作为钢筋加工工作经验总结范文

导语：如何才能写好一篇作为钢筋加工工作经验总结，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：高层建筑；框架结构

1 工程概况

扬州怡园小区商住1#楼，建筑高度为 60.2m，为地上 16 层，地下二层的现浇框架剪力墙结构的商住建筑，总建筑面积 19669m2。该建筑的基础采用钢筋混凝土筏板，地下室顶板采用预应力布束、张拉技术，建筑面积 4146m2，工程施工期 18 个月。计划工程质量目标：市优质结构工程

2框架结构及特点

框架结构是指以钢筋混凝土浇捣成承重梁柱，再用预制的加气混凝土、膨胀珍珠岩、浮石、蛭石、陶烂等轻质板材隔墙分户装配而成的住宅楼、商用楼等。比较适合高层和大面积结构的楼层施工，框架结构先浇柱、梁、楼板，后做填充墙，为用户提供了灵活的使用空间。框架结构由梁柱构成，构件截面较小，其承载力和刚度都较低，其受力特点类似于竖向悬臂剪切梁，因此楼层越高，水平位移越慢，高层框架在纵横两个方向都承受很大的水平力。框架结构由于其“整体”性好，抗震效果较传统的砖混结构要高。影响框架结构抗震性的关键因素是施工质量和震级，后者是不可控的自然因素，因此框架结构以及墙体的施工质量对抗震效果有重要影响。

3 框架结构施工过程

混凝土框架结构施工包括以下工序：轴线定位，柱钢筋绑扎及支模架搭设，柱模板，柱混凝土，梁底模及梁筋，板底模及板筋，梁板混凝土。重要步骤如下：轴线定位，即选取适当位置上的几条轴线作为整个轴网的控制线，用普通经纬仪定出这些控制轴线，其它轴线以这些主轴线为基准用钢尺量测轴线间距离得出；柱筋绑扎及支模架搭设，根据柱边框线校正楼面上柱插筋位置后采取焊接、搭接或机械连接等方式将柱纵筋接长后再绑扎箍筋。对于多层或高层框架结构，目前最常见的接长方式是电渣压力焊；混凝土浇筑，可以采用泵送混凝土，该方法浇筑速度较快，可采取柱、梁、板一次性浇筑的方式。另外的浇筑方式是在楼面模板安装之前先浇筑混凝土待达到一定强度拆出柱模，然后再封装楼面模板。混凝土施工速度或施工周期对混凝土结构质量影响极大。而我们在怡园小区商住1#楼施工中，极好的贯彻了先进的工艺理念。

4框架结构施工中的质量控制

4.1 钢筋质量控制钢筋在施工中主要控制两个环节，下料和接头控制。

4.1.1 下料

钢筋在下料之前，必须先放出大样，并依据大样下料，下料应注意两个问题：1）不要把长的钢筋料下短了，因为这样会增加钢筋的接头数量，而直接影响钢筋的受力性能；2）钢筋在加工过程中应一次成型，在钢筋的同一部位反复加工易造成钢筋的疲劳破坏。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

4.1.2 接头控制

钢筋连接主要靠机械连接和焊接连接。机械连接关键在于选择合适的接头，如筒冷挤压连接、锥螺纹连接、直螺纹连接等。相对而言，焊接质量的可控性要差很多，但其十分重要。

4.2 混凝土质量控制

保证水泥、细骨料、粗骨料、水、外加剂质量的前提下，混凝土的浇筑质量就成为框架结构工程的关键因素。混凝土在拌制过程中的主要问题有：水灰比失控，计量不准确甚至不计量，施工配合比不根据砂、石料的含水率变化及时调整，偷工减料，振捣过程中出现漏振、过振、漏浆等导致混凝土出现蜂窝、孔洞、离析等现象，这些会直接对混凝土强度产生不利影响。因此施工过程中注意以下环节：1）水泥、粗细骨料、水、外加剂应该根据施工的环境，如温度、湿度进行合理的计算。首先要准确调整水灰比，在现场施工时根据试验室的理论配合比，实测砂、石的实际含水量，准确计算用水量；水的计量采用电子装置自动计量，计量设备定期检查。其次要确定水泥浆的用量、砂率及坍落度。2）混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣。混凝土搅拌时间要适当，时间过短、过长都会造成拌合物均匀性变坏而增大沉陷。

4.3 混凝土中配筋和配箍质量控制

4.3.1 配筋率和配箍率以框架结构梁柱节点部位为例，其钢筋数量和截面面积越小越好，以保证钢筋的间距和锚固长度，而且也便于施工。混凝土浇筑过程中，梁柱节点部位钢筋的数量少则混凝土拌合物易流动到边边角角和下层混凝土表面，粗骨料也不会被钢筋卡住，从而造成拌合物离析现象；钢筋的配筋率和配箍率少则钢筋间的净距就相对大一些，振捣时候振捣棒易插入混凝土内部进行充分振捣。

4.3.2 长度控制

首先是边柱和角柱柱顶纵向钢筋锚固长度控制。框架边柱和角柱柱顶纵向钢筋构造分两种类型，一种是柱筋锚入梁中，另一种是梁筋锚入柱中。

在工程中，有些设计人员虽然对锚固长度作了规定，但取值时却忽略了梁柱的实际尺寸如框架主梁断面尺寸为300 mm×600 mm，次梁为 250 mm×550 mm，按规范规定的锚固长度为：L=40 d，故 L=40×25=l 000 mm。受主梁断面尺寸限制。锚固长度最大只能为 850 mm（见图 1），因此采用加焊水平钢筋的方法来保证锚固长度（见图 2），即在梁纵筋上加焊同规格的水平钢筋，采取此措施后，锚固长度就可按规范规定的长度乘以 0.8 的系数满足要求。

施工缝留设位置不合理也可造成锚固长度不足。施工规范规定，柱的施工缝宜留设在梁底标高下 20 mm～30 mm，或留设在梁板面标高处，其原则是施工缝宜留在结构受力小且便于施工的位置。施工时为方便柱身混凝土下料和振捣，习惯在梁内钢筋未绑扎前进行柱身混凝土浇筑，并将施工缝留在梁底，以致梁内节点上部钢筋不能伸入柱内，造成节点主梁受力钢筋的锚固长度不足，削弱了结构的抗震能力，所以在施工组织设计时应详细做好施工方案，考虑到节点处的每一处细节问题。

4.4 保护层方面质量控制

混凝土保护层的作用是保护钢筋不发生锈蚀，并保证钢筋的黏结锚固性能。有时我们只注意到主筋的保护层厚度，造成箍筋外露或保护层厚度不足，有的在主次梁交叉处，主梁、次梁和板的钢筋关系处理不明确，造成板负筋保护层厚度不足或者加厚梁的保护层（即有效截面高度损失），直接影响到构件的安全性、耐久性及钢筋的受力性能。框架梁在柱边的节点处。对柱来说，受力钢筋的保护层厚度规范规定为30 mm，得出框架梁端钢筋的保护层厚度实际为 d（柱直径）+30 mm，显然比施工规范规定值偏大，且梁端一侧 55 mm 左右厚度均为素混凝土。受荷后极易产生开裂现象，梁端部的有效截面宽度和混凝土核心区均有所减小，削弱了梁截面抗弯承裁能力。针对上述问题.施工时应该在梁端保护层超过30 mm 的区段内，增加一道双肢箍，其直径间距均同梁箍筋，并设 4 d 12 mm 纵向钢筋。

故在怡园小区商住1#楼施工中，混凝土构件严格按规定的程序，即测量放线、技术复核、钢筋绑扎、隐蔽验收、模板安装、模板加固及拼缝处理、模板检查、混凝土浇筑进行检查操作，最终各工序达到了施工及验收规范要求。（本工程评为市优质结构工程）

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关键词： 水工混凝土建筑物外观质量控制措施

Abstract: the author according to a few years to participate in the construction of water conservancy project management experience, the water conservancy project hydraulic concrete buildings in the appearance of the quality control measures were analysed, and in conjunction with their work experience, the author presents the appearance quality defect of the formation, the preventive measures and the matters needing attention.

Keywords: hydraulic concrete building exterior quality control measures

中图分类号： [TU528.36]文献标识码：A 文章编号

水工混凝土建筑物外观质量作为工程建设质量的重要组成部分，主要有以下两个方面的内容：一是体现建筑物使用功能和特色的外观设计质量，二是体现建筑物实施效果的外观施工质量。设计是基础，施工是关键，要根据其所处的不同阶段，采取相应的控制措施。

1、设计阶段外观质量控制措施

1.1 开拓设计视野，提高外观设计品质。

设计单位在做设计过程中，在体现水工混凝土建筑物结构特点的同时，应体现时代建筑水平，并广泛征求建设单位等相关部门的意见。在进行外观轮廓构想时，应增强建筑物美感、提高外观设计品质。

1.2建筑风格上满足地方特色需要

在保证水工混凝土建筑物使用功能和投资条件允许的前提下，应综合考虑建筑物的风格特色，以及有无仿古、旅游开发、城市统一规划等要求，力争设计成具有地方特色的形象性建筑、标志性建筑、景点性建筑。

1.3优化设计方案，适应施工发展水平。

合理的设计布局及构件外形，有利于进行施工分割。还应从管理的角度出发，增加维护设施的设计。避免因结构上的缺陷导致的裂缝、施工缝、撞痕等现象。在进行设计方案拟订和比较时，应考虑当前施工技术的发展水平，使得工程实施中能尽量采用先进可行的施工工艺和方法，将设计目的更好地体现到结构中去。

2、施工阶段外观质量控制措施

水工混凝土建筑物一旦浇筑成型，将无法或较难弥补施工留下的外观缺陷。因此在施工过程中，必须完善相应控制体系，对直接影响建筑物外观成型效果的各种要素，进行事前控制。

2.1完善施工组织保证体系

2.1.1加强内部管理体系，明确外观质量目标。

在制定管理制度时，施工企业应明确外观质量管理思路及发展目标，并建立各部门联动、分工明确的内部管理体系，从技术论证、物力、财力等方面予以保证。具体工作中，应做到如下几个结合：一是工程进度与外观质量的结合，处理好外观和工程进度的关系；二是生产要素与科技含量的结合，靠技术更新改进生产要素，提高外观质量；三是企业效益与外观质量投入的结合，投入的加大，提高了外观质量，势必给企业带来良好的信誉和更强的市场竞争力。

2.1.2强化业主、监理单位的外部监督体系，提供外观质量保障。

随着建筑市场的日趋规范，工程建设“三制”的推行，为建设工程提供了外观质量保障。项目法人以合同条款的形式，明确施工单位所承担建设工程的质量要求；监理工程师则是根据国家法律、法规及行业技术规范要求，对工程各环节、各工序进行全过程监督检查。两者的外观质量行为强化了建设工程的外部监督体系。

2.1.3落实具体负责实施的现场执行体系，履行外观质量控制职能。

施工班组内执行“三检” (自检、互检、交接检)及“三验” (初验、复验、报验)程序，履行外观控制职能，并贯穿于施工的全过程，是工程外观质量的基本保证。

2.2 控制影响外观质量的要素

2.2.1施工现场人员素质

通过岗位培训、技术交底、经验总结和岗位责任制的落实等手段，规范操作行为，明确外观质量标准，从而杜绝外观缺陷的发生。

2.2.2严把原材料质量关

在混凝土结构中各种原材料质量的优劣，不但影响水工建筑物本身的质量，同时还会影响外观质量。因此在满足原材料试验要求的前提下，必须选择性能良好、色泽统一、质地坚硬的原材料。

2.2.3严格控制影响外观的施工工艺

对直接影响混凝土浇筑成型效果的各种工艺，要进行统一的设计。 如模板的选型及架立：做为混凝土外观质量的重要保证，表面光洁、吸附力小、平整度高、拼缝严密的模板要求，是施工时所必须考虑的因素。模板制作应考虑拆卸方便，不刮碰结构棱角；同时，为保证整体刚性，模板安装必须有足够的对销拉件或支撑。所有这些，都为成型构件外观平整、棱角分明、线型顺直流畅奠定良好的基础。 混合料的配制及浇筑振捣：对浇筑过程中的配料、拌和、送料、导料、振捣等环节进行统一设计，根据施工量的大小合理划分作业区，避免因疏漏和操作差异而引起混合料的不均匀性和浇筑缺陷。 明确外观质量评定的具体标准，在施工过程中有针对性的加强控制。

2.2.4施工机械设备

浇筑前，应对各类搅拌、振捣及输送机械等进行调试运行，以保证其工作状态正常，避免因施工中断时间过长而出现施工缝和蜂窝等现象。

3、常见的外观质量缺陷形成原因及防治措施

3.1蜂窝麻面

3.1.1形成原因

模板孔眼或接缝附近灰浆在振捣时溢出，并形成空隙或泛砂；粗骨料粒径过大，导致混合料不能完全填充钢筋保护层；配比中砂率偏小，粗骨料含量偏大；漏浆部位上端掉浆，引起“月牙形”水浪缝；振捣半径过大、振时过短或漏振；浇筑高度太高、导料入仓措施不到位，引起粗骨料与砂浆离析等。

3.1.2防治措施

提高模板拼装精度；根据不同振捣设备合理布设浇筑振点，防止漏振，严格控制振捣时间 ；优化施工配合比，并选用粒径适宜的粗骨料；浇筑高度超过 2m 时，必须辅以串筒、溜槽等导料设施；控制好水灰比，保证浇筑时混凝土的坍落度；采用大块件拼装模板，减少接缝数量。

3.2色泽不一

3.2.1形成原因

混凝土强度较低、成型界面的脱模剂使用不到位，致使局部浅层砂浆薄层在拆模瞬间脱离母体，形成局部浅层剥落；模板脱模剂掺杂，涂抹厚度不一；模板表观糙率不一，反光效果不同；入仓混合料的骨料清洗不净，拌和质量控制不一等。

3.2.2防治措施

在保证拆模强度的基础上，适当延长拆模时间，并以混凝土表面乳化膜形成后且不粘模为宜；各类界面脱模剂必须纯净并涂抹均匀；改进模板制作方式，接触表面必须使用同类和同等加工条件的材料；严格控制拌和料的入仓配比及拌和时间；重视粗骨料的清洗和细骨料的筛滤工作。

3.3气泡偏多

3.3.1形成原因

模板表面油性脱模剂配制过稠、涂抹过多，致使拌和料入仓振捣时，脱模剂在表面张力的作用下，沿接触模板的混合料表面出现浸润现象，并包裹其内的气体形成气泡。此部分气泡在振捣过程中大多逐渐溢出并变小，剩余部分因油性脱模剂的粘稠度较高而继续吸附于模板表面，较难溢出仓外的气泡，在混凝土凝结后形成气泡空隙；浇筑层厚度过大，气泡的溢出行程过长，也易引起气泡偏多的现象。

3.3.2防治措施

采用稀释剂，降低脱模剂稠度，相应减少封闭气泡的吸附力；减小涂抹厚度，并以润湿模板表面为宜，由此减少浸润气泡数量及浸润膜厚度，便于其内气体在振捣时破膜而出；适当延长模板附近振点的振捣时间，以帮助此类气泡溢出；调减浇筑层厚度，以缩短模板表面气泡的溢出行程；使用适量的减水剂，增大和易性，提高气泡的振升速率。

4、外观质量控制措施中其它几点注意事项

4.1表面施工滞留物的清除及孔眼的封堵、修补

对施工过程中可能滞留于混凝土中而无法拔出的拉杆、支撑件等必须予以割除，后与孔眼一起进行封堵、修补；同时，为减小色差，建议在进行连接层处理后，用原施工配合比及各类组料拌制混凝土修补。

4.2混凝土建筑物成型的维护

拆模过程中，应将模板沿接缝逐一取出，避免硬敲引起成型构件碰损、掉角；拆模后的结构物，不得作为物品的集放处及其他构件的架模支撑点，不得让油渍、砂浆等杂物飞溅、挂溢其上。同样，应做好工程运行管理阶段的维护工作。

4.3钢筋保护层的控制

保护层过大，钢筋达不到设计受力状态，温度筋远离层面，表面易开裂；过小，则耐久性下降，在工程投入运行后的一定时间内，引起内部钢筋失钝锈蚀而膨胀，导致表层混凝土沿钢筋方向的爆裂、松脱。保护层控制不当，有时还会形成露筋，严重影响构件受力及外观。

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【关键词】高层建筑；电气安装；施工技术

引言

随着科技的飞速发展，电气工程的施工技术也迅速发展起来。电气工程不同于其他专业的技术，它是一项集综合性和系统性于一身的工程技术，作为电气工程师，不断加强自身对电气安装技术的学习，与时俱进地进行专业知识的培养，打造过硬的专业技术势在必行。

1 建筑电气工程技术安装的注意事项

1.1 配电箱的安装要点

配电箱的底部与地面之间的距离应该严格遵守设计的要求，这样才能符合规范要求。不仅如此，不能在导线剥削处使导线受损，导线的压头部位要牢固可靠。举例来说，如果是与压线空相连接，就应该把多股导线刷锡后，在不剪短导线股数的情况下，用顶丝压接。除此之外，我们还要注意，把导线从面板中引出来时，要保持面板线的光滑无毛刺，为此，我们可以在金属面板上装设绝缘保护套。至于配电箱内部存在的盘面位置应当与支线部位形成合理到位的交接。

1.2 敷设的管路问题以及内部的配线

在正式的工程进行施工之前，对设计图纸的构造、规格、数据等型号方面的问题，工作人员一定要非常地清楚了解。根据图纸设计的要求配合好土建工作对各个楼层的暗管敷设工作。其次，在施工过程中要认真做好关于管路连接、防腐、弯曲半径、弯扁度、跨接地线等处理工作，加强看护以保证管路的畅通。通过采取自检、互检、隐检等方式保证施工质量，同时不忘及时定期地进行报验监理，保证施工符合实际以及规范的要求。再次，探测器盒应该与土建主体的施工进度相配合，在埋设时，要注意用废纸或者木塞将接线盒与无盒的管口处的缝隙堵上，这样一来，就不怕会有水泥浆进入堵塞管道了。还有便是钢管的敷设要注意一次性到位，严格杜绝在中途或者末端再转接塑料管。最后，如果要穿多根的导线，而这些导线又恰恰是单芯的话，要用不同颜色的线对齐进行区分，红绿黄为相线、淡蓝色为零线，黄色和绿色双色线是用来进行保护零线的，使各导线能够准确无误地区分开来。

1.3 开关、插座的安装

首先是落地的插座可以通过盖板进行保护和稳固。至于非暗装的插座、开关等，可以通过甩出的导线对其进行固定组合，从而达到线路整体的通畅安全、牢固稳妥。

2 电气安装施工中容易产生的问题及其解决办法

2.1 电线管敷设的问题及解决办法

建筑施工人员不熟悉施工规范，又因没有经过专业的培训，技术水平不够高，以及在操作过程中缺乏认真的工作态度，再加上施工现场管理不严、监管不够等多种原因，致使电线管的敷设存在大大小小的问题。举例来说：

第一、用薄壁管替换厚壁管，将黑铁管与镀锌管相替换，金属管则用PVC管来充当等，以次充好的现象屡禁不止；第二、穿线管弯曲的半径太小，不仅如此，还频频出现弯瘪、弯皱等状况；第三、不处理金属管口的毛刺等杂物，直接对其进行对口焊接，丝扣连接处和通过中间接线盒时不焊跨接钢筋便用于工程施工建设；第四、钢管与地面不连接或者接地不够牢靠；第五、对管子进行的埋墙或者埋地的深度达不到标准要求，以致预制板上敷管交叉太多，影响了土建的施工进程；第六、明暗管进箱进盒的通道不顺直，钢管不套丝，PVC管没有锁紧“纳子”。

针对以上出现的问题可以采取的应对措施有：第一、明确设计图纸是对工程建设以及配料应用进行规范配管的关键所在；第二、对配管加工时要掌握：明配管只有一个90c弯的时候，弯管的直径要大于或者等于管外径的6倍，有两个或三个90c弯时，弯管的直径要大于或者等于管外径的6倍以上。暗配管的弯曲直径必须要大于等于管外径的6倍。至于管子需要埋入地下以及混凝土的部分的半径大小要大于或者等于管子外部直径的10倍以上；第三、手动的弯管器可用于当镀锌管以及薄壁管内径小于或者等于25mm的时候；第四、倘若配管的长度超过下列长度时可以在适当的位置加过线盒，借此便于导线的串接，但是值得说明的是不允许接线：①直线50m；②30m，无弯曲；③20m，一个90c弯；④15m，二个90c弯；⑤8m，三个90c弯。

2.2 防雷接地系统安装存在的问题及解决对策

经过多年来的工作经验总结，笔者得出结论：一般在居民建筑方面的电气安装过程中最容易出现安全隐患的地方之一便是防雷地接这一道工序上面，诸如：对于轻型彩钢屋面板的设置镀锌钢筋的作用可以用来充当避雷网等设备进行防护换接，由此，可能会导致避雷网与地面的试点说明不足的问题；防雷接地极的焊接与实际要求不符；接

地极电阻的测试点的设置同样与要求不相符合。

针对以上问题，笔者认为较为合适的对策是：设计轻型彩钢屋面的避雷网带时，在考虑固定问题的时候，要利用好彩钢板的作用。我们知道，现代的避雷接地安装工程一般采用桩基筋和基础筋焊接合二为一，通过主筋的沟通桥梁作用将其连接到避雷网上。此时，应该及时地将设计图上的“断接卡”测试点改为设置接地测试点。

3 关于电气调试的问题

最后，当所有的电气系统工程竣工之后，并不代表工程的终结，我们还要进行调试工作，从而确保其使用的可靠性、安全性。为了避免不必要的情况发生，笔者先将调试的相关要求整理如下；①1，000VMΩ表对与其相关的绝缘电阻进行测试，其规格必须使得电阻的阻值达到0.5MΩ以上。②调试过程中还要检查电力电缆两端的相位是否保持一致，同时相符于电网的顺序，两端用标牌作标记，要求绝缘电阻的测试值必须保证在1MΩ以上。③调试时同样不能丢掉的是，确保接线要准确，能够有力地控制电缆接线的施工工作，使用校对线器对其做一次校验，电缆芯线以及所配的导线的底端部位必须要有相对应的回路编号。④设备在运行之前，确保电机外壳的接地良好，并对其进行仔细的检查。除此之外，电机能否灵活转动同样非常的重要，确保其不会有类似卡碰的现象出现。为保证工程运行安全，单台电机的送电试验必不可少。在送电之前，要调整好相应的过点电流，把设备脱开做试车的空载，同时可以选择应用钳形电流表对空载的电流进行检测试验，利用点温度计对电机的外壳以及轴承的温度进行测试，看是否与标准规格相符合。据一般情况来看，空载运行的每次测试时间以两个小时左右为宜，同时做好数据记录管理。最后，对联锁系统的调试工作要同传统工艺机械的各个专业相互配合运行下去，这样一来，便可以避免一些设备的损坏以及特殊事故的发生。

4结束语

总之，高层建筑电气行业的建设工作是一项艰巨的任务，它关系到每一位居民的生活安全以及生活质量的改善问题。为此，需要我们每一位电气工作人员拿出集体团队精神，全员配合，努力学习与实践。我们要在建筑施工技术中寻求创建切实可行的，符合目前电气工作现状的建筑施工体系，从而使高层建筑电气安装施工技术得到科学合理的调整，使电气的安装工程得以规范、节能、高效地发展运行，从而取得高层建筑电气行业更大的进步，为我国的经济建设贡献出自己的力量。