机械加工工作经验总结范文

导语：如何才能写好一篇机械加工工作经验总结，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

关键词 机械加工；表面质量；影响因素

中图分类号 TH161

文献标识码 A

文章编号 （2014）13-0116-01

如今，随着科学技术和现代机械技术的快速发展，自能化设备和机械在人们的日常生活和生产中得以普遍应用，而人们的生产和生活对自能化和机械的依赖性也越来越大，由此使得各种机械零件在长时间的工作状态下处于高温、高压和高速环境，其工作性能也随之受到严重影响，机械零件工作性能的变化必然会对产品表面质量产生一定影响。接下来，就影响机械加工表面质量的影响因素进行具体分析。

一、机械加工表面质量的影响因素

（一）切削加工的影响

（1）刀具的影响。在切削加工过程中，刀具几何形状的复映刀具一般会在加工表面留下切削层残留面积，而这一残留面积的形状则是复映刀的几何形状。加工表面残留面积的高度一般受进给量、主偏角、副偏角和增大刀尖圆弧半径等的影响；切削时的塑性变形和抑制刀瘤、鳞刺的生成率以及表面粗糙度值，一般可以受合刀具前角大小的影响。

（2）材料性质的影响。在对塑性材料加工过程中，材料会因刀具对金属的挤压而产生一定程度的塑性变形，也会因刀具的作用使得切削和工件分离，这样工件材料的表面粗糙度值就会增加。工件材料加工表面的粗糙程度与工件材料的韧性有着直接的关系，工件材料的韧性越大，那么金属的塑性变形程度就越高。除此之外，在加工脆性材料过程中，由于切削呈现碎粒状，使得加工表面附有许多麻点，也会增加加工表面的粗糙程度。

（3）磨削加工的影响。磨削加工表面粗糙度的形成与切削加工时表面粗糙度的形成过程是一样的，都是由几何因素和表面金属的塑性变形而决定的。在磨削加工过程中，影响其表面粗糙的主要因素包括砂轮的粒度、硬度、修整磨削速度，磨削径向进给量，光磨次数工件圆周进给速度和向进给量冷却液。

（二）表面冷作硬化的影响

零件在加工过程中会受到外在剥离力作用的影响，在该作用影响下金属会产生塑性变形从而导致质地变化，而在切割时晶粒会因切割的影响进行重新排序并且发生微小的变化，最终晶粒会被全部破碎，这一全过程就是表面冷作硬化。在该过程中，不仅可以促使金属强度的提高，也能够在金属表面层被强化之后因其变形阻力得以明显提升而更好的地质金属变形。硬化的金属一旦达到最高能位，为了使金属内部的稳定性得以提升，那么硬化的金属就会逐渐向底层发生弱化现象。

（三）表面残余应力的影响

表面残余应力主要是由以下三种原因产生的。第一，在切削加工过程中，加工表面金属层内会发生塑性变形，而这种塑性变形情况的发生则会导致表面金属的比容增加，又因为塑性变形现象只是在表层金属中产生，所以表层金属的比容会增大，其体积也会随之膨胀，这样表层金属与里层金属产生相离状态，由此表面金属层的残余应力便产生了；第二，在切削加工过程中，经过切削的地方往往会有大量的切削热产生，而这种热量的产生也会造成表面金属残余应力的产生；第三，每种金属组织都有各自的密度和比容，而表面层金属一旦产生金相组织变化，那表层金属的比容必然会遭受基体金属的阻碍，由此表面残余应力就会产生。

二、提高机械加工表面质量应采取的措施

（一）制定科学合理的工艺程序

制定科学合理的工艺程序是保证生产和加工的前提，工艺程序的合理化和科学化，不仅可以为加工工件表面质量提供科学的依据，也能够确保工件加工全过程的顺利进行和完成。对于机械加工而言，制定科学合理的工艺程序主要是指将工艺流程设置为最短，将每一环节和工序进行准确定位，在选择定位基准过程中，尽量保证实际基准与设计基准的一致性。

（二）选择科学合理的切削条件

在整个机械加工过程中切削条件的选择是十分重要的，其条件科学与否直接影响其他加工过程。通过科学的选择切削条件，可以使表面的积屑瘤减少，使实际残留面积更加接近理论值，使机械零件的表面质量得以提高。在选择切削条件过程中，应该对削刀具的使用角度、切削速度、深度及进给速度进行全面而充分考虑。从实际工作经验总结中我们可以知道，主偏角、副偏角和刀尖圆弧半径都对零件表面的粗糙度起着决定性的作用。因此，要想降低零件表面的粗糙度，必须做到：在进给量明确给出的情况下，减小主偏角和副偏角，增大刀尖圆弧半径，与此同时，对前角和后角进行合理调整，以此减小切削变形和前后刀面之间的摩擦，最终达到降低表面粗糙度的效果。

（三）应用先进的加工技术

对于机械零件的加工，要想从根本上提高其加工表面质量，就必须积极引进先进的加工技术，只有这样才能保证零件制造工艺发生质的改善。当今世界已经步入信息化时代，任何生产和加工都离不开计算机的使用，在机械零件加工过程中应将超精密加工与现代计算机技术进行有效结合，从技术层面上保证加工过程中的精确度。在实际加工过程中，为了确保整个加工过程的稳定性和有效减少磨削振动，应该在满足实际加工各种需求的基础上，尽可能的采用偏小的径向进给量和轴向进给速度，当然，适当加入一定量的磨消夜也能够在一定程度上提高磨削效果。

（四）减少机械零件的残余应力

机械零件表面金属的残余应力作为影响加工表面质量的主要因素之一，有效降低残余应力则可以提高零件加工的表面质量。在零件机械实际加工过程中可以采用减少塑性变形和使用切削液对表层金属的残余应力进行有效控制，除此之外，合理选择刀具的几何形状和机械切削的参数也能够在一定程度上减少表层金属的残余应力。表面层金属残余应力的减少和有效控制步进可以保证零件表面的加工质量，也能够提高零件产品的性能和使用寿命。

三、结束语

综上所述，机械加工工件表面质量的高低直接影响到机械零件的工作性能，而机械加工表面质量的影响因素有很多，为了在实际加工过程中提高机械加工表面的质量，必须积极采取有效措施对这些影响因素进行有效控制。

参考文献：

[1]马洪勋.影响机械加工表面质量的因素分析[J].产业与科技论坛. 2010（02）

篇2

[关键词]数控机床加工 精度因素 分析

中图分类号：TG502.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）24-0038-01

前言：随着科学技术的飞速发展，机械加工技术也与时俱进地更新换代，工艺要求也逐渐变得严格。为了保证加工成品的合格率，必须调整工作里的每个细节。提高产品的精度避免成品不合格造成的负面影响。随着不规则形状零件对现代机械技术发展的挑战越来越高，加工技术的提高也急不可待。数控机床加工工艺取代传统加工技术成为主要加工技术也是时展的潮流，分析影响数控机床加工的精度因素意义重大。

1.数控机床加工的内涵

1.1 数控机床加工的概念及其发展

数控机床加工是指在机床上利用数控技术对零件进行加工的一个过程。数控机床加工和非数控机床加工的流程从整体上来说是大致相同的。但在技术上却大相径庭。采取数字信息控制和加工零件的数控机床加工方法是针对零件种类多样、相同型号产量少、结构复杂、精度要求高等现实状况达到高效化和自动化加工的有效方法。数控机床加工的发展方向是高速和高精度。上世纪50年代，MIT设计了APT。APT具有程序简洁，方法灵活等优势。但也有很多不足之处如对于复杂的几何形状，无法表达几何即视感[1]。为修正APT的不足，1978年，法国达索飞机公司开发了CATIA。这个系统有效的解决了几何形状复杂、难以表达即视感的缺陷。目前，数控编程系统正向高智能化方向发展。

1.2 数控机床加工的内容

数控机床加工的内容有挑选适宜在数控机床上加工的零件，对数控机床加工方案进行确定；详细绘制所加工零件的图纸；确定数控机床加工的详细流程，如具体工作的分工、工作的前后顺序、加工器具的选择与位置确定、与其他加工工作的衔接等；修正数控机床加工的流程。确定数控机床加工中的允许误差；指挥数控机床上一些工艺部分工作等。

2.影响数控机床加工的精度因素分析

2.1 数控机床加工的精度因素分析内容

数控机床加工的内容非常精确、精度因素分析工作十分逻辑明确。数控机床加工的工作效率非常高，零件在一道工序中能完成多项工作项目。而这些工作如果换成传统工艺则需要多个步骤才能做好[1]。所以，数控机床加工的精度因素分析效率必需达到一定的程度。把传统加工工作中的几个步骤在数控机床加工工艺中浓缩成更少的工作步骤，这让零件加工所需要的专业工具数量大幅下降，零件需要加工的工序和所用时间也节省出很了多，进而大大提高所加工产品的成品率和生产效率。此外，在普通机床加工时，很多具体的工艺问题如加工时各类工序如何分类和顺序如何安排、每道工序所使用工具的形状大小、如何切割、切割多少等，在实际工作中都是靠工作人员根据自己的多年工作经验和习惯慢慢锻炼成的纯熟的技巧来解决的。传统加工的精度因素分析正常情况下不需要加工人员在设计工艺流程时做出过多的计划，实际工作做好就可以了。而在数控机床加工时，每个实际工艺问题必须事无巨细的都考虑到，而且每一个细节都必须在程序编辑时编入完全正确的加工指令，其结果也会是非常精细，这是数控机床加工最主要的精度影响因素。

2.2 数控机床加工的精度因素分析方法

精度因素分析的任务就是明确零件的什么部位需要数控机床加工，经过什么流程，如何确定这些流程的前后顺序等等。通常在数控机床加工的精度因素分析确定零件加工的工作步骤有如下几种方法：按所使用的工作器具确定。为了减少切换工作器具次数，节省时间，可以采取将同一种工作器具集中使用的方法来确定工作步骤。在一个工序中使用同一个工作器具的全所有步骤率先集中，统一完成后然后再使用第二种工作器具进行该种工作器具所要加工的所有步骤，以此类推。平面孔系零件一般使用点位、直线操控数控机床来加工，制定加工的工作步骤时，着重于控制加工精度、成品率和加工所需时间。旋转体类零件通常使用数控车床或磨床加工。在车床上加工的精度因素分析，一般加工成品冗余多，使用粗加工方法。数控车床上用到低强度加工器具加工细小凹槽的情况很频繁，因此适于斜向进刀，一般不要崩刃。数控机床加工平面轮廓零件的精度因素分析方法上应该着重把控切入与切出的方向。使用直线和圆弧插补功能的数控机床在加工不规则零件的曲线轮廓时，一定要用最短的直线段或圆弧段来无限逼近零件轮廓，让零件的误差在合格的基础上加工的直线段或弧段的数量最少为最佳方案[2]。

2.3 数控机床加工的精度因素分析过程

数控机床加工精度因素分析的一般过程要经过阅读零件，工艺分析，制定工艺，数控编程，程序传输。数控机床加工之前应该绘制好零件的加工设计图稿。在数控机床上加工零件时，应该先按照之前绘制好的零件图稿来分析零件的结构、材质、几何形状、大小和精度要求，并采用分析结果作为确定零件数控机床加工工艺过程的基础。确定数控机床加工精度因素分析过程，要先详细了解零件数控机床加工的内容和原则；之后再设计精度因素分析过程，挑选机床和加工零件所需的器具，确定零件的加工位置和装夹，确定数控机床加工精度因素分析的步骤和顺序，确定每个工作步骤中具体的工作器具的使用方法及切割大小；还需要填写数控机床加工的工艺文件、加工程序及程序校验等。通过实际的操作经验总结，单纯的按照之前设定的数控机床加工程序来实际操作加工零件依然存在很多缺陷。因为人力工作可能对程序的具体步骤和原理不够明确，对编程人员的本意理解也不是很透彻，通常需要编程人员在精度因素分析时对加工人员进行现场的指导，这种情况对于零件数量较少的加工状况还能勉强正常工作，但对于时间长、数量大的生产情况，就会生出很多问题。所以，编程人员对数控机床加工精度因素分析程序比较复杂和不易理解的部分进行适当的补充和说明的作用是不可小觑的，尤其是要针对那些需要长时间和大批量生产零件的数控机床加工程序特别关键。

2.4 数控机床加工的精度因素分析中应注意的问题

在数控机床加工的精度因素分析过程中一定要注意并且预防工作所使用的器具在工作中和零件等出现不必要的摩擦，所以一定要明确的强调工作人员数控机床加工的精度因素分析编程中的加工器具的加工路线，使加工人员在加工前就都清楚明了的知道精度因素分析路线。

结语：本研究的意义在于让读者对目前为止最前沿的数控机床加工技术和精度因素分析有一个全面性的掌握。由于我国目前处在数控机床加工的精度因素分析的飞速发展阶段，关于数控机床加工的精度因素分析技术研究速度非常迅猛，却缺乏对数控机床加工精度因素分析技术操作完全了解和掌握的人才，因此加快对数控机床加工精度因素分析技术的了解和学习，加大这方面人才的培养力度也急不可待。