移动公司工作经验总结范文

导语：如何才能写好一篇移动公司工作经验总结，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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我近期接触了一些应用E-Learning系统的企业，有些仅仅将其作为员工个人学习的辅助手段，让大家获取一些知识或信息，虽然有些企业应用学习地图和岗位胜任力等方法，对课程体系进行了设计，指定了一些必修课和选修课，但对于学习者来说，仅仅是“知道了”并不够，还需要关注行为的改善、能力和绩效的提升。与此同时，这样应用远未发挥E-Learning系统应有的价值。

按照美国乔治・华盛顿大学教授马奎特的看法，技术是组织学习系统中非常重要的一个子系统，而且已经渗透、影响到当今组织经营管理的方方面面。在我看来，如果设计得当、使用到位，E-Learning系统可以成为构建组织学习体系、打造学习型组织的基础设施和支撑平台；而如果应用不好，它们也只是“摆设”或可有可无的配角。

按照我对组织学习的研究，打造组织学习系统需要提升三种机制的活跃水平：创新与适变、知识与信息以及社会互动与能力提升。E-Learning系统作为支撑组织学习的基础设施和平台，不只是局限于支持员工个人学习，也可以激发组织创新、推动知识管理、提升组织能力。

利用E-Learning激发组织创新创

创新离不开创意，但创新也不等于意。要想激发组织的创新，不能仅仅停留于培养个体创造力或创意的层面上。在我看来，要想让一个创意真正转变为创新，并最终产生效益，需要经历创意激发、创意管理、创新实现和创新扩散四个阶段。

在激发组织创新方面，E-Learning系统也有用武之地。根据国内外一些优秀企业的实践经验，这方面的做法包括：

开发或采购“创新思维”“创意管理”“创造性问题解决”等E-Learning课程，普及创新思维方法，开发员工创造力；

通过快速课件开发工具或线上讨论空间，将员工的创意进行分享；

通过在线学习、问答和协作空间等非正式学习方法，开展改善建议或创意征集，激发员工的创意；

通过协作空间，促进团队协同创新；

通过在线学习和非正式交流，推动组织变革；

通过将E-Learning系统应用扩展到顾客、经销商、供应商和其他合作伙伴，促进开放式创新。

利用E-Learning推动企业知识管理

在当今知识经济时代，员工都是知识工作者，企业最宝贵的资产或最具生产力的要素是隐藏于员工个人头脑中的隐性知识，如工作心得、经验、诀窍等。如果能把这些隐性知识全部挖掘出来并得到充分共享，企业的效益就可以大幅增长。然而，日常工作中，这些宝贵的知识并未被有效管理和分享。因此，知识管理成为持续推动组织学习的必备要素。

事实上，现在大多数知识管理系统侧重于显性知识的获取、维护，虽然也提供了一些协同工作或群体交流的机制，但其功能和效果远远不能满足人们的预期。同时，很多E-Learning系统和学习资源也是孤立、刻板的，只能提供一些信息或知识，不能有效地促进知识的产生和分享。

尽管如此，在一些E-Learning系统中，我们可以找到或者创造性地应用下列与知识管理相关的功能：知识文档（如案例、工作经验总结、规章制度等）的上传、分类、分享；利用课程开发或快速课件制作等工具，促进工作经验的沉淀和分享；通过问答、企业内部微博、即时通信工具、在线研讨等手段，促进学员之间的交流；通过虚拟班级、电子化学习、在线研讨，增强对知识的理解和应用；通过问答、微博、开放创新网络等，实现知识和经验的梳理、传递。

当然，E-Learning如何与知识管理深度整合、充分发挥功效，还需要深入探索和研究。

利用E-Learning提升组织能力

当下，对于个人而言，终身学习已经成为一种生存方式，而E-Learning所具有的及时性、按需定制、多媒体与交互式等特性，使它成为适合成年人终身学习的有效方式。

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【关键词】矿用皮带运输机；煤矿；技术精度要求；安装调试；故障处理

0.引言

唐山开滦林西矿业公司为新组建的股份制公司，系大型井工煤矿。目前，该矿主采9、12煤层，煤种为肥煤、焦煤。采用立井、暗立井分水平分石门的开拓方式布置和采用单翼对角的通风方式，利用机械抽出负压的方法进行通风。采煤方法为单一走向长壁和倾斜分层走向长壁，采用采区前进式、工作面后退式采煤法，顶板管理采用跨落法。井下运输系统分为主皮带输送机系统和各水平大巷、中石门机车牵引矿车平巷运输系统。主斜井皮带输送机运输系统为矿井主提升系统，共安装了3部胶带运输机，总长度3037m。巷道运输从井下11水平一直辗转到地面运输轨道总长度为81896m。轨道轨距457m，非标准1.6t矿车、容积1.80m3，载煤量（额定）1.6t、载矸量（额定）3.0t。皮带运输机直接承担该矿的大部分运输任务。其设备安装质量的优劣直接关系到设备的使用寿命和整个生产系统的运行效率。

1.技术精度要求

按照《机械设备安装工程施工及验收规范》〈TJ231-75〉中的通用规定及本人的多年工作经验，将安装的技术要求介绍如下。

（1）滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000；滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000；滚筒、托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度为3mm。

（2）驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴线的同轴度按GB1184中10 级要求，两驱动滚筒轴心线的平衡度公差≤0.4mm，电机轴与减速器高速轴轴线的同轴度为0.1mm。

（3）托辊辊子（调心辊子除外）上表面应位于同一平面或在一个公共半径的弧面上。其三组相邻托辊辊子上表面的高低差不得超过3mm。

（4）储带仓的左右钢轨踏面应在同一平面内，每段钢轨的轨顶高低偏差应≤2mm，轨道应成直线且平行于输送机机架的中心线。其直线度公差在1m内应≤2mm，在25m内应≤5mm，轨距偏差应≤±2mm。

（5）清扫器与输送机在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%，输送带接头处应平直，以接头为中心在10m长度上的直线度公差值≤20mm。

（6）制动器装配后，应保证闸瓦在松闸状态下，闸瓦不接触制动轮表面，制动时闸瓦与制动轮的接触面积应≥90%，驱动装置应调整至水平。

2.具体实施步骤

2.1基础复测与放线

应根据施工图纸给出的基准线测出皮带运输机的投影中心线，看其是否偏移。如有偏移应重新校正，使误差控制在±3mm；其次，根据中心线确定各个分支基础的位置是否正确，以及支承垫板的面积是否符合要求，并在支承垫板上画出运输机支架地脚板的中心线；最后，用水准仪复测各分支基础的标高。如标高较低，可用钢板垫起，直至与设计标高误差在±5mm 之内。钢板与地脚板间连接采用开V型玻口满焊的方式，焊脚达到钢板厚度；如标高较高，则应重新浇制。

2.2头部、尾部与中间支承架的安装

根据已放好的基础线将设备找正，并用线坠与水平尺找准设备的垂直度及水平度。由焊工将地脚板与预埋板焊在一起，使设备固定。然后，安装中间支承架。为节省人力、物力、财力，应尽量采用分段吊装法，确保各分段支架上平面在一条线上。

2.3皮带的安装

安装时，受井下场地限制，往往难以运用施工机械。对于有固定角度的运输机，皮带应从上端穿入，并利用专用夹具和手拉葫芦将皮带牵引到位。粘接时，应将接口处皮带各剖去1/2厚度，涂抹粘胶，两端用专用夹具牢牢卡死，避免皮带受力松动，中间用锤子敲击后用重物压住，搭接长度应不小于1.0m。粘接时要注意环境温度，温度过低时应及时采取保护措施。

3.皮带机的调试与常见故障处理

3.1调试前的检查和试运行

（1）首先应检查运输机支架安装是否牢固，是否有遗漏的焊口，并逐个检查限位辊、张紧辊、导向辊的转动是否灵活，主动辊、从动辊内是否注油。

（2）采取点动方式启动主动辊电机，若继电器跳闸，切不可强行启动。应检查主动辊电机内是否有雨水造成短路。点动无误后，方可正常启动主动辊电机。

（3）试运转时，若皮带跑偏，应调整尾部的可调螺母；若调整无效，则应检查导向辊的安装是否正确。必要时，将导向辊一端支架割开、移位、焊接。如皮带过紧或过松，应调整张紧辊，使之松紧适宜。

3.2运行过程的故障分析与处理

（1）电动机故障。观察其运行状况，采用手触摸机壳、闻气味、听声音等方法判断电机运行是否正常。如电机不能启动或启动后就立即慢下来，其原因可能是：线路故障，保护电控系统闭锁，接触器故障或电压下降等。这种情况下，应立即检查线路、检查跑偏、限位、沿线停车等保护，并仔细检查电压与过负荷继电器。

（2）电机发热。由于超载、超长度或皮带卡阻，运行阻力增大，使电机超负荷运行；传动系统条件不良，也导致电力功率增加；其次，在电机风扇进风口或径向垫片中堆积煤尘，使散热条件恶化；双电机时，由于电机特性曲线不一或滚筒直径差异，使轴功率分配不匀。解决办法是，测量电动机功率，找出原因对症处理；各传动部位及时补充，清除煤尘；采用等功率电机使特性曲线趋向一致；通过调整耦合器充油量，使两电机合理分配。

（3）皮带跑偏。运行时皮带跑偏是最常见故障。跑偏的原因很多。①调整承载托辊组。具体方法是，皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移；②安装调心托辊组。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法。因为较短带式输送机更易跑偏且不易调整。而长带式输送机最（下转第48页）（上接第39页）好不采用此方法。因为调心托辊组的使用会对胶带的使用寿命产生影响；③调整驱动滚筒与改向滚筒位置。对于头部滚筒，如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动；胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。在调整驱动或改向滚筒前，最好准确安装其位置；④张紧处的调整。张紧装置是保证胶带始终保持足够的张紧力的有效装置，张紧力不够，胶带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大，严重时还会产生打滑现象。对于使用重锤张紧装置的带式运输机，可添加配重来解决，但不应添加过多，以免皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。对于使用螺旋张紧或液压张紧的带式运输机，可调整张紧行程来增大张紧力；⑤因皮带直径大小不一造成的跑偏。滚筒外表面加工误差、粘煤或磨损不均造成直径大小不一，皮带会向直径较大的一侧跑偏。解决方法就是清理干净滚筒表面粘煤，对于加工误差和磨损不均的，就要更换下来重新加工包胶处理。

4.结语

对于煤矿生产来说，皮带运输机正常运行与否意义重大。做好设备的安装调试工作是提高矿山生产效率的一重要途径。此外，安装调试工作人员也应该掌握觉常见的故障处理方法，进而使矿井生产正常进行。

【参考文献】

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关键词：离心压缩机；喘振；防范措施

首钢长钢动力厂有6000m3/h制氧机组两台，2万制氧机组和3万制氧机各一台。所有机组所用空压机为离心压缩机。喘振是离心压缩机在流量减少到一定程度时发生的一种非正常工况下的震动。喘振出现后不仅使压缩机的工作不稳定，而且有可能使压缩机和整个装置破坏，带来巨大的损失。空压机是整个空分系统原料和能量的提供者，如果空压机组不能正常运行，后续工作无从谈起。因此，因当绝对防止压缩机在喘振区工作，消除和避免压缩机喘振现象是保证空压机安全运行的重要保障。下面我们来简单认识离心压缩机的喘振及预防控制。

1 离心压缩机的喘振现象

几年工作经验总结及查看相关资料，离心式压缩机发生喘振时，会产生以下几种典型现象：（1）压缩机的出口压力刚开始是升高，然后迅速出现下降，这样反复呈周期性波动。（2）压缩机的流量出现急剧下降，并且大幅波动，严重时甚至出现空气倒灌到吸气管道。（3）拖动压缩机的电机电流和功率表指示出现不稳定，表现出大幅波动。（4）压缩机组会产生强烈的振动，同时伴随发出异常刺耳的气流噪声。

2 离心压缩机喘振的原因

根据离心压缩机的工作原理，气体由进气管进入机壳，流经由主轴带动的工作轮，利用叶轮机构的旋转产生气体的离心力，然后再流入固定元件的流动情况以及如何提高气体的压力。喘振产生的内部原因与叶道内气体的脱离密切相关。压缩机不仅要在设计工况下工作，而且还要在与设计工况不同的更广的范围内工作。当气体流量减少到一定程度时，压缩机内部气流的流动方向与叶片的安装方向发生严重偏离，使进口气流角与叶片进口安装角产生较大的正冲角，从而造成叶道内叶片凸面气流的严重脱离。此外，对于离心式压缩机的叶轮而言，由于轴向涡流等的存在和影响，更极易造成叶道里的速度不均匀，上述气流脱离现象进一步加剧。气流脱离现象严重时，叶道中气体滞流、压力突然下降，引起叶道后面的高压气流倒灌，来弥补流量的不足和缓解气流脱离现象，并可使之暂时恢复正常。但是，当将倒灌进来的气体压出时，由于级中流量缺少补给，随后再次重复上面的现象，这样就很容易在叶片非工作面上出现气体严重脱离，造成压缩机突然出现不稳定工作状态，机器强烈振动并发出强烈刺耳的噪声，这就是压缩机喘振的内因。压缩机和官网形成一个能量供给与使用的统一系统，压缩机是这个能量系统的供给者，它的供给特性为压缩机的特性曲线。管网为这个系统中的能量使用者，它的使用特性为管网的特性曲线。在压缩机与管网联合工作时，只有当通过压缩机的流量与通过管网的流量相等时，以及压缩机产生的能量等于管网的阻力时，即当能量的供给与使用相等时，此能量关系才可以保持平衡工况。从压缩机性能曲线和管网特性曲线可以看出，压缩机在发生喘振时，其工作点肯定进入了喘振区，因此严重的压缩机喘振还与管网有着密切的关系。在压缩机运行中，造成压缩机喘振的还有下列因素：（1）空分系统的切换故障。比如，进主换热器或分子筛吸附器的阀门不能及时打开，造成压缩机排出压力超高，管网特性曲线急剧变陡，压缩机与官网联合工作点迅速移动，进入喘振区，导致喘振。（2）压缩机内部气体长期在高温下，尘埃容易结垢及级间冷却器发生泄漏造成压缩机流道堵塞引发喘振。（3）空气过滤器堵塞，造成压缩机进气阻力大，进气量小引起喘振。（4）电网波动，造成空压机停机，放空阀、和防喘振阀又没有及时打开排压。（5）压缩机在启动操作过程中，操作员动作不协调，升压过程中速度快。

3 离心压缩机喘振预防措施

为了防止喘振发生所带来的损失影响生产，制氧车间领导制定了严格的设备管理条例，并根据制氧机的运行情况定制检修计划，对防喘振阀的控制软件进行完善，对设备规程和技术规程进行了完善。职工们的操作水平提高了不少。下面是我们采取了的具体预防控制措施：（1）在压缩机末端安装防喘振阀，并定期对它进行校验，调试，以保证其灵活、可靠，并装有旁路手动放空阀，必要时采取手动操作。（2）定期对空气过滤器进行反吹，保证阻力不大于1200帕，必要时更换过滤转置设备，使其阻力值一直保持在安全范围内。（3）每次开停车都要对切换系统阀门进行开关试验，确保各阀门开关灵敏、到位，在日常运行过程中，各班组派专人切换系统，遇有阀门不能及时打开，立即采取安全措施。（4）对设备进行大中检修时，维修工要对压缩机进行揭盖大检查，必要时进行对其内部清洗，以保证其内部流道畅通。（5）对电网系统进行改造，由原来的单回路供电改为双回路供电，高压配电系统二段母线分列运行，在任一路电源故障时，通过母线分段断路器，可以与另一段母线相联，减少了由电网波动引起空压机的停机次数。（6）提高操作工的操作水平，加大对职工的“三规一制”的培训力度，严格考试制度，使职工有了较高的操作水平，避免了对阀门的大幅度操作，保证压力的平稳过渡。（7）随着自动化程度的提高，空压机喘振实现了自动化控制。该控制系统以电流和排压为横纵坐标建立坐标系，根据空压机的运行参数，自动调节排压或电流，使空压机远离喘振区；空压机一旦进入喘振区，压缩机会自动卸载，从而保护了空压机。同时，也为变工况调节提供了依据。

通过以上措施的实施，我们取得了很好的效果。压缩机减少了喘振引起停机的发生机会，有效提高了空压机的运行效率，为安全生产提供了坚实的保障。

参考文献

[1]汤学忠，顾福民.新制氧工问答[M].北京：冶金工业出版社，2001.

[2]李化治.制氧技术[M].北京：冶金工业出版社，2009.

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关键词：空预器;现象分析;原因分析;高压在线水洗

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2015.21.222

1 空预器堵灰的分析

1.1 现象分析

要对运行中的空预器堵灰问题进行现象分析，就必须对其在理论上的表现特征有一定的了解。在处于设计值边界的条件下，风两次经过空预器时，提高的温度均小于设计值以及烟气两次经过空预器时，降低的温度均大于设计值，这是其理论特征。在运行时，其表现为两次分压和炉膛压力出现摆动现象而且摆动的幅度逐渐增大以及呈现周期性变化，这表明空预器出现局部阻塞，其原因是阻塞部分转移到二次风口是，二次风压开始下降，炉膛压力也会随着下降，为了达到二次风压的设计值，风机入口的挡板一定要开打用来适应二次风压的下降。阻塞部分转过去后，炉膛的压力也会升高，因为风量的大小呈现规律变化所以炉膛压力呈现周期变化。

1.2 原因分析

燃烧时产生的硫过多。近些年，煤的来源较多，用于锅炉燃烧的煤会不符合原设定的煤种。根据研究调查，空预器压力升高的主要原因是在短时间里集中燃烧含硫元素较高的煤，由于硫元素的含量高，当空预器冷端壁面的温度小于等于烟气温度时，硫酸蒸汽就会在成波形板的受热面上凝结，烟气中的会在换热元件的表面逐渐积累，压力差升高，造成空预器堵灰。

用于吹灰的蒸汽带水。空气预热器的吹灰是以疏水阀的温度为依据自动进行的，程序设计用于吹灰的蒸汽不应该带水，但是在实际运用中发现，吹灰器的位置会有会有很多水汽冒出，很明显吹灰前的疏水过程进行的不够彻底，致使吹灰的蒸汽含水量比较多，这样空预器会出现结灰现象，灰的堆积就会形成空预器堵灰。

脱销系统的影响。由于SCR系统反应产物为N2和水，在一定程度上增加了烟气的含水量。同时为了满足环保的要求，有时会造成喷入氨气过量的现象，而过量的氨气与SO3反应，生成硫酸氨及硫酸氢氨，其具有黏附性的物理性质，造成了空预器堵灰。

2 空预器在线水冲洗探讨

2.1 在线高压水冲洗的背景

在2008年4月检修期间，岱海发电有限责很公司对功率为600MW锅炉的空预器离线高压水冲洗以后，空气预热器的烟气侧的压力差不断升高 ，致使堵灰问题十分严重，给锅炉的安全工作带来了很大的阻碍，同时增加了引风机的出力，致使对厂用电控制出现偏差。通过研究调查，国外的电厂已经使用在线高压水冲洗对大型锅炉中运行的空预器两侧进行冲洗。通过对这种方法的进一步研究，与2009年进行了在线高压水冲洗实验，并且取得了显著的效果。

2.2 实施高压在线水冲洗的过程

在空预器运行中实施高压在下水冲洗首先要考虑对水量和水压的控制、冲洗下来的灰污的排放以及枪管的推进和支撑等问题。因为空气预热器为烟气和两次风进行换热，水量过多会实收热量降低一、二次风的温度降低，无法满足其他系统的正常工作，除此外吸收热量的水会蒸发，是吹灰蒸汽中含水量增加，这样更加容易造成空预器堵灰。其次，水量越多对水泵的功率要求就越大，这样会打不到对冲水压力的要求。通过多次试验，最后决定要枪头喷嘴说两为两个，并且喷嘴的直径为2毫米，控制压力为35MPa，水量为每小时3吨。

出水量控制水压的控制也是非常关键的，如果水压过低，水流在还没有接触到换热工件，就会被热气蒸干，打不到冲洗作用;如果水压过高，对用于冲洗的水枪的材料以及其设计规格就会提高，会打来很多不必要的浪费，不仅如此，水压过高也可能造成空预器的损坏。所以经过在实际工作的工作经验总结，将水压规定为35MPa。

冲洗后会有大量的累计的灰垢脱落，如果排放不干净的话，会造成空气预热器的烟气食物灰斗阻塞，所以在进行在线高压水冲洗是，要先对灰斗进行清理，并且在灰斗排污管的弯头处接入冲洗水管这样就可以解决这一问题。冲洗后大部分灰垢会随烟气进入电除尘器被清理干净。

因为在冲洗前冲洗枪是临时架设的，空预器的内部是没有任何支撑的，空预器外部支点需要承受的压力比较大，所以在实际应用中会采用“吊架和空预外壳”对导轨进行固定，进而保证枪管的水平位置以及稳定性。

实施在线高压水冲洗时，其主要是在空预器侧面以及转子下方打孔、在枪管上进行等距离刻度标记，根据枪头伸入空预器的深度调整枪管移动的速度以及关注一、二次风温，若出现异常立刻终止冲洗。

2.3 高压水冲洗的经验

现今国内很多电厂用户认为换热元件的水冲洗都是在离线时候或是隔离空预器在部分的负荷下进行的，这样会致使不必要的停电或者发出的电量减少，很少用户会食用在线高压水冲洗，他们存在的顾虑有下面几种：

在线高压水洗是否会对转子造成影响？

应用于空气预热器的在线高压水洗是高压、低流量的，在数值上远远小于离线低压水洗，很明显就可以发现，对于转子发证热疲劳的解锁时非常小的。并且只有GGH才应用在线高压水冲洗，而且典型的GGH空预器热端温度在100～115摄氏度之间，而在线高压水冲洗的过程中是在其冷、热两端同时进行的，现今为止，没有迹象表明它的转子在这个不断重复的的高压水冲洗的过程中发生严重的损坏，因为在过程很小以至于空预器的转子不会出现非常明显的热变形和焊缝的断裂。

应用在线高压水冲洗是否会缩短元件寿命？

很多厂家怀疑使用在线高压水冲洗会缩短换热元件的寿命，但是至今为止还没有实例证明这一观点成立。质量高的镀搪瓷换热元件有十分好的粘附率和边缘的覆盖率，这个性能对于多次重复的高压水冲洗具有恒强的抵抗能力。实际上，有的电厂热端的换热元件的积累腐蚀是多次重复高压水冲洗的主要结果之一。但是，因为高压水冲洗的频次决定着换热元件的寿命，这样可以预期的冷、热两端换热元件有可能会因为在线高压水冲洗缩短其寿命。

怎样在在线状态下除去换热元件清洗下的灰垢？

在应用高压水冲洗的时候，在与空气的最下方设计加上灰垢排放系统是由其必要性的，这样就可以将水冲洗后的灰垢彻底的排放出去，也可以在烟气管道下方放置一个以平衡装置呈现的、在负压下工作的系统，而且要应用其他的冲洗设备，防止这个系统在任何时间里的堵灰。排放系统管道尺寸要尽可能适应离线高压水冲洗，所有用于冲洗的水必须与灰垢一起通过这个系统排出去。

3 结语

空气预热器的冷端由钢材材质换为镀搪瓷材质，这样在应用在线高压水冲洗时，可以更好地解决当下国内电厂的空预器堵灰问题，岱海发电厂换用镀搪瓷的换热元件来证明，这样材料的换热元件对空预器堵灰问题具有一定的预防作用。在线高压水冲洗对于电厂发电的负荷不具有任何影响并且其作用效果与离线高压水冲洗相差无几。除此以外，在线高压水冲洗在应用中，至今没有发现对电除尘器的正常工作有任何影响。

参考文献：

[1]邢希东.空预器堵灰原因及在线高压水冲洗效果分析[J].电力安全技术，2015.

[2]谢坚勇，戴成峰，应明良等.回转式空气预热器堵灰原因分析及其预防措施[J].热力发电2007（06）：013.