,一定要把问题发现,请设计部门修改。必要时请原审图部门重新审核。安装工程图纸会审时,常见有以下几个问题,安装监理工程师一定要注意。一是与土建施工图不统一,在图纸会审时,由于专业分工,监理工程师常常只是熟悉各自的专业施工图,忽略了水电安装与土建施工图的比照,从而给以后施工过程中留下隐患。这其中比较重要的有以下几个问题:给排水、消防、空调工程中立管的位置是否影响门、窗的安装和使用功能;水平管的坡度是否受到层高、门洞大梁的限制;消防喷淋头、烟感在公共部位的位置是否合理;生活水管与消防水管的标高是否合理,是否会发生管子打架的现象;电缆桥架的走向是否合理,平行;地下室出墙洞的预留位置是否合理等。二是设计图纸的不规范,有些安装工程的图纸可能不是原创,而是经其他图纸修改来的,在更改过程中忽略了强制性规定。同样,如上诉工程,由于设计与土建脱节,空调管线布置不当,导致冷凝水的排放立管在走道的门边,影响美观,更无法施工。同时,泻水排向一头,而不是两头向中间排,由于大梁的限制,导致冷凝水管的泻水坡度无法达到规范要求。另外,由于圈梁很高,致使空调管道从走廊进入两边办公室时,不得不降低高度(同时走廊内还聚集了强、弱电桥架、吊顶龙骨等)这样又影响了走廊的吊顶高度,致使采光和装潢效果受到影响。三是设计图纸中的不尽人性之处,建筑物最终是让人来使用的,但在结构设计方面,设计师更多的是考虑安全第一,而照顾使用上的人性化是有限的。因此在安装施工过程中,应尽量的满足用户的使用方便、行为习惯、地方特点等要求。比如插座的分配,电话和电视插孔的位置应根据房间的形式、大小,在一般常规情况下作出合理布置,而不是仅仅考虑施工方便,随意布置。

4.3施工过程中加强巡查、平行检查

实际工作中,由于安装工程的特殊性,一个单位工程中,安装监理人员的工作量要比土建监理少很多,而且还有时段性。因此,往往是一个安装监理工程师同时监理几个单位工程,在现场巡查的时间相对较少,这就容易造成对工程情况了解不及时,不详细的后果,事前控制的工作做不到位。因此,安装监理工程师要经常到现场多看,多了解工程的进展、计划,对重点部位、重点工序、重要材料进场等严格把关,并要求施工单位加强对工人的技术交底,及时发现问题,解决问题,减少不必要的浪费、返工,确保工程质量符合要求。

参考文献：

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有关安装前期需要落实的细化工作内容繁多，技术人员有必要针对既定合同以及技术管理资料进行设备基础性能检测，管理人员也要同步掌握货物供应范围、质量恒定标准等条款内容，争取为设备进场、安装以及验收工作做好准备。另外，生产安装单位在报告施工方案过程中要引起检验单位的高度重视，确保必要质量管理体系处于健全形态，尤其技术安装人员的相关资格凭证等要规整完全，包括电工、起重工等，需等到技术验证达标之后才可正式上岗。后期相关检查作业、构建材料要确保有效供应，并在安装流程之中进行防震保护性能追加，稳定设备与仪器之间的恒定精度归控等级潜质，争取巩固工程安装体系扩展地位。针对设备安装活动中出现的损伤现象要及时做好记录，并将具体部件及时交由供货主体处理。

1.部件安装细节规范

质量控制中心主要依据关键施工部位与薄弱关节进行体系规范，并对整体架构质量维护结果进行预期指标比对。包括反应罐焊缝密封效果检验工作，要注意不同检验项目的同步运行；调试单位要事先完善技术交底任务，根据单位工序完善质量与验收标准进行节点隐患问题的克制。化工设备十分注重基础验收工作，主张利用基础位置、外形尺寸进行设备精良效用维护，同期审核沉降观测记录，避免设备基础倾覆现象。另外，创新设备的使用维修技术要得到科学编排，因此现场操作人员、技术监督人员等必须确保接受正规强化训练历程，如若安装环节中出现任何问题要在第一时间内向制造单位专家请教。

2.管道衔接流程解析

化工设备以及管道处理完毕后，需要结合各类安全防护策略进行能源利用效应检验，在内部介质材料储备相对稳定的前提下，结合单机、联动试车顺序进行节点衔接质量修复。涉及化工设备制作以及安装条件验收工作，已经成为整个工程项目的管理基础要素，技术人员在实施验收细则过程中需要根据测试流程进行逐步延展，其中已经投入试运行阶段的设备要注意负荷状态，联系机组的主动、从动性质进行高速模拟演练，强化器材的刚度效应，避免阶段修复工作的频繁发生，影响化工企业的长期可持续发展动力。

3.细化设备安装流程的监督工作

关于化工设备安装质量与工序交接条件分析，有关监理主体需要根据设备安装流程进行验收节点设置，同时联合相关承包主体进行调试结果验证、评估，保证任何缺陷问题的有效处理。工程验收工作可以满足分布、分项调整要求，相关承包主体必须将内部验收结果资料及时交由总监单位核查，有关结构安全与使用功能的协调价值要全部归纳后期制备文档之中，保证调试工艺的创新整改动力，避免任何阻碍因素的长期扩张结果。监理人员还需与承包主体进行各类数据比对、验证，为竣工后期系统化工技术改造奠定适应基础。

4.技术团队整编

化工设备的制作与安装工作需要借助技术团队进行长远支撑，现场管理人员应该主动应用特定施工经验进行紧密调试技术测量，保证工作团队的协调合作绩效，稳固相关创新图纸资料的落实力度；除此之外，施工人员必须长期秉持专业素质规范，能确保在第一时间做好现场隐患问题的应对，避免时间延长带来的经济损失结果。

二、结语

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关键词:教学模式;职业能力;机电设备;安装与维修;教学模式

1前言

近年来，桂西北的发展，为中、高技能人才需求提供了巨大市场。随着有色金属冶炼、制糖、水电、机械加工等大、中型项目的开工，桂西北各个行业对技术人才的需求格外迫切，要求其掌握现代先进制造装备技术，并且有着一定的安装调试及维护经验。但是就当地各大院校输出的机电设备安装与维修专业人才实际来说，其与企业需求不匹配，也普遍存在岗位适应性差等问题，需要较长的时间二次适应。这也导致用人单位用工荒，寻找对口的高素质的专业人才成为企业迫切的需求。基于这样的背景，做好机电类专业人才优秀人才的输出是当务之急。要想解决学校与企业人才供给的矛盾问题，校企合作及工学交替的办学模式必不可少，只有真正了解企业对人员的需求情况，才能有针对性地组织开展教学，校企合作就是让学校与企业实现人才问题的交流探讨与共同培育管理。本文就桂西北特色机电设备安装与维修专业教学模式进行阐述。

2教学模式

基于工学交替与1+3的合作理念，该教学模式的出发点是学校与三类企业的合作。“1+3合作”中的“1”是学校机电设备安装与维修专业，“3”指的是与机电设备安装与维修专业办学关系密切的“机电设备应用商”、“机电工程商”和“机电产品供应商”三类企业进行合作，其中学校发挥自己场地、技术及人员方面的优势，综合三类企业的实际开展不同内容的合作。根据就业岗位对职业能力的现实要求，明确思路:从公共基础课学习到专业课程学习再到专业的实践实习模拟再到针对性的课程补充学习再到专业技能应用最后到技能进修顶岗实习。“工学交替”始终是该人才培养模式的指针与原则，针对机电设备安装与维修专业特点，打破传统学期概念，推行“三年六段”的弹性教学模式，借助学校与企业两大场地组织教学，不断增强学生岗位适应力，并引导其成为合格的专业人才。

3组织与实践

“三年六段”教学模式各阶段按能力递进原则组织实施，具体安排如下:3．1文化素质教育。第一个学校教学组织的主场所是学校，时间一般为半年。主要是新生入学，引导其从高中的学习模式中出来，通过军训教育、专业介绍等，让其熟悉接下来的学习任务与环境，增强对班级的认同感对学校的荣誉感，做好文化课程的学习，奠定后期学习的基础。3．2职业入门训练及岗位认知实习。第二个学校依然是在学校，时间约为4个月。一般是文化学习之后。安排《电子技术基础与技能》、《电工操作与电子线路焊接》、《机械基础与机械加工》等专业入门课教学，通过这些专业课程的学习，让学生熟悉基础的专业知识，能认识电气并识别低电压电器等，也具备绘图的能力，这是下一阶段学习必不可少的积累阶段。在校外企业进行，保持在1个月以上，当然也要根据企业的生产实际合理安排。此时学生掌握了一定的理论知识，但是缺乏实践锻炼的体验，其难以实现理论向实践的过渡转化，但是又希望了解岗位情况，掌握实际的操作技能。现阶段的学习就是岗位认识学习，企业管理者作为教师对学生进行演示讲解，学生进一步深化对机电设备专业的认识，从而激发其学习热情，锻炼其动手操作能力。该阶段的学习倡导灵活与弹性制，可以一气呵成开展下来，也可以分小段进行，循序渐进。3．3岗位跟班实习及生产性项目训练。三学期在“校外实习点”实施，1个月。桂西北地区冶炼、糖业、水电资源丰富，机电设备应用率高，是本专业毕业生主要就业方向之一。糖业有个生产暂停期，时间是6月份到10月份，企业一般会利用该时间段对设备进行检修维护，而企业可以利用这段时间让学生实习参观，借助企业设备资源，在教师的详细指导下，让学生掌握设备维修保养的知识，也更加灵活地参与到检修中，为后期工作积累经验。在岗位跟班实习阶段，学生可以参与设备故障抢修，身临一线，提升对岗位工作的认识，也潜移默化地深化对你企业文化制度及管理制度的认识。对于企业来说也可以很好地储备人才。4个月，在校内“加工车间、设备维修车间、机电一体化设备组装与调试车间”进行，综合生产实际弹性安排。前期为区域调研阶段，主要是挑选有合作有利条件并且有与学校合作意向的对口企业，坚持校企合作，共赢互利的原则，两者之间达成合作协议，并建立有效的保障机制，建立加工车间与设备维修车间，为该模式教学奠定环境基础。可以借助企业开展的项目对学生进行实际的培养与锻炼。学生定位为员工，自主或者合作负责对应项目。正是因为真正参与到实践中，学生无论是心态还是能力都得到很好的引导与锻炼。在生产项目的训练中，学生重点提升对专业工具的使用能力和工程项目的实施能力，学生树立追求卓越与承担责任的工作意识，加强团队合作与协调，端正工作心态，激励学生主动参与职业资质考核，带动学生综合发展。3．4职业认证训练。四学期在校内实施，5个月。通过岗位认知实习，激发了学生的求知欲。专业课学习根据专业人才培养目标，按照“实践基础知识基本技能训练专业课程专业技能训练专业核心课程专业核心技能训练”的顺序组织教学。教师以学生所见的机电设备和应用为切入点，引导学生迈入专业领域大门，传授专业知识和技能。本阶段学生应完成电机拆装与维护、液压与气动、机床电气控制、PLC电气控制技术与实训、机电一体化设备组装与调试、机械设备维修工艺等专业课程学习和实训，考取电工上岗证，并结合个人能力情况参加中级维修电工的职业资格考评。专业课学习阶段，教师积极引导和鼓励学生参与机电一体化设备组装与调试、电气安装与维修等职业技能竞赛，以赛促教，以赛促学。3．5岗位定向实习。五学期的校外实习点实施，必须以企业的用工实际为参考。在综合各个阶段的学习后，学生专业技能有所提升，也对行业及职业有了更客观全面的认识。也能很好地适应现实的工作环境并且明白其行业应用中对象的差异性，岗位胜任力提升。在此基础上组织学生到桂西北不同的校企合作基地进行训练实习。针对企业的典型机电设备做好专项课程的开发，涉及到岗位的安全教育，这是前提也是不可忽略的部分。设备操作规范和设备安装调试等模块。综合企业的生产实际和学生的就业意向，选择对应的企业，其中学校教师负责理论部分的讲解，企业教师则承担现场指导任务，开展专项针对性的教学。在这样的锻炼指导下，学生达到企业职业人的标准。3．6企业顶岗实习。顶岗实习是最后一个环节，一般是在第六个学期组织实施。历时五个月。经过第一阶段到第五阶段的学习锻炼后，相信多数学生已经实现自身角色的转变定位，也了解了机电设备应用技能人才的实际成长过程，更加明白企业的用工需求，熟悉企业的实操环境。顶岗实习则是水到渠成，学生带薪上岗，真正从事到机电设备操作、监控及维护中。此时也进入校企合作管理阶段，学校企业双方联系，共同对学生的表现进行考核指导，对于那些表现优秀的实习生，企业要优先录用或者作为储备人才，真正做到定岗与职业岗位的无缝结合。实习与就业零距离，学生毕业后也能有一定的工作经验，就业更顺利。

4结语

中等职业教育的培养目标是德、智、体、美各个方面的综合发展，具有综合职业能力，有责任心的负责的高素质专业人才。“三年六段“教学模式的探索与实践，为中职机电专业人才培养提供了借鉴与示范，为桂西北各行业机电设备应用、安装与调试岗位培养了一批“精专业、有专长、留得住、能干事”的高素质劳动者和技能型人才，毕业生职业能力和职业意识得到增强，教学质量显著提高。

作者:王甦 单位:河池市职业教育中心学校

参考文献:

［1］曹根基．机电设备安装与维修专业课程体系改革和教材建设的研究［J］．机械职业教育，2001(05):10～11．

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水泥厂设备一般体积都很大，安装技术难度非常复杂，所以需要对水泥厂设备的安装人员加强培训。第一，在安装之前，应选择专业的安装人员在设备旁边给予协助和技术上的指导，以及设备调试。其次，施工企业的负责人应对安装人员进行强化培训，才能让他们更好的掌握到设备的功能、结构、操作流程等理论基础知识，还要培养他们的业务素质，能够在设备安装和维修过程中做到反应迅速，并有积极主动性，良好的职业道德。第二，必须从这些人员中，挑选一位高学历、经验丰富、并责任心强较强的人来负责整个安装组的具体工作，并对改组进行分工及培训，可以使技术人员清晰的了解设备的使用和调试等工作[1]。

2水泥生产线项目机电设备安装工程施工管理的注意事项

2.1对水泥机电设备安装项目的管理。主要是根据现行、先进的网络计划优化模型及进度费用管理与取得进步的基础上，结合具体要实施的工程特点，包括工程地点、气候条件、工程工期等情况在项目施工中对机电设备进行深刻的研究与分析。对进度计划进行合理的整理，才能达到施工费用最低的目标，进而达到施工利益最大化。另外对于水泥生产线机电设备安装过程中，工程管理人员要结合进度进行与费用消耗的关系使机电设备安装工程质量在符合国家标准的范围下，尽量增大企业的经济效益[2]。2.2对机电设备安装的成本管理工作。要结合安装工程的施工管理，更好的控制安装成本，可以与施工项目部签定具体项目管理承包合同，明确费用金额及奖惩措施。这样项目参与者才会有压力和准绳，提高技术水平及管理水准，尽可能发挥自己的主观能动性。机电设备安装项目部必须要建立以项目经理为主要负责人的成本控制体系，并同时成立预算部门，负责成本控制及管理工作等。细化成本管理目标并根据成本管理目标要求项目部所有管理人员对需要的人力、材料、设备、机械等资源提前计划和安排时间，避免出现因安排不到位而造成工程停工的现象。加快工程进度，尽早完成机电设备安装工作[3]。

3水泥机电设备安装的安全工作

要加强机电设备安装的安全工作首先要健全安全管理制度及相关组织，加强安全检查制度及奖惩措施。建立安全组织机构管理体系，加强安全检查，监督安全施工，落实安全责任负责制，从项目负责人到下面具体的工程管理人员都要明确安全管理工作职责并加以落实。做到人人有责，人人负责。工程开工前做好安全管理的评估及策划工作，做到事前有计划，事中有控制，事后有总结的整体管理思路，编制安全施工组织设计及工程施工安全组织体系，才能保证机电设备安装的安全工作。

4水泥机电设备的安装和调试

与其他机电设备有所不同，水泥机电设备要进行底座安装，做好安装前的各项准备工作，最后进行设备安装。首先，对于水泥机电设备底座的安装，要在开始之前做好放线工作，明确设备的布局与安装位置，对于带底座的零部件在吊装后，应根据划好的设备底座的定位中心线用水平仪进行严格找正。对堆料场、运输车道进行合理安排。只有这样严格的按照安装有关规定规范进行操作，才能确保设备在投入使用后能正常运转；其次，要做好安装前的准备工作，先要仔细查看外观、螺栓是否松动、脱落，焊接处是否牢固等问题，并还要对附属设备质量的可靠性进行检查；确保上述问题无误后，才能对设备进行安装。在安装时要严格按照由里到外、由下到上的安装顺序进行，在施工现场必须有专业人员负责指挥调度，特别是在进行高空作业时一定要有防护措施。现场人员必须佩戴安全帽，与安装无关人员必须远离施工现场，避免发生意外事故。在完成设备安装后，针对设备的完整性、安全性进行检查，确认安全后进行空载开机调试，并记录下整个过程，方便以后在工作需要时进行查询。

5水泥机电设备安装工程的质量管理工作

工程质量管理是指为保证和提高工程质量，运用一整套质量管理体系、手段通讯工程质量管理书和方法所进行的系统管理活动。工程质量的好与坏是一个根本性问题。工程项目建设投资大，建成使用周期长，只有工程质量合乎标准，才能投入生产和交付使用，发挥投资效益。这就需要提前做好质量策划工作，以及施工中的质量检查工作[4]。

6水泥机电设备的维护

当设备在运行过程中发生故障时，首先要对设备进行检查，听设备是否有异响，触摸设备温度是否正常，然后再准确的找出故障点后进行维修，需更换配件时，必须上报上级部门[5]。6.1设备管理在设备进行日常巡检时，巡检员必须24h监控。在巡检过程要仔细检查设备的线路、油路及设备的报警装置，设备有无异响，漏油现象，并做详细记录[6]。一旦发现问题及时解决，将无法解决的问题上报上级部门。部门负责人要把工作分配到每位员工身上，加强部门管理制度。

7结语

总而言之，设备安装施工管理工作不仅涉及了工程的进度，还关系项目的收益。为此相关的管理人员要做好管理工作，协调好各部门之间的工作，明确设备安装工程的特点，围绕着工作思路来开展工作。做好进度管理、质量管理、成本管理以及安全管理维护方法。确保设备运转正常，基础安装，日常维护，防范管理工作是重中之重，它对企业的正常生产和施工人员的人身安全有着巨大影响。所以我们要加强设备安装管理工作，为企业创造更大的利益。

作者:周锐 单位:云南省建筑材料科学研究设计院

参考文献：

[1]谭代文.关于加强水泥机电设备安全管理之己见［J］.中国科技博览,2011.2（2）25-28.

[2]高振国、孙永刚.水泥机电设备安全管理［J］.机械管理开发,2010（2）16-18.

[3]徐卫华.机电设备安装工程造价的有效控制与管理措施的分析探讨［J］.中文建筑，2007（3）26-29.

[4]肖冬青.大型机电设备安装工程项目管理工作研究［J］.中国科技信息,2008（3）19-21.

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1装配的质量

衡量其安装的质量关键是考查该设备的部件是否有效的装配，由于各部件的相对运动很多，如果不能很好的装配，就不能保证它们之间的相对位置，必然会影响设备的运行。比较常见的装配问题就有螺栓不按规定进行扭转装配，过盈装配不符合要求等，这些问题都会导致螺栓的使用率下降；设备的振动会影响轴承的寿命，严重的话也会造成设备出现运行事故。

2焊接质量

很多安装工程都离不开焊接，如果焊接的质量不过关会影响整个工程的质量，带来很大的隐患。如结构的强度不能达到设计的标准，或者是焊接后的密封性达不到使用的需求，这些都为日后设备的正常运行买下隐患。

3相应的改善方法

针对以上所说的问题，我们提出了相应的改善方法，主要表现在下面几个地方：（1）加强施工人员与设计人员之间的交流与沟通。首先，施工单位与设计人员在进行机电安装工程之前需要先进行沟通，设计人员需要向施工方提供资料，使施工方在完全理解图纸的基础之后再采取行动，以避免施工后出现不合理的地方，也为设计的调整提供了条件。此外，安装单位也需要向施工员进行技术交底，使其掌握安装的要点，自觉按照设计的需求和相关的规范来安装。（2）施工方案要合理、恰当。一个相对科学、合适的施工方案为整个机电安装提供了基础保障，安装单位在具体实施安装工程之前就需要组织相关技术部门设定施工的方案，此后再向施工员进行技术性的交底，以确定合理的程序、施工工艺，明确需要控制的工程重点位置，为施工员提供参考。（3）对于材料就需要严格把关，不能采购次品材料，不能接收不合格的材料，对于材料的储存也要注意方法。比如一些有机材料就需要考虑储存环境，如果储存时间过长或者是储存的环境不适宜，就会导致材料变质，进而导致工程质量受到影响。在比如一些钢材如果经常雨淋日晒的，就很容易生锈；焊接的材料如果受潮，使用的时候没有烤干，也会导致质量问题。（4）施工过程必须严格控制。这里说的严格控制主要是针对工艺过程的控制和工艺交接的控制，施工单位的自我控制需要加强，在此基础上还需要监理单位和质监局的管理。有效的控制有助于及早发现问题、解决问题，进而降低风险。（5）提高工人素质。由于整个安装工程的实施都离不开人工，所以全面提高工人的素质有助于在一定程度上改善设备的安装质量。

4结束语

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关键词：机械设备安装；工程施工；技术要点

中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号：

1 概述

随着建市场竞争的日益激烈，企业改革的进一步深化，机械在现代化工程施工中的作用也不断增大，机械设备的高效管理已成为决定工程质量和工程效益的重要因素，因此，工程机械设备的管理在施工企业中也显得越来越重要。因此，加强机械设备的控制，正确分析与解决过程中的各种矛盾关系，做到科学管理，合理使用，及时保养，视情况适当及时维修，并做好经济核算工作，对提高企业的设备管理水平和技术水平，提高工作效率，加快施工进度，降低生产成本，增强企业的市场竞争力有着十分重要的现实意义。

2 施工准备阶段

在施工准备阶段中，最具有代表性及通用性的主要工作为3个方面：施工条件、开箱检查和保管、设备基础。在施工条件方面，要注意的是机械设备安装工程必须具备设计和设备技术文件方允许施工，即禁止无设计和设备技术文件就盲目施工。对大中型、特殊、复杂的设备安装工程还应编制施工组织设计或施工方案，以求做好施工准备，使安装工程能顺利的进行。在开箱检查及清点方面，往往会因为这是常规工作，而没有认真清点和办理交接手续，从而发生设备技术文件、零部件、备件等丢失现象。故开箱检查应由安装单位和建设单位有关人员在场的情况下，当场按规定做好开箱检查记录。设备基础方面最常见的问题就是，在设备安装前基础表面有碎石、油污、积水等脏物从而影响施工质量，故设备安装前基础必须清除干净。

3 放线就位和找正调平阶段

设备安装前，应按施工图和有关建筑物的基准线，如轴线或边缘线和标高线，划定安装的基准线。所有设备安装的平面位置和标高，均应以划定的安装基准线为准进行测量，而不能以梁、柱、墙的实际中线或边缘线和标高线为准。因为建筑物之间的距离、位置和标高允许偏差值较大，会给设备安装放线带来很大的影响。与此同时，设备放线时不能单台设备一台一台的划定位置，而应是先划出一条共同的安装基准线，每台设备均以共同安装基准线为准去划定其位置。

在设备找正、调平方面，因其与测量的位置有关，不同的位置测得的结果往往不同，特别是在安装水平方向十分明显，故应在给定的测量位置上进行检验。给定的测量位置，各类设备安装规范中都有明确的规定。在复检时，还应注意在原来的测量位置上进行复检，否则容易发生争论。

4 地脚螺栓阶段

在安装工程中，最近几年常用的螺栓就是胀锚螺栓以及预留孔方式地脚螺栓。胀锚螺栓目前许多部门大量的用在管路、线路支架等固定上，控制箱柜静止设备，槽罐的固定上应用也很普遍，机械设备的地脚螺栓也正在广泛使用。我们在使用这种螺栓时要特别注意的是胀锚螺栓的中心线应按施工图放线，同时不得采用预留孔。

预留孔方式地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜，同时螺栓底端不应碰到孔底。在安装工程中，大部分现场施工人员对此不太在意，常常使得地脚螺栓在灌浆后才发现位置不正， 导致设备不能安装到位，须重新做设备基础或必须对设备的底部安装位置进行局部扩孔才能进行下一步安装。

5 装配阶段

机械设备安装工程中的装配是指在安装施工现场的装配和组装，与设备制造单位的装配不同。一般出厂已装配好的零部件、组合件，均不得拆卸后重新装配。装配前对需要装配的零部件配合尺寸、相关精度等均应复检。

设备安装前，设备表面的防锈油酯应先清洗。清洗这种油酯可用方法很多，如用相应的清洗液浸泡、喷洗、涮洗等等。在这里必须要注意的技术要点就是设备零、部件经清洗后， 清洗液中的酸、碱等经水冲洗后，应立即用压缩空气吹干，吹干后作防锈处理。

对装配中的各种工序，主要应该是加强现场施工人员的从业技术水平、并加强各种工序的监督检查。确保各种装配按标准、按规范完成，以避免在设备安装完成后埋下意想不到的安全隐患。如某单位在安装水泵时，就因滑动轴承安装时未注意安装尺寸，安装没达到规范要求，导致设备在运行中损坏。

6 管道安装阶段

在机械设备安装工程中、气动等管道是不可缺少的组成部分，应用十分普遍。在这一阶段施工的最主要的施工要点就是管道接口问题。在管道接口连接上，除了焊接连接外， 还有采用螺纹连接、卡套式、扩口式、插入焊接等多种连接方式。这些管道接口加工要求都很严格，特别是卡套式接头、扩口式接头、插入焊接接头。这3种接头国家都有定型标准产品以及与这些各种接头相连接管头的加工要求。施工中现场施工人员特别要注意的一方面应将管子头按标准要求加工好，另一方面组装管道时严禁不按规格乱装和不按接头的组装先后、方法及要求进行连结。

7 试运转阶段

机械设备安装工程试运转包括设备单机空负荷试运转、成套设备空负荷运转和负荷试运转。由于负荷试运转涉及到生产工艺、材料、动力、机具、工模具和合格的操作人员等方面，安装单位无力负责负荷试运转工作。因此，机械设备的负荷试运转和生产调试一般是由建设 ( 生产)单位负责进行。有些设备规定必须带负荷试运转，主要是指像风机、泵、压缩机等这类的设备，当机器一开动设备就会带上负荷。至于国家规定必须进行负荷试运转的设备，如锅炉、起重设备等的试运转，则执行相应各类机械设备安装工程施工及验收规范的具体规定。在大部分的设备安装规范中对机械设备试运转的条件、范围、内容，对电气系统及操作控制系统、油系统、液压系统、气动系统、冷却系统、加热系统的调试要求，对机械设备与各系统的联合调试、设备空负荷试运转，以及负荷试运转结束后的工作，都作了明确的规定。在设备试运转前，应该按规范要求检查是否具备试运转条件。主为是为防止以下事情的发生：

( 1 )施工未彻底完成而进行试运转，拖长了工期、造成人力物力浪费；

( 2 )准备不充分、无法连续试下去；

( 3 )大型、复杂和精密设备试运转无方案或操作规程，各方如何试法无统一的意见；

( 4 )操作人员选择不当，盲目进行，操作无把握；

( 5 )环境不良，影响试运转的进行。

从根本上讲，以上所有准备工作就是为了消除在试运转中可能存在的各种隐患，防止出现不应有现象及发生人身伤亡或设备损坏事故，影响试运转的顺利进行。再者，有的机械设备试运转周期很长，而整机 ( 全 自动线)的空负荷试运转，有关部门均应参加，如条件没有具备，试试停停将造成人力物力浪费。

对校验变压器的荷载能力和保护的整定值。

增加软启动设备后，变压器二次侧断路器的短路短延时脱扣器的整定值i 为：

式中：I 为变压器正常运行时的负荷电流 ( A) ；K为新增加软启动设备的启动电流与电动机额定电流的比值；I 为新增加电动机的额定电流 ( A) 。

计算出的i 应小于变压器二次侧断路器现在的实际短路短延时脱扣器的整定值； 否则， 在新增加设备启动时，变压器二次侧断路器要分断跳闸。造成软启动器选用失败。

3 调整与试车

软启动控制柜安装完成后要进行认真地检查，按设计图纸核对接线是否正确，连接是否可靠。特别提醒晶闸管等电子器件不允许做绝缘电阻测试，只能用数字万用表高阻档检查软启动器中晶闸管的绝缘情况。新的软启动器( 冷态时) 每组晶闸管输人输出端子间测量电阻值应指示1 ．3 M n左右，相间( 相间未接控制回路时) 、相对地测量电阻值应该指示无穷大。 检查确认无误后，在软启动器输出端接上 1台小功率电动机来检验启动器运行特性， 运行可靠后再将其接入现场设备，设定好启动方式、初始电压、启动时间和停机时间等技术参数，并用5 0 0 V绝缘电阻测试器检查电动机和电缆的绝缘状态。只有绝缘电阻符合有关规定，才准许将电动机连接到软启动器输出端进行启动试验。第一次软启动前要对机械进行人力盘车，检查机械有无“ 卡堵” 现象，然后进行设备启动试验并调节好启动参数后，就可以交付使用了。

总之，软启动器启动转矩大而且可以调节、设备启动时间短、有软停机功能、元件少、 维修量小，能够完成启动困难的设备正常启动，是性能比较好的电动机启动控制设备，应该得到推广应用。

8 结语

总而言之，机械设备安装工程的质量是依靠安装施工人员在每一道工序中贯彻全面质量管理思想和制度来保证的。施工过程中应认真贯彻自检、互检和专业检查相结合的质量检验制度。这就对机械设备安装工程的施工人员提出了更高的要求。建议从业人员应认真学习有关规范，并切实把规范运用到日常的工作中去，而不仅仅是停留在口头上。随着机械设备安装工程规范的进一步完善和发展，从业人员的技术水平和管理水平的提高，机械设备安装工程质量一定能得到切实有效的保障和提高。

参考文献：

[ 1 ] G B 5 0 2 3 1— 9 8 ，机械设备安装工程施工及验收通用规范[ s ] ．

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关键词：建筑机电设备；安装施工；问题；对策

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

前言

随着人们生活水平的不断提高以及我国施工技术的迅速发展，人们对建筑机电设备的安装的要求越来越高。尤其是一些高档建筑物，对装修及机电设备安装的要求也会愈来愈高，要求这些设备不仅不能影响建筑物的整体美观，而且要求保证使用功能，尽量减小噪声和震动，机电设备是建筑施工工程中不可缺少的设备，关系到建筑工程的整体质量与建筑的使用质量等诸多要素。因此，在机电设备的安装过程中，要注重施工的质量，提高专业人员的专业素质，保证施工的顺利进行。

1 机电设备安装工程的特点 机电设备安装是一个大概念，其涉及面很广，学科跨度也很大，虽有它的固有特征，但其通用性也很强。是用于工业和民用、公用建筑的机电设备工程。机电设备工程涵盖了机械设备工程，电器工程、电子工程、自动化、仪表、建筑智能化、消防、电梯、管道、动力、通用、环保工程等等。其施工活动从设备采购开始、涉及到安装、调试、生产运行、竣工验收各个阶段，直至满足使用功能或正常生产为止。 机电设备安装施工过程中，涉及施工过程中采用新技术、新工艺、新材料、新设备等新兴技术。目前工业规模日益扩大，安装工程也越来越大。大型工程对吊装、装配、检测技术的要求越来越高。这就需要不断更 新施工技术及施工设备。机电设备工程施工质量的验收与建筑构筑物相比较，也有着明显的不同，其特点主要表现为对质量评估方法、工程验收和售后服务手段的区别。

2机电设备安装施工常见的问题

机电设备安装工程中存在的很多问题，这些问题都是影响机电安装工程质量的重要问题，只有有效地控制和降低这些质量通病，不断提高机电安装工程的质量，才能完善各系统的功能。

2.1电气设备问题电气设备中的隔离开关安装时由于操作的错误或是动、静触头的压力与接触的面积不够，导致接触面电热氧化从而使得接触电阻的增大，会促使触头的烧蚀，导致事故的发生。断路弧触指与触头在装配时出现误差也会导致接触的压力、分合闸的速度以及同期性达不到设备正常运转的要求，会导致断路器出现爆炸的现象，造成电气设备安全事故。（1）隔离开关安装时操作不当或动、静触头接触压力与接触面积不够，会导致接触面电热氧化，增大接触电阻，灼伤、烧蚀触头，引起事故。（2）断路器弧触指与触头的装配不正确，接触压力、插入行程、分合闸速度及同期性达不到要求时，将使触头过热、延长熄弧时间，导致绝缘介质分解、压力骤增，甚至引发断路器爆炸事故。（3）安装检修不慎，会使电流互感器的一次绕组开路，产生高强的过电压，对设备安全和人身造成威胁。（4）在装配有载调压装置的调节装置机构时的装配错误，装配时不慎掉入的杂物卡住机构等问题，也将引发不同程度的事故。（5）主变压器的主变吊芯及高压管等安装时，不慎掉入如螺帽与钥匙之类的杂物、器身及套管内排水不彻底、密封装置安装错误或在安装中损坏等，都会降低主变压器绝缘强度，导致局部绝缘被击穿或破坏，造成恶性事故。经有关科技人员通过技术计算和验算，共同研究商定，以使用价值和经济效益双保证为设备和设施选定取向，进行施工组织设计及设备、设施选择。

2.2设备的噪声与振动大问题近年来，我国对建设工程的质量要求越来越高，对建筑物噪声与振动的控制也越来越严格。建筑物的噪声与振动的根源是建筑物内的机电设备，建筑物机电设备大概包括：冷冻机组、各类风机、变压器、暖通和给排水等动力机电设备。这些设备在运转时，由于旋转的惯性力和偏心会产生一个干扰力，从而引起设备不见产生振动，在通过设备底座、管道和建筑物的连接部分使整个建筑物产生振动，并以固体声和空气声波的形式向建筑物的四周辐射噪声进行传播，严重影响人们的工作、生活。

2.3观感差的问题建筑机电设备的安装工程在实际使用中是和周围环境融合的，所以在机电设备安装时施工人员应该尽量保证机电设备和周围的装饰装修材料相配合，有的建筑里会出现不好看的现象：比如，楼层走廊吊顶喷淋头、风口、灯具的布置歪歪扭扭不在一条直线上，并且与吊顶的装饰不协调；卫生间的电器开关、墙面的管道、地漏与面砖不协调、没规律可循，达不到精细、美观的要求。2.4螺栓、螺母之间的连接问题 螺栓连接时机电安装的基础装配，在电气工程传导电流的螺栓、螺母的连接时，要注重设备的机械效应，特别是电热效应。在连接时，如果螺栓、螺母之间的压接不密实、连接过松会容易使机电设备松动，使得接触电阻增大，通电时容易发热、接触面氧化、甚至可能会烧熔相接处，引发短路事故。而对于一些设备和母线，其联接线的并沟线夹、设备线夹、T型线夹也都会在一定程度上引起相应的事故。但是如果螺栓、螺母连接过紧的话，又容易导致螺栓产生金属疲劳，出现剪切或螺牙滑丝的现象。 2.4超电流问题 机电设备的泵如果有杂物或轴承被损坏，当泵内转子和壳体相互摩擦时，就容易产生超电流。而当机电设备的电功率偏小，过载电流整定也偏小，而线路电阻偏高的话也是会产生超电流现象的。

3提高建筑机电设备安装质量的对策 3.1严格配电装置的安装程序配电装置构成电气工程的核心，施工中，应该严格按照施工图进行设备的采购和安装，直到后来的调试，必须遵照图纸要求施工并进行规范性验收。建筑所用的配电设备一般都是较先进的产品，具有电业部认可的产品使用许可证，质量问题是有保证的。在强电工程施工中，电缆也是很重要的一部分内容，必须保证电缆的质量，否则容易酿成火灾等严重后果。建筑内的电缆敷设主要是沿桥架、竖井及沟道进行。施工时必须严格对电缆密度、数量、型号规格等进行分类确认，避免混论，或者运行中产生高热，电信号相互干扰。

3．1设备外观差的预防机电设备的外观质量是建筑美观的一项内容，施工中必须严格遵照图纸对设备进行敷设和安装。对于吊顶内及走廊中的管线敷设要绘制施工图，通风、喷淋、电线槽等要合理布置，最好不要居中设置，给照明设备腾出一定的位置。各种五金配件严格设置在规定范围内并保证合理。 3.3预防噪声大的措施 设备机房内的吊顶和墙面做隔声、吸声处理，真确合理地选用隔振元件和隔振形式，合理布局设备层平面，尽量减少振动对周围的环境影响，并对管道支架、吊架、托架等同时进行隔振处理，以达到防止或减少振动的传递，进而减少噪声带来的问题。 3.4 解决螺栓常见问题 对于机电工程的螺栓、螺母的链接，要注意其机械效应和电热效应，要用专业的施工人员，按照其规格安装并压接牢固。防止因为此类问题导致的事故。 结束语建筑机电设备工程安装工程是一个复杂的生产过程，作为建设工程的重要组成部分，其机电设备安装质量的好坏直接影响着人们的生活质量。因此，在施工中必须严格按照规范标准进行安装、调试和验收，并不断提高管理人员的整体素质，严格落实质量责任制，这样才能够有效的提升机电安装水平，保证安装工程质量，确保安装工程按期完工。

参考文献：

[1]谢景强.浅谈建筑机电设备安装施工存在的问题与对策[J].科技致富向导，2012

[2]范秀堂.浅谈建筑工程机电设备安装问题的措施[J].城市建设理论研究，2012

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论文关键词：项目管理；薪酬；制度

湖南省工业设备安装有限公司(以下简称公司)创建于1958年，属国有大型综合施工企业，公司主要从事机电安装、房屋建筑、市政工程的施工，在全国各地有20多家分支机构，公司组织架构自下而上由项目部、分公司、总公司构成。从湖南省工业设备安装有限公司项目薪酬设置情况看，对职位和级别的高低比较重视，而对技术要素、劳动要素参与分配的重视程度不够，且较难兑现。对普通员工，尤其是项目经营者和核心骨干的长期激励缺乏必要的措施和方法，没有建立利益共享的机制，很难使员工为企业长远利益着想。

一存在的问题分析

1、薪酬缺乏竞争性

薪酬是企业对它的员工给企业所做的贡献，包括他们实现的绩效，付出的努力、时间、知识、技能、经验和创造的相应回报。薪酬的一个最基本原则就是对内具有公平性、对外具有竞争性。从内部公平性来看，薪酬结构的设置还没有摆脱计划经济的薪酬模式，基本上还是岗位技能工资制度。项目经营者的薪酬与项目普通职工的平均收入差距远远低于国内其它同行标准(一般在3倍左右，而国内其它同行一般在5倍左右)。核心员工、关键员工与普通员工的薪酬差距较小(基本没什么差距)，激励作用很小。项目作业的工作场所一般都在离城镇较远的地方，工期紧，经常存在节假日加班情况。由于生活环境条件差，可自由支配的时间少等原因，使得职工的相对可支配收入显得更少。

2、没有充分考虑项目环境的差别，对项目完成前后的薪酬衔接考虑不充分

施工项目管理的一个大特点就是工作环境差别大(包括自然环境、人文环境和项目本身)。有的项目在城镇，无论物业生活条件或者精神生活条件，相对来说较好，有的项目在偏远的山区，交通不便利，甚至不通水，不通电，条件极其不好。所以劳动环境差别相当大。另外，对项目本身来说，项目工程量有大有小，工期有长有短，对项目作业者，尤其是经营者来说，完成一个项目所付出的努力是很不同的。

施工项目一般在开工的前后期工作任务小，而在中期工作任务大。所以项目薪酬的设置应考虑工作本身的阶段性特点。固有的薪酬结构对项目完成前后的薪酬衔接考虑不充分，一旦薪酬标准定下，从项目开始到结束都是这一个标准，降低了薪酬的激励作用。

3、部分岗位工资水平与市场价位脱节

目前该公司项目薪酬结构在工资水平方面，表现出“一高一低”的现象：即低级职位是领先型。一般职位的员工工资收入水平高于劳动力市场价位。而中高级职位是落后型。关键、重要职位员工的工资水平普遍低于劳动力市场价位。如图1所示(人民币元／月)

4、项目经营者和专业技术人员的薪酬起不到激励作用

项目经理在项目施工过程中的地位是不可替代的，项目经理个人综合素质的高低、决策能力的大小、约束和激励机制是否有效，将直接决定项目的质量、安全、进度及成本的大小、好坏，甚至影响到整个企业的信誉和效益。不能把经营者等同于一般的员工或管理者。

按照薪酬理论责权对等的原则，应对项目经理实行有别于其他人员的薪酬制度，体现出薪酬的激励性。但我们从前面企业对项目的薪酬分配方案中可以看出，项目经理的薪酬设计并没有完全与项目经理的贡献大小和所应承担的风险对应，这主要体现在项目经理的年薪总额太低，只有普通员工的2．5—3．5倍，显然与项目经理的贡献不成比例。虽然，公司对项目经理的工资设置依据了项目的大小来制定标准，但是工资标准制定的来源是在控制工资总量的前提下，这只是体现出了一种控制功能而非激励功能。

5分配方式仍然比较单一，收入差距过小，不能完全反映个人能力

岗薪工资制的分配方式重点突出岗位劳动要素的作用，而在对项目人员不同性质岗位的薪酬设置时，对于操作岗、管理岗、专业人员采取了基本统一的薪酬设计模式。结构基本相同，形式单一。公司的工资曲线是趋于平滑的，关键岗位和普通岗位、优秀员工与普通员工之间的薪酬差异小于工作本身的差异。它是引起关键劳动岗位、优秀员工不满和没有积极性的原因之一。

6．薪酬设计及运作中缺乏沟通．导致结果公平与程序性公平问题并存

公司对项目薪酬制度的制定或薪酬制度的改革措施主要依据其上级的薪酬分配政策，除效益工资外，项目部自主制定的权限相当有限，大多数只是被动执行而已。而对于效益工资的分配政策的出台更多的是单位领导和薪酬管理部门的事，而普通员工包括基层管理者只能被动地接受既定的方案，没有发言权，也不能对薪酬政策有任何实质性的影响，造成了基层员工对于企业薪酬制度的不了解、不理解。

二、问题存在的原因分析

1、没有建立起真正意义上的现代企业制度

薪酬制度作为整个企业管理制度中的一环，它既是企业制度的一个组成部分，同时也不可避免的受到企业其它制度的影响。要建立起科学合理的现代企业薪酬管理制度，要求企业管理制度在各个方面都具有科学性和先进性。就该公司来说，还没有建立起完整的现代企业管理制度。

2、人力资源管理理念不够先进

公司同其他许多企业一样，虽然在理论上认识到“人”的重要性，但在实际管理过程中并不真正重视。在薪酬设计方面，更多的是沿用了计划经济体制下的工资设置理念，既把薪酬简单的看成一种劳动所得和保障因素，没有意识到薪酬可以作为一种激励因素。尤其是没有把企业的重要人才，如一线的高层管理人员和专业技术人员当作资本来看待。具体体现在薪酬的设计存在着“平衡”的思想，各个岗位薪酬设置的高低也缺乏真正的论证，更没有职工的参与。

许多员工，尤其是对企业薪酬分配起决定性作用的人员对薪酬的理解仍然停留在按劳取酬，不能够理解和接受重要岗位管理人员和专业技术人员的薪酬能根据实际作用的大小提高到合理的水平，这给薪酬改革带来了巨大的阻力，有些很好的方案制定了也不能很好实施。这样的结果使一些贡献比较大的员工、核心员工失去了积极性。

另外，该公司的薪酬管理整体上仍然是“粗放”管理，已经不适合竞争越来越激烈的建筑市场，应该根据具体情况，引进一些现代薪酬的管理理念和方法。

3、没有建立一套完整的项目薪酬分配体系．

一个工程项目一般需设各种岗位十多个，每个岗位的劳动强度，复杂性及责任大小各有不同，而该企业对这些项目普通员工岗位的工资界定只是泛泛的一个标准，比如高于70元／天等等，而没有真正的对这些不同的岗位进行评估而作出比较切合实际，且能起到激励作用的工资标准。造成很大一部分劳动强度大，责任重的岗位无人问津，而一些简单的工作岗位却人满为患。

当然，要对这些岗位设计出科学合理的薪酬分配体系并且用于实践是有很大挑战性的系统工程。只有通过不断的研究和探索才能使薪酬制度逐渐趋于合理。

4、忽视项目本身的环境差别对薪酬的影响

公司每年完成的施工产值都在28个亿左右，大大小小的项目部一般在200个左右，这些项目部又分布在祖国的大江南北，各个项目的自然环境千差万别。有的在繁华的市区，有的就在崇山峻岭之间，有的甚至在偏远地区之中。环境的不同，造成同一种工作岗位完成同样的工作所付出的劳动也有所不同。所以，项目岗位工资的设置也应该考虑环境因素的差别。

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关键词：设备安装；零件质量；把控

引言：

当今社会，机械设备得到了前所未有的广泛应用。机械设施改变了以往的生产方式，以更多样、复杂、专业的形态出现在生产运行中，而机械设备安装质量的好坏则直接关系到设备工作的可靠性，影响其相关联的机械设备的正常运行。

1.设备在安装过程中的常见问题

1.1.相关人员对法规标准欠缺了解。

在机械设备安装中，会涉及专业性较强的法规和标准，如《机械设备安装工程施工及验收通用规范》，很多技术人员、操作人员和管理人员对类似的设备安装工程施工及验收标准的相关法律条款和规范缺乏学习和认识，从而造成了机械设备安装不合规或不合理的状况。

1.2.安装人员质量意识淡薄。

安装人员文化素质低，遵守制度意识差，质量意识差、责任心不高的实际情况。由于没有质量观念，也没有完善、科学、规范的质量管理体系。在机械设备安装实施过程中，往往没有合理配置资源，没有严格落实安装质量管理职责，没有对安装标准严格把关，管理松散。甚至一些人员随意违反安装操作规程，不按设备说明进行安装，这些势必会对整体的设备安装质量和控制产生影响。

1.3.零件质量问题。

对于机械设备安装来说，零件质量的优劣也直接影响着安装的精确度。纵观当前零部件市场，假冒伪劣、以次充好的现象较为严重。设想，如果将质量有问题的零件装入机械设备中，不仅会对设备自身的功能和使用寿命产生影响，还会给生产埋下安全隐患，给企业的安全生产带来不可估量的损失。

2.设备安装关键把控措施

2.1.熟悉机械设备安装的法规与标准

加强机械设备安装规范的宣传和培训，充分发挥设备管理岗位或部门在促进规范落实工作中的作用，有序推进机械设备安装管理的良性营运，增强机械技术人员、设备操作人员、机械管理人员的法规规范意识。改变人员的观念，对增强设备管理的自律打下良好的基础。同时，对推进公司机械设备管理规范化建设和营造良好的环境，发挥了积极的作用。

2.2.加强工人质量意识与责任心

实行预控管理是提高人员质量意识的科学方法之一。预控管理可对预计出现的质量问题采取的事前技术和管理措施，预控管理包括预控计划、防治措施、防护计划等一系列的预防手段。

在机械设备安装过程中，人为操作占据主要因素，安装人员的责任心高低能直接影响设备的安装质量，因此我们应定期针对安装人员进行培训与指导，主要从安装设备规范、操作规程等方面入手，并结合具体实施方案，分析安装中可能存在的质量问题。

设备管理人员应针对技术负责人、操作人员召开定期会议，旨在增强质量意识，明确安装过程中的“三检”制，即每道工序必须执行三次检查。如此以来，安装人员才能树立了正确质量观，尽量做到方法上的可操作性、技术上的先进性、经济上的合理性、管理上的严密性，确保安装质量的优化与合格。

2.3严保设备零件质量与安装材料

在机械设备的安装过程中，要想保证机械设备的安装质量，安装材料必须符合设计的要求和产品质量的标准。在选取零件、安装材料的过程中，要注意查看零件及材料符合要求的质保书，对将要购买的零件、材料进行严格必要的检测。对不合格的产品要严禁使用。

结束语：

综上所述，机械设备安装工程的质量，需要操作人员在安装过程中对有关机械设备安装工程制度规范的遵守，因此，对相关人员贯彻全面的质量管理理念和相关制度的内容，在安装管理过程中质量检查是必不可少的。同时，加强机械设备安装人员的培训教育和正面引导，提高质量意识、专业技术水平和责任感，让机械设备安装质量得到切实有效的提高。

参考文献：

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[15] 申爱华.机械设备安装工程施工技术要点[J].《科技致富向导》.2012（12）.

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关键词：电除尘风机，安装，找正

 

机械设备的安装的目的：

一要保证机械在旋转时的震动要求，使振幅值在规定的范围内。论文大全。二要提高轴承的使用寿命。论文大全。要达到这两个要求就必须对旋转主轴进行精确找正。对于一般设备安装，要求转子的同轴度等于或大于0.2mm就可以了；但是对于同轴度要求小于或等于0.05mm，振动有效值小于4.6mm/s，甚至误差希望在0.02mm以内的风机，给安装找正提出了更高要求。因此正确、规范、系统的安装方法，就显得非常重要。这类设备有以下特点：一、主回转件轴向宽度B与其直径D的比值B／D＜0.2，其质量分布可以近似地认为在同一回转面内。二、支撑主轴的轴承为双列调心式球面辊子轴承。下面以我公司球团车间电除尘风机系统安装为例（传动结构如图1），介绍这类设备的安装工艺过程如下：

图1 球团车间电除尘风机结构示意图

第一步风机基础验收：根据基础图纸和安装图纸，测量基础标高、测量基础强度、测量主机—液力偶合器—电动机地脚孔相互关联尺寸等，合适后方可安装。

第二步风机安装：1、在基础上放中心线，相互位置线，在基础上铲麻面，放置垫铁。2、在设备上放中心线，拉钢丝与线坠配合，测量基础中心线与设备中心线对中情况。3、设备安装，将设备放到垫铁组上（按照三点确定平面原则放垫铁组），找正、测量标高、找水平。4、粗步找正， 按照主机、液力偶合器、电动机依次找正。要求主轴水平度误差在0.2mm/m以内,各联轴器连接径向误差在0.05mm/100mm以内，轴向误差在0.08mm/100mm以内。注意粗找需在液力偶合器、电动机底座上事先垫钢板厚度（4—6mm），这样做可加快找正速度，同时为精找提供足够的范围空间。5、灌浆，粗找后将地脚螺栓浇灌水泥砂浆。

第三步风机精确找正：水泥基础强度≥80%设计强度后可进行精确找正。找正从风机主轴开始，再找正液力偶合器、电动机依次进行。精找前需保证风机底座垫铁组数量，尤其是靠近地脚螺栓处两组垫铁要紧靠螺栓，防止螺栓压紧后变形影响测量效果。找正步骤：

1、精找主机轴承 精找主机轴承是整台设备安装最重要一环，一般设备精找时根本不用打开轴承压盖精找滚动轴承，而对于大型除尘风机类设备则必须精找滚动轴承外圈相对于主轴的垂直度。精找的目的是调整轴承的轴向和径向工作游隙，提高轴承的使用寿命。方法是：打开轴承端盖和上压盖，使轴承处于自由状态，在主轴上安装固定一块百分表。先调整水平方向，否则会对垂直方向的误差产生影响。在轴承底座四周安装四颗顶丝如图2所示，对轴承水平方向进行微调。在180°范围内旋转主轴，测量轴承的端面水平方向跳动量，误差在±0.02mm以内。垂直方向调整主轴承座，如图3所示，就要在底面加减铜皮或铁皮，然后在180°范围内旋转主轴，用百分表测量，反复多次直到误差在规定的范围内。注意在找完后紧轴承座螺栓时要看着百分表紧，因为紧螺栓表还是波动的，要均匀的上紧。误差控制在±0.025mm以内。主轴承找正完后，安装端盖和压盖。

图2 轴承水平方向找正示意图

图3 轴承垂直方向找正示意图

2、主轴承找正后，以主机联轴节为基准，依次精找液力偶合器和电动机的同轴度。用钢制表架焊接在两联轴节外圆，在径向、轴向安装两块百分表，分别测量径向、轴向数值。经过计算分析、比较判断出径向水平、垂直方向的同轴度误差和轴向的同轴度误差。要点是同时用两块百分表测出径向、轴向数值，要首先使轴向误差控制在0.012mm/100mm以内，使径向误差控制在0.015mm/100mm以内。例如偶合器和风机连接的联轴器，如图4所示，测出读数圆的外边数值是径向误差 ，圆的里边数值是轴向误差，从图中可看出是轴向下扒口0.13，左右可以；径向高0.065，向右凸出0.095，综合处理偶合器南端底座撤垫0.25mm左右，北端底座撤垫0.065mm左右，径向往左微调0.095mm左右。论文大全。以此方法反复调整，直至同轴度误差在规定范围内，如图5所示。可看出径向、轴向误差等于或小于0.05mm，精找达到目的。

图4 精找前的数据图5 精找后的数据

（对初次操作者综合考虑液力偶合器、电动机的底座去、垫多少是很困难的，这就要通过现场多实践才能达到）。