仪表工作经验总结范文

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篇1

关键词 聚烯烃；后处理；联合包装；仪表；施工

中图分类号：TQ064 文献标识码：B 文章编号：1671-7597（2014）17-0162-02

1 概述

沙特聚烯烃项目是中石化南京工程公司（SNEI）第一次实施的海外联合设计采购施工总承包项目。由荷兰阿卡-克瓦纳公司（AK-KVERNA）负责基础设计与主要设备的采购，中石化上海工程公司（SSEC）负责详细设计及材料的采购，中石化南京工程有限公司（SNEI）负责现场施工管理和现场施工。该项目包括200 kt/a聚丙烯（PP）、200 kt/a聚乙烯（PE）及联合包装（PHU）三套装置。施工周期从2006年5月至2009年6月，历经约3年的时间。

2 后处理工艺概况

粒状聚烯烃产品的后处理工序是指从聚合单元出来的聚烯烃粉料，经输送、储存、配料、搀混、造粒、均化、计量、包装、码垛、计数、质检等过程的总称，其设施占地面积和施工工作量均占整个项目的2/3。联合包装装置是聚烯烃产品后处理设施的重要组成部分，其产能为200 kt/a聚丙烯和200 kt/a聚乙烯，共设置了6条包装、码垛生产线与之配套。

1）包装工艺。联合包装装置采用自动包装工艺：聚丙烯、聚乙烯颗粒产品分别由筒仓输送至包装机上方的缓冲料斗，缓存后经过自动秤重自动供袋自动套袋装料夹口折

边批号打印机械封口等工序完成包装。

2）码垛工艺。码垛采用自动码垛工艺：完成包装的袋装聚丙烯、聚乙烯颗粒产品，经过倒袋整形金属检测重量复

检拣选输送转位编组托盘码垛等工序完成码垛。

3）包装码垛流程简述。聚丙烯、聚乙烯颗粒分别由带式输送机输送至料斗，经过缓存后以重力流方式排料至包装机，进行全自动包装，完成包装的袋装聚丙烯、聚乙烯颗粒产品输送至码垛机，自动进行托盘码垛，完成码垛的产品再由防爆叉车将垛盘输送至储存区码堆储存。

3 仪表施工过程

沙特聚烯烃产品后处理仪表安装工作主要可以分为三大节点：2007年5月至2008年3月，现场仪表按图施工阶段；2008年4月至2008年8月，现场仪表安装尾项处理阶段；2008年8月至2009年5月，回路尾项及回路联校阶段。在不同的阶段，我们侧重于不同的工作重点。

1）按图施工。熟悉沙特施工规范及管理程序，落实设计施工图纸及设备材料到货，积极组织劳动力进点，完成设计图纸内容部分的施工。

在工程初期，我们管理人员做了大量细致的工作。按照项目部的总体三级网络计划编排仪表专业施工计划，积极组织仪表专业施工。严格按质量管理要求控制现场施工质量。

在盘柜基础及接线箱支架的预制方面，将尺寸允许误差严格限制在规范允许范围内，采取有效措施防止焊接变形；严格控制焊接、打磨、防腐质量，确保预制完毕的成品一次合格。在机柜基础安装过程中，确保机柜基础间的直线度、水平度符合规范要求，从而为确保机柜的安装质量提供条件。在机柜安装过程中，注意对土建专业的成品防护，在静电地板上铺五合板将其予以保护。

仪表主电缆的施工是仪表施工的一大重点和难点。聚烯烃产品后处理系统的主电缆约有250 km。且全部是1 mm直径的钢丝铠装加1 mm厚的铅护套，其单重是普通电缆的2倍以上。按原总体计划要求，聚烯烃装置的仪表主电缆附设应该在2个月的时间内完成。为确保这一目标，电仪专业积极创造条件进行仪表主电缆的施工。劳动力不够，就从沙特当地劳务市场解决，经过紧张的准备，仪表主电缆的敷设工作终于紧锣密鼓地进行。经过2个月的紧张工作，将具备条件的仪表主电缆全部敷设完毕，圆满完成了主电缆的敷设任务，确保了仪表总体施工计划的实现。在仪表主电缆的施工过程中，EPC项目部的领导和公司本部的领导都给予了高度的关注和支持。

2008年3月，仪表现场安装工作基本结束。在国内，这意味着项目离中间交接不远了。而在沙特项目，这仅代表着现场施工达到一个阶段，更多的设计整改，尾项消项等工作还在后面。

2）尾项处理。仪表尾项的处理、仪表NCR/DR的处理、仪表设计变更（EON）的处理、随机仪表的施工。

仪表尾项分为仪表安装报检产生的尾项以及仪表回路检查的尾项。安装尾项共89个包，315条尾项。回路尾项共有1173个回路包，1290条尾项。仪表尾项的产生原因是多方面的。主要有：国内施工形成的低老坏毛病没有完全得到纠正；设计施工图纸没有完全满足沙特规范要求；厂家随机组成套到货仪表出厂验收不规范；现场检查产生大量尾项、现场成品防护不到位等。不管何方原因造成的尾项，属于施工范畴的都得由我们现场予以处理。因此尾项的消项工作花费了我们很大的精力和时间。在以后的施工中，我们应该尽可能的避免尾项的产生。

NCR/DR绝大多是由于设计图纸问题产生的，另外现场成品保护不善，造成仪表损坏也是产生NCR/DR重要原因。当然，也有部分我们对沙特施工规范理解不透和现场实际施工质量低老坏而产生的NCR/DR。

仅PP/PE仪表就产生了200多份EON（设计变更单），从设计变更单的份数就可以看出设计深度很差，直至2009年4月，现场仍进行着设计的修改。而二公司作为CM施工管理方却承担着无偿施工的义务。设计变更的增加加大了二公司的施工及施工管理成本。

随机仪表包括4套挤压造粒机组，9套压缩机组。散件到货的仪表由我方负责施工，但随机设计资料的不全却制约着我们工作的进展。印象较深的是K-6414尾气回收压缩机，由于随机变送器安装于就地仪表盘，但导压管取源点却分布在现场各处，距离远，且取源点与变送器的相对位置无法符合规范要求，在此情况下，应将变送器移至取源点附近。但AK设计先同意变更，后又取消设计变更，弄得我们施工无法进行。随机已经安装好的仪表导压管、电缆接线等，业主发现不符合规范要求提出尾项，可是AK不但不让供货商处理，而且在很长时间内不拿整改意见，和业主僵持，结果浪费了很多可以处理的时间。

包装单元仪表共向EPC发出了88份STQ（现场技术咨询单），通过STQ的方式，很好的解决了大量现场问题。发STQ的管理方式，大大增加了设计方的工作压力，提高了他们的工作效率，使解决问题的速度和质量得到有效提高。

3）回路包准备。回路包的准备工作是我们回路工作上不去的一个很重要的原因。而导致这个原因的又有两个原因：设计资料和供货商资料不完善、准备回路包的工作人员不熟悉现场，不能一次性的把回路包的内容准备到位。回路包的完成应由调试工程师组织实施，安装工程师在资料提供方面配合。

回路尾项的形成也有多方面的因素，最主要的是和业主方检查人员的沟通。相当一部分尾项其实是很小的事情，如果我们能及时在检查时期就立即处理，尾项就不会产生很多。对于业主检查的不属于施工所能解决的尾项，及时予以剔除。在回路尾项的处理中，应充分发挥安装调试班组人员的主动性、积极性。

4 仪表施工经验总结

1）我们的团队有着不怕吃苦的精神，能在沙特那恶劣的高温气候条件下，坚持长时间的进行仪表主电缆的敷设，这种精神值得敬佩和赞扬。

2）我们在HSE方面，能够严格管理，在沙特电仪施工中，没有发生人员伤亡事故。特别是包装单元电缆附设的施工高峰期，我们现场施工人员达260人。

3）我们的施工操作人员能够力做到按照设计要求施工，没有发生严重的质量事故。

4）我们的施工管理人员特别是责任施工员，具有很强的敬业奉献精神，能够在逆境中刻苦学习钻研，能够与设计、业主、以及项目部各职能管理部门之间很好的配合沟通，能够做到施工资料与施工同步，他们为项目的顺利完成作出了贡献。

5 仪表施工的不足

1）我们的管理团队（不仅仅电仪专业，也不仅仅现场施工），在当时对沙特的施工规范要求没能完全吃透，以至发生了部分本不该出现的尾项。如电缆5米挂牌、调节阀的泄露试验等。

2）我们的团队管理协调水平有待进一步提高。特别是年轻人缺泛实际工作经验的多，加之项目第一次做EPC管理，在EPC层面没做到位就已经给施工造成困难的同时，我们对现场施工的管理在某些方面还不如国内单独做施工的项目。如机组安装前的联合开箱检查，就没有做好。以至安装时设备材料丢失损坏严重。

3）在回路方面，我们对困难估计不够，缺泛经验，没有投入足够的有经验的工程师进行包的准备、回路WALKDOWN的准备等，给现场回路工作带来了很大被动。我建议以后干相似的项目，应该设置调试工程师岗位，进行调试工作方面的技术准备、资料的管理等工作。调试管理的工作不能仅仅局限于单校和回路检查测试。

4）我们在推动联合体三方面处理问题的力度不够，没有一个有效的机制约束联合体解决设计采购方面问题的速度和质量，以至许多设计采购问题拖延时间长，影响工程的进度，造成工期和人力物力的浪费。象随机仪表主电缆的接线问题、DCS内部组态修改进度问题，我认为AK与SSEC之间，AK与他们的供货商之间，就缺少良好的沟通。影响工程的进展。

5）我认为最重要的是人员的培养―项目取得成功的重要因素。只有专业的人员做专业的事，合格的人员做合格的事，按程序去做事，我们才能最大限度的干好工程项目，减少损失。

6 仪表专业设计与施工对接几点建议

1）希望设计提供前期业主召开的技术会议纪要。因为在工程设计阶段，有许多设计技术交流会，在这种会议上会有许多统一性规定，但这种会议项目施工工程师是没有参加的，也没有相关资料，就会在施工中出现一些问题。如：现场尾项检查中提出：“现场部分电气操作柱有电流表，无指示灯。”现场施工员无法解释，几次与业主沟通，都要求换操作柱。但后来设计找出《部分电气设备设计联络会会议纪要》，里面有关于电流表和指示灯的明确规定，成功说服业主，为公司避免了不必要的损失。

2）希望设计提品订货协议纪要。在工程中有许多包设备，这部分包设备在图纸中是没有明确描述的，因此带来了施工界面不清或施工漏项。如变电所五防系统，在图纸中仅画出了一面五防柜。其实五防系统还有很多随机设备，如模拟屏、地线管理器、电视机、摄像头。这些设备均没有在图纸上体现，也没有具置，在变电所混凝土浇筑的时也没有做这些设备的预埋管。在设备到货后才发现有这些随机设备，给安装带来了很大的麻烦，不得不重新砸开混凝土去做预埋管。

3）希望设计提供与其他专业的技术要求纪要。设计与设计之间也会提很多条件，这些条件对现场施工也非常重要，如设计能提供这些技术条件，能够避免很多返工或漏项。如电气、仪表连锁，操作柱手自动位置进DCS，仪表设计要求电气提供干接点，仪表串DC24V电源进去，而电气只能提供～220V信号。电气、仪表在信号对接上存在问题，如设计能提供与其他专业的技术要求，则这个问题能够在工程初期发现，能够在产品出厂时及时发现，避免在现场修改麻烦。

4）希望设计能提供图纸总目录。由于EPC项目是边施工边出图，如果能在设计初期提供图纸总目录，方便现场施工员了解总体情况，合理催交图纸，避免施工漏项。

5）设计出图之前作施工图会审。设计在出图之前把电子版图纸给施工工程师作图纸会审，可以让施工工程师有足够的时间去核实设计开列材料是否足够，是否有遗漏材料。这样就可以及早发现问题，避免出现材料浪费或材料不足。

施工图会审的内容有：①仪表气源的设计应根据气动阀门点分散的特点，从工艺主风管直接配分支气源管，避免使用气源分配气，既节省了不锈钢管材料，又能保证供气量；②仪表机柜间盘柜应统一布置图，把电信、火警等系统需要装机柜间的盘柜统一考虑设计；③机柜间仪表主槽盒进线口太多，相应的主槽盒线路也多，下次遇到同样项目应考虑优化；④装在工艺、设备上的仪表，单片法兰式的，由仪表专业施工的仪表，其螺栓垫片建议由仪表设计开列。

7 结束语

沙特聚烯烃项目的成功在于磨练了一批人，锻炼了一批人，成长了一批人。为南京工程公司承揽沙特后继项目如BBTX以及东部的卡扬项目提供了经验、人才和必要的物质基础。聚烯烃项目在实施中是走了一些弯路，如劳动力进点太早，劳动生产率低下；图纸设备材料严重滞后，不能按三级计划要求到现场；现场设计变更太多，设计深度不够，基础设计和详细设计交接不细；施工收尾阶段劳动力无法有效的撤退；没有形成有效机制约束联合体设计及管理人员，提高他们解决现场设计问题的能力，有效做到为施工生产一线服务等，这些是当时的条件下不可避免的。

本人作为沙特聚烯烃项目仪表施工的项目负责人，全程见证并参与实施了聚烯烃项目仪表的工程建设。特别是对聚烯烃产品后处理设施仪表施工的困难有着深刻的体会，对项目取得的成绩以及该项目对南京工程公司开拓海外市场、走向世界的意义有着深刻的认识。

参考文献

[1]谭秀民.聚烯烃的功能化及其纳米复合材料[D].天津大学，2007.